JC／T1079-2020 真空玻璃

5.1.2厚度偏差测定

以制品为试样，使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边1 四边中点测量。测量结果的算术平均值即为其厚度值，用实测值减去公称厚度，并按照GB/T8 约到小数点后一位。

5.1.3对角线差测定

以制品为试样 取样标准，用最小刻度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量矩形真空玻璃的两条对角线长度 对值即为对角线差。

5. 1. 4 叠差测定

以制品为试样，在良好的自然光及散身 在距试样正面约600mm处进行目视检查 大小用最小刻度为0.5mm的钢直尺及精度 mm的读数显微镜测量。

5. 3. 1测量工具

5. 3. 2 弓形弯曲度的测量

以制品为试样。把试样竖直放置，并在其长边 成对角线方向，用塞尺或钢直尺测量直线边与玻璃之间的间隙，用钢卷尺测量制品的弦长，并以 度与弦的长度之比的百分率来表示弓形弯曲度。如图2、图3所示。

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图2弓形弯曲度坚直放置示意图

图3弓形弯曲度测量示意图

试样为与制品采用相同材料、相同结构、相同工艺条件下制造的平型真空玻璃，试样尺寸不小于 300mmX300mm。 按照附录B方法测量传热系数

5.4.2传热系数（K值)—标定热箱法

以制品为试样，按照GB/T8484进行测量。

试样为制品或与制品相同材料、相同厚度、相同工艺条件下制备的1000mm×1000mm的平型真空 玻璃。 按GB/T19889.3测量试样的隔声性能

试样为与制品相同材料、相同结构、相同工艺条件下制造的平型真空玻璃，试样尺寸不 X300mm。

5. 6. 2 试验设备

图4耐久性试验温度曲线

5. 6. 3 试验程序

5.6.3.1取3块试样，按5.4.1测量真空玻璃试样的传热系数（U值）。每块试样的U值与3块试样U 值平均值的差值应不超过该平均值的10.0%，否则应重新取样。 5.6.3.2在耐紫外线试验箱内放入试样，试样中心与光源相距300mm。连续照射168h。将试样移出 试验箱。

5.6.3.5将试样移出恒温恒湿试验箱。按5.4.1测量真空玻璃试样的传热系数。 5.6.3.6分别计算每块试样的传热系数变化量AU或传热系数变化率AU，并计算其算术平均值

检验分出厂检验和型式

出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度。 型式检验项目为本标准第4章规定的全部检验项目。

尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度按表7从交货批中随机抽样进行检验。

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3.1进行尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度检验时，如不合格品数小于或等于表7中的合格 该项目合格；如不合格品数大于或等于表7中的不合格判定数，则认为该批产品的该项目不合 3.2全部检验项目中，如有一项检验项目不合格，则认为该批产品不合格。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 试生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 正常生产满2年时； d）产品停产半年以上，恢复生产时： e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）质量监督部门提出进行型式检验的要求时。

采用相同材料，在同一工艺条件 空玻璃500块为一批，不足500块时按一批计。

进行尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度的检验时，抽样数量见表7。

6.4.4.1进行尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度检验时，如不合格品数小于或等于表7中的合格判定 数，该项目合格：如不合格品数大于或等于表7中的不合格判定数，则认为该批产品的该项目不合格。 6.4.4.2进行保温性能检验时，取1块试样进行检验，传热系数（U值或K值）满足表5中I级或II级 要求，该项目合格。 6.4.4.3进行隔声性能检验时，取1块试样进行检验，满足要求，该项目合格。 6.4.4.4进行耐久性试验时，取3块试样进行检验，样品全部满足要求该项目合格，否则该项目不合格 6.4.4.5全部检验项目中，如有一项不合格，则认为该批产品不合格。

7标志、包装、运输和贮存

标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厚度、厂名、厂址、商标、规格、数量、 、批号、执行标准，且应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等字样。

产品应用集装箱或木箱等方式包装。玻璃之间以及玻璃与包装箱之间应用不易划伤玻璃的间 隔开。

运输时，产品应竖直放置，长度方向应与车辆运动方向一致，应有防雨措施。

产品应竖直放置贮存在于燥的室内

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型真空玻璃的结构特征与

附录A （资料性附录） 真空玻璃介绍

典型的真空玻璃是将两片平板玻璃以支撑物隔开，周边（采用低熔点玻璃焊料或金属焊料）封接，在 玻璃间形成真空腔的玻璃制品，图A.1为典型真空玻璃结构示意图。真空腔内的真空压力应不超过1Pa 一般可以控制在0.1Pa～0.01Pa或者更低。由于要承受外界大气压力，应在两层玻璃之间设置“支撑 物”来使玻璃之间保持间隔形成真空腔。“支撑物”的排列形式和间距可根据玻璃的厚度，支撑物的种 类、材料、形状、尺寸以及相关受力情况、力学参数来决定。通常情况下，为了减小支撑物“热桥”形 成的传热并同时提高视觉效果，支撑物直径一般在0.3mm~0.5mm之间，高度在0.1mm～0.4mm之间， 间距一般在20mm～60mm之间。为了长期保持真空腔内的真空压力，一般真空腔内要放置吸气剂。具有 排气口的真空玻璃产品其排气口位置是薄弱之处，应采取封接封口片、粘贴保护帽、保护胶等措施加以 防护。

a）错台结构（下片玻璃大于上片玻璃）

b）平封结构（两片玻璃尺寸相同）

图A.1典型真空玻璃结构示意图

真空玻璃空腔内气体很少，腔体内气体对流传热很小，因此传热系数较低。为了进一步提高真空玻 璃的隔热保温性能，可以在真空玻璃基片中至少采用一片低辐射镀膜玻璃，这样会减少真空玻璃的辐射 传热，从而进一步降低真空玻璃的传热系数。 真空玻璃由于真空腔的存在，有效地阻隔了声音的传递，隔音效果很好。同时，真空玻璃还具有防 结露效果好、传热系数不受放置角度影响、寿命长等特点。

A.2以钢化玻璃为基片制备的真空玻璃

由于钢化玻璃的强度高于普通玻璃，采用钢化玻璃为基片制作的真空玻璃在一定程度上可以提高真 空玻璃抵抗外界大气压的能力。与普通玻璃制作的真空玻璃相比，其力学性能（抗风压能力、抵抗温差 能力、抗冲击能力等）也能得到提高。同时，用钢化玻璃制作的真空玻璃，其支撑物间距可适当扩大， 可以进一步降低真空玻璃的传热系数，提高保温隔热性能，同时玻璃更加美观。 由于真空玻璃结构和加工的特殊性，以目前的技术水平，采用钢化玻璃为基片制作的真空玻璃的部 分力学性能（如抗冲击性能）要低于合片前的单片钢化玻璃。 注：钢化玻璃指物理钢化玻璃。

A.3真空玻璃复合产品

真空玻璃可制成真空复合夹层玻璃、真空复合中空玻璃、真空同时复合夹层和中空玻璃等多种复合 产品，使隔热、隔声、力学等性能得到更进一步的提升。各类复合产品除应满足真空玻璃标准要求的性 能外，还应分别满足各类复合工艺所对应产品的相关标准要求。

由于真空玻璃具有优异的隔热保温、隔音、防结露等性能，真空玻璃及其复合产品可应用于建 电器等领域。在这些领域使用真空玻璃及其制品时，应按照相关法律法规、产品标准和设计规 部性能测试后应用。

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衣据GB/T10295对真空玻璃的热阻进行测量，计算得到U值

B. 2. 1 热流讯

热流计应符合GB/T10295的规定。热流计中心测量区域的尺寸应不小于100mm×100mm。

均温板应满足以下条件： a）均温板材质和厚度应均匀一致，以保证和整个试样表面接触； b 对于有排气口的试样，均温板的厚度应大于排气口保护帽的高度，并去掉均温板与保护帽接触 的部位，以保证均温板与整个试样表面接触； 均温板的尺寸应不小于试样尺寸： 均温板的厚度应不受实验压力而改变。均温板材料的导热系数应不受水分吸收的影响； e） 每块均温板的热阻应介于0.03(m·K)/W至0.1(m·K)/W之间。

样边部密封到测量区的距离至少90mm，见图B.

图B.1测量区到边部密封距离示意图

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B.4.1检验装置应置于室温环境中。 B.4.2热流计的热板表面平均温度应调节为（17.5土0.5)℃，冷板的表面平均温度应调节为(2.5土 0.5)℃。

B.5.1将两块均温板放在热流计中热板和冷板之间，按B.4.2设置冷板温度和热板温度市政工艺、技术，检测热阻值 Ro。 B.5.2将试样置于两块均温板之间，一起放在热流计热板和冷板之间，按B.4.2设置冷板温度和热板 温度，检测热阻RI。

按公式(B.1)计算热阻R。

R一一试样的热阻，单位为平方米·开尔文每瓦[(m·K)/W]； R1一两块均温板和试样的总热阻，单位为平方米·开尔文每瓦[(m·K)/W]； Ro—两块均温板的热阻，单位为平方米·开尔文每瓦[(m·K)/W]。 R，RI，Ro保留三位小数。 注：一块均温板的热阻一般为Ro/2。 按公式(B.2)计算真空玻璃的U值，保留2位有效数字，真空玻璃的室内表面和室外表面的换 文见GB/T22476。

Ui.1一第一块试样的第一个U值检测结果，单位为瓦每平方米每开尔文[W/(m·K)]： Ui2——第一块试样的第二个U值检测结果，单位为瓦每平方米每开尔文[W/(m·K)]。 如果第一块试样的两个U值的百分比差大于3.0%，应调整试验方法和环境，再次测量

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第一块试样的U值应为两个结果U石油化工标准规范范本，U,的算术平均值，见公式(B.4)。

该组中同一规格的其他试样的U值分别进行一次测量。

U= U. +U1.2