DB5101／T 31-2018 预制混凝土楼梯.pdf
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6.1.1模具应具有足够的承载力、刚度，并满足稳定性的要求。 6.1.2模具设计应充分考虑通用性，提高模具使用效率。 6.1.3模具拼装完成后质量应符合DB.J51/T008的规定。
6.2.1钢筋骨架制作前，钢筋必须进行检验，合格后根据施工图要求进行加工，应符合表2的规定， 6.2.2钢筋的焊接应符合JGJ18的规定 5.2.3钢筋骨架成型后应及时检查并做好标识，标识应注明该骨架成型日期、产品型号或编号、制 班组、检验状态。 6.2.4钢筋骨架、预埋件和保护层厚度的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
水利工艺、技术交底2钢筋骨架、预埋件和保护层厚度尺寸允许偏
6.3.1预埋件应按加工详图预先放置并固定牢固。 6.3.2预埋件外露部分应采取措施，防止混凝土浇捣过程中污损
6.4.1混凝土浇筑方式和浇筑程序应按生产工艺的具体要求控制。 6.4.2混凝土浇筑前，应进行模具、钢筋骨架、预埋件和保护层厚度等检查。 6.4.3蒸汽养护需要经过静停、升温、恒温、降温四个阶段，最高养护温度不宜高于60℃。
6.4.1混凝土浇筑方式和浇筑程序应按生产工艺的具体要求控制。 6.4.2混凝土浇筑前，应进行模具、钢筋骨架、预埋件和保护层厚度等检查。 6.4.3蒸汽养护需要经过静停、升温、恒温、降温四个阶段，最高养护温度不宜高于60℃。
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混凝土强度等级应满足设计要求，且不应小于C30，脱模时混凝土强度宜大于设计强度的50%，出 厂时混凝土强度应达到设计强度的75%。
预制混凝土楼梯外观质量应符合表3的规定。
表3预制混凝土楼梯外观质量
7.3.1产品尺寸允许偏差应符合表4规定
7.3.1产品尺寸允许偏差应符合表4规定。
表4预制混凝土楼梯尺寸允许偏差
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7.4.1承载力指标应符合下列公式要求
式中： %一一结构重要性系数，按设计要求的结构等级确定，当无专门要求时取1.0；
表5抗弯承载力检验系数
7.4.2挠度指标应符合下列公式要求：
w. mx [W ] (3
式中： [wmx ] 产品检验的最大裂缝宽度允许值，按表6取用
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表6产品的最大裂缝宽度充许值
检验用仪器与设备的量程和精 家现行标准的有关规定。
有效长度按照DB510100/T227的规定进行测量。尺寸偏差检验方法宜符合表7的规定。
表7尺寸偏差检验方法
8.2.3混凝土抗压强度
8.2.3.1混凝土抗压强度实验方法应符合GB/T50107的规定。 8.2.3.2混凝土试件应在搅拌站或浇筑现场随机取样。 8.2.3.3相同配合比的混凝土，每天取样不应少于一次，每次至少成型三组试件，其中第一组和第二 组试件应先随产品同条件养护，第三组试件置入标准养护室养护。采用蒸汽养护的预制混凝主楼梯，第 三组试件应先随产品同条件养护，然后置入标准养护室继续养护。 8.2.3.4第一组试件用于检验脱模强度，第二组试件用于检验出厂强度，第三组试件用于检验评定混 凝土抗压强度。
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8.2.3.5混凝土抗压强度检验评定方法应符合GB/T50081的规定
结构性能检验方法应符合GB50204的规定。
验方法应符合GB50204
检验分为出厂检验和型式检验
验验分为出厂检验和型式检验
9. 2. 1批量和抽样
9.2.1.1相同原材料和相同生产工艺制作的预制混凝土楼梯，不超过100个为一批。 9.2.1.2每批应全数检查外观质量；每批应抽查产品数量的5%且不少于3件，进行尺寸偏差 抗压强度检验。
9. 2. 2检验项目
外观质量、尺寸允许偏差（不包括保护层厚度）、混凝土抗压强度
9. 2. 3 判定规则
产品外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度均符合标准要求时，则判定该产品为合格品，否则 判定该产品不合格。
9. 3. 1检验条件
当有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定； D 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 长期停产后恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时，
进行结构性能检验的产品不少于1件，进行外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、主筋保护 层厚度检验的产品不少于3件。
外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、主筋保护层厚度、承载力、度、裂缝宽度。
牛奶标准DB5101/T 312018
产品外观质量、尺寸允许偏差、混凝土抗压强度、主筋保护层厚度、承载力、挠度、裂缝宽度均符 合标准要求时，则判定检验合格，否则判定型式检验不合格
10 标志、运输与贮存
预制混凝土楼梯在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。
土楼梯在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落
预制混凝楼梯应按其品种、规格型号、工程项目按生产顺序分批堆放。宜采用水平放置方式 垫木应对齐灌注桩标准规范范本，堆码层数不应超过5层
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