4.4.1监理单位应及时审查施工单位提交的住宅工程质量通病防治施工方案。 4.4.2监理单位应强化事前控制，编制住宅工程质量通病防治监理实施细则，提出 质量通病防治的监理要点和措施， 4.4.3对易产生质量通病的部位或工序，监理单位须加强旁站和平行检验，并认真 做好隐蔽工程和有关检验批的质量验收。

4.4.4工程峻工时，监理单位应将住宅工程质量通病防治的实施情况

写入工程质量评估报告，

评定标准5. 1. 1 设评

5.1钢筋混凝土现浇板裂缝防治

11住宅长度大于40m时，宜在房屋中部设置施工后浇带。施工后浇带两侧应设 置双层加强钢筋。 12预埋管线不应集中通过现浇楼板，应分散布置，设计中水、电、设备等各专 业应相互配合，在同一位置管线重叠不得超过两层，交叉布线处应采用线盒。线管 的直径应小于楼板厚度的三分之一，且不应超过50mm，并使管壁至板上下边缘净距 不应小于25mm。 13现浇板内管线必须布置在上下层钢筋网片之间，若在跨中没有上排钢筋，则 沿管线方向在板的上表面增设Φ6双向间距100mm宽600mm的钢筋网片，多根管线并 排时，增设钢筋网片的宽度应超出管线每边300mm。 14不宜将给排水管水平埋设在现浇楼板中

1水泥。宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；对大体积混 凝土，宜采用中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。对防裂抗 渗要求较高的混凝土，所用水泥的铝钙含量不宜大于8%。使用时水泥的温度不宜超 过60℃。 2骨料。严格控制砂、石的含泥量，砂的含泥量不得超过3%，石子的含泥量不 得超过1%，使用前必须按规定进行检验。拌制混凝土宜采用中、粗砂，不应采用粉 砂和细砂。 3矿物掺合料。粉煤灰必须符合国家Ⅱ级灰的标准，掺量不宜超过水泥用量的 15%；矿渣粉掺量不宜超过水泥用量的30%；沸石粉不宜超过水泥用量的10%；采用 复合矿物掺合料时，其掺量不宜超过水泥用量的30%。掺和料的总量不应大于水泥用 量的50%，其掺量应通过试验确定。 4外加剂。选用外加剂时，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响 较小的外加剂，其减水率不应低于8%。 5水。应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，当使用混凝土搅拌站中 的回收水时，应经过沉淀，去除砂石、泥浆澄清后方可使用。 6混凝土配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55规定，根据设计的 强度等级、抗渗等级、耐久性及工作性能等进行配合比设计。 7预拌混凝土的砂率宜控制在40%以内。 8落度在满足施工要求的条件下，尽量采用较小的落度。楼板、屋面的混 凝土落度宜小于120mm；高层建筑混凝土楼板落度根据泵送高度宜控制在小于 180mm，多层及高层建筑底部的混凝士楼板丹落度宣控制在小士150mm

9严格控制现浇楼板混凝土单方用水量不大于180kg/m。 10普通强度等级的混凝土水泥用量宜为270～450kg/m，高强混凝土水泥用量 不宜大于550kg/m

1根据施工现场实际，认真编制混凝土浇筑方案。夏季应尽量避开当日高温时 段，春季应避免在大风天气下施工。现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和 措施。 2混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中 散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。 3混凝土进入浇筑现场时应按规定检查入模落度，高层住宅不宜大于180mm， 其它住宅不宜大于150mm。严格执行混凝土施工配合比，严禁对预拌混凝土现场加水， 改变水灰比。 4支撑现浇混凝土结构的模板应进行模板设计，使其具有足够的强度、刚度和 稳定性，上下层模板支架的立杆应对准，并在底部铺设垫板。现浇板边支撑立杆与 墙间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于900mm，严禁在虚土上支撑模板。 5根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。后浇带两侧的 支撑拆除时间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完 毕且砼强度达到设计强度时方可拆除。 6现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑 扎，严禁钢筋绑扎与管线施工同步。 7严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。混凝士 尧筑时应设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑混凝土，还应铺设架空通道 呆证钢筋不位移不变形，并确定专人负责。 8现浇板中的线管应分散布置在上下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线 盒，线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小净距不小于25mm。 9混凝土浇筑宜一次连续完成，不得随意留置施工缝。 10在现浇板混凝土初凝前宜采用平板振动器进行二次振捣，在混凝土终凝前进 行2～4次压抹，宜采用机械磨光机抹平。 11现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行下道工序施工。 当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上堆放建筑材料等重物。

12混凝土强度达到设计要求后，承重结构构件的模板支撑方能拆除。当设计无 具体要求时，同条件养护试件抗压强度应符合表5.1.3的规定。

表5.1.3底模拆除时的混凝土强度要求

13混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，并淋水保湿，可采用麻袋或 薄膜包裹覆盖。对普通混凝土的养护至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗 渗要求的混凝土养护至少应持续14d。 14已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求后方可承受全部使 用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算并 加设临时支撑

5. 2砌体工程裂缝防治

1住宅工程的地基基础设计应以控制变形值为主，应按《建筑地基基础设计规 范》GB50007的有关规定进行地基变形计算，并根据规范要求进行沉降变形观测。 2住宅长度大于40m时，应设置伸缩缝，当采用可靠技术措施时，可在规范允 许范围内适当放宽。 3砌体结构钢筋混凝土构造柱与承重墙体连接处应沿墙高每隔500mm设置2Φ6 水平钢筋和Φ4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片或Φ4点焊钢筋网片，每边伸入 墙内不宜小于1000mm，6、7度抗震设防时底部1/3楼层，上述拉结钢筋网片应沿墙 体水平通长设置。砌体结构中非承重后砌隔墙与承重墙、柱连接处，应沿墙高每隔 500～600mm设置2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙、柱内不应小于500mm

1）在钢筋混凝土屋面板与墙体圈梁的接触面处设置水平滑动层，滑动层可采用 两层油毡夹滑石粉或橡胶片等；对长纵墙，可仅在其两端的2～3个开间内 设置，对横墙可只在其两端各L/4范围内设置（L为横墙长度）。 2）当顶层屋面板下设置现浇钢筋混凝土圈梁并沿内外墙拉通时，圈梁高度不宜 小于190mm，纵向钢筋不应少于4Φ12。房屋两端圈梁下的墙体内宜适当设 置水平筋。 3）顶层挑梁根部下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片（纵向钢筋不宜少于2Φ4， 横筋间距不宜大于200mm），钢筋网片应自挑梁根部伸入两边墙体不小于1m 4）顶层墙体门窗洞口过梁上砌体每皮水平灰缝内设置2Φ4焊接钢筋网片，并应 伸入过梁两端墙体内不小于600mm。 5）女儿墙应设置钢筋混凝土芯柱或构造柱，构造柱间距不宜大于4m（或每开间 设置），插筋芯柱间距不宜大于1.6m，构造柱或芯柱插筋应伸至女儿墙顶 并与现浇钢筋混凝土压顶整浇在一起。 6）加强顶层芯柱（或构造柱）与墙体的拉结，拉结钢筋网片的竖向间距不宜大 于400mm，伸入墙体长度不宜小于1000mm。 7）当顶层房屋两端第一、二开间的内纵墙长度大于3m时，在墙中应加设钢筋混 凝土芯柱，并设置横向水平钢筋网片。 8）房屋山墙可采取设置水平钢筋网片或者在山墙中增设钢筋混凝土芯柱或构造 柱。在山墙内设置水平钢筋网片时，其间距不宜大于400mm；在山墙内增设 钢筋混凝土芯柱或构造柱时，其间距不宜大于3m。 9）采用小砌块的填充墙，在房屋顶层两端和底层第一、第二开间门窗洞口的两 则，应在不少于一个孔洞中设置不小于1Φ12钢筋，钢筋应与楼层圈梁或基 础锚固，并采用不低于C20灌孔混凝土灌实；门窗洞口两边的墙体水平灰缝 中，应设置长度不小于900mm、竖向间距为400mm的2Φ4焊接钢筋网片。 10）砌块建筑的底层墙体应增加基础和圈梁刚度；基础部分砌块墙体在砌块孔洞 中用C20混凝士灌实。

1墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，应有产品合 格证明文件和现场复验报告。严禁使用国家明令禁止、淘汰的产品。 2砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。不同品种的 水泥，不得混合使用。 3砌筑砂浆宜采用过筛中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂，砂的含泥量：

1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%； 2）对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%； 3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 4砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得小于14d，严禁使用脱水 便化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑 砂浆中。 5砌筑砂浆中掺加的早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后， 方可使用。 6施砌的蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块出窑停放期宜为45d 以上（不应小于28d），混凝土小型空心砌块的产品龄期不应小于28d。砌块进场后， 在现场的堆场应有可靠防雨措施， 7蒸压加气混凝土砌块砌筑前其含水率应控制在15%以内。 8五层及五层以上住宅的承重墙所用混凝土小型空心砌块的强度等级不应低 于MU7.5，混凝土多孔砖强度等级不应低于MU10；砌筑时的含水率不大于15%；砌 筑砂浆强度等级顶层不小于Mb10，其它各层不得低于Mb7.5。 9非承重混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等用于外墙的强度等级不 低于MU5.0，用于内墙的强度等级不低于MU3.5；砌筑时的含水率不天于15%；用于 外、内墙的专用砌筑砂浆强度等级分别不得小于Mb5和Mb3.5。

1蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸压粉 某灰砌块等材料的运输与堆放应避免磕碰，防止缺棱掉角。进场后应按品种、规格 分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。不同品种的砖 彻块不得混砌。 2砌筑砂浆宜优先选用预拌砂浆，当采用砂浆搅拌机拌制时，搅拌时间不少于 2min，当掺加外加剂时，搅拌时间不得少于3min。掺用外加剂时，应先将外加剂按 规定浓度溶于水中，在拌合水投入时投入外加剂溶液，不得直接将外加剂投入拌制 的砂浆中。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌好后3h和4h内使 用完毕，如施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在2h和3h内使用完毕。 3砖、砌块浇水及含水率： 1）常温状态下，烧结砖应在砌筑前1～2d浇水湿润，含水率宜为10%～15%，严 禁干砖上墙砌筑；

2）常温状态下，蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖应在砌筑前1～2d浇水湿润，含水 率宜为8%12%，严禁干砖或经雨水浸泡的砖上墙 3）混凝土小型空心砌块砌筑前与砌筑中均不应浇水，潮湿的混凝土空心砌块不 得进行砌筑。 4）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块可在砌筑面上适量洒水； 5）当采用专用砌筑砂浆砌筑时，应根据材料特性及专用砌筑砂浆的要求确定是 否浇水及浇水方式。 4砌筑方法： 1）砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝 2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，并应留置不少于 7d的间歇期，用细石混凝土加膨胀剂塞实；若采取梳砖补砌时应沿墙方向对 称塞砌，斜砖宜为60度，两侧和中部三角空隙应用干硬性膨胀砂浆填塞、 补砌紧密。坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形，空隙的补砌方法如上所述 3）当门窗洞上口至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。上料口、 施工洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。 4）严禁在承重砌体上开凿横槽、斜槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开 凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预理或留置孔槽 在砌体上开槽时应采用机械切割，开槽深度不宜超过墙厚的1/3 5）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度 应不小于250mm。 6）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对 不能同时砌筑而文必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度应 符合规范和设计要求。 7）填充墙砌体留置的拉结筋应与原结构有可靠连接，留置位置应与砌体灰缝相 符合，不得弯折使用，拉结筋末端应有90°弯钩。 8）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在 1.4m以内。 9）在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，洞口净宽 度不应超过1m。临时施工洞口应做好补砌。临时施工洞口、施工脚手眼补砌 时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

0）采用蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝土砌块及蒸 压粉煤灰砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm×15mm木条预先留缝， 在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。 1）混凝土小型空心砌块的有关要求： ①应采用底面朝上反砌法施工。 ②水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应控制在8～12mm。水平灰缝和竖向灰缝的砂 浆饱满度不得低于90%； ③水平灰缝应采用坐浆法满铺小砌块全部壁肋或多排孔小砌块的封底面；竖向 灰缝应采用满铺端面法，即将小砌块端面朝上铺面砂浆再上墙挤紧，然后加 浆插捣密实，并随砌筑随将灰缝勾成3～5mm的凹缝。 ④墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上 述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两 皮小砌块。 ③用于承重墙体时严禁使用断裂小砌块。 ③浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时 其落度不应小于90mm。浇灌芯柱混凝土，应清除孔洞内的砂浆等杂物，并 用水冲洗；砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土；在浇灌芯柱 混凝土前应先注人适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆，再浇灌混凝土。 2）蒸压加气混凝土砌块非承重墙体的要求： ①水平灰缝采用铺浆法，一次铺浆长度不得超过两块砌块的长度；竖向灰缝采 用满铺端面法，并随砌筑随将灰缝勾成距墙表面为3～5mm的凹缝。 ②宜采用专用砌筑砂浆砌筑，其水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度宜为 20mm。 ③砌块的搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，且不应小于150mm。墙体的个别部 位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通缝 仍不得超过两皮砌块。

5. 3抹灰工程裂缝防治

1设计应明确抹灰工程的具体作法、材料要求、构造详图等。

2底层抹灰砂浆强度不应高于基层墙体，中层抹灰砂浆强度不应高于底层抹灰 砂浆。水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。 3基层为混凝土、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、混凝土小空心砌块、加气混凝 土砌块及蒸压粉煤灰砌块等材料的表面应设计界面处理剂进行界面处理。 4加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板的抹灰宜采用石灰砂浆、混 合砂浆或粉刷石膏。 5外墙粉刷应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷 的分格缝间距不宜大于3m，分格缝应有节点详图，并有防水处理措施。 6外墙、顶层内墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。 7外墙抹灰面层应设置分格缝。水平分格缝宜在窗台、窗眉处设置；分格缝的 缝宽宜为20mm，缝深宜为8~10mm

1抹灰工程使用的水泥宜选用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，水泥的品种、 强度应符合设计要求。出厂三个月后的水泥，应经试验合格后方能使用。 2抹灰工程用砂应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂。严禁使用 石粉、混合粉。 3石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时不应少于30d，使用时石灰膏内 不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 4抹灰基层处理用的界面处理剂，宜选用与墙体材料特性相匹配的专用界面 。

1）清除基层表面的尘土、污垢、油渍等，并浇水湿润。 2）管道穿越的墙洞应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石混凝土填塞密实 3）电线管、接线盒应安装牢固，管道埋设完毕后，线槽、盒槽四周用1：3水泥 砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层嵌塞密实（对空隙大的用细石混凝土）， 表面用木抹子拉毛，并设置加强网片，网片宽度应跨过槽边150mm。 4）消防箱、配电箱应安装完毕，四周用砖砌堵实，箱的背面铺钉钢丝网，钢丝 网应盖过原预留洞边150mm。 5）加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、混凝土等抹灰基层应采用机械喷涂或箸 帚涂刷界面处理剂，并洒水养护。

6）混凝土表面凸出部分应剔平，并将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处， 刷胶粘性素水泥浆（内掺水重10%的建筑胶）或界面剂，然后用1：3的水泥砂 浆分层抹平。 7)加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砌块、轻质隔墙板表面的缺楞掉角处，应用1：1：6 水泥混合砂浆（掺用水量20%的108胶水）分层修补平整，每遍厚度为5～7mm。 8）脚手眼和废弃的孔洞，应采用膨胀细石混凝土从墙体两侧分两次封堵密实。 9）轻质隔墙板应将胶泥满抹板顶及板侧凹槽内，挤紧板凹凸槽面，并用铁件固 定轻质隔墙板，板间缝隙宜为5mm，板下空隙用1：2干硬性水泥砂浆填嵌并 捣实。 10）墙体与混凝土梁、柱交接处抹灰层应采取防裂措施，应采用耐碱纤维网格布 或金属钢丝网加强

1）砌体砌筑完成后，15d内不宜进行大面积粉刷。 2）抹灰前基层应根据墙体材料的特性适量浇水。浇水量应根据施工季节、气候 和室内外操作环境等适当调整。 3）抹灰总厚度大于或等于30mm时，必须采取加强抗裂措施。 4）抹灰应分层进行，严禁一遍成活，后一层抹灰应待前一层抹灰七八成干后进 行。施工时每层厚度宜控制在5～8mm。 5）外墙抹灰面层应设置分格缝，分格缝表面应密实、光滑，无砂眼。水平分格 缝宜在窗台、窗眉处设置；垂直分格缝间距不宜大于3m设置。分格缝的缝 宽宜为20mm，缝深宜为8～10mm。变形缝等部位必须采用耐候密封胶封缝。 6）底层抹灰表面应拉毛，表面不应太光滑。内粉面层应按整面墙和天棚一次性 粉刷完毕，中间不留接缝：外粉面层应按分格缝一次性粉刷完毕， 7）轻质隔墙板板缝用50mm宽玻纤网贴平、压实，满刮胶泥一遍。充分干燥后， 用胶泥分两次将凹槽处刮成与表面相平，再分层粉刷。 8）外墙内面抹保温砂浆应在内墙面或顶板的阴角处相交。先抹完保温墙面，再 抹内墙面或顶板砂浆，阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；或先抹内墙 面或顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。 9）粉刷完成后，应适当浇水养护

混凝土顶板抹灰宜在上一层地坪做完后进行。 混凝土顶板抹灰前应浇水湿润，底灰宜采用混凝土界面剂抹2～3mm厚，并随 手扫毛，养护后再进行粉刷。混凝土顶板总抹灰厚度宜控制在12mm以内。

3）混凝土基层平整度的偏差值小于3mm时，顶棚可以采用免抹灰施工方法施工。 采用免抹灰施工方法时，应在混凝土基层清理干净后，先批一遍素水泥胶浆， 干燥后再批天棚腻子。 4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间应粘结牢固。 5水泥砂浆和混合砂浆应在拌和后3h和4h内使用完毕。当气温高于30℃时， 在2h和3h内使用完毕。 6水泥砂浆和混合砂浆抹灰层应在湿润条件下养护，养护期应不少于7d

6. 1. 1 设 计

6.1地下室工程渗漏防治

地下室工程应进行防水设计，地下室防水设计应包括：防水等级和设防要求、 防水混凝土的抗渗等级及其技术指标、附加防水层选用的材料及其技术指标、工程 细部构造的防水措施及技术要求、工程的防排水系统、地面挡水、截水系统及工程 各种洞口的防倒灌措施等。地下室工程应根据工程地质勘察报告提供的最不利水位 进行抗裂和抗浮设计。

）防水混凝土的设计抗渗等级应根据工程理深、混凝主的强度等级、工程使用 功能等确定，设计抗渗等级应符合表6.1.1的规定。

表6.1.1防水混凝土设计抗渗等级

2）防水混凝土的环境温度不得高于80

3）防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于 100mm，在软弱土层中不应小于150mm。

4）防水混凝土结构最小厚度不应小于250mm。 5）防水混凝土结构裂缝计算宽度不得大于0.2mm，且不得贯通。 6）钢筋保护层厚度应根据结构的耐久性和工程环境选用，迎水面钢筋保护层厚 度不应小于50mm，并对保护层采取有效的抗裂构造措施。 7）地下室墙板迎水面侧水平钢筋间距不宜大于150mm。

造形式和施工工艺等因素，选择确定附加防水层的品种规格、层数、厚度及 主要技术指标等。当地下室防水等级为一级时，应设置两道附加防水层，当 地下室防水等级为二级时，应设置一道附加防水层。 2）经常处在地下水环境，且受侵蚀性介质作用或受振动作用的地下工程，附加 防水层应采用卷材防水层。 3）卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿性、耐腐蚀性和延伸 性。卷材防水层应设置在混凝土结构的迎水面，并应在地下室外围迎水面形 成封闭的防水层。 4）卷材防水层阴阳角处应做成圆弧或45°坡角，其尺寸应根据卷材品种确定。 在阴阳角等特殊部位，应增做卷材加强层，加强层宽度宜为300～500mm。 5）无机防水涂料层宜用于结构主体的背水面，有机防水涂料宜用于地下室结构 的迎水面，用于背水面的有机防水涂料应具有较高的抗渗性，且与基层有较 好的粘结性。 6）聚合物水泥防水砂浆厚度单层施工宜为6～8mm，双层施工宜为10～12mm；掺 外加剂或掺合物的水泥防水砂浆厚度宜为18～20mm。 7）掺外加剂、掺合料的水泥基防水涂料厚度不宜小于3.0mm；水泥基渗透结晶 型防水涂料的用量不应小于1.5kg/m，且厚度不应小于1.0mm；有机防水涂 料的厚度不得小于1.2mm。 3 变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、桩头 1）设计中应明确后浇带、变形缝、穿墙管（盒）及桩头等细部的防水构造、防水 措施、选用的材料及其技术指标或明确选用标准、通用图集的索引号。 2）地下工程中用于伸缩的变形缝宜少设，可根据不同的工程结构类别、工程地 质情况采用施工后浇带、加强带、诱导缝等替代措施。 3）变形缝处混凝土结构的厚度不应小于300mm。用于沉降的变形缝最大充许沉 降差值不应大于30mm，变形缝的宽度宜为20~30mm

4）后浇带应设在受力和变形较小的部位，宽度宜为700～1000mm，后烧带应待 两侧混凝土凝期达到42d后方可施工。 5）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，相邻穿墙管间的距离应大 于300mm。穿墙管线较多时，宜相对集中，并应采用穿墙盒方法。 6）桩头所用防水材料应与垫层防水层连为一体。

1防水混凝土 1）防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等措施配置而成，其 最小抗渗等级不得小于P6。防水混凝土的施工配合比应通过试验确定，试配 混凝土的抗渗等级应比设计要求高0.2MPa。 2）用于防水混凝土的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得使用过期 或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混用。 3）防水混凝土中掺入的粉煤灰级别不应低于1级，其掺量不宜超过胶凝材料总 量的20%。 4）防水混凝土中需掺入的外加剂品种和用量应经试验确定，所用外加剂应符合 国家现行有关标准的质量要求，并按有关规定进行见证取样和送检。 5）防水混凝土用石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径且不应大于输 送管径的1/4。防水混凝土用砂宜选用中粗砂

3变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、桩头

1）浇筑后浇带用的补偿收缩混溪 强度等级不应低于两侧混凝 土。 2）遇水膨胀止水条（胶)应具有缓胀性能。 3）桩头所用防水材料应具有良好的粘结性、湿固化性。

1）防水混凝土施工前应做好排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。 2）防水混凝土配料应按配合比准确称量，严禁采用体积比配料，计量器具必须 定期标定。 3）使用减水剂时，减水剂宜配制成一定浓度的溶液

4）防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不宜大于500mm。防水混凝土应采用 机械振捣，避免漏振、欠振和超振，浇筑时应及时排除泌水。防水混凝土终 凝前应进行表面二次抹压。 5）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，应进行二次搅拌。当落度损失后 不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水。 5）防水混凝土应少留施工缝。当留设施工缝时，墙体水平施工缝应留在高出底 板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板） 墙接缝线以下150300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应 小于300mm。垂直施工缝位置宜留在变形缝处。 7）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，再铺30～50mm厚的 1：1水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。 8）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，并及时浇筑混凝土。 9）大体积防水混凝土浇筑混凝土前，应采取适当的措施，消除混凝土内外温差 对质量的影响。 10）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。用于固定 模板的螺栓必须穿过防水混凝土结构时，应采用止水螺栓，螺栓上加焊止水 环。拆模后应将留下的凹槽用密封材料封堵密实，并应用聚合物水泥砂浆探 平。 11）防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14d。

表6.1.3防水卷材搭接宽度

注：其他卷材搭接长度应符合相关规定

注：其他卷材搭接长度应符合相关规定。

）结构底板垫层混凝土部位的防水卷材可采用空铺法或点粘法施工，侧墙采用 外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工。 5）卷材防水层经检查合格后，应及时做保护层，保护层应符合下列规定： ①顶板卷材防水层上部采用机械碾压回填土时，细石混凝土保护层厚度不宜小 于70mm，当采用人工回填土时，不宜小于50mm；防水层与保护层之间宜设置 隔离层。 ②底板卷材防水层上的细石混凝土保护层厚度不应小于50mm。 ③侧墙卷材防水层宜采用软质保护材料或铺抹20mm厚1：2.5水泥砂浆。 6）无机防水涂料基层表面应干净、平整、无浮浆和明显积水。有机防水涂料基 层表面应基本干燥，不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。 7）涂料防水层严禁在雨大、雾大、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温 度低于5℃及高于35℃或烈日暴晒时施工。涂膜固化前如有降雨可能时，应 及时做好已完涂层的保护工作。 8）多组份防水涂料应计量准确，采用机械拌和，混合均匀。 9）防水涂料应分层刷涂或喷涂，涂层应均匀，不得漏刷漏涂；接槎宽度不应小 于100mm。 3变形缝、后浇带、穿墙管（盒）、桩头 1）中埋式橡胶止水带应埋设在变形缝横截面的中部，其中间空心圆环应与变形 缝的中心线重合。中埋式橡胶止水带的接缝宜为一处，应设在边墙较高处， 不得设在结构转角处，接头宜采用热压焊接。严禁在橡胶止水带的中心圆环 处穿孔。 2）金属止水带宜折边，接头应满焊，焊缝严密。 3）变形缝用木丝板、麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板填缝时，木丝板或麻丝应经沥 青浸透。 4）后浇带应采用补偿收缩混凝土，浇筑前必须清除接缝处的浮浆和污染，接缝处 的处理同本规程第6.1.3条第1款第7）、8)项的规定。

5）后浇带混凝土浇筑时间应符合设计要求，一次浇筑完成，养护时间不低于28d。 6）穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预理。止水环与管应满焊密实。对于穿墙管伸 出外墙的部位，应采取措施防止回填土将管体损坏。 7）桩头防水施工时，应按设计要求将桩顶剔凿至混凝土密实处，并应将桩头清 洗干净；破桩后如发现渗漏水，应及时采取堵漏措施；涂刷水泥基渗透结晶 型防水涂料时，应连续、均匀，不得少涂或漏涂，并应及时进行养护

6. 2. 1 设评

6.2楼（地）面工程渗漏防治

1厨房、卫生间和有防水要求的楼（地）面应进行防水设计，并明确细部的防水 构造、防水措施、选用的材料及其技术指标，或明确选用标准、通用图集的索引号 2下沉式卫生间，应在结构下沉部位和填充回填后分别设置防水层。 3厨房、卫生间和有防水要求的楼（地）面及层间退台屋面、顶层露台、平台等 周边墙体除门洞外，应向上设计一道同墙宽、高度不小于200mm的混凝土防水翻边 4厨房、卫生间和有防水要求的楼（地）面标高，应比室内其他房间楼（地）面低 不少于30mm，并且高低交接处的楼板面筋应采用分离式设置，以保证浇筑混凝土时 楼（地）面标高差。 5厕浴间墙面防水层沿墙面上翻高度不小于1800mm；其他有防水要求的楼（地） 面，防水层沿墙面上翻高度不小于300mm。 6管道穿过卫生间和有防水要求的楼（地）面处，应设置套管，套管顶部至少高 出装饰面层50mm，套管与楼面接口处应作防水处理。 7毛环房卫生间的大便器、小便器、浴盆、洗脸盆及拖布盆的排水管管口应高 出毛地面80~100mm。 8卫生间和有防水要求的楼（地）面的防水材料，宜采用高聚物改性防水涂料， 合成高分子防水涂料，同时应选用与防水涂料具有相容性的基层处理剂。

1防水涂料、卷材及配套材料应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种 规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行见证取样和 送检。 2下沉式卫生间填充层宜采用压缩变形小、强度较高的轻质材料，材料的品种 规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。

1混凝土防水翻边应与楼层板混凝土同时浇筑。 2有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之 进行密封处理，并应进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。 3管道、地漏预留洞口应保证洞口成型尺寸和位置准确，严禁随意开凿洞口， 预留洞口的处理应符合下列规定： 1）管道安装前，预留洞口周边应凿毛，并仔细剔凿成上大下小的喇叭口形。 2）预留洞口的封堵应采用可靠的模板支设措施，底模应具有足够的强度和刚度 3）封堵前应将洞口清洗干净，并涂刷加胶水泥浆作粘结层。 4）封堵应分两次进行，第一次采用微膨胀细石混凝土浇筑至洞高的2/3处，待 混凝土终凝后进行不少于24h蓄水试验：无渗漏后，用防水砂浆二次填塞密 实，并在管道四周形成10mm×10mm的凹槽，用防水油膏嵌实。 5）有防水要求的楼地面施工完成后，应进行24h蓄水试验，蓄水深度为20～30mm 4立管与套管的间隙应用防水嵌缝材料封堵密实。 5防水层施工前应先将基层清理干净，阴角处粉成小圆弧，圆弧应符合选用的 防水材料的要求。防水层应铺涂至套管的上口。在突出楼（地）面的管根、阴阳角 等部位，应做防水附加层增强。 6找平层、防水层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下一层应结合 牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 7有防水要求的楼地面找平层应坡向地漏，坡度为1%～1.5%，地漏口要比相邻 楼地面低5mm。 8有防水要求的烟道、设备管井根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂 浆粉刷，或采用柔性防水层。 9卫生间墙面防水砂浆应分层施工。

6.3屋面工程渗漏防治

1屋面防水应根据工程特点、地区自然条件等，按照防水等级的设防要求，进 行防水构造设计，屋面细部节点应有构造详图，并明确防水材料的品种、厚度， 2倒置式屋面应采用吸水率小、长期浸水不腐烂的保温材料，

3屋面刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不应小于C25，厚度不 应小于40mm，并应配置间距为100～250mm钢筋网片；分格缝间距不宜大于3m，缝 宽不应大于30mm，缝深不应小于12mm；钢筋网片应位于防水层中上部，且在分格缝 处断开。 4高层屋面应设计二道防水设防，并应有一道卷材防水。 5屋面坡度应符合设计规范要求，平屋面采用结构找坡不得小于3%，材料找坡 不得小于2%。天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%，沟底水落差不得超过200mm。 6当屋面柔性与刚性防水层复合使用时，应将柔性防水层放在刚性防水层下 部，并应在两防水层间设置隔离层。卷材或涂膜的上部，不得采用热熔型卷材或涂 料。卷材与涂膜复合使用时，涂膜宜放在下部。 7屋面保温层应设置排汽系统。排汽道应纵横交错，畅通，其间距根据保温层 厚度确定，最大不宜超过6m。 8刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处，应留宽度为30mm的 分格缝，分格缝应做柔性密封处理。 9水泥砂浆、细石混凝土、块体材料保护层应设置分格缝，并明确分格缝的密 封材料。分格缝宽不宜小于20mm，遇女儿墙、山墙及突出物处的分格缝宽度为30mm， 其纵横最大间距：水泥砂浆不大于1m；细石混凝土不宜大于3m；块体材料不大于10m 并应与找平层分格缝、排汽道的位置综合考虑。 10屋面天沟、女儿墙等过长的纵向钢筋混凝土构件，应沿纵向设置伸缩缝，伸 缩缝间距应不大于12m，伸缩缝宽可为10～20mm，缝内嵌填密封材料。 11在屋面上安装太阳能热水、光伏系统时，应与建筑工程统一规划、同步设计 司步施工、同步验收。太阳能热水、光伏系统支架应与主体结构牢固连接，连接处 应进行防水细部节点设计。

1屋面工程所采用的防水及配套材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材 料的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求，并按有关规定进行 见证取样和送检。 2作为防水层基层的水泥砂浆找平层的体积配合比宜为1:2.51：3，并且宜掺 抗裂纤维。 3屋面宜采用憎水性保温材料。 4 防水层应根据防水等级及不同使用部位的要求分别选用与基层粘结力强、耐 紫外线、耐腐蚀、耐霉烂、耐穿刺性能好的材料。防水材料与配套材料、复合使用 的两种防水材料之间应具有相容性

屋面工程施工前，应编制专 单位审查确认后方可组织施工。 2屋面找平层施工应满足下列 1）找平层施工前应按照设计的 缝的成型方式，排汽道位置 2）水泥砂浆、细石混凝土找平 铺前基层应清扫干净，用水 并用铁抹子分两次压实和收 3）防水层基层的找平层与突出 做成圆弧形，高聚物改性沥 防水卷材的园弧半径不小于 4）施工后，应及时养护，养护 5）找平层分格缝应填嵌密封材 3保温层施工应满足下列要求 1）保温层施工前的基层应平整 2）板状材料保温层应铺平垫稳 材料嵌填密实；整体材料保 3）保温层排汽道应纵横贯通， 上，穿过保温层的排汽管的 4防水层施工应满足下列要求 1）防水层施工前，基层必须干 道上口的处理等。 2）屋面坡度小于3%时，卷材宜 时，卷材可平行或垂直屋脊销 应采取固定措施，固定点应 3）卷材应从低处向高处铺贴； 水线方向铺贴，尽量减少搭 4）卷材采用搭接法时，上下层 材料性能相容的密封材料封

1 屋面工程施工前，应编制专项施工方案或技术措施，经施工企业技术部和 单位审查确认后方可组织施工。 2屋面找平层施工应满足下列要求： 1）找平层施工前应按照设计的要求确定分格缝的宽度、位置和间距，以及分格 缝的成型方式，排汽道位置应与找平层分格缝的位置一致。 2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊 铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压 并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。 3）防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处，均应 做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材的圆弧半径不小于50mm，合成高分子 防水卷材的园弧半径不小于20mm。水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 4）施工后，应及时养护，养护时间不少于7d。 5）找平层分格缝应填嵌密封材料。 3保温层施工应满足下列要求： 1）保温层施工前的基层应平整、干燥、干净。 2）板状材料保温层应铺平垫稳，上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类 材料嵌填密实；整体材料保温层应平整、压实。 3）保温层排汽道应纵横贯通，排汽出口应埋设排汽管，排汽管宜设置在结构层 上，穿过保温层的排汽管的管壁四周应打排汽孔，排汽管应做防水处理。 4防水层施工应满足下列要求： 1）防水层施工前，基层必须干净、干燥，并先做好细部节点的构造处理、排汽 道上口的处理等。 2）屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度大于3%或屋面受震动 时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。坡度大于25%的屋面采用卷材作防水层时 应采取固定措施，固定点应密封严密。 3）卷材应从低处向高处铺贴；天沟、檐沟宜顺大沟、檐沟方向从水落口处向分 水线方向铺贴，尽量减少搭接。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 4）卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，搭接缝应采用 材料性能相容的密封材料封严，搭接宽度应符合表6.3.3的要求

1屋面工程施工前，应编制专项施工方案或技术措施，经施工企业技术部门和 理单位审查确认后方可组织施工。 2屋面找平层施工应满足下列要求： 1）找平层施工前应按照设计的要求确定分格缝的宽度、位置和间距，以及分格 缝的成型方式，排汽道位置应与找平层分格缝的位置一致。 2）水泥砂浆、细石混凝土找平层应严格控制水灰比，搅拌均匀，随拌随用。摊 铺前基层应清扫干净，用水充分湿润。摊铺后应用靠尺刮平，木抹子搓压， 并用铁抹子分两次压实和收光，并及时进行养护。 3）防水层基层的找平层与突出屋面结构的交接处，以及找平层的转角处，均应 做成圆弧形，高聚物改性沥青防水卷材的圆弧半径不小于50mm，合成高分子 防水卷材的园弧半径不小于20mm。水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。 4）施工后，应及时养护，养护时间不少于7d。 5）找平层分格缝应填嵌密封材料。

3保温层施工应满足下列要求：

表6.3.3卷材搭接宽度（mm）

80，有效焊接宽度10×2+空腔宽

卷材的搭接宽度应符合

5）涂膜防水胎体的增强材料，在屋面坡度小于15%时可平行屋有铺设，屋面坡 度大于15%时应垂直于屋脊铺设。 6）涂膜防水胎体的长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm； 采用二层胎体时，上下层搭接缝应错开，其间距不应少于每幅宽度的1/3。 7）屋面防水施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 5防水细部构造施工应满足下列要求： 1）天沟、檐沟的防水细部构造：沟内附加层在天沟、檐沟与屋面交接处宜空铺， 空铺的宽度不应小于200mm；涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料 封严。 2）檐口防水构造：檐口800mm范围内的卷材应采取满粘法；卷材收头应压入凹 槽，采用金属压条钉压，并用密封材料封口；涂膜收头应用防水涂料多遍涂 刷或用密封材料封严；檐口下端应抹出鹰嘴或滴水槽。 3）女儿墙泛水防水构造：墙上的卷材或涂膜防水收头可直接铺压在女儿墙压顶 下，也可压入墙凹槽内密封，凹槽距屋面面层不应小于250mm；混凝土墙上 的卷材收头应采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距小于或等于 450mm，并用密封材料封严；泛水处的卷材应采取满粘法；泛水宜采取隔热 防晒措施。 4）水落口防水构造：水落口上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水 落口内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%， 并先采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm；水落口与基层接 触处应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。 5）变形缝的防水构造：变形缝的泛水高度不应小于250mm；防水层应铺贴到变 形缝两侧砌体的上部；变形缝内应填充聚苯乙烯材料，上部填放衬垫材料， 并用卷材封盖；变形缝顶部宜用混凝土盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材 料嵌填。

6）伸出屋面管道的防水构造：管道根部应抹出高于面层不小于30mm的圆台， 并与结构混凝土基层粘结牢固；管道周围与面层应预留20mm×20mm的凹槽， 并用密封材料嵌填严密；管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小 于300mm；管道上的防水层收头处应用夹箍紧固，并用密封材料封严。 保护层施工应满足下列要求： 1）细石混凝土保护层应设置钢筋网片，钢筋网片宜采用焊接型网片。细石混凝 土保护层浇捣时，混凝土宜先铺三分之二厚度并摊平，再放置双向钢筋网片， 并在分格缝处断开，后铺三分之一的混凝土，浇筑密实，收水后分二次压光， 养护时间不少于14d。 2）保护层应设置分格缝，保护层分格缝不宜采用切割法施工成型。分格缝应上 下贯通，缝内不得有水泥砂桨粘结，在分格缝和周边缝隙干净、干燥后用与 密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后，嵌填防水油膏密封， 材料底层应填衬泡沫棒。分格缝上宜粘贴左、右均不小于200mm宽的卷材保 护层。 3）在天沟、檐沟与细石混凝土防护层的交接处，也应留分格缝并用密封材料嵌 填严密。

1）平瓦屋面铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进 行施工，并应有相应的防止瓦片滑移措施。 2）脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm。 3）瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70mm。 4）天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不应小于150mm。 5）瓦头挑出封檐板的长度为50～70mm。 6）突出屋面的墙或烟卤的侧面瓦伸入泛水宽度不应小于50mm。

1）铺设前应进行试排，然后弹出纵横垂直线、屋脊线、沿口线，再进行施工。 2）如为混凝土基层，油毡瓦应用专用水泥钢钊与冷沥青玛谛脂粘结固定在混凝 土基层上；如为木基层，铺瓦前应在木基层上铺设一层沥青防水卷材垫毡， 用油毡钉铺钉，钉帽不得外露油毡瓦表面。 3）脊瓦与两坡面油毡瓦搭盖宽度每边不小于100mm；脊瓦与脊瓦的压盖面不小 于脊瓦面积的1/2；油毡瓦在屋面与突出屋面结构的交接处铺贴高度不小于 250mm

6. 4. 1 设 计

1住宅工程的外墙宜采用低吸水性材料砌筑。 2在凸出外墙面的线条、空调板、雨逢等部位上口的墙体中应设置混凝土防水 翻边，防水翻边高度应不小于100mm，并与上述构件整浇，并且对上述部位应进行防 水节点设计。 3设置砖砌女儿墙的平屋面工程，女儿墙根部应设高度≥200mm的钢筋混凝土 防水翻边，当平屋面采用建筑找坡时，钢筋混凝土防水翻边的高度尚应高于屋面面 层≥100mm。 4外墙装饰涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷性好、防水性能优良的弹 性涂料。

材料要求同本规程第五章中相关条款规定

1外墙砌筑时应严格控制灰缝饱满度，水平和垂直灰缝的饱满度均不得小于 90%。混凝土小型空心砌块应底面朝上反砌于墙上。断裂的砌块严禁使用在外墙上 2外墙构造柱及圈梁支模时不宜留置洞眼，应采取穿墙螺栓、“步步紧”或其 它固定措施。对于穿墙孔宜采用微膨胀砂浆从墙体两侧分两次堵塞密实，悬挑脚手 架等预留洞，采用细石混凝土内掺膨胀剂从墙体两侧分两次堵实。 3混凝土外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞，在挂网、抹灰之前，应清除孔洞 内塑料管及杂物并用水冲洗十净，以1：2微膨胀剂砂浆，从内外分二次堵塞密实。 穿墙塑料套管可采用电钻搅除。 4砌体用块材施工前应根据砌块特性控制含水率，确保砌块砌筑施工时最佳含 水量要求，严禁在饱和水状态下施工砌体。 5填充墙砌筑方法要求同本规程第五章中相关条款规定 6外墙穿墙管道的套管应焊止水环，主管与套管间隙应使用柔性材料填塞，并 用防水油膏或防水胶封口。 7外墙两种不同材料构件交接处的加强网，应按设计或本规程要求选用合格材 料，并有可靠的固定措施，固定点间距不得大于300mm。 8外墙抹灰前结构基层应刷界面处理剂以增强基层的粘结力。外墙抹灰应分层 进行，每层厚度宜控制在5～7mm。抹灰层总厚度大于或等于30mm，应采取加强措施 9外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷层的停息 点相互错开，面层应按分格缝一次性粉刷完毕

10窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，且 不小于10mm。滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。墙面凹 线槽应在墙面凹槽内采取防水措施。 11水落管应采用管箍钉固定牢固，管箍钉应伸入墙内不应少于100mm，禁止用 小木楔固定管箍，管钉周边用聚合物水泥砂浆嵌填密实。 12外墙面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。外墙面砖勾缝，宜采用专用勾缝 剂分两次勾缝，勾缝应光滑密实，并及时洒水养护。 13设计无要求时，外墙干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶嵌缝，嵌缝深度 不应小于3mm。预埋件、连接件处应进行防水处理

6.5门窗工程渗漏防治

1「门窗材料应选用耐候性材料。「窗的品种、规格应符合设计要求。 2门窗型材、玻璃、密封条、密封胶、门窗锁、橡胶压条、螺钉、滑轮等材料 和配件必须有出厂合格证或检验报告。 3门窗安装用聚氨酯发泡胶剂符合国家现行标准的有关规定；外口封缝采用防 水耐候密封胶。 4门窗扇的密封条应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封 条。

5用于安装玻璃的密封材料应选用橡胶系列密封条或硅酮建筑密封胶。 6门窗安装前应进行三项性能（抗风压、气密性和水密性）和传热系数的见证 取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场气密性检验，

1门窗的制作、安装施工必须由具备相应资质的施工企业承担。施工单位严禁 无图制作、安装门窗 2金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌 口或先安装后砌口的方法施工。 3门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用1:2.5～1：3的水泥砂浆刮 糙处理，然后实施外框固定。洞口与门窗侧面、顶面的完成面间隙宜为5～8mm。 4门窗框安装应采用镀锌铁片做为固定片与墙体连接固定，镀锌铁片厚度不小 于1.5mm；固定片的位置距离窗转角、中竖挺、中横挺150～200mm，固定片之间的 距离应符合设计要求，并不得大于600mm。 5门窗框固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片固定方法应符合下列要 求： 1）混凝土墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定： 2）承重多孔砖墙洞口采用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处； 3）轻质砌块或加气混凝土砌块，可在预埋的混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定 预理混凝土块间距应符合固定片间距的要求； 4）设有预埋铁件的洞口应采用焊接方式固定； 5）严禁在砌体上使用射钉固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 6门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续 施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止 发泡剂外膜破损。 7门窗框内外侧应留5～8mm宽的打胶槽口（外墙面层为粉刷层时，宜贴“工 型塑料条做槽口），清理十净、干燥后，贴美纹纸，封打中性硅酮密封胶。密封胶 做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。 8室外窗台板最高点应低于室内窗台板8～10mm，并应做成不小于10%的向外 排水坡度；窗眉及突出墙面的窗台板下部要做滴水槽或鹰嘴。 9推拉窗必须设置排水孔道，孔径大小、间距应适宜，室外窗台板饰面层严禁 遮盖排水孔道，以保证底框槽内积水迅速排出。 10门窗扇密封条和镶嵌玻璃的密封条应安装完好，镶嵌牢固。 11外门窗安装施工完毕后，应做淋水试验，合格后，方可通过验收

7.1.1工程开工前，施工单位应编制工程测量方案，并报监理（建设）单位审批， 方案应根据工程设计形式和特点、流水段的划分、施工部署等情况选择建立施工高 程及平面控制网，以及不同施工阶段标高、轴线及几何尺寸的控制方法等。 712各种测量仪器应定期检验由主人负责测量工作

7.1.2各种测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。

7.1.2各种测量仪器应定期检验，由专人负责测量工作。

7.2.1基础施工阶段

1施工高程控制网中的水准基点应建立在施工现场适当地点，其点数不少于三 个，点间距离以50～100m为宜，距建筑物的距离以不大于200m且不小于25m为宜， 距回填土边线不宜小于15m。 2水准基点可设置在平面控制网的标桩或外围的固定物上，也可单独埋设。 3基础施工阶段的标高控制可从水准基点直接引测

7.2.2结构施工阶段

1工程施工到一层结构时，应及时将水准基点引测到一层结构柱或墙体上，作 为建筑物土0.000以上标高传递的基准点，每栋房屋应有三处标高基准点，标高基准 点一般设在首层+1.0m标高处。 2房屋标高竖向传递时，应分别从首层三处标高基准点分别向上引测到施工楼 面，当三个点的标高差值小于3mm时，可取其平均值为施工楼面标高控制点；否则 应重新引测。 3砌体施工时，根据楼面标高控制点精确设置皮数杆以控制砌体标高。第一皮 或砌块下存在高差时，应用干硬性砂浆或细石混凝土找平。 4模板施工时，应严格按照设计图纸要求及楼面标高控制点控制模板标高。现 浇板底模上表面标高允许偏差不得大于5mm。 5钢筋绑扎时，应根据楼面标高控制点，控制主次梁交接处、梁柱交接处梁板 钢筋的顶标高，防止因绑扎后的钢筋顶标高偏差过大，而使混凝土标高产生较大的 偏差。

6浇筑混凝土前，应根据楼面标高控制点，在柱、剪力墙钢筋上抄设混凝土标 高控制点，混凝土浇筑时根据混凝土标高控制点拉线检查混凝土的平整度，用水平 刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。混凝土表面标高允许偏差不得大于10mm。 7有防水要求的楼面、阳台与室内其它房间楼面标高有高差处，现浇楼板面层 钢筋应分离式配置，混凝土浇筑前高低差处应可靠支设模板，以保证高差处楼面标 高符合设计要求 8结构施工过程中，应及时根据楼面标高控制点在已施工完成的砌体、柱或剪 力墙上引测出1.0m标高控制线

7.2.3装饰施工阶段

1装饰工程施工前应根据每层楼面标高控制点，检查、复测1.0m标高控制线： 并确保每个房间四面墙、房间内独立柱子上均有1.Om标高控制线。 2同一房间或楼层的楼地面面层、天棚粉刷、吊顶、窗台、栏杆、电气开关插 座等的标高必须根据1.0m标高控制线为基准进行标高控制。 3楼地面面层施工前，宜根据1.0m标高控制线在房间的四角、柱子边及门边 等部位布设地面灰饼，楼地面面层施工时，依据地面灰饼拉线控制楼地面面层标高 4天棚粉刷前，应根据1.0m标高控制线，在天棚下口的墙面上弹设天棚粉刷 控制线，天棚粉刷时应依据天棚粉刷控制线控制天棚粉刷标高。 5在依据1.0m标高控制线布设地面灰饼和弹设大棚粉刷控制线时，应根据房 间净高推算值和实际测量数据，利用室内净高充许偏差值和极差值做浮动调整。室 内净高最大允许负偏差不大于15mm，净高极差不大于25mm。 6外窗台高度不低于900mm，且不得有负偏差。 7 阳台栏杆净高不低于1.05m（中高层、高层不低于1.10m），且不得有负偏差 8落地窗栏杆净高不低于900mm，且不得有负偏差。 9地下室、局部夹层、走道等有人员正常活动的最低处装饰完成后的净高不应 小干2.0米，

7. 3. 1 基础施工阶段

7.3几何尺寸偏差防治

1施工平面控制网应根据建筑物设计形式和特点，布设成十字形、矩形或其他 形式的控制轴线网，控制轴线网中的每道控制轴线的两端均应设置轴线控制点。控 制轴线一般应包括 1）建筑物外廊轴线：

2）伸缩缝、沉降缝两侧轴线： 3）电梯间、楼梯间两侧轴线； 4）单元、施工流水段分界轴线。 2轴线控制点应选在通视良好、土质坚实、利于长期保存、便于施工放样的地 方。 3基础施工时可利用轴线控制点，将控制轴线投测到基础施工作业面上，并且 应在基槽开挖边线以外1～1.5m（具体应根据土质情况和开挖深度确定）和基础垫层 外适当位置设置龙门板，将控制轴线投测到龙门板上，以控制基础工程的轴线

7.3.2结构施工阶段

1基础工程施工完成后，应根据控制轴线网中的控制点，将控制轴线投测至基 础梁、基础柱或地下室结构的外表面上，并做好轴线标记。 2对于多层建筑，可以使用经纬仪，并利用控制轴线网中的控制点和基础外表 面上的轴线标记，将控制轴线直接投测到各施工楼层，作为各施工楼层的控制轴线， 3高层建筑轴线传递 1）基础施工完成后，根据控制轴线网，在地下室顶板表面或1层顶板表面适当 位置选择设立4个以上的投测点，投测点应可连接成闭合图形，并易于进行 闭合校核，投测点间距不应大于所用钢尺长度， 2）在各楼层投测点的位置预留200mm×200mm的投测孔，并保证上下视线通透 3）各楼层施工时，可使用2”级激光经纬仪或激光铅直仪，在首层投测点上将 控制点投测到作业楼面上，作为各施工层的控制轴线。 4各施工层放线时，应先在结构平面上校核投测上来的控制轴线，控制轴线经 校核闭合后，再测设细部轴线和墙、柱、梁、门窗洞口等边线以及装饰阶段用的20cm 控制线，放线的允许偏差应符合表7.3.2的规定

表7.3.2施工层放线允许偏差

5严格按照设计墙、柱轴线位置及几何尺寸立模，墙、柱模板的立模限位，应 尤先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点 焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。 6为确保结构层构件截面尺寸准确，表面平整，必须确保柱、梁、板模板标高 尺寸准确。支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，不收模，不胀模，

7.3.3粉刷施工阶段

1粉刷施工阶段，室内几何尺寸的控制应采用20cm控制线，即在柱、墙体边 的楼地面上，距离柱、墙体外边口20cm处弹设20cm控制线，作为室内粉刷与设备 安装放线的依据。20cm控制线可在各施工层放线时弹设，也可在进行装饰施工前弹 设。 2每个房间粉刷施工前，应根据房间净开间、净进深的推算值，以20cm控制 线为基准线进行房间校方。 3房间校方后，依据20cm控制线在四周墙面打墙面抹灰灰饼，该灰饼的厚度 就是抹灰层的厚度。 4在依据20cm控制线做墙面抹灰灰饼时，应根据房间净开间（进深）推算值和 实际测量数据，利用室内净开间（进深）充许极差值做浮动调整。实测值与推算值之 差的绝对值不得超过15mm，极差不得超过25mm。 5抹灰灰饼具有一定强度后方可进行墙面抹灰，抹灰时应依据灰饼进行操作 6如果混凝土墙面收、胀模或墙面垂直度、平整度偏差值较大，可根据儿何尺 寸允许偏差值，进行调整，确保净空尺寸的准确

7.4.1结构施工阶段

1混凝土构件所用的模板制作应表面平直、平整，接缝严密不漏浆，接缝高低 差不大于2mm，平整度不大于3mm，安装应牢固。 2每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平 整度、接缝及支撑体系等进行验收，合格后方可进行下道工序施工。 3每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后方可再次使用。 4梁板混凝土浇筑时，要及时对混凝土上表面进行整平，确保平整度符合要求， 5砌体工程所用的砖、砌块的尺寸偏差应在允许范围之内，在装卸和二次搬运 时，严禁猛力倾倒，应保持边角整齐，按批次进行验收，外观不得有严重的裂缝、 缺棱掉角等现象。

7.4.2装饰施工阶段

1室内粉刷时，应严格按照墙面灰饼进行分层抹灰，抹灰平整度度用2m靠尺 和塞尺检查不应大于3mm。 2天棚粉刷时，应按照天棚粉刷控制线进行粉刷，天棚粉刷应顺平。 3楼地面施工时，应按照地面灰饼进行楼地面面层的施工，平整度用2m靠尺 和塞尺检查园林工艺、表格，水泥砂浆面层平整度偏差不应大于4mm，地板砖面层平整度偏差不应大 于2mm。

8外墙外保温工程质量通病防治

8.1.1建筑节能设计应按照《安徽省居住建筑节能设计标准》DB34/T1466等有关现 行规范、标准设计。 8.1.2设计应采用成熟的外墙保温系统。 8.1.3设计文件应对建筑节能工程选用材料的燃烧性能等级提出明确的要求，设计 选用节能保温材料应符合国家和地方有关节能材料的防火要求。 8.1.4外保温工程的密封与防水必须有构造设计图和节点详图。 8.1.5外墙装饰优先选用弹性涂料饰面层，饰面层不宜粘贴面砖。当必须采用粘贴 面砖饰面时，应按有关规定进行试验，试验合格后方可使用。 8.1.6当外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能 或采取其他防水措施。 8.1.7外墙外保温设计应明确外墙基层抹灰要求，并应对外门窗四周、外墙细部做 好防水保温细部设计，并出具节点详图。 8.1.8凸出外墙的腰线、凸窗、屋顶挑檐等突出构件应进行防水保温设计，并出具 节点详图。

8.2.1墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强

冶金标准度、燃烧性能应符合设计要求。

格，系统所有组成材料应彼此相容并具有稳定性；保温系统材料的生产厂家应提供 产品合格证、出厂检验报告、有效期内材料系统型式检验报告，材料进场后应按有 关标准规定进行抽样复验，复验应为见证取样送检，否则不得在工程中使用 8.2.3外保温系统的饰面层宜采用涂料饰面，涂料应选用透气性好的弹性涂料，并 与保温系统相容，其腻子应选用柔性防水腻子，且与涂料应匹配。