团体标准：讲解预制构件的验收措施及要求

3.0.9 预制构件生产企业应对预制构件安装施工进行书面技术 交底。

术，包括建筑信息模型（BIM和无线射频识别芯片（RFID芯片）等。

4.1.1预制构件用原材料包括钢筋、混凝土、灌浆套筒、连接件、 保温材料和预理件等，应符合国家、行业现行相关标准规定。 4.1.2预制构件采用的原材料应具有质量证明文件及有效期内 的型式检验报告，并应建立档案。 4.1.3预制构件原材料进场后应按照设计要求、技术标准及合同 约定进行复验，合格后方可使用。 4.1.4原材料检验批及抽样检验应符合国家及行业现行相关标 准规定。

混凝土和自密实混凝土时土壤标准，应分别符合JGJ/T281和JGJ/T283 的规定。

1水泥应符合GB175的规定； 2掺合料应符合GB/T1596、GB/T18046的规定，如掺加其 他掺合料应符合相关国家或行业现行标准的要求： 3外加剂应符合GB50119、GB8076、GB18588和JG/T223 的规定； 4天然细骨料应符合JGJ52的规定，再生细骨料应符合GB/T 25176的规定； 5天然粗骨料应符合JGJ52的规定，再生粗骨料应符合GB/T 25177的规定； 6纤维应符合GB/T21120、JGJ/T221的规定； 7拌合用水应符合JGJ63的规定。 4.3.3混凝土中氯化物和总碱含量应符合GB50010的相关要求 4.3.4 预制构件的混凝土强度评定应符合GB/T50107要求， 4.3.5预制构件的混凝土耐久性指标应符合设计要求，或应符合 JGJ193和现行国家相关标准的规定

4.1灌浆套筒应符合JG/T398的规定。 4.2预制构件连接用预埋件、螺栓、锚栓、铆钉和焊接材料等 固件材料应符合GB50010、GB50017、GB50661和JGJ18的 定。

4.4.6夹心保温外墙板的内外叶墙板连接件宜采用纤维增强复

合材料（FRP）连接件或金属连接件，并符合JG/T561及现行国家相 关标准的规定。采用金属连接件时宜选用不锈钢材质连接件。当 采用不锈钢拉结件时，其材料力学性能指标应符合表4.4.6的技 术要求。

表4.4.6不锈钢连接件材料力学性能指标

4.5.1夹心保温外墙板中的保温材料应符合设计要求或现行国 家、行业相关标准的规定。

筋材料应符合GB50010的规定。专用预理件应符合相关国家现行 标准的规定。

4.5.3预应力筋锚具、夹具和连接器的外观质量、尺寸偏差和

度应符合GB/T14370等标准的相关规定

作。吊装用内理式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的 规定。

件连接、混凝土生产、构件预应力技术和外观尺寸等，进场原材 料不具备复验条件的项目，必须提供质量证明文件。 5.1.2对预贴饰石材、饰面砖的预制构件，应采用反向饰面生产 工艺，应绘制排砖图；对夹心保温外墙板，应设计内外叶墙板的 连接件布置图及保温板排板图

5.1.3预制构件模具应具有足够的强度、刚度和整体稳定性

足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求，设计禾 造应符合JG/T3032的有关规定。用作底模的台座、胎模、 及铺设的底板等均应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起壹

5.1.4预制构件生产前应进行纵向受力钢筋连接接头、

做好成品保护，防止预制构件损坏或污染。对于超高、超宽、形状 特殊的大型构件的运输和堆放应制定相应的质量安全保证措施

5.2.1进场混凝土原材料应进行以下项目的检验，结果压

2.1进场混凝土原材料应进行以下项目的检验，结果应符合国 现行相关标准的规定。

1水泥应进行强度、安定性和凝结时间检验； 2采用粉煤灰掺合料时应进行细度、需水量比、烧失量检验 采用矿渣粉掺合料时应进行比表面积、流动度和活性指数检验， 采用其他掺合料时按照国家现行关标准的规定进行检验： 3外加剂应进行减水率、1d抗压强度比、固体含量、含水 率、pH值和密度检验； 4采用天然细骨料应进行颗粒级配、细度模数、含泥量、泥 快含量试验：采用机制砂和混合砂还应进行石粉含量试验：采用再 生细骨料还应进行微粉含量、再生胶砂需水量比和表观密度试验； 5采用天然粗骨料应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、压 碎指标和针片状含量试验；采用再生粗骨料还应进行微粉含量、 吸水率和表观密度试验； 6采用钢纤维应进行尺寸偏差、杂质含量、抗拉强度和弯折 生能试验；采用合成纤维应进行抗拉强度、断裂伸长率、初始模 量、耐碱性能、分散性相对误差和混凝土抗压强度比试验： 7拌合用水，采用饮用水时，可以不检验；采用中水、搅拌 站回收水时，应对H值、不溶物、可溶物、氯离子、硫酸根离子 和碱含量进行检验。 检查数量：按批检验，其中拌合用水根据JGJ63的规定，定 期检验。 检验方法：检查出厂合格证，按照现行国家相关标准的规定 进行进场复验

和重量偏差检验，结果应符合现行国家标准的相关规定。 检查数量：全数检查外观质量，其余性能按批检验， 检验方法：检查出厂合格证，按照现行国家相关标准的规 进行进场复验。

力钢丝应进行外观质量、抗拉强度和伸长率检验，结果应符合GB/T 5223等标准的相关规定；进场钢绞线应进行表面质量、直径偏差、 抗拉强度和伸长率检验，结果应符合GB/T5224等标准的相关规定 检查数量：全数检查外观质量，其余性能按批检验， 检验方法：检查出厂合格证，按照现行国家相关标准的规定 进行进场复验。

5.2，4成型钢筋进场应进行外观质量、尺寸偏差、屈服强度、抗

2.4成型钢筋进场应进行外观质量、尺寸偏差、屈服强度、抗 强度、伸长率和重量偏差检验，结果应符合现行国家标准的相 规定。

检查数量：按批检验 检验方法：检查出厂合格证，按照现行国家相关标准的规定 进行进场复验，

5.2.5灌浆套简进场应检验外观质量、尺寸偏

果应符合JG/T398及JGJ355的相关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不 超过1000个为一批，每批随机抽取10%进行外观质量和尺寸偏 差检验，每批随机抽取3个灌浆套筒进行力学性能检验。 检查方法：观察测量，按照JG/T398的规定进行进场复验

5.2.6预应力筋用锚具、夹具和连接器进场应进行外观质量、尺

寸偏差和硬度检验，结果应符合GB/T14370的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查出厂合格证，按照现行国家相关标准的规定 进行进场复验。

5.2.7钢筋锚固板材料应进行抗拉强度检验，结果应符合JGJ

检查数量：按批检查。 检验方法：检查出厂合格证，按照JGJ256的有关规定进行 进场复验。

刚度和抗渗漏性能检验，结果应符合JG225的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查出厂合格证，按照JG225的规定进

5.2.9内外叶墙板之间的连接件进场应检验外观质量、尺寸偏差

和力学性能，纤维增强复合材料（FRP)还应检验耐久性能，结果 符合设计要求。

检查数量：按同一厂家、同一类别、同一规格的产品，不超 过10000件为1批，按批抽样检验。 检验方法：按照JG/T561和现行国家相关标准的规定进行进 场复验。

度、吸水率和燃烧性能试验，结果应符合设计要求和现行国家标 准的相关规定。 检查数量：同一厂家、同一品种且同一规格，不超过5000m 为1批，按批抽检。 检验方法：按照现行国家相关标准的规定进行进场复验。

5.3.1模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。

1模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、测量、检查设计图纸要求

5.3.1模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、测量、检查设计图纸要求。 5.3.2模具各部件之间应连接牢固，预制构件上的预理件均应 可靠固定措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，摇动检查。

可靠固定措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，摇动检查。

5.3.3预制构件模具尺寸的允许偏差和检验方法应符合表5.3 的要求。

5.3.3预制构件模具尺寸的充许偏差和检验方法应符合表5.3.3 的要求。 检查数量：新制或大修后的模具应全数检查；使用中的模具 应定期全数检查。

检查数量：新制或大修后的模具应全数检查；使用中的模 应定期全数检查。

检验方法：按照表5.3.3规定进行检查。

3.3 预制构件模具尺寸的充许偏差利

注：1为构件长边边长。

5.3.4 模具上预理件、预留孔洞安装充许偏差应符合表5.3.4的 规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：按照表5.3.4规定进行检查。

.3.4模具上预埋件、预留孔洞安装

现行国家相关标准的规定，

检查数量：按批检查。 检验方法：检查出厂合格证，按照现行国家相关标准的规定 进行复验。

GB50205的相关规定。

检查数量：按照GB50205的相关规定执行。 检验方法：检查施工记录，按照GB50205的规定进行检验

强度和弯曲性能工艺检验，试验结果符合JG18的规定后方可 行焊接生产，并按批量检验。 检查数量：按JGJ18的相关规定执行。 检验方法：检查施工记录，按照JGJ18的规定进行检验

抗拉强度和残余变形工艺检验，试验结果符合IGI107的规定 方可用于构件生产，并按批量检验。 检查数量：按JGJ107的规定执行。 检验方法：检查施工记录，按照JGJ107的规定进行检验

检查数量：以同一班组同一类型成品为一检验批，随机抽件 5%，且不少于3件。 检查方法：观察和用尺量。

表5.4.5钢筋网片与钢筋骨架的允许偏差

5.4.6预制构件采用钢筋套筒灌浆连接时，应先进行钢筋套筒灌 浆连接接头的抗拉强度和残余变形工艺检验，试验结果符合JGJ 355的规定后方可用于构件生产，并按批量检验。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验 司一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为 批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。 检验方法：按照 JGI 355 的规定进行。

.+. 力应符合设计要求或JGJ145的规定，并应制作连接件接头拉拨 试件。 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验 司一厂家、同一类别、同一规格产品，不超过10000个为一批， 每批制作3个连接件接头拉拔试件。 检验方法：按照JGJ145的规定进行

5.5.1拌制混凝土所用原材料的品种及规格，必须符合混凝土配 合比的规定。 检查数量：每工作班检验不应少于1次。 检验方法：按配合比通知单内容逐项核对，并作出记录。 5.5.2挫合湿凝十前、应测定砂、石含水率和砂含石率，并根掘

合比的规定。 检查数量：每工作班检验不应少于1次， 检验方法：按配合比通知单内容逐项核对，并作出记录。 5.5.2拌合混凝土前，应测定砂、石含水率和砂含石率，并根据 则定结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。 检查数量：每工作班不应少于1次。 检验方法：按照JGJ52的规定，检测砂、石含水率，并调整 施工配合比

测定结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。 检查数量：每工作班不应少于1次。 检验方法：按照JGI52的规定，检测砂、石含水率，并调 施工配合比。

5.5.3混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表5.5.3规定。

5.5.3混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表5.5.3规定。

表5.5.3混凝土原材料每盘称量的允

检查数量：每工作班不应少于1次。 检验方法：复核称量装置的数值。 4混凝士拌合物应搅拌均匀、颜色一致，其工作性应符合混

检查数量：每工作班不应少于1次 检验方法：复核称量装置的数值。

凝土配合比的规定。 检查数量：同一强度等级每台班至少检查1次。 检验方法：观察、用混凝土落度筒或维勃稠度仪抽样检

5.5.5混凝土浇筑时应保证模具、钢

变形或移位，生产夹心保温外墙板时应固定保温材料，确保 件的位置和间距满足设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，测量。

50081的规定，并应按GB/T50107的规定进行分批评定，混凝土 强度评定结果应合格。 检查数量：依据本规程5.5.7条规定，按批检查。

检验方法：按照GB/T50081的规定进行混凝土立方体抗压强 度检验。

以及符合JGJ193和现行国家相关标准的规定。 检查数量：按照JGJ193的规定，同一检验批，设计要求的 各个检验项目应至少完成1组试验。 检验方法：按照GB/T50082的规定进行混凝土长期性和耐久 性试验。

5.6预应力张拉与放张检验

5.6.1预应力钢筋张拉或放张前，应对混凝土强度进行检验。同 条件混凝土立方体试件抗压强度应符合设计要求，当无设计要求 时，不应低于混凝土强度等级值的75%，采用消除钢丝或钢绞线 作为预应力筋的先张法构件不应低于30MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：按照GB/T50081的规定，对同条件混凝土立方体 试块进行抗压强度检验

滑脱应及时予以更换；后张法生产的预应力预制构件，预应力筋 出现断裂或滑脱总根数不应超过同一截面总根数的3%，且同一束 预应力筋中钢丝不得超过1根， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查张拉记录

5.6.3先张构件预应力筋张拉锚固后，实际预应力值与设计规

检查数量：每工作班为1批，抽查预应力筋总数的1%，且不 应少于3根。 检验方法：在张拉后1h，用千斤顶或应力测定仪量测检查

检查数量：全数检查。 检验方法：观察和检查灌浆记录。

5.7构件制作隐蔽项目检查

5.7.1在混凝土浇筑前应进行预制构件制作的隐蔽项目检查，内 容应包括： 1钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距、箍筋弯钩的弯折 角度及平直段长度； 2预应力筋及其锚具的品种、规格、数量、位置： 3纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面 积百分率、搭接长度、锚固方式、锚固长度： 4预理埋件、吊环、插筋规格、数量、位置： 5预留孔道的规格、数量、位置、灌浆孔、排气孔、锚固区 高部加强构造： 6灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等； 7钢筋混凝土保护层垫块数量及位置； 8夹心外墙板的保温材料类别、厚度、位置、连接件的规格 数量、位置； 9预理管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 检查数量：全数检查。 检查方法：对照设计图纸进行检查、量测。

5.8.1构件脱模应严格按照生产方案制定的顺序拆除模具，脱模 时应仔细检查确认构件与模具之间的莲接部分，完全拆除后方可 起吊，并保证预制构件表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.8.1构件脱模应严格按照生

满足设计要求，且不应小于15MPa。 检查数量：全数检查。 检验方法：按照GB/T50081检测混凝土立方体抗压强度

5.9存放与运输质量验收

5.9.1预制构件存放库区宜实行分区管理和信息化管理，存放场 地平整坚实，并应符合下列规定： 1按照产品品种、规格型号分类存放，预理吊件朝上，标识 向外，垫块支点与起吊点位置一致。 2预制构件可多层叠放，每层构件间的垫块应上下对齐。预 制楼板、叠合板等构件宜水平放置，层数不宜超过6层；预制梁、 柱构件叠放不宜超过3层。 3预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，支架应有 足够的强度和刚度。当采用靠放架时，构件与地面倾斜角度宜大 于80°，构件应对称靠放，每侧不大于2层，构件层间上部采用 木垫块隔离。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.9.2预制构件在运输过程中应根据构件种类采取可靠的固定 措施，对于超高、超宽、形状特殊的大型构件的运输应制定专门 的质量安全保证措施，并应符合下列规定： 1设置柔性垫片避免预制构件边角部位或接触处的混凝土 损伤。 2竖向薄壁构件设置临时防护支架， 3装车运输时，车箱四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。 检查数量：全数检查。 认注一丽家

措施，对于超高、超宽、形状特殊的天型构件的运输应制定专门 的质量安全保证措施，并应符合下列规定： 1设置柔性垫片避免预制构件边角部位或接触处的混凝士 损伤。 2竖向薄壁构件设置临时防护支架， 3装车运输时，车箱四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

6.1.1预制构件应设置标识，标识应采用统一的编制形式，1 用RFID芯片制作标识。标识应标明生产单位、工程名称、生 期、构件型号、原材料信息、检验人员，并确保该标识在施 场组装前不得消失或无法识别。

6.1.2当预制构件进场前个

单位代表驻厂监督生产过程时，预制构件交货必须提供经监督 表确认的预制构件生产过程关键验收记录；无驻厂监督时，交 必须提供预制构件主要受力钢筋数量、规格、间距、混凝土保 层厚度和混凝土强度等实体检验报告。

6.1.3预制构件表面装饰、涂饰的质量要求应符合GB50210 相关规定。

6.1.4预制构件的混凝土强度应符合设计要求和GB/T5010 相关规定。

1.5预制构件的长期性能和耐久性能应符合现行国家、行业相 标准的规定。

6.2.1预制构件的外观质量不宜有一般缺陷，且不应有严重缺 陷。对已经出现一般缺陷的构件，应按照构件修补方案进行处理 并重新进行验收。对已经出现严重缺陷的构件，制定技术处理方 案，经原设计单位确认后再进行处理，并应重新检查验收。预制 构件的外观质量缺陷评定内容见表6.2.1。 检查数量：全数检查。 检验方法：且测观察。

表 6.2.1 预制构件外观质量缺陷

6.2.2预制构件的粗糙面的外观质量或键槽成型的外观质量应 符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和量测。

6.2.3清水饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应

3清水饰面的构件表面应平整、光滑，棱角、线槽应顺畅， 许有大于 1 mm 的气孔。

检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺测量检查！

检查数量：全数检查。 检验方法：钢尺测量检查。

面的外观质量应符合设计要求或国家、行业现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，与样板比对。

6.3位置偏差和尺寸偏差

供暖标准6.3.1预制构件上的预理件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数 量应符合设计的要求。位置偏差应符合表6.3.1的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照设计图纸进行检查、量测

表6.3.1预制构件预埋钢筋、钢筋套筒、预埋件及预留孔洞允许偏差

构件预埋钢筋、钢筋套简、预理埋件及

续表 6. 3. 1

注：检查中心线、螺栓和孔道位置偏差时，沿纵、横两个方向量测，并 其中偏差较大值。

6.3.2夹心保温外墙板用的保温材料种类、位置、尺寸应符合 计要求。 检查数量：抽样检验。 检验方法：观察、量测天然气标准规范范本，检查保温材料质量证明文件及复 报告。

6.3.3预制构件外形尺寸允许偏差应符合表6.3.3的规定，对

过尺寸充许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应 定技术处理方案，进行处理，并重新检查验收。 检查数量：抽样检查，按照进场检验批，同一规格（品种）的 件每次抽检数量不应少于该规格（品种）数量的5%且不少于3件 检验方法：钢尺、靠尺、塞尺量测检查。