JC／T1079-2020 真空玻璃

试验后传热系数变化量AU或传热系数变化率AU,的平均值应符合表6的规定。有排气 试验后排气口保护装置或保护材料应不脱落。

表6耐久性试验传热系数变化值

JC/T1079—20205.1尺寸偏差测定5.1.1边长偏差测定以制品为试样，用最小刻度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量，用测量值减去标称值。5.1.2厚度偏差测定以制品为试样，使用符合GB/T1216规定的外径千分尺或具有相同精度的仪器，在距玻璃板边15mm内的四边中点测量。测量结果的算术平均值即为其厚度值，用实测值减去公称厚度，并按照GB/T8170修约到小数点后一位。5.1.3对角线差测定以制品为试样，用最小刻度为1mm的钢卷尺或钢直尺测量矩形真空玻璃的两条对角线长度，其差的绝对值即为对角线差。5.1.4叠差测定以制品为试样，用最小刻度为0.5mm的钢直尺沿玻璃周边测量，读取叠差最大值。如图1所示。L2说明：1——真空玻璃样品；L,—试样的长或宽；L2——叠差。图1叠差示意图5.2外观质量测定以制品为试样，在良好的自然光及散射光照条件下，在距试样正面约600mm处进行目视检查。缺陷大小用最小刻度为0.5mm的钢直尺及精度为0.1mm的读数显微镜测量。5.3弓形弯曲度测定5.3.1测量工具测量工具为符合GB/T22523规定的塞尺或最小刻度为0.5mm的钢直尺及最小刻度为1mm的钢卷尺。5.3.2弓形弯曲度的测量以制品为试样。把试样竖直放置，并在其长边下方的1/4处垫上2块垫块。用金属线紧贴制品的四边或对角线方向，用塞尺或钢直尺测量直线边与玻璃之间的间隙，用钢卷尺测量制品的弦长，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形弯曲度。如图2、图3所示。4

民政标准5. 6. 3 试验程序

5.6.3.1取3块试样，按5.4.1测量真空玻璃试样的传热系数（U值）。每块试样的U值与3块试样U 值平均值的差值应不超过该平均值的10.0%，否则应重新取样。 5.6.3.2在耐紫外线试验箱内放入试样，试样中心与光源相距300mm。连续照射168h。将试样移出 试验箱。

5.6.3.5将试样移出恒温恒湿试验箱。按5.4.1测量真空玻璃试样的传热系数。 5.6.3.6分别计算每块试样的传热系数变化量AU或传热系数变化率AU，并计算其算术平均值

检验分出厂检验和型式

出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度。 型式检验项目为本标准第4章规定的全部检验项目。

尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度按表7从交货批中随机抽样进行检验。

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3.1进行尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度检验时，如不合格品数小于或等于表7中的合格 该项目合格；如不合格品数大于或等于表7中的不合格判定数，则认为该批产品的该项目不合 3.2全部检验项目中，如有一项检验项目不合格，则认为该批产品不合格。

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 试生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c） 正常生产满2年时； d）产品停产半年以上，恢复生产时： e） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； f）质量监督部门提出进行型式检验的要求时。

采用相同材料，在同一工艺条件 空玻璃500块为一批，不足500块时按一批计。

进行尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度的检验时，抽样数量见表7。

6.4.4.1进行尺寸偏差、外观质量、弓形弯曲度检验时，如不合格品数小于或等于表7中的合格判定 数，该项目合格：如不合格品数大于或等于表7中的不合格判定数，则认为该批产品的该项目不合格。 6.4.4.2进行保温性能检验时，取1块试样进行检验，传热系数（U值或K值）满足表5中I级或II级 要求，该项目合格。 6.4.4.3进行隔声性能检验时，取1块试样进行检验，满足要求，该项目合格。 6.4.4.4进行耐久性试验时，取3块试样进行检验，样品全部满足要求该项目合格，否则该项目不合格 6.4.4.5全部检验项目中，如有一项不合格，则认为该批产品不合格。

7标志、包装、运输和贮存

标志应符合国家有关标准的规定，应包括产品名称、厚度、厂名、厂址、商标、规格、数量、 、批号、执行标准，且应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等字样。

产品应用集装箱或木箱等方式包装。玻璃之间以及玻璃与包装箱之间应用不易划伤玻璃的间 隔开。

运输时，产品应竖直放置，长度方向应与车辆运动方向一致，应有防雨措施。

产品应竖直放置贮存在于燥的室内

A.2以钢化玻璃为基片制备的真空玻璃

由于钢化玻璃的强度高于普通玻璃，采用钢化玻璃为基片制作的真空玻璃在一定程度上可以提高真 空玻璃抵抗外界大气压的能力。与普通玻璃制作的真空玻璃相比，其力学性能（抗风压能力、抵抗温差 能力、抗冲击能力等）也能得到提高。同时，用钢化玻璃制作的真空玻璃，其支撑物间距可适当扩大， 可以进一步降低真空玻璃的传热系数，提高保温隔热性能，同时玻璃更加美观。 由于真空玻璃结构和加工的特殊性，以目前的技术水平，采用钢化玻璃为基片制作的真空玻璃的部 分力学性能（如抗冲击性能）要低于合片前的单片钢化玻璃。 注：钢化玻璃指物理钢化玻璃。

A.3真空玻璃复合产品

真空玻璃可制成真空复合夹层玻璃、真空复合中空玻璃、真空同时复合夹层和中空玻璃等多种复合 产品，使隔热、隔声、力学等性能得到更进一步的提升。各类复合产品除应满足真空玻璃标准要求的性 能外，还应分别满足各类复合工艺所对应产品的相关标准要求。

由于真空玻璃具有优异的隔热保温、隔音、防结露等性能，真空玻璃及其复合产品可应用于建 电器等领域。在这些领域使用真空玻璃及其制品时，应按照相关法律法规、产品标准和设计规 部性能测试后应用。

JC/T1079—2020附录B（规范性附录）热流计法测量U值B.1原理依据GB/T10295对真空玻璃的热阻进行测量，计算得到U值。B. 2检验装置B.2.1热流计热流计应符合GB/T10295的规定。热流计中心测量区域的尺寸应不小于100mm×100mm。B.2.2均温板均温板应满足以下条件：a)均温板材质和厚度应均匀一致，以保证和整个试样表面接触：b)对于有排气口的试样，均温板的厚度应大于排气口保护帽的高度，并去掉均温板与保护帽接触的部位，以保证均温板与整个试样表面接触：c)均温板的尺寸应不小于试样尺寸：d)均温板的厚度应不受实验压力而改变。均温板材料的导热系数应不受水分吸收的影响；e)每块均温板的热阻应介于0.03(m·K)/W至0.1(m·K)/W之间。B.3试样试样边部密封到测量区的距离至少90mm，见图B.1。23说明：1边部密封区；2一一测量区至边部密封距离：3，9—热流计测量区：4，8——均温板：5，7——玻璃；6——真空腔。图B.1测量区到边部密封距离示意图12

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B.4.1检验装置应置于室温环境中。 B.4.2热流计的热板表面平均温度应调节为（17.5土0.5)℃，冷板的表面平均温度应调节为(2.5土 0.5)℃。

B.5.1将两块均温板放在热流计中热板和冷板之间，按B.4.2设置冷板温度和热板温度，检测热阻值 Ro。 B.5.2将试样置于两块均温板之间，一起放在热流计热板和冷板之间，按B.4.2设置冷板温度和热板 温度，检测热阻RI。

按公式(B.1)计算热阻R。

R一一试样的热阻，单位为平方米·开尔文每瓦[(m·K)/W]； R1一两块均温板和试样的总热阻，单位为平方米·开尔文每瓦[(m·K)/W]； Ro—两块均温板的热阻屋面标准规范范本，单位为平方米·开尔文每瓦[(m·K)/W]。 R，RI，Ro保留三位小数。 注：一块均温板的热阻一般为Ro/2。 按公式(B.2)计算真空玻璃的U值，保留2位有效数字，真空玻璃的室内表面和室外表面的换 文见GB/T22476。

Ui.1一第一块试样的第一个U值检测结果，单位为瓦每平方米每开尔文[W/(m·K)]： Ui2——第一块试样的第二个U值检测结果，单位为瓦每平方米每开尔文[W/(m·K)]。 如果第一块试样的两个U值的百分比差大于3.0%，应调整试验方法和环境，再次测量

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第一块试样的U值应为两个结果U，U,的算术平均值，见公式(B.4)。

该组中同一规格的其他试样的U值分别进行一次测量。

风电场标准规范范本U= U. +U1.2