5.4.1制浆系统在正常工作状态下应保持平稳，不应有不正常的抖动及异响。 5.4.2高速搅拌桶叶轮转速应不低于1000r/min，搅拌叶片最大线速度应为：10m/s~20m/s。 5.4.3储浆桶叶轮转速应为：30r/min60r/min， 5.4.4制浆系统的高速搅拌桶和储浆桶均应设置排浆口。 5.4.5在高速搅拌桶和储浆桶之间应设置过滤网，其网孔基本尺寸应不大于3mm， 5.4.6自动称重装置的相对误差应不大于0.5%，并应符合GB/T7551的要求；上料控制相对误差应 大于1%。 5.4.7宜选择机械式上料装置

5.5.1应选用具有连续作业功能的压浆泵，宜采用单螺杆泵， 5.5.2应具备补压功能。在持压过程中，浆液压力波动值应不超过士0.05MPa。 5.5.3采用螺杆泵时，在空载、额定压力工作状况下，容积效率与总效率应符合JB/T8644的要求。 5.5.4压力测量装置在系统管路加压的过程中应能及时、准确地指示出管路上的压力值。压力测量装 置的精确度应不低于0.5%，量程最高应不超过额定压力的2倍，且不低于额定压力的1.2倍

5.5.1应选用具有连续作业功能的压浆泵，宜采用单螺杆泵。 5.5.2应具备补压功能。在持压过程中，浆液压力波动值应不超过士0.05MPa。 5.5.3采用螺杆泵时，在空载、额定压力工作状况下，容积效率与总效率应符合JB/T8644的 5.5.4压力测量装置在系统管路加压的过程中应能及时、准确地指示出管路上的压力值。压 置的精确度应不低于0.5%，量程最高应不超过额定压力的2倍，且不低于额定压力的1.2倍。

5.6.1控制系统应具有水胶比、搅拌时间、压浆压力、稳压时间等参数的设置功能，并能实时显示。 5.6.2应具有自动控制补压功能， 5.6.3应能自动采集、调整压力和保持设定的稳压时间， 5.6.4应能存储、查询、传输压浆数据，并应能生成记录压浆全过程相应表格。 5.6.5应具备分级用户授权ID和密码的登录识别功能。 5.6.6应设置自动和手动控制功能.两者之间应能相互切换

.1控制系统应具有水胶比、搅拌时间、压浆压力、稳压时间等参数的设置功能药品标准，并能实时显示。 .2应具有自动控制补压功能， .3应能自动采集、调整压力和保持设定的稳压时间 .4应能存储、查询、传输压浆数据，并应能生成记录压浆全过程相应表格。 .5应具备分级用户授权ID和密码的登录识别功能 .6应设置自动和手动控制功能，两者之间应能相互切换

GB/T 35014=2018

.7控制程序中应具有自动清洗流程，上料系统应能排空上料仓。 .8控制软件应符合如下要求： a） 软件在正常使用过程中应能连续工作，失效程序级别应大于或等于3，软件失效强度目标应达 到1，失效间隔时间应大于10h； b）1h任务时间的可靠性应大于或等于0.959； C 对任一输人事件，其输出信号应在对应目标范围内

5.7.1高速搅拌桶等机械运转部位应设有安全防护装置 5.7.2应设安全警示标识。 5.7.3应配置接地保护端子。 5.7.4正常工作时，工作噪声不应超过80dB（A）。 5.7.5应具有急停功能，并设置急停按钮。 5.7.6应安装防尘装置

电磁兼容性能应能通过GB/117626.4中规定的试验等级为3级的试验，按6.6规定的方法测试， 试验过程中压浆机的称重传感器的示值变化不应超过士1%，压力传感器的示值变化不应超过 ±0.05MPa

6.1.1试验环境温度：0℃~40℃

6.1.2压浆机所配置的仪表校准环境应符合下列要求： a 温度变化的允许范围：土2℃； b 相对湿度不大于90%； 气压：86kPa~106kPa。 6.1.3 试验仪器应符合下列要求： a 试验设备的压力检测装置精确度等级不应低于0.4级，量程应为该项试验最大压力的 120%~200%; b） 流量计的精确度等级不应低于0.5级，量程应为该项试验最大量程的120%～200%； 试验用转速仪的精确度等级不应低于0.5级； d） 试验用电流表、电压表或功率表的精确度等级不应低于0.5级。量程应为该项试验最大量程 的120%~200%。

6.1.2压浆机所配置的仪表校准环境应符合下列要求： a） 温度变化的允许范围：土2℃； b 相对湿度不大于90%； c) 气压：86kPa~106kPa。 6.1.31 试验仪器应符合下列要求： a） 试验设备的压力检测装置精确度等级不应低于0.4级，量程应为该项试验最大压力的 120%~200%; b） 流量计的精确度等级不应低于0.5级，量程应为该项试验最大量程的120%～200%； 试验用转速仪的精确度等级不应低于0.5级； d) 试验用电流表、电压表或功率表的精确度等级不应低于0.5级。量程应为该项试验最大量程 的120%~200%。

6.1.3试验仪器应符合下列要求：

关闭高速制浆桶，将标准码均匀放置在称重系统周围，尽量使重心居中，放置的码达到量程的 20%、40%、60%、80%、90%，记录此时屏幕显示的质量M，与放置础码实际质量M。称量精度应符合 要求。称量相对误差按式(1)计算

IM M; Y X 100 M:

式中： Y1 称重相对误差，%； M, 每次屏幕显示的质量，单位为千克（kg）； M. 每次放置码的实际质量，单位为于克（kg）

6.2.2压浆机轴转速及叶片线速度测量

GB/T350142018

7 搅拌机轴转速测量平均值，单位为转每分（r/min）： 每次测量得到的搅拌机轴转速，单位为转每分（r/min）； 厂 叶轮半径测量平均值，单位为毫米（mm）； r1,r2,*.*,rs 每次测量得到的叶轮半径，单位为毫米（mm）。 叶轮线速度.按式（4）计算

6.3.1压力性能试验

ni+n2++ns "+r+...+rs

压力性能试验在模拟工况下进行，试验介质为水。压力性能试验按下述步骤进行： 额定压力的检测：关闭出浆口，并在压浆泵出口处安装标准压力表，启动压浆设备工作，测定最 大压力，应不小于设备的额定压力。 D） 压力测量相对精度：在系统的量程中，施加五组压力进行检验。在所检验量程范围内尽可能 分布均匀地选择五个测量点（一般为量程的20%、40%、60%、80%、100%）。记录标准压力检 测装置的示值和系统显示的压力值，压力测量装置的精确度按式（5）计算

Y2 压力测量装置的精确度，%； Pb 标准压力测量装置在各测量点的示值，单位为兆帕（MPa）； P： 压浆机的压力测量装置在各测量点的示值，单位为兆帕（MPa）； P 压浆机压力测量装置的量程，单位为兆帕（MPa） c） 持压性能试验：在压浆机系统中输人持压目标值P.，持压5min，检测压力波动值△P。

6.3.2额定流量测量

在压浆泵出浆口安装流量计，起动压浆泵，测量流量值！

GB/T 35014=2018

6.3.3上料控制相对误差

设置质量为量程的20%、50%、80%的三组质量进行上料，分别记为m1、m2、m3，分别记

式中： Y3 上料相对误差，%； m 设置的上料质量目标值，i=1、2、3，单位为千克（kg）； 系统显示的上料质量，i=1、2、3，单位为千克（kg）

6.4控制软件可靠性试

软件的可靠性试验按GB/T28171规定的方法

级计进行测量。设备处于工作状态，背景噪声但

在压浆机电源端口、称重传感器端口和压力传感器端口分别按GB/T17626.4中规定的 试验，记录称重传感器、压力传感器示值变化

压浆机的检验分型式检验和出厂检验

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品定型鉴定或老产品转厂生产时； b） 正式生产后，如产品的结构、材料、工艺有较大改进，可能影响产品性能时； C) 产品停产3年后，恢复生产时； 正常生产时，每三年应进行一次检验； e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出型式检验要求时， 7.2.2 型式检验的抽样基数应不少于5台，按照GB/T10111的规定随机抽取1台进行检验 7.2.3型式检验项目见表2。各项检验结果全部符合要求时判定型式检验合格。型式检验中有不合格 的项目时，应再抽取2台对不合格项目进行复检，如仍有不合格者，则判定型式检验不合格

GB/T350142018

产品使用说明书应包含主要技术参数、安装调试、操作规程、维护与保养、安全注意事项及故障处 内容，并应符合GB/T9969的规定

9标识、包装、运输和购存

9.1.1产品的各种标识应端正、牢固地固定在明显位置。 9.1.2标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应包括下列内容 a）产品名称、型号； b）主要技术参数； C)产品编号：

9.1.1产品的各种标识应端正、牢固地固定在明显位置。

1.1产品的各种标识应端正、牢固地固定在明显位置。 1.2标牌应符合GB/T13306的规定，标牌应包括下列内容： a）产品名称、型号； b）主要技术参数； C)产品编号：

GB/T 35014=2018

d）制造商名称及商标； e) 出厂日期； f） 重量、外形尺寸。

d）制造商名称及商标； e）出厂日期； f）重量、外形尺寸。

产品合格证： b） 使用说明书； C 装箱单； d） 随机备件、附件清单。 9.2.2产品装箱时，应将随机备件、工具和密封件等附件装入同一箱内。 9.2.3包装应牢固可靠，压浆机和备件在箱内应妥善固定。 9.2.4包装箱外应按GB/T191的规定做好包装储运图示标志和按GB/T6388的规定做好运输收发 货标志。

a） 产品合格证； b) 使用说明书； 装箱单； d 随机备件、附件清单。 9.2.2产品装箱时，应将随机备件、工具和密封件等附件装入同一箱内。 9.2.3包装应牢固可靠，压浆机和备件在箱内应妥善固定。 9.2.4包装箱外应按GB/T191的规定做好包装储运图示标志和按GB/T6388的规定做好运输收发 货标志

9.2.5包装箱外壁明显位置上应标明

a) 产品型号、名称及数量： b) 装箱编号、箱体尺寸及毛重； c) 制造商名； d) 装箱日期； e) 收货单位名称、地址及到站名称。 9.2.6压浆机包装的其他技术条件应符合GB/T13384的规定

9.3.1压浆机的运输应符合国家铁路、公路和水路货物运输的有关规定， 9.3.2在运输过程中应采取可靠的固定防护措施

和水路货物运输的有关规定。

胶合板标准压浆机装箱后应存放在于燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所

附录A （资料性附录） 预应力用自动压浆机试验记录表

GB/T350142018

表A.1预应力用自动压浆机出厂检验记录表 设备型号： 试验地点：

GB/T350142018

表A.2负载试验记录表

设备编号： 试验日期：

火力发电厂标准规范范本GB/T35014—2018表A.3性能试验记录表制造商：设备型号：设备编号：环境温度：试验地点：试验日期：转速、线速度测量记录试验次数235备注测量转速r/min测量半径mm线速度m/s压力测量相对误差试验记录试验次数235备注额定压力MPa目标压力MPa测试压力MPa压力波动MPa称重试验记录试验顺序35备注码质量5050100100200200300300350350kg显示质量kg试验结果(%)噪声测试试验取点ABD结果备注噪声分贝dB试验结果dB11

GB/T35014—2018表A.3（续）上料相对误差试验记录表（选做）试验次数1235备注设置质量kg上料质量kg试验结果(%)试验员：记录员：审核：12