XA图3.0.5钢门窗堆放4

4.1.1型材选用的材质应符合下列规定：

1使用彩色涂层钢板制作型材，材质应符合《彩色涂层钢板 及带钢》GB/T12754的规定。基板厚度应不小于0.7mm，其基 材类型为热镀锌平整钢带桥梁标准规范范本，其力学性能应满足表4.1.1规定。

2使用碳素结构钢冷轧钢带制作型材，材质应符合《碳素结 构钢冷轧钢板及钢带》GB/T11253的规定。 3使用不锈钢制作型材，材质应符合《不锈钢冷轧钢板和钢 带》GB/T3280、《不锈钢和耐热钢冷轧钢带》GB/T4239的规定 壁厚不应小于0.6mm，型材表面不得有裂痕、折叠、分层、过酸洗 痕迹及氧化铁皮。 4使用镀锌钢带制作型材，材质应符合《连续热镀锌钢板及 钢带》GB/T2518的规定。 4.1.2钢型材的表面涂层应符合下列规定： 1彩色涂层钢板的涂层种类，底漆为环氧树脂或具有相同 性能指标的其它涂料，面漆为外用聚酯漆或具有相同性能指标的 其它涂料。正面应至少两涂两烘，背面应至少一涂一烘。涂层性 能应符合表4.1.2的规定。

1彩色涂层钢板的涂层种类，底漆为环氧树脂或具有 主能指标的其它涂料，面漆为外用聚酯漆或具有相同性能指 它涂料。正面应至少两涂两烘，背面应至少一涂一烘。涂 应符合表4.1.2的规定。

表 4. 1.2涂层性能

2使用碳素结构钢冷轧钢带制作型材，应采用酸洗、抛丸、 磷化等工艺进行涂装前除锈防腐处理，表面采用粉末、聚酯、氟碳 等涂料喷涂饰面。 3，使用不锈钢为基板制作彩色型材，应经除油、水洗后对可 视面进行彩色涂层处理。 4使用镀锌钢带制作型材，应采用除油、水洗等工艺进行涂 装前处理，表面采用粉未、聚酯、氟碳等涂料喷涂饰面。 5涂装前处理应符合《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》 GB/T6807的规定

4.1.3复合型材使用的隔热材料应符合以下规定：

1组合式复合型材的隔热材料应采用改性聚氯乙烯，落锤 实验、抗冲击性能应符合GB/T8814的规定，主要受力杆件型材 公称外壁厚应不小于2.5mm； 2灌注式复合型材灌注的聚氨酯类隔热材料，导热系数应 不大于0.030W/（m·k）；灌注的无机类隔热材料时，导热系数应 不大于0.055W/（m·k）

4.1.4组合式隔热材料的几何尺寸允许偏差应符合表4.1

表4.1.4隔热材料的几何尺寸允许偏差（mm

4.1.5复合型材的外观质量应符合下列规定：

4.1.5复合型材的外观质量应符合下列规定： 1，复合型材可视面色泽应均匀一致。 2复合型材装饰表面不应有明显的机械划伤、波浪曲面、分 层、压痕、裂纹、龟裂、脱漆等缺陷，复合型材与钢质型材复合部位 充许涂层有轻微裂纹，但不充许钢质基材有裂纹。每支型材 (6000mm）装饰表面局部缺陷应符合表4.3.1的规定。变形角边 缘涂层用胶带检测不应脱落

复合型材装饰表面局部缺陷规定

3复合型材复合部位咬口应牢固，无缝隙，咬口 位，不应有松动及错位。咬口深度3mm~5mm。

4.1.6复合型材的尺寸应符合下列规定

1复合型材截面几何尺寸偏差见表4.1.6；型材截面其他部 位未注尺寸公差，应执行《未注公差的线性和角度尺寸公差》GB T1804中H14、h14、JS14、is14的公差规定；未注形位公差应执行 GB/T1184中直线度和平面度D级，平行度12级的公差规定

表4.1.6复合型材截面几何尺寸偏差（mm

FY图4.1.7扭曲度和弯曲度测试图4.1.8组合式复合型材的纵向剪切试验、横向拉和高温持久负荷性能应符合下列规定：1产品纵向剪切试验和横向拉伸试验结果应符合表4.1.8的规定。需方对产品抗扭性能有要求时，可经供需双方商定具体性能指标，并在合同中注明2高温持久负荷试验结果应符合表4.1.8的规定。表4.1.8复合型材物理力学性能试验结果试验项目纵向抗剪特征（N/mm）横向抗拉特征（N/mm）复合型材变形量室温低温高温室温低温高温平均值（mm）纵向剪切试验≥24≥24≥24≥24横向拉伸试验高温持久≥24≥12≤0.6负荷试验注：经供需双方商定，可不进行产品的物理力学性能试验，准许产品的物理力学性能通过相似产品进行推断（见图4.1.9），但相似产品的物理力学性能试验结果应符合表中的规定。4.1.9组合式复合型材物理力学性能允许用满足下列要求的相似产品进行推断：1复合型材和钢质型材的材质及力学性能相同。2复合工艺相同。产品连接界面处的几何特征相同。9

4连接处钢质型材的壁厚tm及复合型材的厚度tb（见图4.1.9）相同。5复合型材的中部高度H(见图4.1.9)相同。金属材料隔热材料工连接表面th图4.1.9复合型材截面4.23玻璃4.2.1外门窗玻璃的设计及应用，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的规定。4.2.2玻璃应进行机械磨边处理，磨轮的目数不应小于180，宜采用精磨边。4.2.3采用夹层玻璃时，夹层玻璃内外片的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。夹层玻璃宜采用干法加工合成，其夹片宜采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片或离子性中间层胶片；外露的PVB夹层玻璃边缘应进行封边处理。4.2.4中空玻璃除应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T11944的规定外，尚应符合下列规定：1单中空玻璃的气体层厚度不应小于12mm，多层中空玻璃的及其制品的气体层厚度不应小于9mm，玻璃的厚度差不宜大于3mm；内置遮阳中空玻璃制品气体层厚度不应小于19mm；10

2中空玻璃可采用金属间隔条或暖边间隔条，不得使用热 熔型间隔胶条。中空玻璃间隔条转角处宜采用连续折弯； 3中空玻璃密封应采用双道密封，第一道密封应采用热熔 型丁基密封胶，第二道密封应采用聚硫类或硅酮类中空玻璃密封 胶。当玻璃的密封材料有结构传力要求时应采用硅酮结构密 封胶； 4中空玻璃所用干燥剂应符合现行行业标准《中空玻璃用 干燥剂》JC/T2072，所用丁基胶应符合现行行业标准《中空玻璃用 丁基热熔密封胶》JC/T914，所用硅酮胶应符合现行国家标准《中 空玻璃用弹性密封胶》GB/T29755； 5中空玻璃间隔条中应使用3A分子筛，不应使用氯化钙、 氧化钙类干燥剂。

4.3.1密封材料应符合国家现行有关标准的规定 4.3.2框扇用密封条应满足现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密 封胶条》GB/T24498的有关要求，胶条应易于更换。 4.3.3密封毛条应采用硅化处理的加片型毛条。密封毛条的空 气渗透性能、机械性能及尺寸允许偏差应符合现行行业标准《建 筑门窗密封毛条》JC/T635中优等品的规定

4.3.1密封材料应符合国家现行有关标准的规定

4.1节能彩钢门窗的五金配件，应具有抗腐蚀性能，牢固 、美观，能满足各项使用功能的要求。五金零件安装孔的 准确，使五金零件能安装平整、牢固

4.4.2五金件应符合下列规定：

外撑等，应采用铝合金或锌合金铸件、不锈钢、钢质冲压件、增强 尼龙等材料制作。选用时应根据各种五金的适用范围选用相应 的规格，并必须符合有关规定 2地弹簧应按表4.4.2的规定选用，地弹簧应选用不锈钢 面板或铜合金面板。

表 4.4.2地弹簧选用表

3当产生两种不同金属接触时，应有防腐措施。

1节能彩钢门窗五金件连接用的紧固件，宜选用镀锌自攻 螺丝或不锈钢螺丝，其型号、规格应符合相应规范的规定。 2门窗框和墙体连接固定应按照不同类型的洞口，选用尼 龙膨胀螺钉、水泥钉、膨胀螺栓等相适应的材料。 3窗框连接片应为镀锌材质，厚度不小于1.5mm，宽度不小 于20mm。 4.4.4合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足外窗承载力要 求，五金件应符合《建筑门窗五金件通用要求》JG/T212的有关 规定。 工

4.4.5五金件在规定荷载作用下，窗的反复启闭次数不应少

万次，门的反复启闭次数不应少于10万次，且启闭无异常，使用 无障碍。

4.4.6玻璃垫块应采用硬质橡胶或工程塑料等制作，并应

现行国家标准《工业用橡胶板》GB/T5574的有关规定

5.1.1建筑门窗立面尺寸，应根据天然采光设计要求的各类用

工，工 建筑门窗立面尺寸，应根据大然采光设计要求的各 房窗地面积比和建筑隔热节能要求的窗墙面积比等综合因 里确定，并符合相关设计标准的规定

5.1.2非安全玻璃不得替代安全玻璃

确定，最大许用面积且应符合表5.1.3的规定。

计算确定，最大许用面积且应符合表5.1.3的规定。

表5.1.3安全玻璃最大许用面积

过2200mm；推拉门扇的最大宽度不宜超过1000mm，最大高度不 宜超过2200mm。

超过1500mm；推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度 不宜超过1800mm。 5.1.6门窗的立面开启构造形式（如外平开、推拉、上悬、立转、 内平开下悬等）和安装型式，应根据各类用房使用特点具体确定。 开启面积比例应符合相关规范，必须满足房间自然采光和通风的 要求，并保证启闭、美观、维修方便和安全性

超过1500mm；推拉窗扇的最大宽度不宜超过900mm，最大高度 不宜超过1800mm。

5.2.1作用于门窗上的风荷载标准值，应符合《建筑结构荷载规

.2.1作用于门窗上的风荷载标准值，应符合《建筑结构荷 范》GB50009的规定

5.2.2若计算的风荷载标准值低于1kPa，取值应不小于1kPa。

门窗主要受力杆件相对面法线挠

5.2.4玻璃厚度、面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用 方法应符合JGJ113《建筑玻璃应用技术规程》的规定。 5.2.5进行玻璃的设计选用时还应考虑下列情况必须采用安全 玻璃。

5.2.4玻璃厚度、面积应经计算确定或按规范选用，计算或选用

17层及7层以上建筑物外开窗： 2单块玻璃面积大于1.5m或玻璃底边离最终装

小于500mm的落地窗； 3门玻璃和固定门玻璃； 4 公共建筑出入口门、门厅等部位； 5 幼儿园或其它儿童活动场所的门： 6 倾斜窗、天窗及易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他 部位窗。

5.3.1气密性能设计指标应符合下列规定：

1建筑外门、外窗的气密性分级应符合国家标准《建筑幕 墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的规定，并应满足下列要求： 2公共建筑外窗气密性等级不应低于现行国家标准《建筑 幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433中规定的6级要求，10层 及以上建筑外窗的气密性不应低于7级。 3居住建筑1～6层的外窗及阳台门的气密性等级，不应低 于现行国家标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433规 定的4级；7层及7层以上的外窗及阳台门的气密性等级，不应低 王该标准规定的6级

1在满足自然通风要求的前提下，适当控制门窗可开启扇 与固定部分的比例； 2：合理设计门窗缝隙断面尺寸与几何形状，提高门窗缝隙 空气渗透阻力； 3采用耐久性好的硅酮密封胶或橡胶条进行玻璃镶嵌密封 和框扇之间的密封； 4推拉门窗框扇应有气密结构，采用摩擦式密封时，应使用 密度较高的硅化密封毛条或采用中间加胶片的硅化密封毛条，确 保密封效果：

5平开门窗框扇密封胶条应采用三元乙丙橡胶条或硅橡 胶条。 6密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性，形成 封闭的密封结构。 7平开窗扇高度大于900mm时，宜采用多点锁具

5.4.1水密性取值可按下式

Cuwo 式中：P 水密性能设计取值（Pa）； C 水密性能设计计算系数，受热带暴风和台风袭击的 地区取值为0.5，其它地区取值为0.4； 风压高度变化系数，应符合现行国家标准《建筑结构 荷载规范》GB50009的规定； 2Wo 基本风压（Pa），按现行国家标准《建筑结构荷载规 范》GB50009的规定采用

5.4.2水密性能构造设计应符合下列要求

1宜采用等压原理及压力平衡设计门窗的排水系统，确保 玻璃镶嵌槽以及门窗框与门窗扇配合空间形成等压腔； 2对于不采用等压原理及压力平衡设计的门窗结构，应采 取有效的多层密封防水措施和结构防水措施，实现水密性能设计 要求； 3排水槽的尺寸、数量、分布应保证排水系统的畅通，槽宽 宜为5mm，长度宜为20mm40mm。对有纱轨的推拉窗，内、外 排水槽一般宜各开两个，内排水槽在室内侧、外排水槽在室外侧 内、外排水槽应错开设置，分别开在外窗关闭时没有窗扇的扇轨 上。无纱轨的推拉窗不可设置内排水槽。面积大于3.5m的门 窗宜适当增加排水槽，并在室外侧配置防风盖：

门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安 装间隙均应有防水措施：

5.4.3 门窗洞口外墙体应有排水措施，外窗窗台面应做散水 坡度

5.5.1节能彩钢门窗的保温、隔热性能，应符合现行国家标准 《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484的有关规定。 保温性能的级别应根据建筑所在地区的气候分区及建筑使用要 求确定，并应符合现行相关节能标准中对建筑外窗的有关要求。

5.2门窗隔热构造设计应符合下列要求：

5.6.1对有隔声要求的门窗，设计应符合《民用建筑隔声设计规 范》GB50118的规定

5.6.2门窗隔声构造设计要求： 1提高门窗隔声性能，应采用中空玻璃、夹层玻璃； 2门窗玻璃镶嵌缝隙及框与扇开启缝隙，应采用具有柔性 和弹性的密封材料密封。 3有隔声要求时，门窗宜采用平开或平开十固定组合的开 方式，要求高的隔声门窗可采用内平开十内倒开启方式。 4门窗框、扇搭接部位宜采用多道企口结构，并使用密封胶

5.6.2门窗隔声构造设计要

条密封。 5宜采用多点传动锁具

5.7.1金属门窗防雷设计，应符合《建筑防雷设计规范》GB 50057的规定。一类防雷建筑物其建筑高度在30m及以上的外 门窗，二类防雷建筑物其建筑高度在45m及以上的外门窗，三类 防雷建筑物其建筑高度在60m及以上的外门窗应采取防侧击雷 和等电位保护措施，与建筑物防雷系统可靠连接

1门窗外框应与主体结构的避雷引下线进行可靠连接； 2门窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面 处理层除去，再与防雷连接件连接： 3防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于10mm 圆钢或25×4扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件 进行可靠的连接，采用焊接时焊缝长度不小于100mm

5.8.1 建筑门窗的耐火设计，应符合《建筑设计防火规范》 GB50016的规定。

5.8.2选用耐火、防火节能彩钢门窗时，宜选用灌注式节能彩钢 门窗，并应根据耐火时限等防火要求配备防火玻璃和五金配件

门窗，并应根据耐火时限等防火要求配备防火玻璃和五金配件

5.9.1开启门扇、固定门以及落地窗的玻璃，必须符

1开启门扇、固定门以及落地窗的玻璃，必须符合《建筑 应用技术规程》JGJ113中的人体冲击安全规定。

5.9.2推拉窗用于外墙时，必须有防止窗扇向室外脱落的装置。

5.9.4为防止儿童或室内其他人员从窗户易跌落室外的部位，

窗的开启扇宜采用带钥匙的窗锁、执手等锁闭器具，或者

5.9.5安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃应采取适当

的防护措施。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落

5.9.6当在隔热材料上安装五金配件时，宜在其相应位置的型

6性能、制作及质量要求

表6.1.2 节能彩钢门窗物理性能最低要求

6.2节能彩钢门窗的制作

6.2.1构件加工应符合下列要求： 1节能彩钢门窗构件加工制作的材料切割、钻孔、端面铣等 工序，均应采用机械设备制作，确保制作精度和质量。 2型材的断料切割应采用低速切割机，不充许切割处端部 涂层变色。 3金属材料的切口，应清理毛刺并采用胶或油漆进行切口 封闭。 4构件制作过程中不能撕掉或损坏保护膜，轻拿轻放，堆码 整齐，确保型材表面的完好无损。 6.2.2门、窗组装应符合下列要求： 1门窗的框、扇尺寸允许偏差应符合表6.3.2的规定。 2以钢质角件连接方式组装，用自攻螺钉固接的框、扇应牢 固，不应有松动现象。组合式节能彩钢门窗应在型材内部设置加 强件等措施提高组装强度及可靠性。 3框、扇自攻螺钉连接组装缝隙及焊接组装的非焊接缝隙 应严密。应在框扇组角部位内部填充密封膏、插接垫板。 4门窗装配后不应有妨碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。 5门窗附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用 并保证足够的强度，启闭灵活，无噪声。承受反复运动的附件，在 结构上应便于更换。 6门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应符合门窗的质 量要求和使用功能， 7门窗装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装 有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。 8门窗装饰表面不应有明显的损伤，每橙门窗局部擦伤、划 伤的规定见表6.2.2。

.2.1构件加工应符合下列要

表6.2.2擦伤、划伤等缺陷的规定

9门窗构件着色表面不应有明显的色差 10门窗表面不应有毛刺、油斑或其他污迹，装配连接处不 应有外溢的胶粘剂。 6.2.3框扇配合应符合下列要求： 1扇周边与框的搭接量（或间隙）应均匀，相邻扇无明显的 高低差；门窗扇启闭灵活，无阻滞；框与扇搭接处安装密封条。 2门窗框扇贴合应严密，无透光缝隙。 6.2.4节能彩钢门窗外观质量、框扇组装、框扇配合、五金配件 安装、玻璃装配、防腐处理检验应符合表6.2.4的规定。

能彩钢门窗外观质量、框扇组装、框

6.2.51 包装、运输及储存应符合下列要求： 1 产品应使用无腐蚀作用的材料薄膜或其它软质材料进行 包装。 2 包装的产品应牢固可靠，避免发生相互碰撞、窜动 3 包装的产品应挂产品检验合格证。 4 在搬运过程中应轻拿轻放，严禁摔、扔和撞击 5 在运输过程中应有避免产品发生相互碰撞的措施。 6 运输工具应有防雨措施，并保持无污染。 7产品应放置在通风、干燥、防雨的地方，严禁与酸、碱、盐 类物质接触。 8产品放置应使用高度大于100mm的木质垫块垫平，立放 角度不应小于70°

6.3节能彩钢门窗的产品质量要求

6.3.1节能彩钢门窗的规格、等级、品种、型号、质量应符合本标 准的规定和设计要求 6.3.2门窗框外形尺寸允许偏差应符合表6.3.2的规定

6.3.1节能彩钢门窗的规格、等级、品种、型号、质量应符合本标

表 6.3.2门、窗框外形尺寸允许偏差(单位:mm)

6.3.3彩钢门窗框扇搭接量及铰链面的框、扇配合间隙和其它

6.3.4节能彩钢门窗扇启闭应灵活，不应有阻滞、倒翘、回弹等

6.3.4节能彩钢门窗扇启闭应灵活，不应有阻滞、倒翘、回弹等 缺陷。 6.3.5推拉节能彩钢窗必须设置窗扇防坠落装置，中横档、下框 等易存水处，应设置足够的排水孔，以保证排水畅通。 6.3.6节能彩钢门窗表面处理的涂料色彩应一致，门窗表面应

6.3.7当用于潮湿和有腐蚀介质的环境时，应选择抗潮湿

蚀的油漆或表面涂塑，并选用相应的五金配件。

7.1.1节能彩钢门窗成品进场必须核查产品合格证书、性能检测

门窗下框与洞口的间隙可根据设计要求

7.1.4安装前应对门窗框扇进行检查，门窗框翘曲变形的 扇、窗挺结合处松动的，铰链歪曲的，均应预先整修，经修复 后方可进行安装

7.1.5节能彩钢门窗框的安装宜在湿作业完工后进行，如需在

边砌口或先安装后砌口的方法施工 7.1.8门窗安装时，应先把门窗在洞口内摆正，在门窗框四角或 丁窗中挺等能受力处临时固定，校正门窗框前后、左右的垂直度 和水平度，做到横平竖直

1 混凝土墙洞口，应采用膨胀螺栓固定； 2砖墙洞口，应采用膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处， 严禁用射钉固定； 3空心砖洞口，应固定在预留的实心砖上； 4 加气混凝土洞口，应固定在预埋的混凝土块上： 5钢结构洞口或设有预理铁件的洞口应先在构件或预埋铁 牛上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 7.1.10外窗框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱 满，填充材料凝固前，不得取出定位木楔或在门窗上安装五金零 件，应待凝固后取出木楔并在外门窗框与附框之间的缝隙使用密 封胶密封。

7.3.6五金件应固定连

1应在基层干净干燥后施打密封胶，严禁在涂料面层上打 密封胶。 2每条缝隙直线注射密封胶时，应一次性完成。 3 施工温度宜在5℃～40℃。 4 打密封胶时应均匀不间断，表面平整、光滑，凹凸不应超 过1mm，并不得超过排水孔。

安全生产标准规范范本7.3.8施工中的成品保护

1施工时要加强保护，不充许撕掉框表面的保护膜。 2在交叉作业中，应采用木挡板等保护，以免钢管等硬物碰 坏门窗。 3推拉门安装完成后，下槛的内外两侧需加斜坡形的木板 或采用其他保护措施，以免搬运小车进出损坏下槛。 4粉刷、装饰工程全部完成后才能将保护膜撕去，保护膜的 胶质物在彩钢型材表面如留有胶痕，宜用水或中性清洁剂清理 干净。

7.4.1单门安装的基本方法、流程参照通用安装方法。 7.4.2节能彩钢门在安装前必须分清开启方向，单扇门还必须 分清左手或右手开启，按设计要求安装。 7.4.3由于门框的空距较大，打开门扇用一根长度与门框内宽 度相同的支撑材料在门框中部撑！ 4.3所示.以防后续

分清左手或右手开启，按设计要求安装。 7.4.3由于门框的空距较大，打开门扇用一根长度与门框内宽 度相同的支撑材料在门框中部撑紧，如图7.4.3所示，以防后续 施工时边挺受力而向里弯曲变形景观标准规范范本，影响以后装置门锁和门扇的开 启。待埋入固定连接片的框与洞口间隙内填塞材料强度达到

度相同的支撑材料在门框中部撑紧，如图7.4.3所示，以防 拖工时边挺受力而向里弯曲变形，影响以后装置门锁和门扇 启。待理入固定连接片的框与洞口间隙内填塞材料强度

50%以上时，才能拆除木撑和木楔。1一木撑；2—木楔图7.4.3木楔与木撑安装图7.5组合节能彩钢窗安装方法7.5.1组合节能彩钢门窗安装的基本方法、流程参照通用安装方法。7.5.2安装前要把各种规格的组合窗在地面上试拼一。试拼时，应根据组合窗安装图将基本窗和拼接件用螺栓紧固在一起，在地面上组合成型，然后按图纸进行校对。应注意开启方向、配件安装孔的方位、固定连接片孔位置，检查无误后即可拆散安装。7.5.3单排组合窗的安装按下列方式操作：在地面上将门窗顶面上的固定连接片用螺栓紧固在窗框上沿。2从左向右或从右向左先安装第一槿窗，在窗的上下四角处垫上调整木楔进行水平高低校正。3校正准确后，安装第一根竖拼料，再安装第二槿窗，同样垫上木楔校正。4按以上方法依次安装其余基本窗和拼接件直至组合完毕，最后进行组合窗调整。35