将在标准条件下放置后的样品按生产厂指定的比例分别称取适量液体组分和固体组分，混合后机 械搅拌5min，静置1min~3min后制板

6.3.2.1无石棉水泥平板

.2.1.1在无石棉水泥平板上采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。线棒涂布器应为几种不 经的不锈钢丝分别紧密缠绕在不锈钢棒上制成，规格为80、120两种，线棒规格与缠绕钢丝之间的 见表3。

2.1.2试样分两道涂布，第一道用120线棒涂布器，第二道用80线棒涂布器，两道间隔6h。涂 成后，试板在标准条件下养护7d。

电动汽车标准规范范本6.3.3.2纤维增强水泥中密度平板

在纤维增强水泥中密度平板上采用刷涂法制板。应按6.3.1配置好样品按GB/T6750的规定先测 定密度D，按式（1)计算出刷涂用量。刷涂一道，刷涂涂料用量为：计算的刷涂用量士0.1g。涂覆完成 后.试板在标准条件下养护7d

m=DXSX80X10

m 一湿膜厚度为80μm的每一道刷涂用量，单位为克（g）； D一样品按规定配置后的密度，单位为克每立方厘米（g/cm"）； S 一—试板面积，单位为平方厘米（cm"）

混合好的试样刷涂无困难，则可视为“施涂无障碍”

将按6.3.1配置好的样品，按GB/T16777一2008中第5章的规定测定。干燥温度为（105士2）%

6.6耐人工气候老化性

按JG/T210一2018中6.13的规定进行

按JG/T210一2018中6.14的规定进行

按IG/T210一2018中6.14的规定进行

按6.3.1配制，试验按GB/T23445一2009中7.6的规定进行

按GB/T9780一2013中第5章外墙耐沾污试验方法涂刷法B法（烘箱快速）的规定进行两 不的试验。

接JG/T25的规定进行，做3次循环L（23土2）℃水中浸泡18h，（一202）℃冷冻3h，（50士2 共3h为一次循环]。3块试板中至少应有2块未出现粉化、开裂、起泡、剥落、明显变色等涂膜病态 可评定为“无异常”。若出现某种涂膜病态现象，应按GB/T1766进行相应的描述

按6.4.1配料，将配好的料浆倒人GB/T16777一2008中4.1规定的模具中涂覆。为了便于脱模， 模具表面可用脱模剂进行处理。试件制备时分二次或多次涂覆，后道涂覆应在前道涂层实干后进行， 二道间隔时间为（12～24)h，使试样厚度达到（1.5士0.2）mm。将最后一道涂覆试样的表面刮平后，按 6.2.1中的条件养护（96土2)h，然后脱模。脱模后按GB/T23445一2009中7.4.2进行养护。 养护后切取（150×150）mm的试件三块。按GB/T16777一2008第15章进行试验。试验压力 0.3MPa，保持压力30min

T/CECS101082020

157一2009附录A的规定进行，浸水时间为2h

6.14.1I型产品柔韧性

6.14.2Ⅱ型产品柔韧性

按6.14制备的试件，养护后切取100mm25mm的试件三块，按GB/T16777一2008第13章 式验。圆棒直径10mm，温度10℃

6.15与陶瓷砖的拉伸粘结强度

按6.3.1配料，试验按GB23455一2009中5.11自

产品检验分为出厂检验和型式检验

每批产品出厂应进行出厂检验。出厂检验项目包括：外观、施工性、固体含量、粘结强度（无处理） 不透水性。

型式检验项目包括本文件中规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品投产与定型鉴定； b 正常生产条件下，每年至少进行一次： C 产品主要原料及用量或生产工艺有重大变更： d) 停产半年以上恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

同一类型的10t成组产品为一批灭火系统标准规范范本，不足10t也作

.6.1本标准中检验结果的判定按GB/T

约值比较法的规定进行。 .2应检项目的检验结果均达到标准要求时，判该产品为合格

8标志、包装、运输和购存

产品液体组分和固体组分包装上应分别有印刷牢固的标志，内容应包括： a 产品名称： b) 产品标记； c) 双组分配比； 生产厂名公厕标准，厂址； e) 生产日期，批号； f) 保质期； g）净质量； h) 运输与贮存注意事项。

产品为非易燃易爆材料，可按一般运输方式运输。途中应防止雨淋、曝晒、冰冻、包装物损坏。则 应保证通风、干燥，防止日光直接照射 在正常运输、贮存条件下，产品保质期自生产日起至少为六个月