JGJ/T 419-2018 长螺旋钻孔压灌桩技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf

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    3.0.3长螺旋钻孔压灌桩桩径及桩长的设计应考虑设备

    3.0.4长螺旋钻孔压灌桩设计时,所采用的作用效应与相应的 抗力限值应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的 规定。

    3.0.5长螺旋钻孔压灌桩用于支护桩

    沿截面环向均匀配筋。基坑支护结构设计应符合现行行 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定

    装修工艺、技术4.1.1长螺旋钻孔压灌桩设计应具备下列资料:

    1岩土工程勘察报告; 2建筑高度、结构类型、荷载条件、地基变形控制要求等 上部结构设计资料; 3建筑场地与环境条件的有关资料; 4设备施工能力及施工条件的有关资料。

    4.1.2长螺旋钻孔压灌桩设计应符

    1应进行桩基抗压承载力计算;当桩端平面以下存在软弱 下卧层时,尚应进行软弱下卧层承载力验算; 2位于坡地和岸边的桩基应进行整体稳定性验算; 3有抗拔要求的桩基应进行桩基抗拔承载力验算; 4有抗震设防要求的桩基应进行桩基抗震验算; 5有变形控制要求的桩基应进行桩基沉降计算; 6承受较大水平荷载或对水平位移有严格限制的桩基,应 计算其水平承载力并验算水平位移: 7应进行承台结构承载力计算: 8应根据桩基所处的环境类别和相应的裂缝控制等级,验 算桩和承台正截面的抗裂和裂缝宽度。 4.1.3基桩抗压承载力计算应符合本标准第4.2节的要求,桩 基抗压计算应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JG94 的规定,

    和桩基抗水平作用计算应符合现行行业标准《建筑桩基技术规 范》JGJ94的规定

    4.1.5桩基沉降计算应符合现行行业标准《建筑桩基技才 JGJ94的规定

    4.1.6基桩布置应符合下列规定:

    4.1.6基桩布置应符合下列

    1布置基桩时,宜使桩群承载力合力点与竖向永久荷载合 力作用点重合,并使桩基础在水平力和力矩作用下满足承载力和 抗倾覆的要求。 2基桩的最小中心距宜为3.0倍桩径,当有可靠地区经验 时可取2.5倍桩径。 3应选择低压缩性士层作为桩端持力层。桩端全截面进入 持力层的深度,对于黏性土、粉土层不宜小于2.0倍桩径;砂土 层不宜小于1.5倍桩径;碎石类王层不宜小于1.0倍桩径;对全 风化岩层不宜小于1.5倍桩径;对强风化岩层不宜小于1.0倍 桩径。 4当存在软弱下卧层时,桩端以下持力层的厚度不宜小于 3.0倍桩径

    .1单桩抗压承载力特征值R应按下式确定,

    式中:Quk 一单桩抗压极限承载力标准值(kN); K 一安全系数,取K=2。

    4.2基桩抗压承载力计算

    K一安全系数,取K=2。 4.2.2单桩抗压极限承载力标准值的确定应符合下列规定: 1 设计等级为甲级的建筑桩基,应通过单桩静载试验 确定。 2设计等级为乙级的建筑桩基,当地质条件简单时,可根 据地质条件相同的试桩资料,结合静力触探等原位测试和经验参 数综合确定;其他应通过单桩静载试验确定。 3设计等级为丙级的建筑桩基,可根据岩土工程勘察报告

    提供的参数通过计算确定 4桩基设计等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》 GJ94的规定确定。 4.2.3当根据土的物理力学指标和承载力参数之间的经验关系 估算抗压承裁力时,单柱抗压极限承裁载力标准值可按下式计算。

    4.2.3当根据土的物理力学指标和承载力参数之间的经验关系 估算抗压承载力时,单桩抗压极限承载力标准值可按下式计算:

    估算抗压承载力时,单桩抗压极限承载力标准值可按下式计算:

    Quk=uZqsikl+qpkA

    注:1I为液性指数,e为孔隙比

    2N为标准贯入试验锤击数,N63.5为动力触探试验锤击数,1为桩长; 3 全风化、强风化软质岩和全风化、强风化硬质岩系指其母岩分别为于k≤ 15MPa和fk≥30MPa的岩石

    N为标准贯入试验锤击数,N63.5为动力触探试验锤击数,1为桩长; 全风化、强风化软质岩和全风化、强风化硬质岩系指其母岩分别为fk≤ 15MPa和fk≥30MPa的岩石

    4.2.4对于桩身周围有液化土层的低承台桩基,当承台底面上

    下分别存在厚度不小于1.5m、1.0m的非液化王或非软弱土层 时,可将液化土层极限侧阻力乘莱以士层液化影响折减系数,按现 行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定计算单桩抗压

    4.2.5基桩抗压承载力特征值的确定,应符合现行行业标准 《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定

    4.2.5基桩抗压承载力特征值的确定,应符合现行行业标准

    4.3.1桩的正截面配筋率宜取0.30%~0.65%,对于直径较小 的桩,宜取较大值,且应满足本标准第4.3.3条关手纵向主筋配 置的要求。对受荷载特别天的和抗拔,应根据计算确定配 筋率

    3.2纵向主筋配筋长度应符合下列规定:

    1端承型桩和坡地岸边的基桩,应沿桩身等截面或变截面 通长配筋。 2摩擦型桩,配筋长度不应小于2/3桩长;受水平荷载时, 配筋长度尚不宜小于4.0/α。α为桩的水平变形系数,按现行行 业标准《建筑桩基技术规范》JGI94的规定确定。 3对手受地震作用的基桩,桩身配筋长度应穿过可液化士 层和软弱土层,进入稳定土层的深度应符合下列规定: 1)桩进入液化士层以下稳定土层的长度(不包括桩尖部 分)应符合现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB 50011的有关规定; 2)对于碎石:砾、粗、中砂,密实粉士,坚硬黏性士 宜为2倍~3倍桩径: 3)对其他非岩石土不宜小于4倍桩径。 4受负摩阻力的桩、因先成桩后开挖基坑而随地基土回弹 的桩,其配筋长度应穿过软弱土层并进人稳定土层,进入的深度 不应小于2倍桩径。 5抗拔桩及因地震作用、冻胀或膨胀力作用而受拔力的桩, 应通长配筋

    4.3.3纵向主筋配置应符合下列规定:

    直径不宜小于14mm,数量不宜小于6根:

    2对于天直径桩,直径不宜小于16mm,数量不宜少于 8根; 3 应沿桩身周边均匀布置,其净距不应小于60mm。 4.3.4 箍筋配置应符合下列规定: 1 应采用螺旋式,直径不应小于6mm,间距宜为200mm~ 300mm; 2加劲箍筋的间距不应大于2.0m,其直径不应小于 14mm; 3受水平荷载较大的基桩、承受水平地震作用的基桩,以 及在计算桩身受压承载力时考虑纵向主筋作用的桩,桩顶以下5 倍桩径范围内的箍筋应加密,箍筋间距不应大于100mm; 4可液化土层范围内箍筋应加密,箍筋间距不应大于 100mm; 5当考虑箍筋受力作用时,箍筋配置应符合现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定。 4.3.5年 钢筋笼应整体制作,底部应加工成锥状并应采取加强 措施

    4.3.6桩身混凝王的强度等级不应低于C20

    4.3.7桩顶嵌入承台内的长度不宜小于50mm;对于大

    不宜小于100mm。纵向主筋伸人承台的锚固长度不宜小于35倍 纵向主筋直径。

    5.1.1长螺旋钻孔压灌施工,应根据设计要求、场地条件

    和施工季节编制施工组织设计,施工组织设计应符合下列 规定: 1应按桩号标明桩长、桩径、桩位、混凝土强度等级、钢 筋笼配筋等主要设计施工参数; 2应说明施工顺序,绘制水电线路和临时设施的位置图: 3应编制施工管理人员和劳动力的组织计划,制订相应的 岗位职责和岗位培训教育计划: 4应编制施工设备的使用和验收计划,应说明设备维修保 养方法; 5应按需要的品种、规格及性能制定钢筋、混凝土等主要 施工材料的采购、验收计划; 6应制定保证质量、安全生产和保护环境的技术措施; 7应制定李节性施工和成品保护措施: 8应制定合理可行的施工进度计划 5.1.2长螺旋钻孔压灌桩施工前宜进行试验性施工,确定设备 及施工工艺参数和施工材料,试验数量应根据地质条件等确定。 且不宜少于2根。 5.1.3长螺旋钻孔压灌施工主要包括成孔、压灌混凝土、植 人钢筋笼等三道工序,各工序应连续进行。 5.1.4长螺旋钻孔压灌桩施工过程中,应及时、准确、完整地 填写施工记录及质量证明文件。 5.1.5当桩长范围内存在容易造成桩身混凝王串孔的层时 宜采用隔桩施工。

    5.2.1施工前,施工用水、电、道路应准备就绪,

    进行平整处理,并清除地下障碍物。当周边有需要保护的建 (构)筑物或设施时,应制定并落实其保护措施

    位放线标志理设应可靠稳固,群桩桩位放线的充许偏 20mm,单排桩桩位放线的允许偏差应为10mm。

    2.6开工前应对施工人员进行质量、安全技术交底,并填 底记录。

    5.2.6开工前应对施工人员进行质量、安全技术交

    5.3.1长螺旋钻机的各项性能参数应满足场地工程地质

    5.3.4施工现场应配备钢筋笼下放时需使用的振动锤、导 起重机等

    5.4.1进场材料应具有出厂合格证明文件,并按规定进行原材 料复试,复试合格后方可使用。

    合设计要求,初凝时间宜大于6h,灌注前落度宜为180mm~ 220mm。

    5.4.3混凝土拌制用水、水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂的配

    5.4.3混凝王拌制用水、水泥、砂、石、粉煤灰及外加剂的配 比,应通过混凝土配合比试验确定。 5.4.4混凝土拌制用原材料应符合下列规定

    1水泥强度等级不应低于32.5MPa; 2石子宜选用质地坚硬的卵石或碎石,最大粒径不宜大于 30mm,含泥量不应大于2%,质量应符合现行行业标准《普通 昆凝土砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定; 3砂应选用中砂,含泥量不应天于3%,质量应符合现行 行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJI52 的规定; 4粉煤灰宜选用工级或级粉煤灰,质量应符合现行国家 标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定; 5外加剂宜选用液体缓凝剂,质量应符合现行国家标准 混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定: 6混凝土拌制用水应符合现行行业标准《混凝王用水标准 JGI63的规定

    5.5.1钻机就位应符合下列规定:

    1钻机钻头应对准桩位,钻头与桩位点的允许偏差应 为20mm; 2 钻机塔身应保持垂直,垂直度的允许偏差应为0.5%。 5.5.2 成孔施工应符合下列规定: 1 开钻前钻头阀门应封团: 24 钻杆下移至钻头触及地面时,应取掉钻头阀门插销后方 可钻进; 3钻进速度应先慢后快;

    4当钻杆摇晃或难以钻进时,应放慢钻进速度或停机,查 明原因并采取措施后继续钻进,禁止强行钻进

    可以钻机塔身或钻杆的相对位置作为参照标尺,并应每大采用测 量仪器进行控制性复核

    的一致性。当遇异常情况时,应中止钻进,并及时通知相关方进 行分析研究。

    5.5.5钻机提钻时,应配备专职人员同步清除钻杆螺旋叶片间 的泥土,不得带泥上提

    5.5.5钻机提钻时,应配备专职人员同步清除钻杆螺旋叶片间

    5.6.1钻孔施工至设计标高后,螺旋钻杆宜停止转动并开始泵 送混凝土。

    5.6.2泵送混凝土至孔底并加压后方可提钻,严禁先提钻后泵

    5.6.3混凝土压灌过程中,应保持钻具排气孔畅通,钻

    度应与混凝土泵送量相匹配。混凝土泵料斗内的混凝土面高 斗底面的高度不应小于400mm。

    5.6.5冬期施工时,混凝土泵、输送管路应采用覆盖保

    5.6.7混凝土压灌充盈系数应大于1.0

    凝土泵的料斗及输送管路湿润,后泵入适量的润管砂浆,并应将 所有砂浆泵出管外

    施工后应及时用清水清洗混

    5.7钢筋笼制作及植入

    5.7.1钢筋堆场及钢筋笼加工场应符合下列规定: 1钢筋堆场应平整且高于周边地面,并有可靠的排水措施: 2钢筋堆放时应架空150mm~200mm,直螺纹钢筋架空支 点不应少于三个; 3直螺纹钢筋的堆放应平直整齐,不应扭曲、交叉搭叠; 4 钢筋笼堆场应平整,并应采取防污染及防雨、防潮措施: 5钢筋及钢筋宠应按规格与使用部位分类堆放,并应使用 标识牌标明。

    .7.2钢筋笼制作应符合下列

    5.7.4钢筋笼植入施工应符合下列规

    1混凝土压灌至施工设计标高并清理桩孔周围的弃土后 应立即将钢筋笼对准桩孔中心,进行植人施工; 2钢筋笼植入可依靠钢筋笼的自重与振动植入装置缓慢 植入; 3当依靠自重不能继续植人时,可开启振动装置激振,使 钢筋笼下沉到设计标高:

    4钢筋笼植入达到设计标高后,断开振动装置与钢筋笼的 连接,缓慢连续振动并拔出导入管; 5钢筋笼应连续下放,不宜停顿,并应在桩身混凝土初凝 前完成钢筋笼植人工作。 5.7.5钢筋笼植入时,钢筋笼顶部标高宜采用水准仪测量控制 5.7.6钢筋笼植入过程中,钢筋笼中心应始终对准桩位中心 YoT

    5.8.1施工前应确定钻机及其他设备的行走路线,严禁施工设 备直接碾压已施工完成的成品桩。 5.8.2弃土清运时,严禁清运设备碰撞成品桩。弃土应集中堆 放在成品桩区域外且远离成品桩,并不应堆放过高 5.8.3桩间土宜采用小型机械与人工清运;桩头应人工凿除并 清理干净,桩顶应平整。 5.8.4冬期施工时,长螺旋钻孔压灌桩成桩后,应在混凝士终 凝前做好防冻措施,可在桩顶覆盖保温材料,也可在桩顶覆盖厚 度不小于1000mm的覆土。 5.8.5采用隔桩施工,二次施工需在成品桩上行驶时,应对成

    5.8.4冬期施工时,长螺旋钻孔压灌桩成桩后,应在混

    凝前做好防冻措施,可在桩顶覆盖保温材料,也可在桩顶覆盖厚 度不小于1000mm的覆土。

    5.8.5采用隔桩施工,

    品桩进行保护。成品桩保护可采用覆盖土层的保护方法,覆盖士 层的厚度不宜小于800mm。

    6.1.4长螺旋钻孔压灌桩质量检验标准应符合表6

    50%。主筋接头质量应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工 质量验收规范》GB50204、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和 《钢筋机械连接技术规程》JGI107的规定

    6.2.4施工前应对桩位放线

    6.3.1施工过程中应进行下列检查,质量控制偏差应符合本标

    6.4.4桩身完整性检测应符合下列规定:

    1当采用低应变法不能全面评价基桩完整性时,应在检测 桩数范围内,按不少于总桩数10%的比例采用高应变法或钻芯 法检测;

    2当桩长与桩径之比天于30时,桩身混凝土强度在检测时 宜达到设计强度。 6.4.5当采用高应变法进行基桩承载力验收检测时,应有本地 区相近条件的高应变法与静载试验的对比验证资料。 6.4.6抗拔桩承载力验收检测应采用单竖向抗拨静载试验 抗拔主筋强度应满足最大试验荷载的要求。 6.4.7检测工作的程序、验证与扩大检测、检测结果评价和检 测报告内容,应符合现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106的规定。

    6.5.1基桩的验收应待基桩施工完毕后,且开挖到桩顶设计标 高后进行。

    6.5.2验收应具备下列资料

    1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计 变更单及材料代用通知单等; 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单: 3 桩位测量放线图,包括工程桩位线复核签证单: 4 原材料的质量合格证和检验报告; 5 施工记录及隐蔽工程验收文件: 6 成桩质量检查报告; 7 基桩完整性和工程桩基桩承载力检测报告: 8 桩基竣工平面图及桩顶标高图; 9 其他必须提供的文件和记录

    1为便于在执行本标准条文时区别对待,对要求严格程度 不同的用词说明如下: 1)表示很严格,非这样做不可的: 正面词采用“必须”,反面词采用“严禁”; 2)表示严格,在正常情况下均应这样做的: 正面词采用“应”,反面词采用“不应”或“不得” 3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的: 正面词采用“宜”,反面词采用“不宜; 4)表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为:“应符 合·的规定”或“应按执行”

    《混凝土结构设计规范》GB50010 《建筑抗震设计规范》GB50011 《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 5 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52 8 《混凝土用水标准》JGJ63 9 《建筑桩基技术规范》JGI94 10 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106 11 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107 12 《建筑基坑支护技术规程》JGJ120

    中华人民共和国行业标准

    长螺旋钻孔压灌桩技术标准

    1.0.1长螺旋钻孔压灌桩是一种新的灌注桩施工方法。该方法 施工工艺为:长螺旋钻机就位;启动钻机钻孔至预定标高:混凝 土泵将搅拌好的混凝土通过钻杆内管压至钻头底端,边压混凝士 边拔管直至成素混凝土桩;将制作好的钢筋笼、钢筋笼导入管和 振动锤连接并吊起,移至已成素混凝土桩的桩孔处对中;启动振 动锤,通过导入管将钢筋笼送入桩身混凝土内至设计标高;边振 动边拔管将钢筋笼导入管拔出,并使桩身混凝王振揭密实。钢筋 宠导入管与钢筋笼巧妙连接,将激振力传至钢筋宠底部,通过下 拉力有效地将钢筋笼下放至设计标高。钢筋笼导入管的振动,使 桩身混凝土密实,桩身混凝土质量更有保证。该方法施工的灌注 桩具有施工便捷、无泥浆或水泥浆污染、噪声小、效率高、成本 低和成桩质量稳定等特点。 自前该施工方法已在北京、河北、大津、山东、安徽、辽 宁、吉林、贵州、内蒙古、黑龙江、山西、广西、福建、辽宁 江苏、湖北、河南、陕西等省份得到天量应用,取得了很好的经 济和社会效益。但自前国家没有相应的规范或标准来规范和指 长螺旋钻孔压灌桩的设计、施工和检验,故编制此标准

    1.0.2本标准适用于建筑工程的长螺旋钻孔压灌桩的设

    1.0.2本标准适用于建筑工程的长螺旋钻孔压灌桩的设计、施 工和验收。交通、水利、铁路和市政基础设施工程的建(构)筑 物可根据工程的特点采用本标准长螺旋钻孔压灌桩的设计、施工 和绘收方油

    1.0.3全国范围内各地区地基士千差别,即使同一地

    下的地基土的物理力学性质指标离散性一般亦较大,因此必须坚 持因地制宜、就地取材、保护环境的原则。设计、施工人员应根 据工程的地质条件、结构类型以及长期荷载作用下的工作状况

    采用优化设计方案,加强施工工程的质量管理,以提高产品 质量。 长螺旋钻孔压灌桩的设计应根据结构形式、荷载大小、变形 要求、地基条件等综合考虑长螺旋钻孔压灌桩的布桩形式、桩径 和桩长的选取等。

    3.0.1设计等级按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 执行。

    3.0.1设计等级按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94

    3.0.2当地基土主要为淤泥、淤泥质土,采用长螺旋钻孔压灌 桩施工时,桩身混凝土充盈系数常高达1.5以上,并造成地面沉 陷:当地基土为饱和松散砂士和高灵敏度士,采用长螺旋钻孔压 霍桩施工时,施工中常出现穿孔现象,且容易引起地面沉降,其 至造成较远处建筑物沉降开裂;当地基土为粒径大且厚的卵石 层,或坚硬的碎石土时,采用长螺旋钻孔压灌桩施工很难成孔成 桩。因此遇到上述场地应慎用或不用该施工工艺。若场地土只有 较薄的上述土层,可采用长螺旋钻孔压灌桩施工工艺。介于两者 之间或不确定能否采用该施工工艺或遇其他特殊土时,应通过现 场成桩试验确定长螺旋钻孔压灌桩的可行性。

    装饰装修标准规范范本3.0.3长螺旋钻孔压灌桩施工桩长目

    其设备施工能力制约其桩长不宜超过30m。钻机可更换不同直径 的钻杆施工不同直径的长螺旋钻孔压灌桩,桩径宜取400mm~ 1000mm。一般情况下,桩径小时桩长取大值,桩径大时桩长取 小值。

    3.0.5长螺旋钻孔压灌桩的施工,钢筋笼下放是在

    完成后进行的,钢筋笼振动下放过程中不能保证其周向不偏,且 钢筋笼周向下偏了以后无法转动调整,因此采用长螺旋钻孔压灌 桩成桩工艺施工支护桩时不应采用不均匀配筋的钢筋笼,

    没计所需要的岩主技术参数、对建筑场地不良地质作用的评价结 仑及其防治方案、抗浮设防水位建议值等岩士工程评价内容。岩 土技术参数建筑技术论文,是用于桩基承载力、沉降变形计算及稳定性验算的 各岩土层物理、力学性质指标的统称,包括各岩土层的室内土工 试验成果指标、原位测试成果指标。 设计时应对察报告提供的评价与建议进行分析研究,针对 不同方案进行技术经济对比,择优选取或进行优化,

    在软弱土层以及由于地面大面积堆载(包括填)、地下水位降 低等原因,桩侧土层产生的沉降超过桩的沉降时,应考虑负摩阻 力对桩承载力及沉降的影响

    4.1.6长螺旋钻孔压灌桩用作基

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