3.2.4施工单位在开工前应编制施工组织设计，对深沟槽或深基

坑、顶管、大型施工设备安装和拆除、穿越重要建（构）筑物等危险 性较大的分部、分项工程应分别编制专项施工方案。施工组织设 计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时应办理 变更审批。

3.2.5施工测量时应实行施工单位测量复核制、监理单位复测确

认制，填写相关记录，并应符合下列规定： 1施工前建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单 立及监理单位均应对所有交领桩进行测量复核、复测确认；原测 注有遗失或变位时，应及时补钉桩校正；施工、监理单位应对原测 桩、补钉桩进行定期测量复核、复测确认。 2临时水准点和轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰 动且必须牢固，并应采取保护措施

3临时水准点、轴线控制桩、高程桩等，必须经过测量复核、 复测确认后使用，并应定期校核。 4开槽施工管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于 1个；顶管施工管道的临时水准点、管道轴线控制桩密封圈标准，应根据施工 方案进行设置。 5对既有管道、建（构)筑物与拟建工程衔接的平面位置和 高程，开工前必须校测。 3.2.6施工测量应符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026和

3.2.7管道若与既有建（构)筑物、各类管道、铁路、地铁、道路、河

道等相邻或相交时，其水平或垂直净距应符合国家、行业和本市 现行有关标准的规定及设计文件要求。管道交叉处理或净距无 法满足时，应征询相关管理部门的意见并按设计文件要求进行 处理。

3.2.8管道施工完成后应做好竣工测量，并按规定提供竣工图

3.3.1玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道 工程质量验收应符合现 行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和现 行上海市工程建设规范《城镇排水工程施工质量验收规范） DG/TJ08一2110等的相关规定

行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和现 行上海市工程建设规范《城镇排水工程施工质量验收规范： DG/TJ08一2110等的相关规定。 3.3.2施工单位在施工前应进行质量验收工程划分。工程项目 的单位（子单位）工程可按施工合同划分；分部（子分部）工程、分 项工程和检验批的质量验收划分可按照本标准附录A的规定 执行

的单位（子单位）工程可按施工合同划分；分部（子分部）工程、分 项工程和检验批的质量验收划分可按照本标准附录A的规定 执行。

3.3.3分部（子分部）工程质量验收时，地基基础处理、混凝土强

3.3.3分部（子分部）工程质量验收时，地基基础处理、混凝土强 、混凝土抗渗、管道竖向变形、管道接口单口水压试验、回填压 实度等的施工检测、试验结果应合格。单位（子单位）工程质量验

收时，管道严密性、位置及高程、CCTV检查报告及记录等的检测 结果应合格。

3.3.4分项工程检验批、分项工程、分部（子分部）工程和单位（子

需要提前通水时，应在进水前对已完工工程进行通水前验收。管 道通水前验收应由建设单位组织，施工、勘察、设计、监理等单位 目负责人和该工程的管理或使用单位有关人员应参加验收，并 应明确通水部分的工程内容，形成管道通水前验收报告。

应明确通水部分的工程内容，形成管道通水前验收报告。 3.3.6工程项目中所有单位工程已完工，且单位工程验收合格 建设单位应按有关规定组织该工程项目的峻工验收，并应形成工 程项目竣工验收报告

工程项目峻工验收报告和有关文件，报相关行政主管部门备案

4.1.1工程所用原材料、半成晶、成晶等产品的技未性能、规格等 应满足设计要求，其性能指标应符合国家现行标准的相关规定。 4.1.2工程所用的主要原材料、半成品、成品、设备等在运输、存 放和施工过程中，必须采取有效措施防止其损坏、腐蚀或老化。 4.1.3玻璃纤维增强塑料夹砂管装卸和存放应符合下列规定： 1管材装卸过程时，严禁摔跌或撞击。 2 管材吊装时，不得将钢丝绳或铁链等金属吊具直接接触 管材。 3管材的起吊应采用抱箍起吊，严禁单点、穿心起吊。 4存放管材的地坪应平整，严禁将管材存放在尖锐的硬物 上；所有存放的管道应加木楔、枕木，防止滚动、挤压。 5管材应按种类、规格、等级分类堆放，管材堆放层数应满 足表4.1.3要求。

表4.1.3玻璃纤维增强塑料夹砂管堆放层数

6管材应存放在远离热源、明火的地方， 7玻璃纤维增强塑料夹砂管临时存放时，应采取防暴晒等 覆盖措施。

4.1.4玻璃纤维增强塑料夹砂管运输应符合下列规定：

1管材出厂前，应采用发泡塑料膜等柔性包装物对管材的 端面和接口连接部位表面进行包装，包装的宽度应大于管材连接 面宽度100mm以上。 2管材应稳定地安放在运输车辆上。 3管材运输时，应使相邻管的管外壁保持一定距离，管底应 嵌人木楔、枕木保护。 4长途运输的管材可采用套装方式装运，套装的管材间应 设有衬垫材料进行相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之 间、管与其他物体之间碰撞、挤压。

4.2.1开槽埋管用玻璃纤维增强塑料夹

2）管材的内、外表面应光滑平整，不得出现龟裂、分层、针 孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等影响使用性能 缺陷； 3）管材的两端端面应平齐、光滑、无毛刺； 4）管材内直径（或外直径）、接口各细部尺寸和管节长度的 充许偏差应符合现行国家标准《玻璃纤维增强塑料夹砂 管》GB/T21238的规定； 5）管材端面垂直度应符合表4.2.1的规定；

表4.2.1管材端面垂直度要求（mm）

6）管材管壁的平均管壁厚度不应小于设计厚度，最小厚度 不应小于设计厚度的90%； 7）管材外表面巴氏硬度值不应小于40； 8）连接接口尺寸应符合管材结构图要求： 9）管材性能复试应符合本标准第4.2.3条的规定

6）管材管壁的平均管壁厚度不应小于设计厚度，最小厚度 不应小于设计厚度的90%； 7）管材外表面巴氏硬度值不应小于40； 8）连接接口尺寸应符合管材结构图要求； 9）管材性能复试应符合本标准第4.2.3条的规定。 顶管用玻璃纤维增强塑料夹砂管应符合下列规定： 管材规格应满足设计和顶管施工要求，其性能指标应符 国家标准《玻璃纤维增强塑料夹砂顶管》GB/T21492的规 营节的环刚度不应小于15000N/m。缠绕工艺管的管体受 不应小于75MPa，管端受压强度不应小于105MPa；离心 管管体受压设计强度不应小于90MPa，管端受压强度不应

4.2.2顶管用玻璃纤维增强塑料夹砂管应符合下列规定：

3顶管用玻璃纤维增强塑料夹砂管初始力学性能应包括下 列内容： 1）初始环刚度； 2）初始挠曲性； 3）管体初始轴向压缩强度； 4）接口初始轴向压缩强度； 5）初始环向拉伸强力； 6）初始轴向拉伸强力。 4.2.4管材进场应进行分项工程检验批验收，并应按本标准第 6.5.2、7.4.2条的规定执行

4.3.1用于污水管道和合流管道的橡胶密封圈应采用氯丁橡胶 材质，用于雨水管道的橡胶密封圈可采用氯丁橡胶、丁睛橡胶或 三元乙丙橡胶。硫化橡胶应符合现行国家标准《橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范》GB21873的相 关规定。遇水膨胀橡胶圈应符合现行国家标准《高分子防水材料 第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T 18173.3的相关要求

4.3.2橡胶密封圈的外形应符合下列规定

1应根据管接口形式选用圆形、楔形、半圆半方形或带状唇 齿形橡胶密封圈，且应为实心截面；有内水压管道宜选用带状唇 齿形橡胶密封圈。 2橡胶密封圈材质应质地紧密、表面光滑，不得有裂缝、破 损、气孔、重皮、龟裂卷褶等缺陷。 3接头连接完整，每个橡胶止水圈的接头不得超过2个。 4圆形、楔形、半圆半方形橡胶密封圈展开长度尺寸充许偏 差：当管径小于或等于1800mm时，应为一6～0mm；当管径大 于1800mm时，应为一10～0mm；其截面高度尺寸允许偏差应

为士0.5mm。带状唇齿形橡胶密封圈尺寸应与套筒匹配，且与套 筒简附着紧密。

4.3.3橡胶密封圈的物理性能应符合表4.3.3的规定和设计要求。

4.3.3橡胶密封圈的物理性能应符合表4.3.3的规定和设计要习

表4.3.3橡胶密封圈物理性能的要求

4.3.4橡胶密封圈进人施工现场时应进行进场验收，同一厂家、 司一规格的产品，应按每生产批次进行物理性能现场见证取样 复试，

4.3.5橡胶圈的存放应符合下列规定：

1 橡胶圈应存放在阴凉、清洁的环境下，不得在阳光下 暴晒。 2 橡胶圈不得与产生溶胀和腐蚀的油类接触。 4.3.6承插式接头的圆形或楔形、半圆半方形橡胶圈应安装在管 道插口上；套筒式双插口接头的带状唇齿形橡胶圈应安贴在套筒 内壁上。

4.4玻璃纤维增强塑料夹砂预制检查井

4.4.1玻璃纤维增强塑料夹砂预制检查井所用材料应符合现行 国家标准《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238的相关规定和 设计要求，其产品技术要求应符合现行行业标准《市政排水用塑 料检查井》CJ/T326的相关规定和设计要求 4.4.2预制检查井的井底座结构类型分为井筒式、管件式和井 室式，应根据设计要求和施工现场条件选用。并筒式、管件式井 底座构造形式可按本标准附录D.0.1、D.0.2的规定选用；井室 式检查井应按现行行业标准《塑料排水检查井应用技术规程》 CJJ209的相关规定和设计要求

4.4.6预制检查并各连接部件的连接应采用橡胶密封圈连接，密

1内外表面应无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂 质、贫胶区及气泡。 2接触补强部分应无未浸润、曝聚、气泡、分层等缺陷。 3端面应平齐、光滑、无毛刺。 4.4.9预制检查井的净尺寸、高度、预留短管位置等的允许偏差应符 合表4.4.9的规定，连管的数量、规格及偏转角等应符合设计要求

玻璃纤维增强塑料夹砂预制检查井允许偏差（I

注：H为预制检查井筒的高

5.1.1管道沟槽或顶管工作井、接收井基坑的开挖、回填施工应 符合国家现行有关标准的规定和设计文件要求，并应符合下列 规定： 1沟槽与基坑的地基处理、降排水和沟槽支撑、沟槽开挖、 沟槽回填以及基坑围护结构、基坑开挖与支护、基坑回填等施工 应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268和现行上海市工程建设规范《城镇排水工程施工质量验 收规范》DG/TJ08一2110、《基坑工程技术标准》DG/TJ08一61 等的相关规定。 2围护桩拨除后形成的桩孔间隙应采取跟踪填充措施，减 少地层土体损失， 3施工期间应做好沟槽或基坑、管线与构建筑物的监测工 作；雨期及气候显著变化时应加强检查。 5.1.2沟槽或基坑开挖不得对基底、边坡原状土进行扰动，并应 符合下列规定： 1开挖的顺序、方法应遵循“对称平衡、分层分段（块）、限时 挖土、限时支撑”和“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖和严禁超挖” 的原则，并尽量减少裸露时间和防止扰动。 2出现渗漏水、管涌、流砂等现象时，应采取措施及时处理： 并确保边坡或支护结构的稳定， 3沟边、坑边临时堆土或施加其他荷载时，应满足地基承载

力和边坡稳定性要求，并不得影响建（构）筑物、各种管线和其他 设施的安全使用，不得掩埋消火栓、管道阀门、雨水口、测量标志 以及各种地下管道的井盖。

5.1.3沟槽或基坑底部土质不符合设计要求或土体被扰动及受

5.1.3沟槽或基坑底部土质不符合设计要求或土体被扰动及受 水浸泡时，应将该部分的土体清除干净，并按设计要求进行地基 处理。

1管道应满足抗浮要求，管顶最小覆土厚度不应小于管道 直径的0.75倍，且不应小于0.70m。 2位于非机动车道路下时，管道其最小覆土厚度不应小于 1.0m；位于机动车道路下时最小覆土厚度不得小于1.2m。 3当不能满足以上要求时，应按设计要求采取荷载分散的 结构加强措施

B ≥ D.+ 2b1 + 262

式中：B沟槽开挖最小宽度（m）； Dw管道外径（m）； 61——管外壁到直沟槽槽壁的距离或管外壁垂直投影线 到梯形沟槽边坡坡脚的距离（m），b1值见表5.2.3； 62—混合、梯形沟槽边坡宽度（m），根据土质、地下水位 及支撑等情况确定

式中：H。 沟槽开挖的深度（m）； H1——管顶覆土厚度（m）； H2 一基础厚度（m）。

表5.2.3管外壁到沟壁的距离b.值

主：当有支撑或槽深大于3.00m时，b值应计人支撑结

5.2.4沟槽开挖应采取合理有效的施工降排水措施，并应考虑减 少对周边环境的影响，保证安全施工。 5.2.5沟槽开挖至设计槽底标高以上200mm～300mm范围 时，应采用人工开挖至设计标高。 5.2.6沟槽周边堆放管材、土方等或进行施工设备作业时，其施工 荷载或堆载不得大于设计要求荷载，并不应影响施工作业安全

5.2.4沟槽开挖应采取合理有效的施工降排水措施，并应考虑减

5.3.1沟槽内管道敷设施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时

.1沟槽内管道敷设施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回

填。回填时还应符合下列规定： 1压力管道水压试验前，除接口处外，管道两侧及管顶以上 应先行回填，其管顶回填土高度不应小于0.50m；水压试验合格 后，应及时回填其余部分。 2无压力管道的沟槽应在闭水试验合格后及时回填。 3无压力管道采用闭气试验时，沟槽回填应按本标准第 9.3.1条的规定执行。 5.3.2管区回填材料应按设计要求选用，并符合下列规定： 1回填材料宜采用中粗砂、砾石砂、碎石屑等粒状材料；采 用中粗砂回填时，其干密度不应小于16.0kN/m3；采用砾石砂、碎

5.3.4沟槽采用粒状材料回填时，可采用振动水冲法施工。沟槽

采用土回填时，压实施工时应符合下列规定： 1回填土的含水量，宜控制在最佳含水量的士2%范围内： 当回填土不能满足最佳含水量控制时，应按设计要求改用其他回 填材料。 2回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的 压实度确定，并可按表5.3.4的数值选用

表5.3.4回填土每层虚铺厚度

3回填土每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、 虚铺厚度和含水量，经现场试验确定， 4压实工具的选用应符合下列规定： 1）主管区、次管区范围内回填时，应采用木、铁夯等人工 回填夯实，严禁采用压路机、振动压路机等施工； 2）在管顶次管区以上至50cm以内的范围内回填时，应采 用重量不超过100kg的轻型压实设备夯实，不得采用 压路机、振动压路机等施工； 3）管顶覆厚度超过1.0m以上，且管区压实度经检验达 到90%以上时，可用不超过10t压路机进行压实； 4）采用超过10t压路机、振动压路机等重型压实机械施 工或较重车辆在回填管区上行驶时，管道顶部最小厚度 应通过计算确定。 5回填材料运入槽内不得损伤管材及其接口，并应符合下

1）根据每层虚铺厚度的用量将回填材 赠人：不 得集中堆料； 2）主管区、次管区范围内的回填时，应由沟槽两侧对称运 入槽内，不得直接抛酒洒在管道上； 3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得 在槽内拌和。 主管区、次管区内回填压实施工时还应符合下列规定： 1）回填压实应分层进行，且不得损伤管道； 2）管道与基础垫层之间的管底有效支撑角腋角区范围应 填实紧密； 3）压实时，管道两侧应对称进行，并采取措施防止管道位 移或损伤； 4）同一沟槽中有双排或多排管道的基础底部位于同一高 程时，管道之间、管道与槽壁之间的回填压实应同步对 称进行； 5）同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同 时，应先回填基础较低的管道，回填至较高基础底面高 程后，应再按本款第4项的规定回填； 6）分段回填压实时，相邻段的接应呈阶梯形，且不得 漏； 7）采用轻型压实设备时，应夯相连；采用压路机时，碾压 的重叠宽度不得小于200mm； 8）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速 度不得超过2.0km/h。 玻璃纤维增强塑料夹砂管管道回填施工前，应按本节的相 进行现场回填作业试验，并根据试验情况确定回填施工方

5.3.5玻璃纤维增强塑料夹砂管管道回填施工前，应按本节的相

无损伤或变形情况；管内径大于900mm时，回填施工中宜在

5.3.7管道沟槽回填至设计高程时，应在12h～24h内测量和计 算管道竖向变形率，并按本标准附录E.0.1的规定填写管道竖向 变形检验记录表。管道竖向变形率应符合设计要求；对于环刚 度≤10000N/m，且设计无要求时，管道竖向变形率可按3%控 制。若竖向变形率超过3%应采取下列处理措施： 1管道竖向变形率超过3%，但不超过5%时，应按下列规 定处理： 1）挖出回填材料至管顶以下0.85DN位置，挖至主管区 次管区范围时，应采用人工挖掘方式，避免损伤管壁； 2）挖出的管段发现局部有损伤时，应进行修复或更换； 3）回填前，管道底部的回填材料应重新夯实； 4）回填完成后应按本条规定重新检测管道的变形率。 2管道竖向变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研 究处理。 3管道变形率按公式（5.3.7)计算

8=（D—Dm)/(D+t)X100

式中：管道竖向变形率（%）： D管道内径（mm） Dnl管道变形后的竖向内直径（mm）； t管壁厚度（mm）。 5.3.8当管道顶部500mm以上覆土较浅，压实工具的荷载较 大，或原土回填达不到要求的压实度时，应与设计单位协商采用 石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填。 5.3.9管道接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或其他粒状材 料，并应与管道两侧同时回填。 5.3.10新建管道与其他管道交叉部位的回填应符合设计要求 并应使回填材料与被支承管道紧贴

5.4分项工程质量验收

5.4.1管道沟槽施工所涉及的地基处理、降排水、支撑结构等工 程的相关分项工程质量验收应符合现行上海市工程建设规范《城 镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08一2110的相关规定和 设计要求

5.4.2顶管工作并、接收井基坑施工所涉及的地基处理、降排水、

围护结构、开挖与支护、回填等工程的相关分项工程质量验收应 符合现行上海市工程建设规范《城镇排水工程施工质量验收规 范》DG/TJ08一2110、《市政地下工程施工质量验收规范》DG/TJ 08一236等的相关规定

5.4.3放坡开挖、撑板支撑的管道沟槽开挖分项工程质量验收应

1槽底土质应符合设计要求，无松散、淤泥、大块石、杂物 等；原状地基土不得扰动、受水浸泡或受冻；如地基换填或超挖应按 设计要求处理，且处理后的地基承载力（压实度、厚度）应满足设计 要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；对照设计文件检查施工记录、相关检测记 录、试验报告。 2沟槽开挖断面形式、撑板支撑材料和支撑方式应符合施 工方案要求。 检查数量：全数检查。 检查方式：观察；检查施工方案、施工记录。 3槽底应平整、无超挖；边坡应稳定，撑板应支撑稳固；沟槽 应无变形、渗漏水、管涌和流砂等现象，

检查数量：全数检查 检查方式：观察：检查施工记录、监测记录

4地基处理、降排水措施应符合施工方案和设计要求，降排 水设施应运行正常，明排水应布置合理 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查施工方案、技术处理资料、施工记录。 5撑板支撑构件安装应牢固、位置正确，横撑不得妨碍下管 和稳管。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察 6放坡开挖、撑板支撑的沟槽开挖允许偏差应符合表5.4.3的 规定。

表5.4.3放坡开挖、撑板支撑的沟槽开挖允许偏

曹回填分项工程质量验收应符合下列规定

管区内回填材料应符合本标准第5.3.2条的规定和设计要求

管区内回填材料应符合本标准第5.3.2条的规定和设计要求

检查数量：全数检查。 检查方法：观察；对照设计文件检查回填粒状材料的质量保 证资料或回填土的检验资料， 2沟槽不得带水回填，回填应分层夯实，回填后无弹簧 现象。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；检查施工记录。 3管道竖向变形率应符合设计要求；对于管刚度 ≤10000N/m的管道，若设计无要求，则不应超过3%。 检查数量：用钢直尺直接量测管内断面时，每节管应取不少 于1个断面；用圆度测试板、芯轴仪管内拖拉检验或用圆球进行 通球检验时，应全长拖拉或通球。 检查方法：观察；对照设计文件检查施工记录，按本标准 附录E.0.1的规定检查管道竖向变形检验记录，检查技术处理 资料；用钢直尺直接量测管内断面，或用相应内径的圆度测试 板、芯轴仪管内拖拉检验：或用相应内径的圆球进行通球 检验。 4管道主管区、次管区内的回填压实度应符合设计要求；设 计无要求时应符合表5.4.4的规定

5回填应达到设计高程，表面应平整。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察；用水准仪测量（两井之间不少于3点，允许 偏差为±30mm）。 6回填时，管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移 检查数量：全数检查， 检查方法：观察：有疑问处检测、监测

6.1.1沟槽内管道敷设施工中应对沟槽支护以及施工影响范围 内的建（构）筑物、道路、管线等进行监护。 6.1.2管节吊运下沟槽等作业时 拉伸强度测试标准，应按本标准第4.1节的相关规 定进行管节保护；管材安装时应采取措施避免管节碰撞、磨损。 6.1.3管材及管节接口形式选用应符合本标准第4.2.1条的规定 6.1.4施工人员在管内作业时，应采取防滑等安全防护措施。 6.1.5开槽敷设管道工程除应符合本标准外，尚应符合现行国家 标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268、现行行业标 准《理地塑料排水管道工程技术规程》C143及现行上海市工程 建设规范《城镇排水工程施工质量验收规范》DG/TJ08一2110的 有关规定

6.2.1沟槽管道敷设前应对槽底土基进行验收。 6.2.2槽底土基应连续平整，原状土未扰动，承载力应达到设计 要求。槽底土基若发生超挖或遇不良地质或遇水浸泡，应按下列 规定处理： 1若遇超挖时，应平整至未扰动原状土，并按设计要求的回 填材料回填至槽底标高， 2若遇不良地质或槽底土基遇水浸泡，应清除该土层，并按

6.2.1沟槽管道敷设前应对槽底土基进行验收。

设计要求的回填材料换填至槽底标高。 3若槽底土基承载力不符合设计要求时，应按设计要求进 行处理；若设计未要求，可采用不小于250mm厚的砾右砂或碎 石进行换填，砾石砂或碎石的最大粒径不应大于40mm，并应夯 实，平整

6.2.4玻璃纤维增强塑料夹砂管的土基或垫层施工时，宜将其表

6.3.1管道下沟槽敷设前角钢标准，应复核槽底中心轴线及高程。施工宜

1管节接口部位和橡胶圈应无影响接口止水性能的缺陷： 否则应更换。 2管节承口或套筒内表面和管节插口外表面的灰尘、砂子、毛 刺等附着物应清除干净，并在插口上标出插人深度的安装标记。 3对于承插式接口，应将橡胶圈套人插口上的凹槽内，沿橡 胶圈四周依次向外拉离凹槽并慢慢地放回凹槽，以保证胶圈在凹 槽内松紧均匀、无扭曲现象。 4对于套简式接口，应将带状唇齿形橡胶密封圈安装在套

筒内壁，然后承插至管节接口，形成带套筒的单节管节承口组合 件；带状唇齿形橡胶密封圈应与套筒内壁贴合紧密、无扭曲和松 动现象，套筒应与管节承插紧密、位置正确。 5在接口处的沟槽应挖一个连接工作坑，其长度应为 0.8m~1.0m，宽度应为沟槽宽度，深度应为0.2m。 6应选用硅油、液体凡士林等中性润滑剂涂擦密封圈表面。 6.3.4管节应采用吊装机械下沟槽，严禁抛摔、滚敲。 6.3.5沟槽内管节承插莲接时：应看管道轴线方向推或拉动被连 接管节，直至插口到达安装标记位置。紧管作业应符合下列要求： 1采用管内紧线器辅助拉接安装时，应设置临时受拉卡环： 且卡环与管节端面接触部位应有衬垫保护。 2采用横跨沟槽的挖掘机等进行管外机械推接安装时，应 在被接管承口端面设置受压厚术板，通过厚术板推动管节。 3采用挖掘机等进行沟槽外机械拉接时，应在被接管管外 壁捆扎尼龙绳等柔性材料绳索，通过拉动绳索带动管节连接 6.3.6沟槽内管节承插就位后，应放松推拉紧管工具，并应检查 下列内容： 1应对管节的高程和中心线进行复核。 2对于承插式接口管道，应采用厚0.4mm～0.5mm、宽 15mm、长不小于200mm的钢探尺插入承插口之间检查橡胶圈 各部的环向位置，橡胶圈应在同一深度。 3管节接口处的承插口、套筒范围不应出现变形、涨裂等现象。 4 密封胶圈应无脱糟、挤出等现象。 5管道接口的轴线方向间隙应控制在5mm～15mm。 6对于采用双密封圈的承插式接口，在安装时应使单口水压试 验用的进水口处于管道顶部，并应按下列规定进行单口水压试验： 1）管接口连接完毕后，应及时对该接口进行单口水压试验； 2）压力计使用前应校正；采用弹簧压力计时，其精度不应 低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3倍～1.5倍，