采用符合GB8076附录A规定的基准水泥

符合GB/T17671—1999规定的标准

符合JGI63的要求。

设备安装规范符合JGI63的要求

符合GB8076规定的标准型高性能减水剂

基准砂浆和受检砂浆中水泥与砂的质量比为1:2。基准砂浆的水灰比为0.35，按照GB/T2419的方 法进行砂浆流动度测试，添加适量减水剂控制砂浆流动度在(230土5)mm。受检砂浆与基准砂浆使用相同 等量的减水剂，用水量在基准水灰比0.35的基础上再加上额外引水量。基准砂浆和受检砂浆在计算用 水量时，应包含减水剂中所含的水量。搅拌前应先将水泥和内养护剂混合均匀，减水剂与水混合均匀， 按照GB/T17671一1999中6.3条规定的程序进行搅拌。 额外引水量和内养护剂掺量采用生产厂家推荐值

6. 4. 2 氨离子含量

凝结时间采用贯入阻力仪进行测试，除采用6.2规定配合比的砂浆进行测试外，其他步骤与判 安照GB8076进行。凝结时间之差按公式（1)计算：

式中 AT——凝结时间之差，单位为分钟(min); T,——受检砂浆的凝结时间，单位为分钟(min)； T.——基准砂浆的凝结时间，单位为分钟(min)。

采用6.2规定的配合比，水泥胶砂流动度按照GB/T2419进行，流动度比用受检砂浆流动度与基准 沙浆流动度之比表示，按公式（2）计算，并精确至1%。

RA——流动度比，%： A——受检砂浆的流动度，单位为毫米(mm)： A.——基准砂浆的流动度，单位为毫米(mm)）

A×100% R =

采用6.2规定的配合比，抗压强度按照GB/T17671的规定执行，抗压强度比用受检砂浆与基 同龄期抗压强度之比表示，按公式(3)计算，并精确至1%。

R—一抗压强度比，%： f——受检砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)：

JC/T25512019

抗压强度比，%： 受检砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)： 基准砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)

自收缩率测试方法按照附录B进行，自收缩率比用7d龄期时受检砂浆与基准砂浆自收 示，按公式(4)计算，并精确至1%。

式中： Rs—自收缩率比，%； &——受检砂浆7d的自收缩率； 6.——基准砂浆 7 d 的自收缩率,

供需双方合同约定的检测项目。 出厂检验项目包括：细度、挥发物含量、吸液倍率、氢离子。

7.1. 2 型式检验

型式检验项目包括第5章全部指标。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，一年至少进行一次型式检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

7.2.1点样及混合样

生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。每一批为20t，不足20t的也应按 计，同一批号的产品应混合均匀。

每一批号取样不少于2kg。

每一批号取样不少于2k

每一批号取样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份按照本标准规定的项目进行试验，另一份密 封保存，以备有疑问时，提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

7.4.1出厂检验判定

型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1的要求，则判定为该批产品检验合

7.4.2型式检验判定

检验结果均符合表1、表2的要求，则判定该产品型式检验合格。若有不合格项，则判定该产品型 式检验不合格。

8产品说明书、包装、出厂、运输和存

产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容： a）生产厂名称； b）产品名称及类型； c）产品性能特点、主要技术指标； d）适用范围； e）推荐掺量，使用方法； f）贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，企业根据产品性能自行规定： g）注意事项、安全防护提示等。

混凝土高吸水性树脂内养护剂可采用袋装，包装袋需具备防潮功能；所有包装上均应在明显位置注 明以下内容：产品名称及类型、型号、执行标准、商标、净质量、生产厂名及有效期限。生产日期和产 品批号应在产品合格证上予以说明

生产厂随货提供的技术文件包括：产品说明书、合格证、检验报告等。产品通用指标的控制值应在 相关的技术资料中明示。

混凝土高吸水性树脂内养 的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、 提货为原则。搬运时应轻拿轻放，防止破损 运物输时应避免淋朋、吸潮

方法适用于混凝土高吸水性树脂内养护剂吸液

A.2 设备、材料和试剂

A.2.1电子天平：精度0.001g。 A.2.2纸质茶袋：尺寸为60mm×85mm，透气性（230±50)L/min/100cm（压差124Pa）。 A.2.3夹子：固定茶袋用。 A.2.4饱和氢氧化钙吸收液：称取3g分析纯氢氧化钙，加入1L蒸馏水中，注入聚乙烯容器 放置至清亮，用吸管吸取上层清液即得到饱和氢氧化钙吸收液。

吸液倍率测试按照以下步骤： a）称量0.2g试样，精确至0.001g，并将该质量记作（m），所有试样倒入茶袋底部； b）密封茶袋并浸泡在饱和氢氧化钙溶液中，浸泡时间30min； c）将装有试样的茶袋拿出，用夹子悬挂起来，静止状态下滴液10min； d）称量装有试样茶袋的质量（ml）； e）空白茶袋重复上述实验，称重空白茶袋重量（m2)。 吸液倍率由公式(A.1)计算得到：

一吸液倍率； m1一一装有试样茶袋的质量，单位为克(g)； m2一一空白试验茶袋的质量，单位为克（g）： m一一称取试样的质量，单位为克（g）。 同时进行三次测试，并取其算术平均值作为测试结果，结果精确至小数点后一位。如果其中一次测 量值超过中间值15%时，取中值作为样品吸液倍率测试结果，当有两个测量值超过中间值15%时应重 新测试。

JC/T25512019

本方法适用于净浆、砂浆自收缩率的测试。

本方法主要将净浆或砂浆密封在波纹管内，通过位移传感器监测波纹管试件长度变化，来测量其自 收缩率。

低密度聚乙烯波纹管，波纹管长（420土5）mm，外径(29土0.5)mm商业标准，厚度(0.5土0.2)mm。每组应

B. 3. 2 测试装置

测试装置应符合以下规定： a 自收缩率测试仪结构如图B.1所示，波纹管试件平放在测试支架上，试件一端采用连接部件固 定在测试支架上（如通过螺纹或磁力吸附），试件另一端为自由端，朝向位移传感器。位移传感 器需固定在测试支架上，并保证试件固定端与位移传感器探头，在整个测量过程中位置相对支 架保持固定不变。整个测试装置应放置在具有避震功能的固定式实验台面上； 位移传感器采用非接触式（如电涡流探头或激光位移传感器），测试量程不应小于1mm，测试精 度不低于0.002mm； 应有可靠方式将波纹管两端完全密封（如四氟塞或不锈钢螺帽）； d 应保证支撑试件的支架干净、平滑，不限制试件的变形。

测试装置应符合以下规定： a） 自收缩率测试仪结构如图B.1所示，波纹管试件平放在测试支架上，试件一端采用连接部件固 定在测试支架上（如通过螺纹或磁力吸附），试件另一端为自由端，朝向位移传感器。位移传感 器需固定在测试支架上，并保证试件固定端与位移传感器探头，在整个测量过程中位置相对支 架保持固定不变。整个测试装置应放置在具有避震功能的固定式实验台面上； b 位移传感器采用非接触式（如电涡流探头或激光位移传感器），测试量程不应小于1mm，测试精 度不低于0.002mm； ） 应有可靠方式将波纹管两端完全密封（如四氟塞或不锈钢螺帽）； d 应保证支撑试件的支架干净、平滑，不限制试件的变形。

图B.1直收缩率测试仪示意图

自收缩率试验方法应符合以下规定： a）试验应在温度为(20土2)℃、相对湿度为(60土5)%的恒温恒湿条件下进行； b）准备波纹管；将砂浆拌合物浇筑入波纹管内，尽量排出波纹管内的气泡，密封后立即将试件安 放在自收缩率测试仪上，试件一端固定在测试支架上，调整位移传感器与试件自由端距离，使 其在传感器量程范围内； C 优选使用自动数据采集系统质量标准，数据采集间隔不超过5min或按照设定的时间间隔测试试件的 变形读数；当采取人工读数时，应在初凝时开始读数，此后每隔10min读数至终凝，终凝后读 数间隔不超过24h； dF 同一锅砂浆或同样配合比的砂浆，采用贯入阻力仪进行凝结时间测试，测试过程及与判定方法 按照GB8076进行。 自收缩率应按公式（B.1)计算：

JC/T25512019

每组应取3个试件测试结果的算术平均值作为该组试件的自收缩率测试结果，计算应精确到1X10*。 如果一个试件自收缩率超过中间值15%时，取剩余两个测试结果均值作为试件的自收缩率测试结果， 当有两个试件超过中间值15%时应重新试验。