DGJ32／TJ 217-2017  装配式复合玻璃纤维增强混凝土板外墙应用技术规程(完整正版、清晰无水印)

3.1.1工程用材料除应符合本节的规定外，尚应符合现行相关 标准的要求。 3.1.2工程用材料应选用耐气候性的材料，其物理和化学性能 应符合工程所在地的气候、环境要求，并满足设计要求。 3.1.3IGRC外墙用钢材应符合设计要求和钢材产品标准的 规定。 3.1.4GRC饰面板的外观质量和儿何尺寸检查方法应符合《玻 璃纤维增强水泥外墙板》JC/T1057的规定。 3.1.5GRC基板的物理力学试验方法和试件制作应符合《玻璃 纤维增强水泥外墙板》JC/T1057的规定。 3.1.6锚固节点的拉拨强度和抗剪强度的检测方法应符合本规 程附录A的规定

.2.1GRC基板物理力学性能指标应符合表3.2.1的规定

水利管理3.2.1GRC基板物理力学性能指标应符合表3.2.1的

表3.2.1GRC基板物理力学性能指标

3.2.2GRC基板锚固节点物理力学性能指标应符合表3.2.2的

3.2.2GRC基板锚固节点物理力学性能指标应符合表3.2 规定。

GRC基板锚固节点物理力学性能指

3.2.3GRC框架板的尺寸允许偏差

3.2.4GRC饰面板在6m外正前方目测不应有明显色差。板边 缘应整齐，外观面不应有缺棱掉角，非明显部位缺棱掉角充许修 补。侧面防水缝部位不得有孔洞；一般部位孔洞长度不应大于 5mm，深度不应大于3mm。每平方米板面孔洞不应多于3处， 有特殊表面装饰效果要求者除外。

补。侧面防水缝部位不得有孔洞；一般部位孔洞长度不应大于 5mm，深度不应大于3mm。每平方米板面孔洞不应多于3处 有特殊表面装饰效果要求者除外。 3.2.5所有锚固件都应进行表面防腐处理。所用光面钢筋应符 合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701的规定，钢筋直径不应小于 5mm。当锚固件使用钢材时，其厚度不应小于3.5mm。所用钢 材应符合《碳素结构钢 全高强度结构钢

3.2.5所有锚固件都应进行表面防腐处理。所用光面钢筋应符

合《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701的规定，钢筋直径不应小于 5mm。当锚固件使用钢材时，其厚度不应小于3.5mm。所用钢 材应符合《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高强度结构钢》 GB/T1591的规定。表面防腐处理应符合《玻璃外墙工程技术规 范》JGJ102的相关规定。

.2.6GRC框架板的构造如图3

81011,5室内室外A2图3.2.6GRC框架板的构造1一GRC框架板；2一钢框架的水平方管，壁厚不小于2.5mm；3一GRC饰面板；4一重力锚固件，水平间距不大于600mm；5一风载锚固件，竖向和水平间距不大于600mm；6一GRC锚固衬垫，不小于125mm×125mm×厚度；7一装饰层，采用彩色混凝土时，厚度不小于4mm；8一GRC基板，厚度不小于12.5mm；9一空气层，不小于50mm；10一钢框架的水平方管，壁厚不小于2.5mm；11一钢框架的竖向方管，壁厚不小于2.5mm，水平间距不大于600mm3.3IGRC外墙用材料3.3.1IGRC外墙的保温材料和防火封堵材料应符合下列规定：1IGRC外墙的保温材料种类应符合《绝热用玻璃棉及其制7

品》GB/T13350、《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835 的相关规定。 2IGRC外墙的防火封堵材料应符合《防火封堵材料》 GB23864、《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的相关规定

的相关规定。 2IGRC外墙的防火封堵材料应符合《防火封堵材料） GB23864、《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的相关规定。 3.3.2IGRC外墙的耐候密封胶应采用中性硅酮耐候密封胶 其性能应符合《建筑密封胶分级和要求》GB/T22083的相关规 定，其粘结性和耐久性应满足设计要求，并应具有适合于GRC 面板、接缝尺寸、变位量的类型和位移能力级别以及与所接触材 料的无污染性。 3.3.3IGRC外墙GRC面板的放射性核素限量应符合《建筑材 料放射性核素限量》GB6566的相关规定。 3.3.4GRC框架板和建筑主体或支承结构之间，应采用钢连接 件。钢连接件的材质应符合《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高 强度结构钢》GB/T1591、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 的规定。 3.3.5钢框架用钢材采用碳素结构钢和低合金高强度结构钢应 采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应符 合《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912的 规定。 现场焊接连接部位的薄壁型钢壁厚不应小于3mm。当钢框 架薄壁型钢的壁厚在该处不符合条件时，应在工厂对此部位进行

.3.2IGRC外墙的耐候密封胶应采用中性硅酮耐候密封胶 其性能应符合《建筑密封胶分级和要求》GB/T22083的相关规 定，其粘结性和耐久性应满足设计要求，并应具有适合于GRC 面板、接缝尺寸、变位量的类型和位移能力级别以及与所接触材 科的无污染性

料的无污染性。 3.3.3IGRC外墙GRC面板的放射性核素限量应符合《建筑材 料放射性核素限量》GB6566的相关规定。 3.3.4GRC框架板和建筑主体或支承结构之间，应采用钢连接 件。钢连接件的材质应符合《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高 强度结构钢》GB/T1591、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018 的规定。

3.3.3IGRC外墙GRC面板的放射性核素限量应符合《建

牛。钢连接件的材质应符合《碳素结构钢》GB/T700、《低合金高 强度结构钢》GB/T1591、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB5001 的规定。

3.3.5钢框架用钢材采用碳素结构钢和低合金高强度结构

采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应符

采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时，锌膜厚度应符 合《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》GB/T13912的 规定。

现场焊接连接部位的薄壁型钢壁厚不应小于3mm。当钢柜 架薄壁型钢的壁厚在该处不符合条件时，应在工厂对此部位进行 加强，现场焊接处的局部加强钢材不应小于3.5mm。

3.3.6IGRC外墙宜采用直径为缝宽的1.3～1.5倍发泡聚乙烯

3.3.6IGRC外墙宜采用直径为缝宽的1.3～1.5倍发泡聚乙烯 作为填充材料，其密度不应大于37kg/m3

应符合《建筑物防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计 规范》JGJ16的相关规定。

应符合《建筑物防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气

3.3.8钢框架所用钢材碳素结构钢和低合金结构钢的钢种、牌

号和质量等级应符合相关标准的规定 当采用冷弯薄壁型钢时，除应符合《冷弯薄壁型钢结构技术 规范》GB50018的相关规定外，其壁厚不得小于2.5mm。 钢材之间进行焊接时，应符合《建筑钢结构焊接规程》 GB/T8162、《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118 及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定

3.4.1IGRC外墙的性能指标应符合表3.4.1的规定。

IGRC外墙的性能指标应符合表3.4.1的规定

表3.4.1IGRC外墙的性能指标

GRC外墙的建筑立面划分及外形

4.1.1IGRC外墙设计应根据建筑物的使用功能、立面设计， 经综合技术经济分析，选择其形式、构造和材料。 4.1.2IGRC外墙应与建筑物整体及周围环境协调。 4.1.3采用IGRC外墙的建筑，立面应根据外观及色彩要求进 行深化设计。

4.1.1IGRC外墙设计应根据建筑物的使用功能、立面设计，

4.1.3采用IGRC外墙的建筑，立面应根据外观及色彩要求进 行深化设计。 4.1.4GRC外墙的立面划分除满足GRC框架板设计的标准化 模数化要求外，还应便于制作、运输和施工安装。

4.1.4GRC外墙的立面划分除满足GRC框架板设计的标准化

4.2IGRC外墙的饰面设计

4.2.1当GRC面板采用彩色混凝土饰面时，应制作面板小样， 确认其表面颜色、质感、图案及表面防护要求等。 4.2.2当GRC面板采用面砖饰面时，GRC框架板应采用反打 一次成型工艺制作，其粘结性能应符合《建筑工程饰面砖粘结强 度试验标准》JG110的相关规定，应用高度应小于60m。 4.2.3当GRC面板采用石材饰面时，GRC框架板应采用反打 一次成型工艺制作。石材的长度、宽度、厚度及质量应满足设计 要求，石材的厚度不应小于25mm。石材背面应采用不锈钢卡件 与GRC结构层实现机械锚固，不锈钢卡件的位置、数量应满足 设计要求，且不少于2件。

4.3IGRC外墙的性能设计

4.3.1IGRC外墙的热工设计应符合《民用建筑热工设计规程》 GB50176的相关规定。 4.3.2IGRC外墙的性能设计应根据建筑物的类别、高度、体 型以及建筑物所在地的物理、气候、环境等条件进行。 4.3.3IGRC外墙的隔声性能应符合《民用建筑隔声设计规范 GB50118的相关规定。

4.3.5IGRC外墙的防雷性能应符合《建筑物防雷设计规范》

4.4.1同一块GRC框架板不宜跨越抗震缝或伸缩缝两边，

4.4.1同一块GRC框架板不宜跨越抗震缝或伸缩缝两边， 4.4.2外门窗可用螺钉或焊接固定在GRC框架板的钢框架上， 封缝应采用建箱耐候密封胶。其构造见图4.4.2

1615.213室内室外121110图4.4.2IGRC外墙和窗户连接构造1一焊接；2一小方管；3一自攻螺钉；4一窗户；5一密封胶；6一GRC框架板钢框架的水平方管；7一GRC框架板钢框架的竖向方管；8一GRC框架板；9一自攻螺钉，螺钉尺寸不小于6号；10一保温棉板；11一5号热镀锌铁丝，点焊在方管7上；12一内装饰面板，高密度耐火石膏板或其他类似板材，厚度不小于10mm；13一热镀锌角钢，壁厚不小于2.5mm；14一自攻螺钉，螺钉尺寸不小于5号；15一木条，干密度不小于500kg/m3，宽度不小于40mm；16一5号射钉，间距不大于250mm12

4.4.4有混凝土梁时IGRC外墙的构造见图4.4.4。131415V16≥100≥10≥252120室内19室外2≥10≥251712111413918图4.4.4有混凝土梁时IGRC外墙的构造1一混凝土找平；2一射钉，固定热镀锌钢板16；3一热镀锌角钢，厚度不小于0.6mm；4一射钉，固定热镀锌角钢3；5一射钉；6一5号射钉，间距不大于250mm；7一踢脚板；8一内装饰面板，高密度耐火石膏板或其他类似板材，厚度不小于10mm；9一保温棉板；10一5号热镀锌铁丝；点焊在方管17上；11一自攻螺钉，螺钉尺寸不小于6号；12一木条，干密度不小于500kg/m3，宽度不小于40mm；13一自攻螺钉，螺钉尺寸不小于5号；14一热镀锌角钢，壁厚不小于2.5mm；15一岩棉封火；16一热镀锌钢板，厚度不小于1.5mm；17一GRC框架板钢框架的竖向方管；18一GRC框架板；19一混凝土梁；20一保温棉：21一保温棉固定钉14

4.4.5IGRC外墙中的保温棉宜采用燃烧性能为A级的玻璃棉、矿棉或岩棉。当采用矿棉时，宜采用防水透气膜做防水层。填充在保温层中保温材料的厚度应按节能设计规范要求进行计算4.4.6GRC框架板之间的缝隙不宜大于20mm，应采用建筑耐候密封胶进行密封。4.5IGRC外墙的内墙面构造4.5.1IGRC外墙中内墙使用的木条应采取防火和防腐措施。4.5.2IGRC外墙的内装饰面板应使用耐火石膏板、水泥压力板或其他类似产品。板厚可根据设计需要进行调整，板厚不小于10mm。4.5.3用射钉将IGRC外墙的内装饰面板固定在木条上，射钉尺寸不应小于5号。位于板中射钉的间距不应大于250mm，位于板边射钉的间距不应小于60mm。射钉在内墙面的分布见图4.5.3。0195图4.5.3IGRC内墙面射钉布置1一内饰板竖向板缝；2一竖向木条；3一内饰板水平板缝；4一5号射钉；5一水平木条15

4.5.4当IGRC外墙局部有墙体、柱时，内墙面构造见图4.5.4。8≥10≥251312室内室外1011图4.5.4有墙体或柱时的IGRC内墙面构造1一热镀锌角钢，厚度不小于0.6mm；2一射钉；3一射钉；4一木条，干密度不小于500kg/m3，宽度不小于40mm；5一自攻螺钉，螺钉尺寸不小于6号；6一内装饰面板，高密度耐火石膏板或其他类似板材，厚度不小于10mm；7一保温棉板；8一自攻螺钉，螺钉尺寸不小于5号；9一镀锌角钢，壁厚不小于2.5mm；10一GRC框架板钢框架的竖向方管；11一GRC框架板；12—保温棉固定钉；13—保温棉；14—墙体或混凝土柱16

4.5.5当局部有挂件时，内墙面构造见图4.5.5。391011室内室外10图4.5.5有挂件时的IGRC外墙的内墙面构造1一密封胶或腻子粉；2一自攻螺钉，螺钉尺寸不小于6号；3一木条，干密度不小于500kg/m3，宽度不小于40mm；4一自攻螺钉，螺钉尺寸不小于5号；5一GRC框架板钢框架的竖向方管；6一热镀锌角钢，壁厚不小于2.5mm；7一GRC框架板；8一保温棉板；9一内装饰面板，高密度耐火石膏板或其他类似板材，厚度不小于10mm；10一螺钉；11一内墙挂件，如电视机、空调等17

5.1.1IGRC外墙应按围护结构设计。

5.1.1IGRC外墙应按围护结构设计。 5.1.2IGRC外墙应具有足够的承载能力、刚度、稳定性和相 对于主体结构的变形能力。采用螺杆连接的外墙构件应有可靠的 防松、防滑措施 5.1.3IGRC外墙结构设计应计算重力荷载、风荷载和地震作 用效应。

5.1.4IGRC外墙结构可按弹性方法分别计算施工阶段和

使用阶段的作用效应，并应按本规程第5.4节的规定进行作用效

更用阶段的作用效应，并应按本规程第5.4节的规定进行作用效 立的组合。

5.1.5IGRC外墙构件应按各效应组合中的最不利组合

5.1.6外墙结构构件应按下列规定验算承载力和挠度：

地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求

式中S 地震作用效应和其他荷载效按基本组合的设计值； R一一构件抗力设计值； YRE一 结构构件承载力抗震调整系数，应取1.0。 2挠度应符合下式要求：

式中d 构件在风荷载标准值或永久荷载标准值作用下产生 的挠度值； d.lim 构件挠度限值

3双向受弯的杆件，两个方向的挠度应分别符合本条第 款的规定，

5.2材料的强度设计值和力学性能

5.2.5IGRC外墙材料的弹性模量可按表5.2.5的规

表5.2.5材料的弹性模量E

5.2.6IGRC外墙材料的线膨胀系数可按表5.2.6的

6IGRC外墙材料的线膨胀系数可按表5.2.6的规定采用。

表5.2.6材料的线膨胀系数d

5.3荷载和地震作用

.3.1IGRC外墙材料的重力密度标准值可按表5.3.1的规定 采用。

表5.3.1材料的重力密度。

5.3.2IGRC外墙的风荷载标准值应接下式计算：

.3.2IGRC外墙的风荷载标准值应接下式计算：

Wk=βzμsu,W

式中Wk 风荷载标准值（kN/m）； βgz 阵风系数，应按《建筑结构荷载规范》GB50009 的规定采用； As 风荷载体型系数，应按《建筑结构荷载规范》 GB50009的规定采用； 从2 风压高度变化系数，应按《建筑结构荷载规范》 GB50009的规定采用； W。 基本风压（kN/m），应按《建筑结构荷载规范） GB50009的规定采用，

5.3.3IGRC外墙的风荷载标准值可按风洞试验结果确定

EK=,5152αmax

代中FEK一 垂直于IGRC外墙平面的分布水平地震作用标准 值（kN)； 非结构构件功能系数，取值1.4； 7 非结构构件类别系数，取值0.9； 51——状态系数，应按《建筑抗震设计规范》GB50011 的规定采用； S2 位置系数，应按《建筑抗震设计规范》GB50011 的规定采用； αmax 水平地震影响系数最大值，应按《建筑抗震设计 规范》GB50011的规定采用； G一一IGRC外墙构件（GRC框架板）的重力荷载标准 值（kN)。 3.5外墙的支承结构以及连接件、预埋件所承受的地震作用 示准值，应包括IGRC外墙构件传来的地震作用标准值和其自身 重力荷载标准值产生的地震作用标准值

5.3.5外墙的支承结构以及连接件、预埋件所承受的地震作用

5.4.1外墙构件承载力极限状态设计时，其作用效应的组合应

5.4.1外墙构件承载力极限状态设计时，其作用效应的组合应 符合下列规定： 地震作用效应组合时，应按下式进行：

S=YSGK+YwYwSwK+eYeSEK

YG 永久何载分项系数； YW 风荷载分项系数； YE 地震作用分项系数； w 风荷载的组合值系数； E一 地震作用的组合值系数。 5.4.2进行外墙构件的承载力设计时，作用分项系数应按下列 规定取值： 1一般情况下，永久荷载、风荷载和地震作用的分项系数 YG、W、YE应分别取1.2、1.4、1.3。 2当永久荷载的效应起控制作用时，其分项系数G应取 1.35；此时，参与组合的可变荷载效应仅限于竖向荷载效应。 3当永久荷载的效应对构件有利时，其分项系数c的取值 不应大于1.0。

1一般情况下，风荷载的组合值系数亚w应取1.0，地震作 用的组合值系数业E应取0.5。 2对水平倒挂GRC框架板，可不考虑地震作用效应的组 合，风荷载的组合值系数亚w应取1.0（永久荷载的效应不起控 制作用时）或0.6（永久荷载的效应起控制作用时）。 5.4.4外墙构件的挠度验算时，风荷载分项系数Yw和永久荷载 分项系数均应取1.0，且可不考虑作用效应的组合

.5.1主体结构或结构构件，应能够承受外墙传递的荷载和作

5.5.1主体结构或结构构件，应能够承受外墙传递的

用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接件本身的 承载力设计值

5.5.2IGRC外墙构件连接处的连接件、焊缝、螺栓设计

5.2IGRC外墙构件连接处的连接件、焊缝、螺栓设计，应

符合《钢结构设计规范》GB50017和《高层民用建筑钢结构技 术规程》JGJ99的相关规定。连接处的受力螺栓不应少于 2个。 5.5.3IGRC外墙中的框架板与主体混凝土结构应通过预理件 连接，预理件应在主体结构混凝土施工时理入，预理件的位置应 准确；当没有条件采用预理件连接时，应采用其他可靠的连接措 施，并通过试验确定其承载力。 5.5.4由锚板和对称配置的锚固钢筋所组成的受力预埋件，应 按《玻璃外墙工程技术规范》JGJ102的规定进行设计。 5.5.5其他连接措施，应按照《钢结构设计规范》GB50017的 相关规定进行设计，并宜通过试验确认其承载力。 5.5.6IGRC外墙构架与主体结构采用后置锚栓连接时，应符 合下列规定： 1产品应有出厂合格证。 2碳素钢锚栓应经过防腐处理。 3应进行承裁力现场试验，必要时应进行极限拉拨试验 检测方法应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145的相关 规定。 4 每个连接节点不应少于2个锚栓。 5 锚栓直径应通过承载力计算确定，且不应小于10mm。 6 不宜在与化学锚栓接触的连接件上进行焊接操作。 7 锚栓承载力设计值不应大于其极限承载力的50%。 5.5.7外墙与砌体结构连接时，宜在连接部位的主体结构上增 设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。轻质填充墙不应作为外墙的支承 结构。

GRC锚固抗剪承载力设计值应按下式计算：

式中Vu GRC锚固抗剪承载力设计值； 中 抗剪承载力折减系数，0.45； GRC锚固受剪破坏时的抗剪承载力标准值（95% 可靠度）； 1.645一 正态分布的概率密度区间，10组试验（共10组样 品，每组3块，共30块抗剪样品），95%可靠度； Vuu GRC锚固受剪破坏时的抗剪承载力离散系数。 2GRC锚固拉拔承载力设计值应按下式计算：

5.6GRC框架板设计

5.6.4在风荷载或重力荷载标准值作用下，GRC钢框

水平钢构件的挠度限值d.lim宜按下式采用： 钢型材： dr.lim=l/250 式中l一一支点间的距离（mm），悬臂 2倍。

水平钢构件的挠度限值d.lim且按下式米用： 钢型材： df.lim=l/250 (5.6.4) 式中l一一支点间的距离（mm），悬臂构件可取挑出长度的 2倍

6.1.1IGRC外墙的主体结构，应符合相关结构施工质量验收 规范的要求。 6.1.2进场安装的GRC框架板及零附件的材料、品种、规格 色泽、加工尺寸公差和性能应符合设计要求，不合格的GRC框 架板严禁安装使用。 6.1.3IGRC外墙的安装施工应单独编制施工专项方案，并应 包括下列内容： 1GRC框架板的运输及装卸方案。 2搬运、吊装方法。 3测量方法。 4有基墙和无基墙的安装方法，包括吊具的类型和吊具的 移动方法、GRC框架板起吊地点、垂直运输与楼层水平运输方 法和机具、GRC框架板收口位置、收口闭口工艺和操作方法等。 5安装顺序，包括GRC框架板吊装顺序及吊装、调整、定 位固定等方法、与其他施工方的配合、施工顺序和成品保护 措施。 6 构件、组件和成品的现场保护方法。 7 工程进度计划。 检查验收。 9 安全措施。

6.1.4外墙施工专项方案应与主体工程施工组织设计相互衔接

致。预理件位置偏差过大或未设预理件时，应制定补救措施可 可靠连接方案，经业主、监理、建筑设计单位洽谈同意后方可 实施。 6.1.5应按设计图纸要求，在楼层之间进行防火处理。耐火机 限应饰合合同两式及右关标准

6.1.5应按设计图纸要求，在楼层之间进行防火处理。耐火机 限应符合合同要求及有关标准。

6.2施工设备、机具与检测仪器

6.3.1安装施工应按照下列程序进行：安装施工准备→预埋件

6.3.1安装施工应按照下列程序进行：安装施工准备一预理件 检查→安装主要附件→安装主体结构梁、柱处保温棉→安装 GRC框架板→安装防火封堵→填充保温棉板→安装内装饰面 板→收边收口→清洗外墙→工验收

6.3.2安装施工准备：

1应检查IGRC外墙安装的现场条件：对建筑物安装外墙 部分的外形尺寸进行复查，要求达到与外墙配合尺寸在充允许偏差 范围内。 2应复查GRC框架板块：检查GRC框架板块的产品合格 证、主要原材料质保书、品种、规格尺寸、颜色是否符合设计要 求，GRC框架板块是否有明显的质量检验标识，GRC框架板块

等过程中有否损坏、变形、划痕和污染等。 GRC框架板块安装前均应进行检验。 GRC框架板块吊装机具准备应符合下列条件： 1）应根据GRC框架板块的规格、重量及安装方法选择适 当的吊装机具，附着式吊装机具应与主体结构可靠 连接； 2）吊装机具使用前，应进行全面质量、安全检查； 3）宜合理地设计吊具，使GRC框架板块在吊装过程中不 产生水平方向分力，并应采取措施减小摆动： 4）吊具运行速度应可控制，并有安全保护措施； 5）应事先校核吊装机具安装位置的主体结构承载力。 GRC框架板构件运输应符合下列条件： 1）运输GRC框架板块前应顺序编号，并做好成品保护； 2）装卸及运输过程中，应采用有足够承载力和刚度的周 转架，并选用合适的衬垫，使板块之间相互隔开并相 对固定，防正划伤、相互挤压和移动； 3）超过运输允许尺寸的GRC框架板块应采取特殊措施； 4）GRC框架板块应顺序摆放平稳，不应造成板块或型材 变形； 5）运输过程中，应采取措施减小颠簸； 6）每次安装的前一天应检查现场情况，包括运板卡车的 进出道路、吊机的进出路线和停放位置、工作面（卡 车的临时装卸停放场地、GRC框架板的翻转就位场地 和无盲区吊装等）。 在场内堆放GRC框架板块时，应符合下列要求： 1）宜设置专用堆放场地，并有安全保护措施；短期露天 存放时，应采取防水、防火和遮阳措施； 2）严禁直接叠层堆放，宜存放在周转架上：

3）应依照安装顺序先出后进的原则，按编号排列放置 不得频繁装卸

6.3.3预埋件检查应符合下列要

1应逐个找出预埋件，清除埋件表面的覆盖物和埋件内的 填充物（槽形埋件），并检查预埋件与主体结构结合是否牢固、 立置是否正确。 2测量放线： 1）应按照复测放线后的轴线和层高基准进行IGRC外墙 安装尺寸的放线测量，设置基准线； 2）应严格按IGRC外墙安装大样图定位，检查测量误差； 若误差超过图纸规定，应及时向设计师反映，经设计 变更后方可继续施工； 3）外墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，并及 时调整、分配、消化主体结构偏差，不得积累。

6.3.4安装主要附件应符合下列要求，

1安装锚固点：应检查所有锚固点的位置精度，检查固定 螺栓是否全部拧紧。然后按图纸和焊接工艺将所有锚固点的转接 件、垫片、螺栓与螺母焊接。焊接应牢固可靠、焊缝密实，不得 有漏焊、虚焊，焊缝高度应符合设计要求。现场焊接处表面应先 去焊渣（疤），再刷涂两道防锈漆以及一道面漆。在焊接中转接 件等已损坏的防锈层，应按上述规定重新补涂。每个锚固点应进 行隐蔽工程验收，并做好记录。 2应按设计要求安装防雷装置。防雷装置应与主体结构的 防雷系统可靠连接。对每个预理件、避雷接地点应进行隐蔽工程 验收，并做好记录。 3连接件安装调整完毕后，应及时进行防腐处理。 泌拍进

6.3.6安装GRC框架板应符合下列要求：

5.3.6安装GRC框架板应符合下列要求： 1 隐蔽工程验收合格后方可进行GRC框架板安装。 2GRC框架板起吊和就位应符合下列条件： 1）GRC框架板吊点和挂点应符合设计要求，吊点不应少 于2个；必要时可增设吊点、加固措施并试吊； 2）起吊GRC框架板时，应使各吊点均匀受力，起吊过程 应保持GRC框架板块平稳； 3）吊装升降和平移应使GRC框架板不摆动、不撞击其他 物体； 4）吊装过程应采取措施保证装饰面不受磨损和挤压： 5）GRC框架板就位时，应先将其挂到主体结构的挂点上 再进行其他工序；板块未临时固定前，吊具不得拆除： 6）实施吊装作业时，起吊物料的重量不应超过吊具起重 重量和接料平台的承载能力，吊装钢索和水平线的夹 角不应小于60°。 3GRC框架板安装顺序应由下向上依次安装。在条件允许 的情况下，应安装完下一层楼层的全部GRC框架板后，再进行 上一层楼层的GRC框架板安装。 4GRC框架板安装应有专用的安装设备（安装车或吊车）。 GRC框架板安放在安装车上时，应设置软垫衬，以防止GRC框 架板被划伤。 一#

6.3.7校正及固定应按下列规定进行：

1GRC框架板就位后，应及时进行校正。 2GRC框架板校正后，需按设计与连接部位固定，并应进 行隐蔽工程验收。

6.3.8安装防火封堵：应按设计图纸安装防火封堵。防火

拼接处不留缝隙。应对防火封堵进行隐蔽工程验收花纹板标准，并做 记录。

记录。 6.3.9填充保温棉：应按设计图纸安装保温棉。保温棉应铺设 平整、连续。应对保温棉填充进行隐蔽工程验收，并做好记录。 6.3.10安装内装饰面板：应按设计图纸安装内装饰面板。内装 饰面板应平整、连续、形成一个不间断的墙面，拼接处应进行密 封处理。

6.3.12外墙清洗：GRC框架板在安装前应进行预清洗。GRC

框架板安装后，应由专业保洁公司清洗外墙表面

7.1.1IGRC外墙及辅材必须符合本规程和设计文件的要求。 所有材料进入施工现场时安全生产标准规范范本，应具有中文标识的出厂质量合格证 产品出厂检验报告、型式检验报告。对有隔声、保温等特殊要求 的工程，应提供IGRC外墙相应性能检测报告。 7.1.2材料进场应进行抽样检验。进场检验项目和抽样数量应 符合表7.1.2的规定

表7.1.2进场检验项目和抽样数量