T／CECS 679-2020  聚脲涂料应用技术规程(完整正版扫描、清晰无水印)

3.0.1聚脲涂层应根据工程使用环境及聚脲涂层的耐候性，选 择适宜的保护措施。

级，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的 有关规定

3.0.7聚涂层应在上道工序完成并经检查合格后建筑工程标准规范范本，方可进行 下道工序施工，并应采取成品保护措施 3.0.8聚脲涂层完工后，不应直接在涂层上凿孔、打洞或重物 撞击，不应直接在聚脲涂层表面明火作业

4材料4.0.1喷涂速凝聚脲涂料应符合现行国家标准《喷涂聚脲防水涂料》GB/T23446的有关规定。4.0.2单组分慢固化聚脲涂料应符合现行行业标准《单组分聚脲防水涂料》JC/T2435的有关规定。4.0.3底涂剂和腻子应符合现行行业标准《喷涂聚脲用底涂和腻子》JC/T2252的有关规定。4.0.4聚氨酯建筑密封胶应符合现行行业标准《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482的有关规定。4.0.5罩面用耐候防水涂料性能要求及试验方法应符合表4.0.5的规定。表4.0.5罩面用耐候防水涂料性能要求及试验方法项目性能要求试验方法现行国家标准《建筑防人工气候加速老化涂层粉化0级，变色外观水材料老化试验方法》（2745h氙灯）<1级，无起泡、无裂纹GB/T18244浸水处理（23士2)℃，变色≤1级，外观336h无起泡、起皱现行行业标准《脂肪族聚氨酯耐候防水涂料》固含量（%)≥60JC/T2253粘结强度（MPa)）≥2.5不透水性0.3MPa，2h不透水现行行业标准《单组分聚脲防水涂料》吸水率（%）≤5.0JC/T24354.0.6喷涂速凝聚脲涂料、单组分慢固化聚脲涂料、双组分慢固化聚脲涂料、底涂剂和腻子的主要性能要求及试验方法应分别.5

表4.0.7聚氨酯建筑密封胶的主要性能要求及试验方法

5.1.1工程设计应包括下列内容：

1 工程的设防要求； 2 基层的质量要求； 3 聚脲涂料及相关配套材料的性能及施工要求； 4 细部构造的防水措施； 5 涂层的保护措施

5.1.2聚脲涂层宜设置在结构迎水面。在水下输水险

程等特殊的施工环境中，聚脲涂层设置在结构背水面时， 使混凝土或砂浆基面饱和面干的措施，并应采用潮湿基口 涂剂。

聚酯胎基网格布的质量不应小于90g/m，耐碱玻纤网格布的质 量不应小于110g/m。

5.1.8基层分格缝部位应填充背衬材料，并应做密

封处理时宜选用聚氨酯建筑密封胶，密封胶性能应符合现行行业 标准《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482的有关规定。

5.1.9当非耐候的聚脲涂层暴露使用时，涂层表面应设置罩面 用耐候防水涂层，且涂层厚度不应小于0.2mm。 5.1.10水泥砂浆和细石混凝土保护层应符合下列规定

1水泥砂浆保护层应采用强度等级不小于M10的水泥砂 浆，且厚度不宜小于20mm，表面应抹平压光并应留设分格缝 分格尺寸宜为1m×1m； 2细石混凝土保护层应密实、平整，强度等级不宜小于 c20，厚度不宜小于50mm，并应留设分格缝，分格缝的纵横间 距不应大于4m，宽度宜为10mm～20mm； 3分格缝宜采用耐候建筑密封胶做密封处理； 4水泥砂浆或细石混凝土保护层与聚脲涂层之间应设隔离 层。隔离层宜采用0.4mm厚的聚乙烯膜或200g/m的聚酯无纺布。

5.2.1地下、屋面和桥梁桥面防水工程的设计应明确防水设防 等级。

2.2 防水工程用聚脲防水涂层的最小厚度应符合表5.2.2 定。

水工程用聚脲防水涂层的最小厚度

5.2.3在屋面防水工程中，慢固化聚脲涂层应大面整体铺设

层胎体增强材料，胎体增强材料下面的涂层厚度不应小于 0.5mm，且不应大于1.0mm。 5.2.4种植屋面采用聚脲涂层作耐根穿刺防水层时，应提供耐 根穿刺合格检测报告

5.2.4种植屋面采用聚脲涂层作耐根穿刺防水层时，应提供耐 根穿刺合格检测报告。

5.2.5聚脲涂料在地下工程侧墙宜采用外防外涂做

墙涂层搭接部位宽度应大于200mm；喷涂速凝聚脲涂层搭 应采用层间处理剂进行涂层表面处理

5.3.1 防水防护工程的设计应明确防护类型和技术性能要求。 5.3.2 防水防护工程用聚脲涂层的最小厚度应符合表5.3.2的 规定

5.3.1防水防护工程的设计应明确防护类型和技术性能要求。

防水防护工程用聚脲涂层的最小厚

注：1防护性能应符合相应产品和设计文件的规定：

2根据屋面防水等级要求，取表5.2.2和表5.3.2中相应工程类型中的大值。

3.3水池、泳池和水上乐园防水防护工程宜采用内涂防水工艺 层暴露使用时，泳池和水上乐园表面应采取防滑措施；冲水滑

108879432图5.4.5慢固化聚脲涂层屋面变形缝处理示意1一基层；2一底涂层和腻子层；3—附加层；4一慢固化聚脲涂层；5—背衬材料；6—密封材料；7、8一封盖慢固化聚脲片材；9—衬垫材料；10一盖板并应在涂层中增设胎体增强材料5.4.6聚脲涂层暴露使用时，纵横缝间距大于6m的分格缝防水构造（图5.4.6）宜符合下列规定：图5.4.6分格缝处理示意1一基层；2一底涂层和腻子层；3一慢固化聚脲涂层；4一聚脲涂层；5一背衬材料；6一耐候密封胶17:

1分格缝处防水层宜采用慢固化聚脲涂料附加胎体增强材料，并宜和大面聚脲涂层形成整体，分格缝两侧的搭接尺寸不宜小于100mm;2分格缝内宜填充聚烯烃类背衬材料；3分格缝内防水层宜设置为U形；4分格缝防水层上宜填充耐候建筑密封胶。5.4.7地下工程采用聚脲涂层时，侧墙变形缝两侧应设置隔离层（图5.4.7），隔离层的宽度应超出缝宽280mm，两侧应均匀设置。并应设置附加层。附加层的宽度应超出隔离层300mm，两侧应均匀设置。86图5.4.7侧墙变形缝处理示意1一基层；2一底涂层和腻子层；3一附加层；4一聚脲涂层；5一隔离层；6一中埋式止水带；7一背衬材料；8一密封胶5.4.8地下工程混凝土结构后浇带接缝处的聚涂层应设置附加层（图5.4.8），附加层两边均应超出接缝不小于200mm。.18

32:≥200≥200图5.4.8后浇带处理示意1—基层；2—底涂层和腻子层；3一附加层；4一聚脲涂层；5一遇水膨胀止水条（胶）5.4.9混凝土结构施工缝应设置附加层（图5.4.9），附加层的宽度不应小于400mm，厚度不应小于2mm。532图5.4.9施工缝处理示意1基层；2一底涂层和腻子层；3—附加层；4—聚脲涂层；5一遇水膨胀止水条（胶）5.4.10伸出基层的管道防水构造（图5.4.10）应符合下列规定：.19:

图5.4.10伸出基层管道示意1一基层；2一底涂层和腻子层；3一附加层；4一聚脲涂层；5一密封材料1金属管道的外壁应除锈并涂刷适用的底涂剂；塑料管道的外壁应用细砂纸轻微打磨并涂刷适用的底涂剂；2套管和管道之间的缝隙应嵌填柔性密封材料；3管道根部应设置附加层，附加层高度不宜小于150mm，聚脲涂层覆盖管道的长度应高于完成面不小于150mm。20

方案。施工方案应包括下列内容： 1主、辅材料配制的要求； 2 基面的要求和处理措施； 设备的型号、技术参数等要求； 4 施工工艺； 5 质量控制及检验方法； 劳动保护及施工安全作业措施； 材料的安全使用与现场保管。 6.1.2 喷涂速凝聚脲涂料的储存温度应符合产品技术文件的有 关规定，施工环境温度宜为5℃～35℃，基层表面温度应高于露 点温度3℃，空气相对湿度应小于85%。 6.1.3聚脲喷涂施工作业不宜在风力大于4级的露天环境下进 行，雨、雪、大雾天气不得进行聚脲露天施工作业 6.1.4喷涂施工前，应结合施工工艺进行试喷，确定工艺参数 喷涂施工不应与其他工种交叉作业。 6.1.5应确认基层、聚脲涂料、作业设备、现场环境条件、操 作人员等均符合本规程的规定后，方可进行作业 6.1.6施工顺序应按基层处理、底涂层、腻子层和聚脲涂层的 工序进行，应在上道工序检查合格后再进行下道工序的施工。 6.1.7施工过程中每个作业班次应做好现场施工记录。施工记 录的内容应包括下列内容：

录的内容应包括下列内容：

环境温度、相对湿度、露点以及风力风向； 3 打开包装时材料的状态、材料生产日期： 4 喷涂作业时材料的温度、喷涂压力； 5 材料及施工的异常状况； 6 施工完成面积； 7 各项材料的用量

6.1.8室内施工作业时应保持空气流通，封闭空间作业时应采

6.1.9现场施工人员应配备工作服、护目镜、防护面具 手套、安全鞋等防护用品

6.1.10现场应配备干粉或液体二氧化碳灭火器

6.2.1基层处理应符合下列

1基层应坚实、平整，不得有孔洞、空鼓、疏松、裂缝等 缺陷； 2基层应干净、干燥，不得有浮浆、灰尘、脱模剂、油污 及其他脏物等； 3当基层不符合要求时，应进行打磨、除尘、修补和找平 处理。

规范》GB50207的规定检测基层干燥程度，宜在基层干燥程度 检测合格后涂刷底涂剂。

6.3.1材料应混合均匀，配置好的底涂剂和腻子材料施工应在 规定时间内用完 6.3.2底涂剂和腻子材料施工宜采用辊涂、刮涂、刷涂或喷涂 的方法，并应按照施工工艺和材料特性选择施工方法。 6.3.3底涂剂和腻子材料在基层上应连续、均匀涂覆，不得漏 涂堆和

6.3.4底涂剂和腻子材料涂覆完毕后，在聚脲涂料作业1

防止灰尘、雨水、溶剂和杂质等污染的措施，且应采取防止 的措施。若已发生结露，应在聚脲涂料作业前进行除露处理

产品说明书的规定；超过间隔时间时，应重新涂覆底涂剂或： 处理后再进行聚脲涂料施工。

.4.1喷涂设备使用应符合下

6.4喷涂速凝聚脲涂层

6.4.2喷涂作业应符合下列规定：

6.5.1层间处理剂施工前，应对喷涂速凝聚脲涂层进行清洁处 理。聚涂层表面应干燥，无灰尘、油污和其他污染物。 6.5.2层间处理剂可采用辊涂或刮涂的涂覆方式施工。 6.5.3 层间处理剂应均匀、完全覆盖聚涂层表面，不得漏涂 6.5.4 层间处理剂施工完成后，应在规定时间内进行喷涂速凝

聚脲涂层的施工。超过规定时间时应重新涂覆层间处理剂。

6.6.1慢固化聚脲涂料可采用刮涂、刷涂、辊涂或喷涂等涂覆 方式施工。 6.6.2基层表面裂缝、结构突变处、所有细部构造部位应增设 胎体增强材料

6.3 双组分慢固化聚脉途 以按质量比配制，开应 半均匀，混合料宜在产品说明书规定的时间内用完。施工过 1，应由专人按配比准确称量调配材料，添加稀释剂或辅助料 奇合产品说明书的规定

6.6.4开启后的聚脲涂料宜一次性用完，有余料时应密

mm，直至厚度达到设计文件的要求。后续涂覆应在前一道 层表于后进行，收边应按设计要求处理

6.6.7 相邻两次涂刷聚脉的作业面，搭接宽度不 100mm。

6.7.1耐候罩面涂层施工前，应对聚脲涂层进行清洁处理，聚 脲涂层表面应干燥，不得有灰尘、油污和其他污染物。 6.7.2当喷涂速凝聚涂层和耐候罩面涂层有施工间隔时间要 求时，若超出规定间隔时间应采用专用胶粘剂做预处理， 6.7.3耐候罩面涂层可采用辊涂、喷涂和刷涂等涂覆方法施工 每道干膜厚度不应小于50μm，可一次施工达到设计厚度。

6.8.1聚脲涂层有漏涂、针孔、鼓泡、剥落及损伤等缺陷时， 应进行修补。缺陷修补宜采用慢固化聚脲涂料，

6.8.1聚脲涂层有漏涂、针孔、鼓泡、剥落及损伤

6.8.2修补涂层的鼓泡、剥落等缺陷时应符合下列规定： 1应将缺陷部位边缘外100mm范围内的涂层清理至露出 基层，并应将基层打磨清理十净； 2应将缺陷部位边缘外100mm～150mm范围内的涂层表 面清理干净； 3原涂层为喷涂速凝聚脲涂层时，可采用喷涂速凝聚脲涂 料或慢固化聚脲涂料修补；原涂层为慢固化聚涂料时，应采用 司一种类的聚脲涂料修补； 4采用喷涂速凝聚脲涂料修补时，外露的混凝土基面应涂 刷底涂剂，缺陷部位边缘外100mm~150mm范围内的涂层表面 应涂刷层间处理剂，再采用喷涂速凝聚脉涂料修补； 5采用慢固化聚脲涂料修补时，外露的混凝土基面应涂刷 氏涂剂，再涂覆慢固化聚脉涂料修补。 6.8.3聚脲涂层的针孔缺陷宜采用慢固化聚脲涂料直接填补。 6.8.4喷涂速凝聚脲涂层厚度未达到设计要求时，应将厚度不

6.8.3聚涂层的针孔缺陷宜米用

6.8.4喷涂速凝聚涂层厚度未达到设计要求时，应将

6.8.6修补后的涂层应与整体注

6.9.1施工中遇下雨时应立刻停止作业，并应用遮雨布对聚脲 涂层架空遮盖保护。雨停后，当喷涂速凝聚涂层需要进行二次 施工时，应将涂层上的附着物处理干净，涂刷层间处理剂后继续

6.9.2施工完毕后应在自然条件下养护，养护时间内作业面不 得与水接触，不得发生重物碾压、踩踏、杂质污染等破坏， 5.9.3在温度（23土2）℃、相对湿度（60土15）%的自然条件 下，聚脲涂层的养护时间不应小于7d，实际自然养护时间应根 振取眠洽尼种米取眼洽尽庭预场

6.9.3在温度（23土2）℃、相对湿度（60土15）%的自然条件 下，聚脲涂层的养护时间不应小于7d，实际自然养护时间应根 居聚脲涂层种类、聚脲涂层厚度、现场环境温度和湿度等确定。 6.9.4养护时间内应采取通风及防火措施

据聚脲涂层种类、聚脲涂层厚度、现场环境温度和湿度等确定 6.9.4养护时间内应采取通风及防火措施。

6.9.4养护时间内应采取通风及防火措施

6.9.4养护时间内应采取通风及防火措施

7.1.1 防水防护工程采用的聚涂料及配套材料应有产品合格 证和性能检测报告，材料的品种和性能等应符合本规程和设计文 件的规定。 合格三士可伟田喷洽设

证和性能检测报告，材料的品种和性能等应符合本规程和设计文 件的规定。 7.1.2材料进场后应进行抽样复验，合格后方可使用。喷涂设 备进场后应进行检查与调试，合格后方可使用

7.1.2材料进场后应进行抽样复验，合格后方可使用。喷涂设 名进三声进尬本上猫 一全板三主可用

1.3进场材料抽样复验项目应符合表7.1.3的规定

表7.1.3进场材料抽样复验项目

续表 7. 1. 3

7.1.4每一批产品的抽样应随机抽取。抽取的样品应分为两组， 并应装入不与材料发生反应的干燥密闭容器中储存。 7.1.5材料进场复验的项目和检验结果应符合本规程第4.0.5 条、第4.0.6条和第5.1.7条的规定。当材料中有一项指标达不 到要求时，应加倍取样进行复验。复验结果合格时，可判定本批 产品为合格产品，否则，应判定为不合格。 7.1.6每批慢固化聚脉涂料正式作业前，应先随机取样涂刷 块200mm×200mm、厚度不小于1.5mm的样片，进行外观质量 评价并留样备查。

产品为合格产品，否则，应判定为不合格。 7.1.6每批慢固化聚脉涂料正式作业前，应先随机取样涂刷 块200mm×200mm、厚度不小于1.5mm的样片，进行外观质量 评价并留样备查。

7.1.6每批慢固化聚脉涂料正式作业前，应先随机取样涂刷一

7.2.1进场施工前，宜在现场基层进行样板施工，并进行现场 粘结强度测试，符合工程设计要求后方可进场施工。 7.2.2样板面积不应小于3m，样板的基层潮湿度宜与现场施 工时自湖源屏一断

7.2.3样板工程的聚脲涂层粘结强度应符合设计文件的规定，涂层表面应无针孔、无鼓泡、无脱落现象。正拉粘结强度应大于或等于2.OMPa，应按本规程附录A的检测方法进行粘结强度检测。在长期泡水环境中，样板需测试浸水后的正拉粘结强度，浸水时间应为10d。7.3基层的质量验收7.3.1基层的质量要求应符合表7.3.1的规定表7.3.1基层的质量要求项目质量要求检测频率检测方法现行行业标准《建修补处理的筑防水工程现场检测≥2.0或混部位与基层粘每500m应为一技术规范》JGJ/T299凝土基层破坏结强度（MPa）个检验批，每个检基层表面正拉粘结强验批检测不应少于3度检测涂刷均匀、处底涂剂固化正常、无观察检查漏涂、无堆积7.3.2买基层表面处理后应干净，不得有孔洞、空鼓、疏松、裂缝、灰尘、油污等缺陷和异物。检验方法：观察检查及检查隐蔽工程验收记录。7.4聚脲涂层的质量验收I主控项目7.4.1聚脲涂料、底涂剂和腻子、罩面用耐候防水涂料等应符合设计文件和本规程的规定检验方法：检查材料出厂合格证、型式检验报告和进场抽样复验报告。.30:

7.4.2聚脲涂层主控项目质量要求应符合表7.4.2的规定

7.4.2聚脲涂层主控项目质量要求应符合表7. 4. 2的规定。

7.4. 2 聚脲涂层主控项目质量要求

7.4.3采用聚脲涂层的地下防水工程应按设计文件的防水等级 标准进行验收，其他防水防护工程不得有渗漏现象， 检验方法：雨后观察或淋水2h、蓄水24h试验检测

7.4.3采用聚脲涂层的地下防水工程应按设计文件的防水等级

聚涂层在阴角、阳角、天沟、檐沟、女儿墙、水落口

7.4.4聚涂层在阴角、阳角、天沟、檐沟、女儿

管根、变形缝、施工缝、表面裂缝及后浇带及桩头等细部构造的 防水措施，应符合设计文件的规定。当设计未规定时，应符合本 规程的规定。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

检验方法：检查施工质量验收记录。

附录 A聚脲涂层正拉粘结强度现场

护时间后进行，养护时间应符合本规程第6.9.3条的规定

A.0.2聚脲涂层正拉粘结强度现场检测仪器应符合

1粘结强度检测仪应坚固、耐用，且携带和安装方便，检 测仪的技术性能应符合现行行业标准《数显式粘结强度检测仪） IG/T507的有关规定，且精度不应超过1N； 2钢标准块宜选用方形钢标准块，尺寸宜为40mm×40mm× 25mm，且应采用45号钢制作；钢标准块应带有传力螺杆，传 力螺杆的尺寸和夹持构造应根据所使用的检测仪确定； 3红外测温仪的分辨率不应超过0.1℃。 A.0.3现场制样应符合下列规定： 1每一检验批不应少于3个测点，相邻测点的间距不应小 于1000mm，测点距构件边缘不应小于100mm； 2检测现场涂层表面温度应为10℃～40℃，当环境温度低 于5℃时，应先将钢标准块预热，再进行粘贴；不得用火焰直接 加热钢标准块，预热温度不得大于50℃； 3待测涂层表面应平整、清洁、十燥； 4应采用高强、快速固化的胶粘剂粘贴钢标准块，粘结前 涂层表面应用细砂纸轻微打磨。钢标准块粘贴后应立即用胶带固 定。在胶粘剂完全固化前，不得受到任何扰动。固化养护时间应 根据选择的胶粘剂确定。

0.4现场检测步骤应符合下列

沿钢标准块外沿，使用切割机在垂直基层表面的

切成方形检测面，涂层应完全割断（图A.0.4）；图A.0.4钢标准块的粘贴示意1一混凝土基层；2一聚脲涂层；3一胶粘剂；4一钢标准块2应将切槽清理干净，用钢直尺测量切割面尺寸，精确至1mm，计算切割面积（S）；3应按粘结强度检测仪使用说明书正确安装仪器，并连接钢标准块，拉力方向应与检测面垂直；4应将钢标准块以（5士1）mm/min的速率垂直聚脲涂层拉动，直至聚脲涂层完全从基层表面剥落，应记录涂层破坏时的最大拉力值（F），并观察涂层的破坏形式；5若检测过程中钢标准块发生扭转、偏斜或检测面部分脱落，则本次检测作废，并应重新进行检测。A.0.5当破坏发生在基层、聚脲涂层或基层与聚脲涂层的粘结面中，且破坏面积大于钢标准块面积的80%时为正常破坏，可判定本次检测有效，否则应重新进行检测。A.0.6聚脲涂层粘结强度应按下式计算：(A. 0. 6)式中：Rw一一聚脲涂层粘结强度（MPa），精确至0.O1MPa；F一最大拉力值（N);S一检测面的切割面积（mm）。A.0.7检测结果评定应符合下列规定：1当每一测点的正拉粘结强度均达到本规程第7.4.2条的·34·

要求，且为正常破坏时，应评定本批次检测结果合格： 2当有一个以上的测点不符合要求时，可评定本批次检测 结果不合格； 3当仅有一个测点不符合要求时，可加倍制样并重新做 组检测，当重新检测结果均达到要求时，可评定本批次检测结果 合格； 4当重新检测中仍有测点不符合要求时，应评定本批次检 测结果不合格。 A.0.8所有测点的算术平均值应作为本批次正拉粘结强度的检 测值。每一检验批的检测结果应包括所有测点的正拉粘结强度值 和本批次正拉粘结强度的平均值。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2规程中指定按其他有关标准执行的写法为：“应符合……… 的规定”或“应按…………执行”

《建筑设计防火规范》GB50016 《屋面工程质量验收规范》GB50207 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB651 《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777 《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244 《聚氨酯防水涂料》GB/T19250 《喷涂聚脲防水涂料》GB/T23446 《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T299 《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482 《喷涂聚脲用底涂和腻子》JC/T2252 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料》JC/T2253 《单组分聚脲防水涂料》JC/T2435 《数显式粘结强度检测仪》JG/T507

《建筑设计防火规范》GB50016 《屋面工程质量验收规范》GB50207 《涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化》GB6514 《建筑防水涂料试验方法》GB/T16777 《建筑防水材料老化试验方法》GB/T18244 《聚氨酯防水涂料》GB/T19250 《喷涂聚脲防水涂料》GB/T23446 《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T299 《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482 《喷涂聚脲用底涂和腻子》JC/T2252 脂肪族聚氨酯耐候防水涂料》JC/T2253 《单组分聚脲防水涂料》JC/T2435 《数显式粘结强度检测仪》JG/T507

起重机标准规范范本中国工程建设标准化协会标准

目次总则(42)12术语(44)基本规定(45)35设计(47)一般规定……(47)5. 15. 2防水工程(47)5. 3防水防护工程(48)5. 4细部构造(50)6施工(51)6. 1一般规定…(51)6. 2基层处理·(51)底涂层和腻子层(52)6.3喷涂速凝聚脲涂层(52)6.4层间处理剂(53)6.56.6慢固化聚脲涂层(53)涂层现场保护(53)6. 9质量验收(54)77. 2样板的质量验收(54)(54)7. 3基层的质量验收聚脲涂层的质量验收(54)7. 441

1.0.3本规程主要适用于建筑、市政、交通等行业聚脲涂料的 应用，水工工程中聚脲涂料的应用也可参考本规程的有关规定， 但尚应符合现行行业有关标准的规定

2.0.1聚脲涂料按成分组成可分为双组分和单组分，双

包括快速固化的喷涂速凝聚脲和慢速固化的双组分聚脲：按施工 方式可分为喷涂机械施工和手工涂覆，几种聚都可以喷涂机械 施工。从这些角度都无法将现有的聚脲涂料很好地区分，因此为 了更好地指导聚涂料的应用，和现有标准保持统一，本规程将 且前聚脲涂料分为喷涂速凝聚脲涂料和慢固化聚脲涂料

2.0.2喷涂速凝聚脲涂料也称为喷涂聚脲，应符合国

族多元仲氨基树脂，目前在国内聚天门冬氨酸酯类聚脲涂料是应 用最为广泛的双组分慢固化聚脲涂料，相应的标准还在制定中轻工业标准， 为更好地指导产品应用，将其单独列出

2.0.9目前国内标准中对细部构造部位增加的一层材料

致，在地下部分称为加强层，在屋面部位称为附加层，还有在 些部位称为增强层，为了保持统一，在本规程中统一称为附 加层。