JC／T2124-2019 混凝土砌块（砖）生产用竹胶托板

JC/T2124—20197.1.2物理力学性能试验的取样从尺寸偏差和外观质量检验合格的竹胶托板中随机抽取3块截取试件，在每块竹胶托板上截取各项性能检测试件所需数量的1/3，并要求试件应随机截取。制取试件时，应先将竹胶托板边各去除25mm，试件边棱应平直，相邻两边成直角，不应有崩边缺角。各试件尺寸、制作精度和数量见表4。表4物理力学性能检测试件数量试件尺寸数量序号项目mm块长度宽度1吸水厚度膨胀率50±150±16纵向480±150±16干状横向480±150±162静曲强度纵向480±150±16湿状横向·480±150±163弹性模量纵向480±150±164冲击强度纵向300±120±135表面耐磨性能100±1100±136胶合性能(浸水拉伸粘结强度)50±150±19·静曲强度（横向）试件长度不够时，试件长度取竹胶托板的实际尺寸。7.2尺寸偏差和外观质量7.2.1仪器设备7.2.1.1钢卷尺：规格为2m，分度值为1mm。7.2.1.2游标卡尺：精度为0.02mm。7.2.1.3深度游标卡尺：精度为0.01mm。7.2.1.4板厚千分尺：精度为0.01mm。7.2. 1.5靠尺：规格为2m。7.2.1. 6塞尺：精度为0.1mm。7. 2.1.7钢直尺：规格为100mm，分度值为1mm。7. 2. 2尺寸测量7.2.2.1厚度和板内厚度差：用板厚千分尺测量竹胶托板的四个角及四个边的中间厚度，测点（见图1)距竹胶托板边距离α在24mm至50mm之间，精确至0.01mm。每张竹胶托板的测量厚度以八个测量值的算术平均值表示，精确至0.1mm。试件的厚度偏差以实际测量厚度与规定尺寸的差值表示，精确至0.1mm。板内厚度差以八个厚度测量值的最大值与最小值的差值表示，精确至0.1mm。7.2.2.2长度和宽度：在距板边100mm处，用钢卷尺分别测量每张竹胶托板的长度和宽度，各测两点（见图1)，精确至1mm。每张竹胶托板的测量长度和宽度以两个点测量值的算术平均值表示，精确至1mm。试件的尺寸偏差以实际测量长度和宽度与规定尺寸的差值表示，精确至1mm。4

图1长度、宽度和厚度测量示意图

正度：用钢卷尺测量竹胶托板两对角部位的长度（见图2），计算两个长度之差，精确至1mm。 单位为亮

抽样标准图2方正度测量示意图

JC/T21242019

7.2.2.4板面翘曲度：将竹胶托板凹面向上，放置水平台面上，分别用钢卷尺测量对角线长度，再用 靠尺沿两对角线置于板面上，用塞尺测量板面与靠尺的最大弦高，精确至0.1mm，计算最大弦高与对角 线长度的百分比，精确到0.1%。

7.2.3.1竹胶托板有无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶现象采用目测方法。 7.2.3.2竹胶托板的凹陷深度和凹陷面积采用深度游标卡尺、钢直尺等量具检验。

7.3.1吸水厚度膨胀率

7.3. 2 干状静曲强度、弹性模量

013中4.4的规定进行。其中浸泡时间为24h 均值表示，精确至0.1%

按GB/T17657一2013中4.7的规定进行，两支座间距离固定为400mm。若试件长度小于480m 发座间距离为试件长度减去80mm。干状静曲强度试验结果以6个试件干状静曲强度的算术平均 精确至0.1MPa。弹性模量试验结果以6个试件弹性模量的算术平均值表示，精确至10MPa。

7.3.3湿状静曲强度

在尺寸测量后，将试件在20土5)℃的水中浸泡24h土15min。完成浸泡后，取出试件，擦去表面 附水，按GB/T17657一2013中4.7的规定进行。两支座间距离固定为400mm。若试件长度小于480mm 时，两支座间距离为试件长度减去80mm。试验结果以6个试件静曲强度的算术平均值表示，精确至 0.1MPao

按GB/T176572013中4.22的规定进行。试验结果以3个试件冲击强度的算术平均值表示，精确 至1kl/m。

7.3. 5 表面耐磨性能

按LY/T1574—2000（2010)中5.3.6的规定进行

7.3. 6 胶合性能

按附录A的规定进行。

检验项目：尺寸偏差、外观质量、吸水厚度膨胀率、纵向湿状静曲强度、胶合性能

检验项目包括第6章要求的全部项目。在下列情况下进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定： b）正常生产后，原材料、组坏和生产工艺改变时； c）正常生产时，每半年至少进行一次： d）产品停产三个月以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时：

8.2.1.1以同一原材料、同一生产工艺、同一规格稳定连续生产的同一类别个

JC/T 21242019

8.2.1.1以同一原材料、同一生产工艺、同一规格稳定连续生产的同一类别竹胶托板为一 8.2.1.2竹胶托板各项性能的检验以2000张为一批，不足2000张者亦按一批计

尺寸偏差和外观质量的检验取样数量应符合表3的规定。物理力学性能的检验取样数量应符合 定。

8.3.1尺寸偏差和外观质量

若尺寸偏差和外观质量均符合6.1、6.2的规定，则判定该试件合格；若有一项不符合规定，则判 定该试件不合格。 按表3的规定，第一检查批的样本中，若不合格试件数不超过A。，则判该批产品尺寸偏差和外观 质量合格；如不合格试件数大于等于R，则判该批产品尺寸偏差和外观质量不合格。 若样本中不合格试件数大于A。小于R。，则抽取第二次样本进行检验。如检验结果中两次样本的不 合格总数不超过A，则判该批产品尺寸偏差和外观质量合格；若大于等于R，则判该批产品尺寸偏差 和外观质量不合格。

8.3.2物理力学性能

检验结果均符合6.3的规定，判该批产品合格；若只有一项性能不合格时，在该批产品中双倍 合格项进行复验，若检验结果均合格，判该批产品为合格。否则为不合格

9标志、包装、运输和贮存

在产品或产品包装上应标识产品名称、生产厂厂名、产品标记和批号。提供产品质量合格证书，内 容包括： a 厂名、厂址： b） 合格证编号、生产和出厂日期： )产品标记：

JC/T2124—2019 d) 检验结果； e) 批量编号与竹胶托板数量(张)： f）检验部门与检验人员签字盖章。

JC/T2124—2019 d) 检验结果： e) 批量编号与竹胶托板数量(张)； f）检验部门与检验人员签字盖章。

竹胶托板包装可采用散装或包装等方式。

竹胶托板在运输中应平铺堆放，不得碰撞、雨淋、暴晒等。装卸时严禁抛掷、撞击。

附录A （规范性附录） 胶合性能试验方法

A.1.1拉伸试验机：示值误差应不大于1%，量程选择应能使试件的预期破坏荷载落在满量程的20%～ 80%之间。拉伸试验应通过适宜的连接方式不产生任何弯曲应力。 A.1.2试验用拉拔接头：（50土1)mm×(50土1)mm的正方形金属板螺丝标准，最小厚度为5mm，有与拉伸试验机 相连接的部件。 A.1.3游标卡尺：精度为0.02mm

A.2.1按7.2.2.2的规定逐块测量试件的长度和宽度，精确至1mm，计算每个试件受拉面积S。 A.2.2将试件浸入（20士5）℃C的水中，水面高出试件20mm以上，浸泡时间48h土15min。 A.2.3将试件从水中取出，用拧干的湿布拭去试件表面的水，待试件表干后用适宜的胶粘剂将拉拔接 头粘在试件上下表面上（见图A.1)，待胶粘剂完全固化后，以(250士50)N/s速度对试件施加拉拔力，测 试浸水拉伸粘结强度。要求试件从水中取出至试验完成，时间控制在5h内

图A. 1胶合性能试件

硬度标准JC/T2124—2019

伸粘结强度按公式(A.1)计算，精确至0.1MPa。

浸水拉伸粘结强度，单位为兆帕(MPa）： P一一拉力，单位为牛顿(N)： S一一实测试件面积，单位为平方毫米（mm）： 按下列规定确定胶合性能： 一以9个试件浸水拉伸粘结强度的算术平均值和单块最小值来表示，精确至0.1MPa： 破坏部位位于试验板粘结界面时，试验数据无效： 若有效试验数据不少于6个，以6个试件浸水拉伸粘结强度的算术平均值和单块最小值来表示， 精确至0.1MPa; 若有效试验数据少于6个，重新试验