2.2.4计算系数及其保

3.0.1组合铝合金模板宜采用模数制设计，设计应包括以下内容： 1模板和支撑系统配置图及节点详图； 2编制模板及配件的规格、品种与数量明细表； 3编制计算书。 3.0.2在施工前，应先结合项目具体情况编制专项施工方案，专项施工方案应包括模板 及支撑的设计、模板配置图，模板的安装、验收、拆除等相关内容。 .0.3专项施工方案应按照相关的规定进行审核、审批；层高超过3.3m或超过一定规模 的危险性较大的铝合金模板工程应由施工单位组织专家论证。 .0.4专项施工方案应向相关管理人员和作业人员进行交底，并按照方案组织实施

角钢标准4.2.1钢构件的材料应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度 结构钢》GB/T1591的规定。

4.2.2钢材的物理性能指标应符合表4.2.2的规定

4.2.2钢材的物理性能指标应符合表4.2.2的规定。

4.2.3钢材的强度设计值应符合表4.2.3的规定。

表4.2.2钢材的物理性能指标

4.2.3钢材的强度设计值

4.2.4焊接钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送 用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求。不应使用有严重锈蚀、弯曲、 压扁及裂纹的钢管。 4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C。

4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C

4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录

4.2.5常用钢构件规格及其截面特征见附录C。

4.3.1常用配件的规格符合表4.3.1的要规定。

表4.3.1铝合金模板配件

的有关规定。 5.1.2钢构件受压长细比不宜大于180，受拉长细比不宜大于350。 5.1.3对拉螺杆体系模板的对拉螺杆水平及竖向间距不应大于800mm；对拉片体系模板的 对拉片水平间距不应大于500mm，竖向间距不应大于600mm。 5.1.4模板、背楞的变形限值应符合下列规定： 1模板的变形限值为模板构件计算跨度的1/400，单块模板变形限值不应超过1.5mm； 2饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过2mm； 3普通清水混凝土模板的累计变形限值不宜超过3mm； 4背楞挠度值不大于相应跨度的1/500，且不宜大于2.0mm， 5.1.5模板配板设计应与主体结构设计、预制构件设计相互协调

5.2模板及支撑构件计算

5.2.1组合铝合金模板体系设计计算应包括模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统等 承载力和变形验算。

5.2.1组合铝合金模板体系设计计算应包括模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统等

2.1组合铝合金模板体系设计计算应包括模板系统、支撑系统、紧固系统、配件系统等 承载力和变形验算。 2.2早拆模板支撑系统的计算见《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386 2.3模板的承载力和变形验算应符合《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386的规定 1抗弯强度应符合下式要求：

一模板正应力（N/mm），按荷载基本组合计算； 表4.1.4米用。 铝合金材料的强度设计值应符合表4.1.4规定。 模板挠度计算值应符合本规范5.1.4条的规定。

模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算

5qgkL* 384E.1. ≤[v]

式中：41gk一均布线荷载标准值（N/mm）； L一模板计算跨度（mm）； V一模板挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算； 3焊缝强度应按现行国家标准《铝合金结构设计规范》GB50429的相关规定进行验算 5.2.4钢制背楞承载力和变形验算应符合《组合铝合金模板工程技术规程》GJ386的规 定：

α一背楞正应力(N/mm)，按荷载基本组合计算； 2抗剪强度应符合下式要求：

式中：V一计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（N)； Is一背楞毛截面惯性矩（mm*)； tw一背楞腹板厚度（mm）; T一背楞剪应力，按荷载基本组合计算（N/mm)；

VSo≤fu 11w

3变形应符合下式要求：

5qgkL4 384E.I. ≤

式中：1gk一均布线荷载标准值（N/mm）； L一背楞计算跨度（mm）； V一背楞挠度计算值（mm），按荷载标准组合计算； 5.2.5对拉螺杆规格不宜小于M18，对拉螺杆的承载力验算，应符合下列公式规定：

N=abF. N

5.2.6对拉片的承载力验算，应符合下列规定

N=abFs N / A. ≤ fl

式中：N一一对拉片最大轴力设计值（N)； f。一一对拉片钢材的抗拉强度设计值(N/mm)，应符合表4.2.3规定；

钢管壁受压强度计算： 独立支撑的轴向压力设计值N<[N] 钢管壁的受压容许荷载N按下式计算

fce一钢管壁端面承压强度设计值（N/mm)； A一两个插销孔的管壁受压面积（mm)：

N

其中：N一可调独立钢支撑的实际受压轴力； E一可调独立钢支撑的弹性模量； 12一可调独立钢支撑外管的截面惯性矩； ?一可调独立钢支撑的计算长度系数； H可调独立钢支撑总高度。 3插销受剪力计算：

可调独立钢支撑的轴向压力设计值N<|N

插销受剪的容许荷载「N1按下式计算：

fs一钢材抗剪强度设计值（N/mm); 5.2.9应用可调独立钢支撑立杆早拆模板技术时，板底早拆模板的早拆头间距应符合以下 规定：

L.≤12.9h. fet kx(rh+Qek)

式中：Lt一板底支撑头模板间距(m); h一楼板厚度(m); fet一模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值（N/mm），其取值可根据表5.2.9确定； k一弯矩系数：对于单向板或梁，两端固定时取1/12，一端固定一端简支时取9/128； x。一施工管理状态的不定性系数，取1.2； r一钢筋混凝土的重力密度(kN/m); Q一施工活荷载标准值(kN/m)。

表5.2.9混凝土轴心抗拉强度设计值（N/mm）

注：1计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的边长或直径小于300mm， 则表中混凝主的强度设计值应乘以系数0.8，当构件质量（如混凝土成型、截面和轴线尺寸 等）确有保证时，可不受此限制：

5.3.1板底早拆支撑间距不宜大于1350mm×1350mm，支撑头模板不应小于100mm×200mm。 2湿底目坛主述圳向间脂无士于50一可调独定钢主瑞系越+在港国西求的相

5.3.1板底早拆支撑间距不宜大于1350mm×1350mm，支撑头模板不应小于100mm×200mm。 5.3.2梁底早拆支撑纵向间距不宜大于1350mm，可调独立钢支撑承载力在满足要求的前提 下，尚应符合表5.3.2规定：

5.3.1板底早拆支撑间距不宜大于1350mm×1350mm，支撑头模板不应小于100mm×200mm

表5.3.2梁底可调独立钢支撑的数量

7.1.1施工前应进行技术交底，技术交底内容主要包括模板施工图、施工工艺、质量、安 全要求及注意事项等。 7.1.2模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m。 7.1.3模板进入施工现场时，应提供以下相关资料： 1模板提供方应提供模板出厂合格证、产品化学性能检测报告、两年内委托第三方检 测机构对模板所做的检测报告等； 2模板和配件清单； 3模板配置图。 7.1.4模板安装前应按表7.1.4对成品质量进行检查； 1模板的表面应平整，无油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷，拼接缝无明显高低 错台； 2模板表面应进行防腐蚀处理。

7.1.1施工前应进行技术交底，技术交底内容主要包括模板施工图、施工工艺、质量、安 全要求及注意事项等。 7.1.2模板进场前，施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过2m。 7.1.3模板进入施工现场时，应提供以下相关资料： 1模板提供方应提供模板出厂合格证、产品化学性能检测报告、两年内委托第三方检 测机构对模板所做的检测报告等； 2模板和配件清单； 3模板配置图。 7.1.4模板安装前应按表7.1.4对成品质量进行检查； 1模板的表面应平整，无油污、破损、变形，焊缝应无明显缺陷，拼接缝无明显高低 错台； 2模板表面应进行防腐蚀处理。

表7.1.4模板成品质量标准

GB50300和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204进行验收。

7.5.1在模板拆除过程中，严禁扰动保留的支撑体系，使竖向支撑始终处于承受荷载状态。 早拆模板支撑系统，适用于楼板厚不小于100mm、强度等级不低于C20的现浇混凝土结构。 7.5.2早拆模板支撑系统应具有足够的承载力、刚度和稳定性。保留支撑连续支顶层数应不 少于3个楼层，冬期施工应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的相关规定。 7.5.3设计对拆模时间无规定时，应在同条件养护试块的抗压强度达到表7.5.3的要求后， 方可拆除模板

表7.5.3底模拆除时混凝土的强度要求

注：表中构件跨度指支撑间距

7.5.4拆除水平模板时，应保留支撑头模板和可调独立钢支撑，使竖向支撑始终处于承受荷 截状态

模板体系拆除时，应有相关人员确认后方可进行拆除，并符合下列规定： 1应先拆除侧面模板，再拆除承重模板：

2模板应逐块拆除，并对混凝土进行成品保护； 3拆除后的模板和构配件应按施工区域分类堆放。 7.6.2严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶，后浇带模板和支撑的拆除，应严格遵 照施工方案执行

2模板应逐块拆除，并对混凝土进行成品保护； 3拆除后的模板和构配件应按施工区域分类堆放。 7.6.2严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶，后浇带模板和支撑的拆除，应严格遵 照施工方案执行

7.6.2严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶，后浇带模板和支撑的拆除，应严格遵 照施工方案执行。 7.7安全措施 7.7.1作业人员应正确佩戴相应的劳动保护用品。 7.7.21 作业层施工荷载应符合设计要求，物料不得集中放置。 7.7.3传料口、烟道口、电梯井及门窗洞口等应设置防护措施。 7.7.4模板体系安装和拆除时，上下应有人接应，严禁抛、掷、踩、撞，且应随装拆随转 运。 7.7.5当遇到大雨、大雾、沙尘、大雪及6级以上大风恶劣天气时，应停止模板施工作业 雷雨季节施工应有防湿滑、避雷措施。 7.7.6冬季施工时应采用阻燃环保保温材料进行保温。 7.7.7有焊接作业时办理动火申请，明确看火人并配有接火盘及消防器材。 7.7.8高出作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80的有 关规定

7.7.1作业人员应正确佩戴相应的劳动保护用品。 7.7.21 作业层施工荷载应符合设计要求，物料不得集中放置。 7.7.3传料口、烟道口、电梯井及门窗洞口等应设置防护措施。 7.7.4模板体系安装和拆除时，上下应有人接应，严禁抛、掷、踩、撞，且应随装拆随转 运。 7.7.5当遇到大雨、大雾、沙尘、大雪及6级以上大风恶劣天气时，应停止模板施工作业 雷雨季节施工应有防湿滑、避雷措施。 7.7.6冬季施工时应采用阻燃环保保温材料进行保温。 7.7.7有焊接作业时办理动火申请，明确看火人并配有接火盘及消防器材。 7.7.8高出作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80的有 关规定

8.0.2对变形及损坏的模板及配件剪力墙标准规范范本，应及时修整，修整后的模板及配件应符合表8.0.2的规 定。

表8.0.2模板及配件修整后的主要质量标准

：L为背楞及钢支撑的长

8.0.3模板堆放时，应符合下列规

8.0.3模板堆放时，应符合下列规定：

1模板宜放在室内或散篷内，模板底面应垫离地面100mm以上的垫高物，垫高物应平 整、高低相同： 2露天堆放时，地面应坚实平整，并有排水措施。模板底面应垫100mm以上的垫高物， 防止模板变形，码放高度不宜超过2000mm，要有防倾倒措施。 8.0.4配件整形、修整后入库保存时，应分类码放成堆。 3.0.5可调独立钢支撑堆放场地应平整、净、无污染，堆放整齐，并要有防倾倒措施。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明 如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合......的规定”或 应按......执行”。

花纹板标准北京市工程建设地方标准