5.2.1钻芯机应具有足够的刚度、操作灵活、固定和移动方便，并应有水冷却系统。 5.2.2钻取芯样时宜采用金刚石或人造金刚石薄壁钻头。钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少 角、倾斜及喇叭口变形。钻头胎体对钢体的同心度偏差不得大于0.3mm，钻头的径向跳动不大于1.5mm。 5.2.3混凝土钻芯机功率、转速应足够大，保证芯样在（10～15）min内顺利取出。为防止卡钻或芯 样折断事故发生，钻机应牢牢固定。 5.2.4工作完毕后，应及时对钻芯机进行维修保养，

磨平机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，磨轮与芯样轴线应垂直，保证磨平后芯样端面 轴线垂直。

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出口标准芯样端面补平仪应保证修补后混凝土芯样尺寸、平整度、垂直度等达到抗压强度检验要求。

钢筋探测仪应适用于现场操作，其最大探测深度不应小于120mm，探测位置偏差不宜大

本规程适用于符合下列条件的混凝土强度的检测： a）因材料、施工、养护不良而发生混凝土质量问题时； b）需检测鉴定结构中混凝土强度，而其它检测方法不适用时： c）抗压强度为（10.0～80.0）MPa

6.3检测前宜收集资料

检测前需收集下列资料： & 工程名称及建设单位、设计单位、施工单位和监理单位名称； 结构或构件名称、成型日期、混凝土设计强度等级及设计施工图纸； C 构件混凝土的原材料（水泥、粗骨料、细骨料等）和试块抗压强度试验报告以及相关的施工技 术资料； d 存在的质量问题及检测原因

6.4.1混凝士强度检测可采用以下两种方

单个构件检测，适用于单个柱、梁、墙、基础等构件检测，当检测批构件总数少于5个时，按 单个构件检测，其检测结论不得扩大到未检测的构件或范围； b）按批抽样检测，适用于检测批混凝土强度的检测。 6.4.2大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测区 域数量及检测需要，选择检测方式。 小工人

6.4.2大型结构按施工顺序可划分为若干个检测区域，每个检测区域作为一个独立构件，根据检测区 域数量及检测需要，选择检测方式。 6.4.3单个构件检测时，有效芯样试件数量不宜少于2个。

6. 4. 3单个构件检测时，有效芯样试件数量不宜少于2 个

6.4.3单个构件检测时，有效芯样试件数量

按批抽样检测时，应进行随机抽样，且抽测构件最小数量应符合表1的规定。检测批芯样试件总数 不得少于10个

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表1检验批最小样本容量

注1：检测类别A适用于工程质量检测，检测类别B适用于结构性能检测，检测类别C适 结构质量或性能的严格检测或复检。 注2：无特别说明时，样本单位为构件。

6.1采用本规程进行检测的人员应通过专项培训并考核合格 6.2现场检测作业，应遵守有关安全及劳动保护规定。 6.3用钻芯法检测混凝土强度，除应符合本规程的规定外，尚应符合国家有关标准的规定。

芯样宜在构件的下列部位钻取： a) 构件受力较小的部位； b) 混凝土强度质量具有代表性的部位； C) 便于钻芯机安放与操作的部位； d) 避开钢筋、预埋件和管线的位置； 用钻芯法和其他方法综合测定强度时， 钻心部应 区部位或在其测区附近

7.2.1芯样直径宜为100mm，为减少对结构损伤，可钻取小直径芯样。 7.2.2芯样直径不应小于70mm且不应小于混凝土中骨料最大粒径的2倍。

7.2.1芯样直径宜为100mm，为减少对结构损伤，可钻取小直径芯样。

7.3.1钻芯机就位并安放平稳后，应将钻芯机固定。固定的方法可根据钻芯机构造和施工现场的具体 情况确定。 7.3.2钻芯机使用三相电动机时，未安装钻头前应先通电检查主轴旋转方向。旋转方向正确时，方可 安装钻头。 7.3.3钻芯机主轴的旋转轴线，宜调整到与被钻芯的混凝土表面相垂直。 7.3.4钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土碎屑的冷却水的流量，宜为（3～5）L/min，出口水温不宜超 过40。

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7.4.1芯样在搬运之前应采用防震材料仔细包装，以免碰坏。钻芯现场的全部记录应与芯样抗压记录 一起存档。 7.4.2构件钻芯后所留下的孔洞应及时进行修补。

8芯样的加工及技术要求

8.1.1采用锯切机加工芯样试件时，应将芯样固定，并使锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应用 水冷却锯片和芯样。 8.1.2考虑结构混凝土的非匀质性，必要时检测报告中宜对钻取芯样位置、芯样切取深度进行描述。 8.1.3芯样试件内不宜含有钢筋。如不能满足此项要求，直径大于100mm芯样试件内钢筋不得多于两 根，且最大直径不得大于10mm；直径不大于100mm芯样试件内钢筋不得多于一根，且直径不得大于10 mm。芯样内钢筋应与芯样端面基本平行并离开端面10mm以上。 8.1.4锯切后的芯样，不得直接进行抗压强度试验，应采用下述方法之一，对其进行端面加工： a）在磨平机上磨平； 用水泥净浆、环氧胶泥、快硬水泥等材料，在专用补平仪上补平。补平层厚度不宜大于3mm， 补平层应与芯样结合牢固。芯样端面补平方法可按本规程附录A进行。 8.1.5在条件允许时，优先采用磨平法进行芯样端面加工。但强度较低混凝土芯样应采用补平法进行 端面加工。

在进行抗压强度试验前，应按下列方法测量芯样试件尺寸： 平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上各测得一个直径数值，取两次 测量的算术平均值，精确至0.1mm a 芯样高度：用钢板尺或钢卷尺测量两个端面间的距离，精确至1mm； b 不垂直度：用游标量角器测量两个端面与芯样侧立面的夹角，取最大值，精确至0.1°； C 不平整度：用钢板尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样端面 之间的缝隙，或用专用设备量测，精确至0.02mm。

8.3芯样高径比计算及修正

式中： H d 高径比，精确至0.05； H 抗压芯样试件的高度：

d一一抗压芯样试件的平均直径。

8.4芯样尺寸偏差及外观质量要求

芯样试件尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，相应的测试数据无效： a） 经端面加工后芯样的高径比不符合7.3条要求时； b 沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时： C 芯样试件端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时； d 芯样试件端面与轴线的不垂直度超过1°时； e 芯样试件有裂缝或有其他较大缺陷时

9芯样试件抗压强度试验

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9.1.1芯样试件宜在与被检测构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。 9.1.2芯样试件以自然干燥状态进行试验时，应根据端面加工方法确定在室内自然干燥的时间；芯样 试件以潮湿状态进行试验时，应在（15～25）℃的清水中浸泡（40～48）h，从水中取出后立即进行试 验。 9.1.3芯样试件的抗压强度试验应按GB50081中对立方体试块抗压强度试验的规定进行。

9.2芯样混凝土抗压强度值计算

芯样试件的混凝土抗压强度换算值，应按下式计算 a）芯样直径70～100mm时，应符合公式（3）； b）芯样直径大于100mm时，应符合公式（4）

氏中 α；一一第i个芯样试件的高径比换算系数，见表2，精确至0.001； F一一第i个芯样试件抗压试验测得的极限压力，精确至1kN；

元d 4F, fcor.i 元d

表2芯样试件高径比换算系数

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表2芯样试件高径比换算系数（续）

表2芯样试件高径比换算系数（续）

0.7180.7440.7710.801 0.833 0.868 0. 906 0. 948 1. 000 1. 043 列数据，可按直线内插法计算，但不可外推，

10.1平均值、标准差及变异系数计算

当芯样数不少于10个时，应按下列公式计算构件或检测批混凝土强度换算值的平均值、标准差及变 异系数：

式中： S一一构件或检测批混凝土强度换算值的变异系数，精确至0.01；

0.2异常数据判断与列

按批抽样检测时，应进行异常数据的判断和处理，异常数据的判断和处理应符合GB/T4883的规定， 详见附录B。

10.3混凝士强度推定

10.3.1单个构件检测

单个构件混凝土抗压强度推定值应按下式计算

fs。一构件或检测批混凝土强度推定值，精确至0.1MPa

10.3.2按批抽样检测

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构件或检测批混凝土强度换算值中的最小值，精

10.3.2.1检测批混凝土强度推定值应 置信度宜为0.85，并使错判概率为 0.05，漏判概率为0.1，具有95%保证 和下限值可按下列公式计算：

T 一一推定区间上限值与下限值的差值。 10.3.2.2△不宜大于5.0MPa和0.1m两者的较大值，否则可在分析原因的基础上采取下列措施 之一进行处理，直到满足本条要求： a）分析施工条件及检测结果，重新划分检测批，进行补充检测： b）增加测区的数量； 若采取上述措施仍不能满足要求，或无条件采取上述措施时，可按本规程第9.3.1条提供单个 构件的检测结果。 10.3.2.3检测批混凝土抗压强度推定值应按下式计算：

该构件做为异常构件。

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0.4.2对于强度明显低于/cul.e的异常构件，应结合施工资料，考虑这些构件在结构中的分布， 构件附近、同批施工的构件重新组成检测批，不能重新组成检测批的，应按单个构件进行检测 告中说明。

11. 1 适用条件

11.1.1对间接测强方法检测结果有怀疑时，可采用钻芯修正法进行检测。 11.1.2钻芯修正法可采用总体修正量法，或对应样本修正量法，按批抽样检测宜优先采用总体修正量 方法。 11.1.3采用总体修正量法时，芯样抗压强度应满足：

11.2取芯数量及位置

当采用钻芯修正时，芯样试件的数量和取芯位置应符合下列要求： a 符合同一检测批的被检测构件采用同一修正量； b 芯样应从采用间接方法的结构构件中随机抽取，取芯位置应符合本规程第6.1条的规定； C 同一检测批标准芯样的数量不应少于6个，直径小于90mm的芯样的数量尚不应少于9个； d) 当采用的间接检测方法为无损检测方法时，钻芯位置应与该检测方法相应的测区重合； e 当采用的间接检测方法对构件有损伤时，钻芯位置应布置在该检测方法相应测区的附近，

11.3总体修正量法计算

总体修正量应按下式计算：

后测区（或测点）混凝土强度换算值按下式计算

fo., = feu.io + Atot

式中： △tot一一总体修正量，精确至0.1MPa; fa.o 间接检测方法修正前测区（或测点）混凝土强度换算值，精确至0.1MPa

11.4对应样本修正量法计算

对应样本修正量应按下式计算：

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u.i = feu.io + Aloc

Aloc—一对应样本修正量，精确至0.1MPa； 10. 1MPa a

确定构件混凝土抗压强度推定值，应以修正后测区混凝土抗压强度换算值进行计算，且计算方法应 符合被修正检测方法相应标准的规定，

附录A （规范性附录） 芯样端面补平方法

A.1.1芯样端面补平仪技术要求：

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A.1.1芯样端面补平仪技术要求： 保证补平后芯样两端面平整、平行； 控制补平后芯样两端面与侧面不垂直度； C 操作简便、快捷。 A.1.2芯样端面补平常用的补平材料有：水泥净浆、108胶水泥净浆、快硬水泥、环氧胶泥、硫磺胶泥 结构胶、结构胶加水泥等。 A.1.3混凝土芯样专用补平仪结构如下图A.1所示

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A.1.4混凝土芯样补平仪操作可参考以下程

图A.1混凝土芯样补平仪

4混凝土芯样补平仪操作可参考以下程序进行： a 根据待补芯样高度，调整上压板高度：逆时针转动手柄2，放松抱柱，转动手轮可使抱柱沿主 轴上、下运动： O 芯样两端均匀涂一层补平材料，垫上玻璃板，放在底板上，两夹口之间，旋转旋钮，使两夹口 向中间运动，夹紧芯样； C 向下压手柄2，上压板沿副轴向下运动，压紧芯样，保持（1～3）min，待补平材料压密实， 松开手柄2，上压板沿副轴向上，恢复原位； d 旋转旋钮，使两夹口向两边运动，松开芯样，将芯样及玻璃垫板一起从夹口内取出，放在平稳 处养护。

4混凝王芯样补平仪操作可参考以下程序进行： a 根据待补芯样高度，调整上压板高度：逆时针转动手柄2，放松抱柱，转动手轮可使抱柱沿主 轴上、下运动： b 芯样两端均匀涂一层补平材料，垫上玻璃板，放在底板上，两夹口之间，旋转旋钮，使两夹口 向中间运动，夹紧芯样； C 向下压手柄2，上压板沿副轴向下运动，压紧芯样，保持（1～3）min，待补平材料压密实， 松开手柄2，上压板沿副轴向上，恢复原位； d 旋转旋钮，使两夹口向两边运动，松开芯样，将芯样及玻璃垫板一起从夹口内取出，放在平稳 处养护

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附录B （规范性附录） 异常数据判断和处理

B. 1 异常数据判断

依据GB/T4883，可采用格拉布斯准则进行异常值判断，将测区混凝土强度换算值按从小到大顺序

取检出水平α为5%，剔除水平α为1%，按双侧情形检验，检出水平α对应临界值为G0.975，剔除 水平α对应临界值为Go.995° 若G,>G，，且G,>Go.975，则判断fcun为离群值，否则，判断没有离群值。 对检出的离群值Jcun，若G,>Go.995，则判断Jcu,n为统计离群值，可考虑剔除，否则，判断未发 现统计离群值，Jun为歧离值。 若G，>G，，且G,>Go.975，则判断cu.1为离群值，否则，判断没有离群值。 对检出的离群值fou.1，若G,>Go.995，则判断fcul为统计离群值，可考虑剔除，否则，判断未发现 统计离群值，foul为歧离值。 式中： G、G一一格拉布斯检验统计量； eu1一一构件或检测批混凝土强度换算值最小值，精确至0.01MPa; Jcu,n一一构件或检测批混凝土强度换算值最大值，精确至0.01MPa; G0.975、Go.995一一格拉布斯检验临界值，按检测批测区数量由附录D查得。 若检出了一个离群值，应用相同的检出水平和相同的规则，对除去已检出离群值后余下的数值继续 检验，直到不能检出离群值为止。对除去已检出离群值后余下的数值，应按本规程第9.1条重新计算强

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度换算值的平均值、标准差和变异系数。检出的离群值总数不宜超过样本量的5%，若检出的离群值总数 超过了这个上限，对此样本应作慎重的研究和处理

B.2.1检出歧离值后，不得随意舍去歧离值，应尽可能寻找其技术或物理上的原因，若在 理上找到了产生它的原因，则应剔除或修正；若未找到产生它的物理上和技术上的原因，则 进行修正。

B.2.2为保证结构安全，建议按下列方法处

a）高端歧离值可从样本中直接剔除； b 低端歧离值在有充分理由说明其异常原因时，可以剔除； C 当无充分理由说明其异常原因时，在低端歧离值邻近位置重新取样复测，根据复测结果，判断 是否剔除； d 保留歧离值，补充检测，增加样本数后重新检验异常值； e 保留歧离值，重新划分检测批后重新检测； f 歧离值剔除应由主检签字认可，并应记录剔除的理由和必要的说明

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附录C （规范性附录） 格拉布斯检验临界值表

表C.1格拉布斯检验临界值表

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附录D （规范性附录） 检验批样本容量与推定区间上、下限系数

附 （规范性附录） 检验批样本容量与推定区间上、下限系数

路灯标准表D.1样本容量与推定区间上、下限系数

注：当芯样数量大于200时，可按芯样数量为200