YBT 4634-2017 连续热镀铝锌镁合金镀层钢板及钢带

当屈服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度R0.2代替， 当产品公称厚度大于0.5mm，但小于等于0.7mm时，断后伸长率允许下降2%；当产品公称厚度不大 0.5mm时.断后伸长率允许下降4%。

YB/T46342017

7.4.2对于牌号为DC51D十AZM和DC52D十AZM的钢板及钢带别墅标准规范范本，应保证其在制造后1个月内，其力 学性能符合表5的规定；对于牌号为DC53D+AZM的钢板及钢带，应保证在制造后6个月内，其力学性 能符合表5的规定。

对丁衣5中牌号为 和DC52D十AZM的钢板及钢带，应保证其在制造后1个月内使 用时不出现拉伸应变痕；对于表5中其他牌号的钢板及钢带，应保证其在制造6个月内使用时不出现拉 伸应变痕。对表6中规定牌号的钢板及钢带，其拉伸应变痕不作要求

粘附性采用适当的试验方法进行试验，试验方法

7.7.1公称镀层重量范围为70g/m～200g/m。经供需双方协商，可提供其他镀层重量。 7.7.2推荐的公称镀层重量及相应的镀层代号见表7。 7.7.3双面单点镀层重量实验值应不小于公称镀层重量的85%，单面单点镀层重量实验值应不小于公 称镀层重量的40%。

50g/m热镀铝锌镁合金镀层的厚度约为13.3

钢板及钢带的镀层表面结构应符合表8的规定

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬钝化处理时，应限制钝化膜中对人体 健康有害的六价铬成分。 注：采用铬酸钝化处理方式，存在表面产生摩擦黑点的风险

YB/T4634—2017

铬酸钝化+涂油（CO)和无铬钝化+涂油（CO5

该表面处理可进一步减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬钝化处理时，应限制钝化服 体健康有害的六价铬成分

Z.9.4耐指纹膜(AF)和无铬耐指纹膜(AF5)

该表面处理可减少产品在运输和储存期间表面产生黑锈。无铬耐指纹膜处理时，应限制耐指纹用 体健康有害的六价铬成分

7.9.5不处理（U)

部允许存在微小镀层裂纹和白边。 7.10.2钢板及钢带表面质量特征应符合表9的规定。 7.10.3由于在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但 有缺陷的部分应不超过每卷总长度的6%

9表面质量级别及特行

钢的化学成分分析方法按GB/T223.5、GB/T223.16、GB/T223.61、GB/T223.64、 86、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的规定进行，但仲裁时） /T223.5、GB/T223.16、GB/T223.61、GB/T223.64、GB/T223.86的规定进行。 钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表10的规定。 厚度测量部位为距边部不小于40mm的任意点，

8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表10的规定。 8.3厚度测量部位为距边部不小于40mm的任意点。

9.1钢板及钢带由供方质量技术监督部门进行检查和验收。 9.2钢板及钢带应成批检验，每批由不大于30t的同一牌号、同一规格、同一镀层重量、同一表面处理的 钢材组成。对于单个卷重大于30t的钢带，每卷作为一个检验批。 9.3钢板及钢带的取样数量、取样方法、取样位置应符合表10的规定。 9.4钢板及钢带的复验和判定应按GB/T17505的规定执行。 9.5数值修约应符合YB/T081的规定。

YB/T4634—2017表10钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、取样位置及试验方法检验项目取样数量取样方法取样位置试验方法化学分析1个/炉GB/T 20066见8.1拉伸试验1个GB/T 2975距边部不小于50mmGB/T228.1—2010镀层重量单个试样的面积1组3个见图1不小于5000mmGB/T 1839尺寸、外形逐张/逐卷适宜的量具表面质量逐张/逐卷目视轧制方50|向50OSb/2b说明：一钢板或钢带的宽度。图1试样的取样位置101包装、标志及质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。如需方对包装有特殊要求，应在订货时协商。

表A.1低碳钢或无间隙原子钢的化学成分

螺丝标准表A.2结构钢的化学成分

表B.1理论计算的重量

附录C （资料性附录） 国内外牌号近似对照

本标准与国外标准牌号的近似对照见表C.1。

C.1本标准与国外标准牌号的近似对照见

电力弱电图纸、图集表C.1国内外近似牌号对照