Nt1= Opc Ao Ao=A+[(E/E.)1]A

7.4在淤泥或淤泥质土场地，开挖深度大于2m时，宜选用C型、D型 或E型，且桩身非加密区螺旋筋净距宜为60mm。 7.5用于抗震设防烈度为7度IV类场地时，宜选用C型、D型或E型 7.6用于抗震设防烈度为8度a=0.2g)地区时，应选用C型、D型或 E型，且应灌芯，灌芯长度不应小于13D。 7.7.用于液化土层时，应定制竹节桩，并根据相关规范调整箍筋 直径、螺距及箍筋加密区长度， 7.8单桩接头不宜超过3个，最上一节桩桩长不宜小于8m

Nt2=(pe+ f tk)A

7.1工程地质条件较复杂、桩基设计等级为甲级的竹节桩基础 工程，宜选用B型、C型、D型或E型。 7.2当地下水或地基土对混凝土、钢筋和钢零部件有腐蚀作用 时，宜选用B型、C型、D型或E型路桥设计、计算，且应按相关规范采取防腐猎 施。 7.3受拉（抗拨)桩或主要承受较大水平荷载的竹节桩基础工程 应选用B型、C型、D型和E型，且最上节桩身非加密区螺旋筋净 距宜为60mm

8.1.1出厂时竹节桩混凝土强度必须达到设计强度 8.1.2宜采用两支点法或两头勾吊法吊桩，吊绳与桩身夹角不得 小于45°。采用两支点法时，两吊点距离两桩端不宜大于0.21L （L为桩节长度）。采用两头勾吊法时应进行吊装验算。 8.1.3装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 3.1.4运输竹节桩过程中应按两点法堆放，并垫以模木防止滑动 严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等。 8.1.5竹节桩的堆放场地应压实平整，有排水措施。宜按两支点 法堆放。最下层支点宜在垫木上，且支点应在同一水平面。堆放

层数应根据竹节桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等综合

分析确定，施工现场堆放不宜超过两层。 8.2沉桩 8.2.1滨海平原区（IV区）、内陆平原区（IⅢ区）和部分山前 平原区（Ⅱ区）宜采用锤击法、静压法，其它工程地质分区宜 采用植入法、引孔法和中掘法。 3.2.2沉桩时，大螺帽应朝上，小螺帽应朝下。竹节桩起吊前 大螺母端应安装好弹簧、垫片、卡片、中间螺母，吊桩到位后 方可安装小螺母端的插杆。 8.2.3应采用专用工具拧紧插杆，严禁用撬杠扳动插杆，插杆 变形应更换。插杆安装尺寸应控制在在允许误差范围内。 8.2.4接桩宜在桩尖穿越硬土层后进行，上下节桩轴线不得形 成折角。 8.2.5应采用两台经纬仪监测桩身垂直度， 8.2.6桩身垂直度偏差超过0.5%时，应查找原因并纠偏；纠偏 应在上下节桩接头密合后进行，不得影响桩身质量。 8.2.7单节桩应一次性打（压）到位。接、送桩应连续进行 中间停款时间不得超过30min。 8.2.8第一节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。 8.2.9桩机帽与送桩器定位严禁来用内置三角形导向装置。 8.2.10严禁采用竹节桩代替送桩器。送桩前，应在桩预放置与 桩直径相同、厚度不小于10mm的圆形垫板。

分析确定，施工现场堆放不宜超过两层。 8.2沉桩 8.2.1滨海平原区（IV区）、内陆平原区（IⅢ区）和部分山前 平原区（Ⅱ区）宜采用锤击法、静压法，其它工程地质分区宜 采用植入法、引孔法和中掘法。 3.2.2沉桩时，大螺帽应朝上，小螺帽应朝下。竹节桩起吊前 大螺母端应安装好弹簧、垫片、卡片、中间螺母，吊桩到位后 方可安装小螺母端的插杆。 8.2.3应采用专用工具拧紧插杆，严禁用撬杠扳动插杆，插杆 变形应更换。插杆安装尺寸应控制在在允许误差范围内。 8.2.4接桩宜在桩尖穿越硬土层后进行，上下节桩轴线不得形 成折角。 8.2.5应采用两台经纬仪监测桩身垂直度， 8.2.6桩身垂直度偏差超过0.5%时，应查找原因并纠偏；纠偏 应在上下节桩接头密合后进行，不得影响桩身质量。 8.2.7单节桩应一次性打（压）到位。接、送桩应连续进行 中间停款时间不得超过30min。 8.2.8第一节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.3%。 8.2.9桩机帽与送桩器定位严禁来用内置三角形导向装置。 8.2.10严禁采用竹节桩代替送桩器。送桩前，应在桩预放置与 桩直径相同、厚度不小于10mm的圆形垫板。

8.2.11沉桩过程中，桩头破裂时，应立即停止施工，去除破裂 部分松动的混凝土。去除干净后用环氧树脂、水泥、芳香胺拌合 料进行浇筑，强度达到原有桩强度后方可继续施工。 8.2.12采用大吨位静压施工设备施工时，桩顶沉入压桩后的地 面不宜小于2000mm，同时应增强地面承载能力。 8.2.13宜对沉桩周围的桩进行竖向位移监测，监测数量不宜少 于3根。发现桩上浮，应立即停止施工钢筋标准规范范本，调整沉桩方案或采取可 靠措施后，方可继续施工。 8.2.14锤击沉桩的锤击压应力不得大于混凝土抗压强度设计值 锤击拉应力不得大于混凝土抗拉强度标准值与混凝土有效预应力 之和的1.3倍。 8.2.15桩帽或送桩器应设有内腔排气、排水及涌土孔。 8.2.16锤击法沉桩宜采按“重锤低击”的原则选用桩锤并控制 打总锤击数。 8.2.17静压沉桩宜通过安装在抱压桩机上的摄像头调整夹具夹 抱在竹节桩的最大直径处，产禁夹具夹抱在桩身凹进部位。 8.2.18夹具应避开桩身两侧合缝位置。 8.2.19产严禁抱紧的抱夹块在非圆形情况下压桩，发现后应立即 停止施工，并对已经施工的桩进行检测处理 8.2.20压桩设备重量不应小于压桩力的1.2倍

8.2.21抱板的固定螺栓不应露出抱板面1：0.2。施工温度低于10℃时，应加热环氧树脂、固化剂，加热温8.2.22应控制抱桩夹具的抱夹力度，接后夹具不得抱于接头度宜为20℃~30℃。处。8.3.7密封材料的初凝时间不应超过6h，终凝时间不应超过12h8.3拼接与密封8.3.8密封材料的涂抹时间不宜超过2min，拌合好的密封材料8.3.1接桩或送桩时，下节桩的桩头宜高出地面0.8m~1.2m。应在4h内使用完。不同规格的桩型端面涂抹量应符合表6的规定。8.3.2上节桩起吊后，拆卸上、下节桩两端的保护装置、清理接表6密封材料涂抹量规格400500600700800100012001400头残物。370460560650700900105012008.3.3在上节桩张拉端的小螺帽上安装插杆，在下节桩的固定涂抹量(g)4050607080100120140端大螺帽里安装弹簧、垫片、卡片及中间螺帽。中间螺帽端面与8.4基坑开挖应符合下列规定：插杆平台距端面深度的允许偏差应符合表5的规定，8.4.1饱和黏性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成28d表5上下节桩之间连接安装允许偏差后进行，严禁边打桩边开挖基坑，序号项目深度(mm）允许偏差（mm）测点数大小螺幅距大4, 0按连接大小、8.4.2挖土宜分层均匀进行，且桩周图土体高差不宜大于2m。开椎端面深度小± 0. 33. 0螺帽个数挖的土方不得堆积在基础周围，插杆平台距1. 5± 0. 5按插杆个数桩端面深度9验收中间螺帽端面± 0. 5按中间螺帽距端面深度1. 5个数9.1竹节桩基础工程所用的材料应具有产品合格证书、产品有效期内型式检验报告。8.3.4在下节桩断面涂抹密封材料，9.2竹节桩的外观质量、几何尺寸允许偏差值、检查工具及检8.3.5上下节桩对准3个以上孔位时缓慢插入，严禁碰撞，完全查方法应符合表7~表9的规定。拼接桩的尺寸允许偏差、检查连接后，方可继续压桩。插接后密封材料宜溢出接口，接口无工具和检查方法应符合表10的规定。抗弯试验及检验规则等应缝隙。符合《先张法预应力混凝土管桩》GB13476的规定。8.3.6密封材料应为环氧树脂、固化剂的混合料，拌合比宜为图集号J15G207图名编制说明页次10设计校核褚少辉审核和七红

9.3竹节桩的单桩承载力检测和桩身完整性检测应符合《建筑基桩检测技术规范》JGJ106的规定。10详图索引方法详图编号J15G207X详图所在页次11其它11.1本图集尺寸除注明外均以毫米（mm）为单位。11.2本图集无注明时，均为最大外径。图集号图名编制说明J15G207页次12设计绒轮冷校核褚少辉审核

4()2072772222242207.22号次核集图页审222223352334图核330S10校XL81XL2444227T4X02绒OSIOSIOSIOST0000%00000000S00S00900900900L008008008006006006000000010001名计99699599S99S90990990L90L9089089089S690 L90119011图设5858B09%~0009S~0090S9~00L00L008008~006006~00012油/z/桩q9HA型b

壁厚壁厚上节桩预应力钢棒小螺母上节桩桩壁环氧树脂密封插杆中间卡片中间螺母安垫圈弹簧大螺母下节桩下节桩桩壁机械连接竹节桩对接示意插入导向位完整密合位注：1.用于各种规格的连接件，各部件的设计强度应大于相配套钢棒设计强度的1.3倍。图名图集号J15G2072.采用的环氧树脂防腐使用年限不应低于设计使用年限。抗拔连接件安装示意图页次33设计校核审核

钢筋钢筋22 ~ 25墩头8.0 ~12.6大螺帽墩头120g专用卡片剖面专用卡片平面锚固螺母34. 0专用卡片M30 × 228. 0预应力钢棒22 ~ 25预应力钢棒钢筋墩头与大螺帽连接详图钢筋墩头与预应力钢棒转换连接详图20锚固螺母注：1.钢筋墩头宜采用热墩头后滚丝的方法加工，墩头进入螺帽或锚固螺母的长度不应小于16mm，安装时的扭矩应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。表16螺母用钢材主要力学性能2.钢筋墩头与预应力钢棒转换连接用锚固螺母、专用卡片及表面处理方法宜由经项HRC洛氏硬度抗拉强度届服强度试验确定，转换连接强度应大于预应力钢棒强度。断后延伸率3.大、小螺母及锚固螺母应采用45号钢通过热处理而成，其主要力学性能应符合要求31. 0 ~ 34. 0>1014 (N/mm)>900 (N/mm)> 9%表16的规定。4.钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定，截桩桩顶钢筋墩头与大螺帽连接详图图集号J15G207图名钢筋墩头与预应力钢棒转换连接详图页次40设计审核

附录5：增强型预应力混凝土离心桩耐久性研究在相同的腐蚀环境下和腐蚀时间下，钢筋锈蚀引起的锈胀裂缝，会导致管桩的抗拉开裂荷载有明显的降低，先张法预应力混凝土管桩的抗拉承载力下降30%~50%时，增强型预应力混凝土离心桩的抗拉承载力下降低于6%；先张法预应力混凝土管桩的破坏形态会由桩身拉断破坏转变为端头连接接缝破坏，而增强型预应力混凝土离心桩的破坏形态仍表现为桩身拉断破坏在相同的腐蚀环境下和腐蚀时间下，先张法预应力混凝土管桩的抗剪承载力下降30%~43%时预应力混凝土管桩增强型预应力混提士离心桩增强型预应力混滚土离心桩接头处抗剪承载力仪下降9%~10%；先张法预应力混凝土管桩的破坏形态会为端头连接端剪切破坏，而增强型预应力混凝土离心桩的破坏形态仍表现为桩身剪切破坏，与传统的电焊接桩相比，增强型预应力混凝土离心桩端部连接处连接件的构造抵御外界环境的侵蚀作用。增强型预应力混凝土离心桩比先张法预应力混凝土管桩具有更好的耐久性。浙江大学然构工程研究所服家盛树五金材料产品质业监督松验二〇0年八月增强型预应力混凝士图集号J15G207图名离心桩耐久性研究页次51设计梦子校核周审核

机械连接先张法预应力混凝土竹节桩

机械连接先张法预应力混凝土竹节桩，是由江苏大海建材有限公司开发研制的。采用了大小 螺母的无端板承插式接桩技术和加环氧树脂填充接桩技术，并在其侧壁设置了环向和纵向凸肋。 承插式接桩技术可节约95%的钢端板钢材和节省30%以上的施工时间，改变了管桩桩节端部依靠钢 制端板完成预应力的张拉和焊接接桩，消除了焊接接桩的质量隐惠，保证了桩身的每一根预应力 筋与承台锚固钢筋在同一轴线上，真正实现了《建筑地基基础设计规范》GB50007中规定预应力解 必须锚入承台的要求，提高了预制桩的性能。环氧树脂填充式防腐技术彻底解决了电焊钢板内侧 难以防腐的问题，使桩具有更好的耐久性。环向和纵向凸肋可使桩的抗压承载力提高10%~20%、抗 拨承载力提高20%~30%。 大量工程实践和试验证明，机械连接竹节桩力学性能指标优异公路标准规范范本，真正实现了坚固、耐久、节 能、绿色环保的要求，目前，已在工业与民用建筑、港口、桥梁、市政、铁路、水利等各类土木 工程领域得到广泛应用。