CJJT 154-2020 建筑给水金属管道工程技术标准.pdf

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  • 采用带有抗拔齿环、弹性橡胶○形密封圈的承口管件连 管道,用专用卡压式工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种运 接方式。

    一管材的线膨胀系数。

    △T—计算温差; △tg——管道外空气的最大温差; At、 管道内水的最大温差。

    3.0.1管材、管件和附件的材质、规格、尺寸、技术要求等均 应符合国家现行标准的有关规定酒店标准规范范本,且应有符合相关规定的检测 报告。

    3.0.2管材、管件应有符合国家现行标准规定的明显标志。 3.0.3管道工程所采用的管材、管件应配套供应,其附件宜配 套供应

    3.0.4用于生活饮用水的管材、管件和附件的卫生要求,

    合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性诊 价标准》GB/T17219的有关规定

    4.1.1管材、管件的工作压力不得大于标称的公称压力。

    1.1管材、管件的工作压力不得大于标称的公称压力。 .1.2管道敷设应符合下列规定:

    1不得直接敷设在建筑物结构层内; 2管道宜敷设在吊项、管井、管隆内,支管可敷设在楼 (地)面的建筑垫层内或沿墙敷设在管槽内; 3敷设在建筑垫层或管槽内的给水支管不宜大于DN25; 4采用卡套式或卡环式接口连接敷设在找平层或管槽内的 管道,宜采用分水器向各卫生器具和用水点配水,中间不得有连 接配件; 5分水器配水方式可采用同径配水或缩径配水。 4.1.3需要泄空的给水管道,其横管宜设有0.2%~0.3%的坡 度坡向泄水装置,

    4.1.4管道的水力计算,应按现行国家标准《建筑给水持

    4.2.1管材应根据建筑物性质、使用要求、管材材质、使用场 所(环境)和输送介质等因素选用,同一给水系统宜选用同一种 金属管材。不同材质的管材、管件、附件连接时,应采取防止电 化学腐蚀的措施。 4.2.2不同连接方式的管道系统应采用与之相配套的管材规格 及配件。

    靠的管材,可采用薄壁不锈钢管、铜管、经防腐处理的

    4.2.4小区理地敷设的管道,应选用具有耐腐蚀和能承受相 地面荷载能力的管材。可采用球墨铸铁管、有衬里的给水球墨 铁管或经防腐处理的钢管等

    4.2.4小区理地敷设的管道,应选用具有耐腐蚀和能承受相应

    4.2.5消防给水管道的选用应符合

    1宜采用内外壁热浸镀锌钢管、焊接钢管或薄壁不锈钢管; 2消火栓系统管道的选用应符合现行国家标准《消防给水 及消火栓系统技术规范》GB50974的有关规定: 3自动喷水灭火系统管道的选用应符合现行国家标准《自 动喷水灭火系统设计规范》GB50084的有关规定: 4水喷雾灭火系统管道的选用应符合现行国家标准《水喷 雾灭火系统技术规范》GB50219的有关规定; 5细水雾灭火系统管道的选用应符合现行国家标准《细水 雾灭火系统技术规范》GB50898的有关规定; 6消防炮灭火系统管道的选用应符合现行国家标准《固定 消防炮灭火系统设计规范》GB50338的有关规定; 7泡沫灭火系统管道的选用应符合现行国家标准《泡沫灭 火系统设计规范》GB50151的有关规定。 4.2.6薄壁不锈钢管材和管件材质可按表4.2.6选用。

    表4.2.6薄壁不锈钢管材和管件材质的选用

    注:统一数字代号按现行国家标准《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T 20878规定

    4.2.7薄壁不锈钢管材和管件应根据表4.2.7中输送水中充允 氯化物含量选材。

    表4.2.7薄壁不锈钢管材和管件输送水中允许氯化物含量

    4.2.8当采用焊接连接方式时,薄壁不锈钢管材、管件宜采用 S30403(SUS304L)、S31608(SUS316)或其他超低碳不锈钢。 4.2.9球墨铸铁管的内防腐宜采用内涂敷水泥或衬覆塑料, 4.2.10铜管应采用TP2牌号管材,管材的力学性能和化学成 分应符合现行国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033的 有关规定

    .3.1管道连接方式应根据管材、管径、用途、介质温度、勇 设方法等因素合理选用。

    规定: 1当管道公称尺寸不大于DN100时,宜采用螺纹连接 也可采用卡压式连接或环压式连接: 1)当采用螺纹连接时,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外 露螺纹部分应做防腐处理; 2)当采用卡压式连接或环压式连接时,其管材壁厚应满 足强度、刚度、加工裕量和腐蚀裕量的要求 2当管道公称尺寸大于DN100时,应采用沟槽连接、法 兰连接或承插式T型连接,且法兰宜采用螺纹法兰。 3用于生产给水的镀锌钢管、焊接钢管也可采用插合自锁 卡簧式连接。 4.3.3无缝钢管可采用焊接连接。镀锌无缝钢管的焊接连接方 式焊缝处应二次镀锌。

    4.3.4薄壁不锈钢管的连接应符合下列规定:

    1当管道公称尺寸不大于DN100时,宜采用卡压式、齿 环卡压式、环压式、卡粘式、锥螺纹连接或插合自锁卡簧式 连接; 2当管道公称尺寸大于DN100时,宜采用卡凸式、沟槽 式、卡箍式、法兰连接或插合自锁卡簧式连接; 3焊接连接可用于各种公称尺寸的薄壁不锈钢管,焊接连 接可采用承插氩弧焊或对接氩弧焊; 4在使用中需拆卸的接口,宜采用卡凸式、沟槽式、卡箍 式、法兰连接、锥螺纹连接或插合自锁卡簧式连接; 5薄壁不锈钢管与卫生器具给水配件、水表、阀门或与给 水机组、给水设备连接处,宜采用螺纹连接或法兰连接,连接处 管件宜采用不锈钢铸件、不锈钢锻压件或黄铜合金管件。

    4.3.5球墨铸铁管可采用刚性连接、承插式柔性(胶

    承插式柔性(机械)连接,也可采用法兰连接或插合 连接。

    4.3.6铜管的连接应符合下列规定

    1铜管的连接宜采用焊接,并应符合下列规定: 1)铜管的焊接宜采用硬针焊连接;管道公称尺寸小于 DN32且为非埋设的支管时,可采用软针焊连接 2)理埋地敷设的铜管应采用硬针焊连接。 3)当铜管采用软针焊连接时,应采用无污染的软针焊材 料,软针焊材料严禁含铅。 2当管道接口不允许拆卸时,管道公称尺寸小于DN100 的铜管可采用卡压式连接、环压式连接或卡套式连接 3当管道接口充许拆卸时,管道公称尺寸不小于DN50的 铜管可采用沟槽式连接或法兰连接,并应符合下列规定: 1)沟槽连接件的规格、尺寸和铜管最小壁厚应符合现行 国家标准《无缝铜水管和铜气管》GB/T18033的 规定; 2)当沟槽连接件为非铜材质时,其接触面应采取防腐隔 离措施

    道外径应符合国家现行标准的有关规定。

    4.4.1 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时,应预埋防水套管,

    并应采取防水措施。 4.4.2管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应采取 下列保护措施: 1墙体两侧的管道应采用柔性连接; 2 管道或管道保温层的外表面的上、下应有相应的净空; 3管道在穿墙处应设置补偿器,宜采用方形补偿器,且水 平安装。

    4.4.3当管道中明装管道成排安装时,直线部分应

    弯管部分的曲率半径应一致。 4.4.4管道及管道的支墩(座),严禁铺设在冻土和未经处理的 松土上。 4.4.5当管道穿越墙壁和楼板时,宜敷设在金属或塑料套管内, 并应符合下列规定: 卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm; 2 其他楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm; 3 套管的底部应与楼板底面相平; 4墙壁内的套管,其两端应与饰面相平; 5安装在楼板内的套管,套管与管道之间的缝隙应使用密 实的阻燃材料和防水油骨填实,且端面应抹光滑;套管与薄壁不 锈钢管间填入的阻燃材料不得含有卤素离子; 6安装在墙内的套管,套管与管道之间的缝隙宜使用密实 的阻燃材料填实,且端面应抹光滑; 7套管内不得有管道接口: 8当采用钢套管时,管道与套管之间应衬垫橡胶圈。 4.4.6管道距离墙面的净距离,应根据管道支架的安装要求和 管道的固定要求等条件确定 4.4.7当横管直理墙体时,预留的管槽应经结构设计,未经结 构专业的许可,不得在墙体横向开凿宽度超过300mm的管槽。 4.4.8薄壁不锈钢管的管道布置和敷设应符合下列规定: 1当管道嵌墙敷设或理设在建筑垫层内时,管外壁应采取 防腐蚀措施或管材采用覆塑薄壁不锈钢管,管道不得采用卡凸式 等有螺纹的连接方式: 2管材、管件应匹配,允许偏差不同的管材、管件不得 混用; 3当管道采用沟槽式连接,卡箍材质宜采用不锈钢铸钢: 当沟槽接头米用碳钢螺栓、螺母时,应做好绝缘处理; 4管道支架宜采用不锈钢材质,当采用碳钢支架时,支架 一饰

    4.4.8薄壁不锈钢管的管道布置和敷设应符合下列规定:

    1当管道嵌墙敷设或埋设在建筑垫层内时,管外壁应采取 防腐蚀措施或管材采用覆塑薄壁不锈钢管,管道不得采用卡凸式 等有螺纹的连接方式; 2管材、管件应匹配,允许偏差不同的管材、管件不得 混用; 3当管道采用沟槽式连接,卡箍材质宜采用不锈钢铸钢: 当沟槽接头米用碳钢螺栓、螺母时,应做好绝缘处理; 4管道支架宜采用不锈钢材质,当采用碳钢支架时,支架 与管道之间应衬垫塑料或橡胶

    4.4.9 铜管的管道布置和敷设应符合下列规定: 在建筑给水铜管管道系统中,不宜直接连接碳钢管; 埋地铜管宜采用塑覆铜管; 嵌墙暗敷的铜管宜采用塑覆铜管,槽内铜管应采取固定 措施; 4当铜管穿越楼板时,套管宜使用塑料套管,当采用钢套 管时,铜管与套管之间应衬垫橡胶圈。 篮送 篮道城沉出店饮人现行压

    4.5.1管道设计应考虑因水温和环境温度变化产生的轴向位移, 并应采取相应的补偿措施。

    4.5.2管道因温差引起的轴向位移量,可按下列公式

    AL= αXLXAT

    式中:L 计算管段的轴向位移量(mm): α 管材的线膨胀系数[mm/(m·K)]; 计算管段长度(m); △T一 计算温差(℃); △t一 管道内水的最大温差(℃); △tg一管道外空气的最大温差(℃)。 4.5.3管道固定支架的间距应根据管道轴向位移量、伸缩接头 允许位移量等因素确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处 及所穿越承重墙、楼板等处的两侧。垂直安装的配水干管应在其 底部设置固定支架。 4.5.4镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、薄壁不锈钢管和球墨 铸铁管的直埋管段可不设补偿装置,铜管的直埋管段应设补偿

    允许位移量等因素确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处 及所穿越承重墙、楼板等处的两侧。垂直安装的配水干管应在其 底部设置固定支架

    4.5.4镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管、薄壁不锈钢管和球墨 铸铁管的直埋管段可不设补偿装置,铜管的直埋管段应设补偿 装置。

    4.5.5管道可在分流段的支管处设置自由臂作为支

    付口 1当管道埋地敷设时,应采用涂裹防腐绝缘层或电化学的 防腐方法进行外防腐。根据土壤的腐蚀程度,必要时,可增加阴 极保护措施; 2当管道非埋地敷设时,宜采用涂刷涂料的方法进行外防 腐,涂料可采用环氧树脂、沥青、过氯乙烯或乙烯漆等防腐 涂料; 3钢管防腐前,管道表面应进行处理,处理要求应符合防 腐材料产品的相应要求,当有特殊要求时,应在设计文件中 规定; 4公称直径不小于300mm的大口径钢管的内防腐可采用 水泥砂浆衬里,内涂环氧树脂防腐; 5钢管的内防腐可采用聚合物水泥砂浆衬里,聚合物水泥 砂浆的配合比可按表4.6.1的规定执行。

    表4.6.1聚合物水泥砂浆配合比

    埋地敷设的薄壁不锈钢管应采取相应的防腐措施,外壁

    防腐材料不应含有氯离子成分

    脂涂层进行防腐。当管道埋地敷设时,管外壁应采取防腐蚀措施 或管材采用覆塑薄壁不锈钢管

    4.7.1当管道室外埋地敷设时,应根据土壤冰冻深度、车辆荷

    载、管道材质及管道交叉等因素确定。管顶最小覆土深度不得小 于土壤冰冻线以下0.15m,行车道下的管线覆土深度不宜小 于0.70m。 4.7.2当管道在室内外明敷,且有可能冰冻时,应采取保温 措施。 4.7.3室内明敷和非直埋暗装的热水管道应保温。当给水管道 可能结露,并会影响环境时,管道应做防结露保温层。 4.7.4当管道需保温时,管道的保温结构计算应符合现行国家 标准《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272、《设备及管道绝 热设计导则》GB/T8175的有关规定。

    4.7.5管道保温材料选用应符合下列规定:

    1保温材料可采用橡塑海绵或柔性泡沫橡塑; 2在有雨水入侵和湿度较高的场所,应采用闭孔保温材料, 在保温层外应有外保护层,外保护层应采取防潮措施,有效地防 正雨水进入保温层; 3薄壁不锈钢管的保温材料应选用不含可溶性卤素离子的 材料,宜采用发泡聚乙烯、发泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫、发泡聚 氨酯、玻璃棉、珍珠岩等保温材料。 业

    7.6伴热管的设置应符合下列

    1碳钢伴热管与薄壁不锈钢管之间应采用非金属材料隔开 2当介质或管道材料不允许产生局部过热时,在伴热管与 被伴热管之间应采用隔热件隔开。

    5.1.1个 管道工程施工前应具备下列条件: 施工图和设计文件齐全,并已进行技术交底; 2 施工组织设计或施工方案已批准; 3方 施工人员已进行专业培训: 4施工场地的用水、用电、材料贮放场地等临时设施能满 足施工要求; 5管材、管件、附件、阀门等具有质量合格证书,其规格 型号及性能检测报告符合国家现行标准和设计要求。 5.1.2管道工程与相关各专业之间,应进行交接质量检验,并 应形成记录。 5.1.3隐蔽工程应在检验合格后才能隐蔽,并应形成记录。 5.1.4管材、管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放,防止重 压,不得抛、摔、滚、拖。防止雨淋、污染和长期露天堆放。 5.1.5管材、管件的贮存应符合下列规定: 1管材、管件应存放在通风良好的库房,室温不宜高于 40℃; 2堆放场地应平整,底部应有支垫,管材外悬臂长度不宜 大于0.5m; 3管材堆放高度不宜大于1.5m,管件堆放高度不宜大 于2.0m。

    5.1.6抗震设计的管道工程施工应符合国家现行标准的

    5.1.6抗震设计的管道工程施工应符合国家现行标准的有关 规定。

    5.2.1 管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。 5.2.2 管道系统的配管与连接应按下列步骤进行: 1 按设计图纸规定的坐标和标高线绘制实测施工图: 2 按实测施工图配管: 3 确定管材和管件的安装顺序,进行预装配; 进行管道连接。 5.2.3 配管切割应符合下列规定: 1 切割前应先确认管材无损伤、无变形: 2切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动 管割刀; 3管材宜采用圆周环绕切割,应保持截面周向匀称,管口 不得变形; 4管材切割后,管口的端面应平整,并应垂直于管轴线, 切斜的质量要求应符合表5.2.3的规定

    5.2.1管道连接前应确认管材、管件的规格尺寸符合设计要求。

    1切割前应先确认管材无损伤、无变形; 2切割工具宜采用专用的电动切管机、手动切管器或手动 管割刀; 3管材宜采用圆周环绕切割,应保持截面周向匀称,管口 不得变形; 4管材切割后,管口的端面应平整,并应垂直于管轴线 切斜的质量要求应符合表5.2.3的规定

    5.2.4 管材切割后,管端的内外毛刺宜采用专用修边工具清除 干净。 5.2.5 管材切割后,管端如有变形,应采用专用整形工具对管 端整圆。 5.2.6管道连接前,应将管材与管件的内外污垢与杂质清除干

    争,有密封材料的管件,应检查密封材料和连接面,不得有

    5.2.7管道连接应按安装顺序和方法的要求进行

    5.2.9采用沟槽式连接的金属管道,当需要拆卸时,应江 水后拆卸

    5.2.10当镀锌钢管、焊接钢管采用螺纹连接时,螺纹长度可按 表 5. 2. 10 确定,

    5.2.10当镀锌钢管、焊接钢管采用螺纹连接时,螺纹长度可按

    表5.2.10螺纹长度

    5.2.12当镀锌钢管采用卡压式连接或环压式连接时,连接方法 应符合本标准第A.5节的规定。 5.2.13公称尺寸不大于50mm,且壁厚小于或等于3.5mm的 钢管可采用气焊。 5.2.14当管道采用法兰连接时,法兰盘面应平整、无裂纹,密

    5.2.14当管道采用法兰连接时,法兰盘面应平整、无裂纹,密 封面上不得有斑疤、砂眼及辐射状沟纹

    5.2.14当管道采用法兰连接时,法兰盘面应平整、无裂纹,密

    垫圈厚度应均匀,且无老化、皱纹等缺陷;当采用非整

    本垫圈时,拼缝应平整且粘结良好。 2当管道公称尺寸小于或等于DN600时,垫圈厚度宜为 Bmm~4mm;当管道公称尺寸大于或等于DN700时,垫圈厚度 宜用为5mm6mm。 3垫圈内径应与法兰内径一致,允许偏差应符合下列要求: 1)当管道公称尺寸不大于150mm时,允许偏差应为 +3mm; 2)当管道公称尺寸不小于200mm时,允许偏差应为 +5mm。 4垫圈外径应与法兰密封面外缘平齐。 5.2.16当薄壁不锈钢管采用卡压式连接、环压式连接、卡粘式 连接或锥螺纹连接时,其规格尺寸及承口尺寸应符合国家现行标 准《不锈钢卡压式管件组件第1部分:卡压式管件》GB/T 19228.1、《不锈钢卡压式管件组件第2部分:连接用薄壁不锈 钢管》GB/T19228.2、《不锈钢卡压式管件组件第3部分:O 形橡胶密封圈》GB/T19228.3、《不锈钢环压式管件》GB/T 33926、《薄壁不锈钢卡压式和沟槽式管件》CJ/T152、《沟槽式 管接头》CJ/T156、《齿环卡压式薄壁不锈钢管件》CJ/T520的 规定。采用密封圈密封的薄壁不锈钢管组对前,密封圈位置应 正确。 5.2.17铜管管道系统应采用铜制管件、附件。铜管与钢制设备 连接时,应采用铜合金配件。 5.2.18碳钢管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管和铜管也可采用插 上上能法拉

    5.2.18碳钢管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管和铜管也可采用

    5.2.18碳钢管、薄壁不锈钢管、球墨铸铁管和铜管也可采用 合自锁卡簧式连接

    5.3.1 管道安装前应检查管材、管件的适配性和公差。 5.3.2 管道安装间歇或完成后,口处应及时封堵。 5.3.3 施工过程中,应防止管材、管件与酸、碱等有腐蚀性江

    5.3.1管道安装前应检查管材、管件的适配性和公差。

    体、污物接触。受污染的管材、管件,其内外污垢和杂物应清理

    5.3.4当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建工程预 留孔、槽,预留孔或开槽的尺寸应符合下列规定: 1预留孔洞的尺寸应大于管道外径50mm~100mm; 2嵌墙暗管的墙槽深度应为管道外径加20mm~50mm,宽 度应为管道外径加40mm~50mm。 5.3.5架空管道管顶上部的净空不宜小于200mm。 5.3.6明装管道的外壁或管道保温层外表面与装饰墙面的净距 离宜为10mm。 5.3.7薄壁不锈钢管、铜管与阀门、水表、水嘴等连接应采用 转换接头。严禁在薄壁不锈钢管、铜管上切削加工套丝。 5.3.8进户管与水表的接口不得埋设,并应采用可拆卸连接 方式。 5.3.9当管道系统与供水设备连接时,其接口处应采用可拆卸 连接方式。 10宝

    5.3.10安装管道时不得强制矫正。安装完毕的管线应横平竖 直,不得有明显的起伏、弯曲等现象,管道外壁应无损伤。 5.3.11管道明敷时,应在土建工程完毕后安装。安装前,应先 复核预留孔洞的位置,

    3.12管道暗敷时应符合下列

    1管道应进行外防腐; 2管道应在试压合格和隐蔽工程验收后方可封闭; 3当管道敷设在垫层内时,应在找平层上设置明显的管道 位置标志。 5.3.13 当管道与其他管道平行安装时,其净距不宜小于 100mm

    5.3.13 当管道与其他管道平行安装时,其净距不宜小 100mm

    1管道系统应设置固定支架或滑动支架。管道抗震支吊架 置应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计规范》GB

    的设置应符合现行国家标准《建筑机电工程抗震设计

    50981的有关规定。

    5.4.2 管道支、吊、托架的安装应符合下列规定: 管道支、吊、托架的位置应正确,埋设应平整牢固: 固定支架与管道的接触应紧密,固定应牢靠; 3 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3mm~5mm 的间隙; 4无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装; 5有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移; 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全 5.4.3钢管和铜管的管道支、吊架间距应符合现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。

    5.4.4热水管道固定支架的间距应根据管线热胀量、膨胀节允

    补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口处及穿起 承重墙、楼板等处的两侧。

    .4.6薄壁不锈钢管道的滑动支架最大间距应符合表5.4.6白 见定。

    表5.4.6薄壁不锈钢管道的滑动支架最大间距

    5.4.7管道立管管卡的安装应符合下列规定:

    1当楼层高度不大于5m时,每层的每根管道应安装不少 牛1个管卡;

    2当楼层高度大于5m时,每层的每根管道安装的管卡不 得少于2个; 3当每层的每根管道安装2个以上管卡时,安装位置应 匀称; 4管卡的安装高度应距地面1.5m~1.8m,且同一房间的 管卡应安装在同一高度上。

    5.4.13当管道采用沟槽式连接时,应在下列位置增设固定

    进水立管的管道底部; 2 管道的三通、四通、弯头等管件的部位; 3 立管的自由长度较长而需要支承立管重量的部位: 4 管道设置补偿器,需要控制管道伸缩的部位

    5.5 管道试验、冲洗和消毒

    5.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区 及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给水 排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定 5.5.2消防给水系统的金属管水压试验应符合现行国家标准 《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《自动喷水灭火 系统施工及验收规范》GB50261、《水喷雾灭火系统技术规范》 GB50219、《细水雾灭火系统技术规范》GB50898、《泡沫灭火

    5.5.1室内给水管道水压试验、热水供应系统水压试验、小区 及厂区的室外给水管道水压试验应符合现行国家标准《建筑给力 非水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关规定

    5.5.2消防给水系统的金属管水压试验应符合现行国家

    消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974、《自动喷水灭 系统施工及验收规范》GB50261、《水喷雾灭火系统技术规范 GB50219、《细水雾灭火系统技术规范》GB50898、《泡沫火

    系统施工及验收规范》GB50281的规定。

    .. 工量支 能力检 验时,应采取防冻措施,试验结束后应将管道内的存水排尽。薄 壁不锈钢管进行水压试验和冲洗时的用水不得使用海水。

    .5.4试压资料应符合下列规定:

    施工单位提供的水压试验资料应齐全; 隐蔽工程应有原始试压记录; 3 试压资料不全或不合规定,应重新试压。 5.5.5管道的通水能力试验应在管道接通水源和安装好配水器 材后进行。

    5.5.6通水能力试验时应对配水点做逐点放水试验,每个

    点的流量应稳定正常,然后应按设计要求开启足够数量的配水 点,其流量应达到额定的配水量

    行冲洗消毒,并应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工 星施工质量验收规范》GB50242和《给水排水管道工程施工及 收规范》GB50268的有关规定

    工程应划分成若干个检验批进行验收 6.1.3工程验收应做好记录。验收合格后,建设单位应将有关 文件、资料立卷归档。 6.1.4 工程验收时应具备下列文件: 1 施工图、工图及变更文件; 2 管材、管件及其他主要材料的出厂合格证; 中间试验和隐蔽工程验收记录; 4 工程质量事故处理记录; 5 分项、分部及单项工程质量验收记录; 6 管道系统的通水能力检验和水压试验记录; 7 生活给水管道的冲洗消毒记录; 8 消防给水管道的强度试验、冲洗和严密性试验记录。 6.1.5 抗震设计的管道工程验收应符合国家现行标准的有关 规定。

    验收的主控项目应包括下列内容: 水压试验; 通水试验; 管道的冲洗和消毒; 直理管道的防腐处理:

    5热水管道的补偿; 6 室外埋设管道的保温防潮处理; 7 管沟的基层处理和井室的地基处理。 6.2.2 验收的一般项目应包括下列内容: 1 焊接连接的焊缝表面质量; 水平管道坡度; 3 管道安装允许偏差; 4 管道支、吊架; 5 热水管道的保温结构; 6 管沟的坐标、位置、标高、回填土。 6.2.3 管道工程主控项目和一般项目的检验方法应符合现行国 家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关

    发电厂标准规范范本家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和《建 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的有关 规定。

    A.1.1螺纹连接应按截管、套丝、管端清理、缠绕生 接的步骤进行。

    A.1.2截管应符合下列规定:

    1管材宜采用锯床或砂轮切割; 2当采用盘锯切割管材时,盘锯的转速不得大于 800r/min; 3当采用手工锯截管材时,其锯面应符合本标准第5.2.3 条的规定并应垂直于管轴心。 A.1.3螺纹套丝应符合下列规定: 1宜采用电动套丝机; 2圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第1 部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1和《55°密封管 螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2的 有关规定。 A.1.4中 螺纹连接前应将管端的毛边修光,并应清除管道内和连 接处的污物。

    1管材宜采用锯床或砂轮切割; 2当采用盘锯切割管材时,盘锯的转速不得大 Boor/min; 3当采用手工锯截管材时,其锯面应符合本标准第5.2 条的规定并应垂直于管轴心。

    A.1.3螺纹套丝应符合下列规

    铁路标准1宜采用电动套丝机; 2圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《55°密封管螺纹第 部分:圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.1和《55°密封 螺纹第2部分:圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306.2日 有关规定。

    A.1.6螺纹连接时应一次旋转到位,不得倒转

    管道焊接前应将焊接处清理干净,并应符合下列规定: 应清理端口,并清洁连接部位; 端口两侧不小于10mm范围内的管材表面应打磨出金属

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