基坑支护施工技术介绍共(121页).pdf

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    单元槽段宜采用间隔一个或多个槽段的跳幅施工顺序。 每个单元槽段,挖槽分段不宜超过3个。 成槽过程护壁泥浆液面应高于导墙底面500mm。

    3)防止槽壁方的措施 ①与槽壁稳定有关的因素: (可归纳为地质水文条件、护壁泥浆、施工方法三个方面 ■地下水位的相对高度及变化: 泥浆质量及泥浆液面的高低: (宜高出地下水位0.5~1.0m; 液面愈高愈好) ■地基土质条件;(土的c、值;β 值愈小,所需的泥浆相 对密度愈大 ■施工单元槽段的划分;(槽段的深长比H/,影响土拱作 用的发挥)

    ②防止措施: ·缩小单元槽段长度: ·改善泥浆质量,根据土质选择泥浆配合比,保证泥浆在安全 液面以上; ·注意地下水位的变化: ·减少地面荷载,防止附近车辆和机械对地层的振动影响。

    防火标准规范范本4)施工质量要求 ·槽段长度允许偏差:土50mm; ·槽段厚度允许偏差:土10mm; ·槽段倾斜度:临时结构≤1/150;永久结构≤1/300。

    方法都需从槽底清除沉渣,方法见上图; 沉渣厚度要求:临时结构<200mm;永久结构<100

    一、地下连续墙施工 (3)清底(泥浆护壁) 刷槽器 方法: 沉淀法—一先沉淀再清底; 置换法一沉淀前泥浆置换 使泥浆相对密度在1.15以下。

    一、地下连续墙施工 (4)钢筋笼加工与吊放 1)钢筋笼加工 ·按单元槽段整体制作或分段制作; ·控制保护层厚度; ·插管处的钢筋加固: ·内设纵向桁架。

    一、地下连续墙施工 (4)钢筋笼加工与吊放 1)钢筋笼加工 ·按单元槽段整体制作或分段制作; ·控制保护层厚度; ·插管处的钢筋加固: ·内设纵向桁架。

    (4)钢筋笼加工与吊放

    一、地下连续墙施工 (4)钢筋笼加工与吊放 2)钢筋笼吊放

    ·导管插入深度: 宜在砼面以下2.0~4.0m

    ·导管数量:槽段长度≠6m时,宜采用2根导管; 槽段长度>6m时,宜采用3根导管。 /浇筑液面的上升速度不宜小于3m/h。混凝土浇筑面宜高 于地下连续墙设计顶面500mm。

    济南绿地中心深基坑支护

    猫杆的主要施工过程:

    钻机成孔、安放杆体、压力注浆、张拉锚固

    、锚杆施工 )施工准备工作 1、掌握土层的物理力学特性和分布情况;(明确锚固区 土层特性) 2、查明施工现场地下的管线、构筑物的位置和使用状况: (弄清障碍物) 3、研究锚杆施工对邻近建筑物的影响,同时研究附近施 (如打桩、基坑降水、岩石爆破)对锚杆施工带来的影响 (相互影响) 4、编制《施工方案》。

    二、锚杆施工 (二)钻孔 钻孔工艺 一一影响锚杆的承载能力、施工效率和成本。 (占总费用的30%,甚至50%) 钻孔要求一一不扰动土体。 (减少原土应力场变化,尽量不使自重应力释放)

    二、锚杆施工 二)钻孔 >锚杆的成孔应符合下列规定: 1)应根据土层性状和地下水条件选择干成孔、套管护壁或 泥浆护壁等成孔工艺,成孔工艺应满足孔壁稳定性要求; 2)对松散和稍密的砂土、粉土,卵石,填土,有机质土, 高液性指数的粘性土宜采用套管护壁成孔工艺: 3)在地下水位以下时,不宜采用干成孔工艺: 4)在高塑性指数的饱和粘性土层成孔时,不宜采用泥浆护 壁成孔工艺; 5)当成孔过程中遇不明障碍物时,在查明其性质前不得钻 进。

    二、锚杆施工 (二)钻孔 2、钻孔方法 钻孔方法的选择取决于土质和钻孔机械 (1) 干成孔 适合:无地下水浸泡的粘土、粉土和较密实稳定的砂 施工方法: 钻孔和安放拉杆分两道工序进行;(设备简单、简亻 易行)

    二、锚杆施工 (二)钻孔 2、钻孔方法 钻孔方法的选择取决于土质和钻孔机械 (2)套管护壁成孔 适合:松散和稍密的砂土、粉土,卵石,填土,有机 土,高液性指数的粘性土。 施工方法: 钻孔和安放拉杆合为一道工序(钢拉杆套在空心钻 杆内一同钻进,然后边灌浆边退出钻杆)

    二、锚杆施工 二)钻孔 2、钻孔方法 钻孔方法的选择取决于土质和钻孔机械 (3)泥浆护壁成孔 钻孔和安放拉杆分两道工序(钻杆钻进的同时注入 泥浆保护孔壁,清孔后放入拉杆) 施工注意事项: 1始终保持孔口水位: ②护壁套管的配合应用(软弱土层中); ③控制钻进速度和冲孔水压(如流砂层应加快钻进速度,降 冲孔水压)。

    二、锚杆施工 二)钻孔 3、锚杆钻孔的特点和应达到的要求: 1)孔壁要求顺直。(方便安放拉杆和注浆) 2)孔壁不得珊塌和松动。(以免影响拉杆安放和土锚承载力) 3)钻孔时不得使用膨润土配泥浆。(以免孔壁形成泥皮,降伯 锚固体与土壁间的摩阻力) 4)土锚长细比很大,孔洞细长。应控制钻孔方向,避免偏 和弯曲。

    、锚杆施工 三)杆体加工和安放 锚杆杆体的种类:钢绞线锚杆、钢筋锚杆 、钢筋锚杆 杆体加工:(构造:单根或多根钢筋焊接组合而成,锚头 由锚座、螺母组成) √加工长度(设计长度十张拉长度); 设计长度三锚固段长度十自由段长度十锚头长度 自由段的防腐(如除锈后,涂防腐底漆和环氧玻璃钢 化防腐层)、隔离处理(如缠绕两层聚乙烯塑料薄膜); √设置拉杆定位器(如焊细钢筋定位撑)。

    二、锚杆施工 三)杆体加工和安放 锚杆杆体的种类:钢绞线锚杆、钢筋锚杆、 1、钢筋锚杆 杆体加工:(构造:单根或多根钢筋焊接组合而成,锚头 由锚座、螺母组成) V当锚杆杆体采用HRB400、HRB500级钢筋时,其连接宜 采用机械连接、双面搭接焊、双面帮条焊:采用双面焊时 焊缝长度不应小于杆体钢筋直径的5倍。

    二、锚杆施工 三)杆体加工和安放 2、钢绞线拉杆: 杆体加工:(构造:锚头多用预应力夹片式锚具,钢绞线束 用铁丝绑扎)

    二、锚杆施工 三)杆体加工和安放 2、钢绞线拉杆: 加工长度三锚固段长度 十自由段长度十张拉锚 头长度

    、锚施工 四)压力注浆 1、注浆的作用: ①形成锚固体;②防止拉杆腐蚀;③充填土层中的孔隙和裂缝。 2、注浆液: 水泥浆:水灰比宜取0.50~0.55; 0水泥砂浆:水灰比宜取0.40~0.45,灰砂比宜取0.5~1.0, 拌和用砂宜选用中粗砂: 水泥浆或水泥砂浆内可掺入能提高注浆固结体早期强度或 微膨胀的外掺剂,其掺入量宜按室内试验确定;

    注浆管:随锚杆安装; 注浆机械:注浆泵、搅拌设备 >注浆管端部至孔底的距离不宜大于200mm; >注浆及拔管过程中,注浆管口应始终理入注浆液面内,应 在水泥浆液从孔口溢出后停止注浆: >注浆后,当浆液液面下降时,应进行孔口补浆。

    二、锚杆施工 (四)压力注浆 3、注浆方法: (1)一次注浆: 用一根注浆管,下端距孔底宜为100~200mm;经注浆、 封堵孔口完成。

    二、锚杆施工 (四)压力注浆 3、注浆方法: 2)二次压力注浆: 用两根注浆管(如图);二次注浆管在锚固段分布出浆孔眼。 >采用二次压力分段劈裂注浆工艺时,注浆宜在固结体强度达 到5MPa后进行,注浆管的出浆孔宜沿锚固段全长设置,注浆 应由内向外分段依次进行; >基坑采用截水幕时,地下水位以下的锚杆注浆应采取孔 封堵措施; >寒冷地区在冬期施工时,应对注浆液采取保温措施,浆液温 度应保持在5°C以上。

    二、锚杆施工 四)压力注浆 3、注浆方法: 2)二次压力注浆: 二次压力注浆使浆液劈裂冲 破一次固结体,浆液向周围扩散 孔径扩大挤压周围土体,孔隙比 减小,内摩擦角增大。(如图) 二次灌浆法可显著提高土锚 的承载能力。

    高速铁路标准规范范本杆施工 )压力注浆 >锚杆的施工偏差应符合下列要求: 1)钻孔孔位的允许偏差应为50mm; 2)钻孔倾角的充许偏差应为3°: 3)杆体长度不应小于设计长度: 4)自由段的套管长度允许偏差应为土50mm。

    锚杆张拉与锚固型式:取决于锚杆杆体的种类 如:钢筋锚杆多用:螺丝端杆锚具 钢绞线锚杆多用:夹片式锚具

    >预应力锚杆张拉锁定 时应符合下列要求:

    (1)当锚固体强度达到15Mpa或达到设计强度的75%后,方可 进行锚杆的张拉锁定; (2)拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法:

    锚杆的抗拔承载力检测值

    (3)锚杆应按检测值(上表)进行预张拉:张拉应平缓加载, 加载速率0.1Nk/min(Nk为锚杆轴向拉力标准值);在张拉值 下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定,当锚头位移不稳定时: 应判定此根锚杆不合格: (4)锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失;预应力 损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定;缺少测试数 时,锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍~1.15倍

    剪力墙标准规范范本>预应力锚杆张拉锁定 时应符合下列要求:

    (5)锚杆锁定应考虑相邻锚杆张拉锁定弓引起的预应力损失,当 锚杆预应力损失严重时,应进行再次锁定;锚杆出现锚头松弛、 脱落、锚具失效等情况时,应及时进行修复并对其进行再次锁定 (6)当锚杆需要再次张拉锁定时,锚具外杆体的长度和完好程 度应满足张拉要求。

    二、锚杆施工 五)张拉与锚固 >导致预应力损失的主要因素: 1)张拉时由于摩擦导致的预应力损失: 2)锚固时由于锚具滑移导致的预应力损失: 3)钢材松弛导致的预应力损失: 4)相邻锚杆施工导致的预应力损失: 5)支护结构变形导致的预应力损失: 6)土体蠕变导致的预应力损失: 7)温度变化导致的预应力损失;

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