T／CECS 742-2020  装配式混凝土结构超低能耗居住建筑技术规程(完整正版、清晰无水印)

预先安装在夹心保温剪力墙板门窗洞口中，用于安装外门窗 的独立构件，其材料、构造形式、生产工艺、规格尺寸均按标准 化设计且满足超低能耗及安装热工性能要求，简称附框

主体工程施工完成，且室内上下水、电、煤气、暖通、通 信、闭路、宽带等各种管道、线路安装和门窗安装等基本装修已 到位，具备进行气密性测试条件的空间，是精细化施工的示范 样本。

外围护墙板内第i个连接件的线传热系数： 外围护墙板内第i个连接件的计算长度； A 外围护墙板面积。 2.2.2 标准化外门窗热工性能： Kw 综合传热系数： Kg 玻璃的传热系数； Ag 玻璃的面积； Kf 窗框型材的传热系数； Af 窗框型材的面积； 中 玻璃间隔条的线性热传递系数； Lg 玻璃间隔条长度； x 安装线性传热系数三层标准规范范本，通过安装节点热工模拟计算 确定； Lx 门窗周长。

2.2.2标准化外门窗热工性

2. 2. 4 新风系统:

的方法，满足目标明确、结构安全、高效节能、经济适用等综合 性能要求。

3.0.2装配式混凝土结构超低能耗居住建筑应进行全过

协同策划，装配技术选型与建筑热工性能统筹设计，确定建造目 标和技术实施方案

3.0.3装配式混凝土结构超低能耗居住建筑外围护系统

建筑气密性、无热桥设计、门窗安装以及结构、给水排水、暖 通、电气等各专业的综合要求。预制构件制作详图设计应满足构 件制作、运输、安装等各环节的要求

使用年限宜与主体结构相同。墙板接缝处防水、密封材料的设计 使用年限可低于主体结构，应在设计文件中明确规定设计使用年 限和检查维修的要求。

3.0.6夹心保温剪力墙板中的标准化外门窗系统安装应

4.1.3对建筑进行全年能量平衡计算，应依据建筑能耗模拟软

4.1.3对建筑进行全年能量平衡计算，应依据建筑能耗模拟软

.1.3对建筑进行全年能量平衡计算，应依据建筑能耗模拟 牛确定的围护结构热工设计参数，对每个房间进行逐项逐时冷 页荷的计算

4.1.4装配式混凝土结构超

1.4装配式混凝土结构超低能耗居任建筑外围护结构平均 热系数应符合表4.1.4的要求

表4.1.4外围护结构平均传热系数

4.1.5外门窗（透光幕墙）综合传热系数应符合表4.

4.1.5外门窗（透光幕墙）综合传热系数应符合表4.1.5的 要求：

4.1.5外门窗（透光幕墙）综合传

4.1.6夹心保温剪力墙板为结构承重墙，内叶墙板应按剪力墙

4.1.6夹心保温剪力墙板为结构承重墙，内叶墙板应按 进行设计。相邻夹心保温剪力墙板之间应采用整体式接缝 楼层处应设置后浇圈梁或连续水平后浇带

4.1.7结构抗震设计时，应根据建筑设防类别、抗震设防烈度、

结构类型和房屋高度采用适宜的抗震措施，结构构件、节 行承载能力极限状态及正常使用极限状态设计。

4.1.8新风系统应采用高效热回收新风机组。当新风系

足室内冷热负荷需求时，宜采用辅助冷热源供给系统，设置 设备。新风机组的性能应符合表4.1.8的规定。

表 4. 1. 8 新风机组性能

4.2.1装配式混凝土结构超低能耗居住建筑应遵循模类

4.2.1装配式混凝土结构超低能耗居住建筑应遵循模数协调、 模块组合标准化、系统集成的设计原则，且应符合下列规定： 1建筑物的总平面图布置、平面和立面设计、门窗洞口设 置应考虑冬李利用日照，建筑物宜朝向南北或南向土25°； 2宜采用较小的体形系数，减少建筑外表面面积，平、立 面的凹凸不宜过多； 3严寒及寒冷地区不宜采用开敲式阳台、开敲式楼梯间及 开敬式走廊； 4严寒及寒冷地区建筑人口应设置门斗。

4.2.3夹心保温剪力墙板设计厂

多层铺设，当采用多层铺设时，应分层错缝铺设，在设计文件中明确连接件穿过保温层的构造做法；5夹心保温剪力墙板门窗洞口处，外叶墙板洞口尺寸宜比内叶墙板洞口尺寸（每边）扩大200mm：保温层应与外叶墙板平齐；窗上口遇有外置遮阳系统时，应根据具体尺寸扩大（图4.2.3）。室内室外室内室外≥200(a)墙板窗洞口侧边(b)墙板窗洞口下边度室外室内(c）带外遮阳窗帘盒墙板窗洞口上边图4.2.3夹心保温剪力墙板窗洞口示意1一钢筋混凝土内叶墙板；2一夹心保温层；3一钢筋混凝土外叶墙板4. 2.4夹心保温剪力墙板平均传热系数Km；可按下式进行计算：Km=K+Zy,Lj/A(4.2.4)

要求，外门窗宜采用固定于内叶墙板外侧的方式，附框材料的 热工性能应与外门窗型材相同。标准化外门窗系统应满足下列 要求： 1标准化外门窗传热系数、太阳遮阳系数（或太阳得热系 数）、可见光透射比、气密性能、水密性能和抗风压性能等，应 根据现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350的有 关规定确定，并在设计文件中注明 2装配式混凝土结构超低能耗居住建筑外窗不应采用外开 窗，不宜采用推拉窗。

4.2.6标准化外门窗应采用综合传热系数计算方法，综合传热 系数Kw可按下式进行计算：

4.2.6标准化外门窗应采用综合传热系数计算方法，综合传热

Kw =(Kg·Ag+Kr·A+Yg·Lg+Yx· Lx)/(Ag+Ar)

中：Kw 综合传热系数［W/（m·K）; Kg 玻璃的传热系数[W/（m·K)]; Ag 玻璃的面积（m）； Kr 窗框型材的传热系数[W/m·K)]; Af 窗框型材的面积（m）； 中 玻璃间隔条的线性热传递系数[W/（m·K）]； Lg 玻璃间隔条长度（m）； 中x 安装线性传热系数LW/（m·K）」，通过安装节点 热工模拟计算确定；

4.2.7外遮阳系统设计应满足下列要求： 1外围护系统中透明部分应根据日照计算设置外遮阳系统， 应与外围护系统一体化设计，符合工厂化生产和安装的要求。可 采用固定遮阳和活动遮阳。 2外遮阳设计应根据不同气候区日照特征、建筑的朝向 高度及外立面设计等因素，结合建筑能耗计算，满足超低能耗建 筑夏季遮阳隔热、冬季室内得热的要求，同时满足室内采光、自 然通风和观景的要求。 3外遮阳系统安装应满足气密性和无热桥的要求。 4.2.8预制外叶墙板板缝设计应满足温度变形、风荷载及地震 作用下的层间位移的需要，同时满足保温连续、气密性、防水、 防火的要求。温度变形可按下式简化计算：

W>8/X100%+/W =L:α:AT

1屋面保温材料应具备较低的吸水率和较好的抗压性能：2屋面板与保温层之间应设置防水隔汽层，隔汽层材料性能应满足本规程附录B的有关规定；防水隔汽层应与保温层上部防水层有效搭接；出屋面管线及雨水集水口处，防水隔汽层和防水层应有加强措施；3女儿墙保温层应与外墙保温层搭接，保温层厚度应通过建筑热工计算确定，女儿墙构件不应产生热桥；4屋面保温层设计应满足现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关要求：5当选用太阳能系统时，宜与屋面系统进行一体化设计，太阳能设备支架基础与主体结合应满足无热桥设计要求。4.2.12预制空调板安装（图4.2.12）节点设计应满足下列要求：室外室内室外14室内1323(a)预制空调板安装节点(b)预制空调板带无热桥结构连接件安装节点图4.2.12预制空调板安装示意1一钢筋混凝土内叶墙板；2一钢筋混凝土外叶墙板；3一预制外叶墙板保温层；4一现场铺装柔性A级防火保温层；5一自膨胀密封条；6一耐候密封胶；7一预制空调板；8一现场粘贴保温层；9一空调板外装饰面；10一钢筋混凝土现浇楼板；11一钢筋混凝土预制楼板；12一预制外叶墙板底部坐浆；13一砂浆封堵；14一无热桥结构连接件1预制空调板暴露在外墙外侧保温层的厚度，应结合建筑立面设计及建筑热工无热桥模拟计算确定，应考虑设备荷载及设:15:

备安装对保温层的影响； 2当采用无热桥结构连接件时，连接件应置于外墙保温 层内。 4.2.13装配式混凝土结构超低能耗居住建筑室内装修应采用 体化全装修设计，并应符合下列规定： 1内装系统应与结构系统、外围护系统、设备与管线系统 一体化设计，内装部品应遵循标准化、模块化及集成化设计原 则，宜遵循可逆安装的设计原则； 2从公共管井引出的给水、排水、采暖、电气等管线，支 管、分支管应采用标准化设计； 3室内管线应采用与结构分离的原则，在外围护墙体上不 应使用剔凿、钻孔等破坏结构墙体的连接方式； 4内装部品宜选用可循环利用或可降解的原材料制造的内 装部品，宜选用工厂成套生产的集成式卫生间、集成式厨房等集 成度高的内装部品，宜选用易更换、可替代性高的内装部品； 5隔墙应与相关结构连接牢固，宜采用墙体内有空腔的装 配式隔墙，可在墙体空腔内敷设给水分支管线、电气分支管线及 线盒等。

4.3.1装配式混凝士结构超低能耗居住建筑整体式剪力墙结构

.3.装配式混凝王结构超低能耗居任建筑整体式剪力墙结构 布置，夹心保温剪力墙板构造应满足下列要求： 1应沿两个方向布置剪力墙，外墙约束边缘及构造边缘应 采用后浇混凝土； 2剪力墙的界面宜简单、规则；夹心保温剪力墙板的门洞 口宜上下对齐，成列布置； 3夹心保温剪力墙板宜采用一字形，当生产技术条件成熟 时，可采用L形、T形或U形； 4墙洞口宜居中布置，洞口两侧墙肢宽度不应小于

200mm，当墙肢有预埋套管时，套管周边墙肢不应小于200mm； 5夹心保温剪力墙板连梁不宜开洞，当需要开洞时，连梁 应预埋套管，套管周边连梁有效尺寸不应小于200mm。

4.3.2夹心保温剪力墙板为非组合式受

通过连接件传递到内叶墙板。连接件设计应符合下列规定： 1通过计算确定连接件间距，每个连接件受力应低于连接 件承载力设计值； 2单个连接件末端挠度应低于变形充许值： 3连接件距构件边缘或门窗洞口的垂直距离应小于连接件 间距的1/2。

运输和吊装阶段、正常使用阶段分别进行验算。 1脱模阶段，当夹心保温剪力墙板采用平吊脱模时，连接 牛受外叶墙自重及模板吸附力作用。外叶墙等效重力标准值等于 重力标准值乘以动力系数1.2后与模板吸附力的和，模板吸附力 取1.5kN/m。 2运输和吊装阶段，外叶墙等效重力标准值等于自重标准 值乘以动力系数1.5，根据外叶墙等效重力的作用点，验算外叶 墙等效重力引起的连接件拉力、压力、剪力及弯矩。 3正常使用阶段，连接件承载力验算包括：恒载作用、风 荷载作用、水平地震作用和竖向地震作用，荷载组合按国家现行 标准《建筑结构荷载规范》GB50009和《装配式混凝土结构技 术规程》JG1的有关规定执行。每个荷载组合状况下的验算内 容包括连接件拉力、剪力、拉力和剪力的组合作用及弯矩。

接时，连接件应符合下列规定： 1金属连接件宜采用不锈钢材料；其抗拔承载力和抗剪承 载力试验应符合本规程附录C的规定，连接件宜采用等间距

布置； 2不锈钢连接件的材料力学性能指标应符合表4.3.4的 规定。

表4.3.4不锈钢连接件材料力学性能指标

4.3.5当夹心保温剪力墙板的内、外叶墙板采用非金属连接件 连接时，非金属连接件应满足下列规定： 1非金属连接件抗拔承载力和抗剪承载力应根据试验确定， 同时应根据不同夹心保温层厚度条件下，对单个连接件与组合连 接件进行受力分析； 2应考虑环境影响和蠕变断裂的影响，并应符合本规程附 录D的有关规定； 3非金属连接件的材料力学性能指标应符合表4.3.5的 规定。

表4.3.5非金属连接件材料力学性能指标

4.1装配式混凝土结构超低能耗居任住建筑新风系统设计应 以下要求：

1新风机组可根据建筑户型平面设计分为集中式、分层集 中式和分户式 2采用集中式或分层集中式新风机组，应设置新风机房和 竖向风井。新风机房和竖向风井应设置在外保温围护结构内。 3采用分户式新风机组，可将新风主机悬挂于厨房或卫生 间顶板。有条件的户型可设置设备间安装新风机组。 4应根据户型平面功能布置，设置送风区、过渡区、回风 区。起居室、卧室、书房等区域应根据送风量布置送风口；回风 口宜布置在卫生间、厨房等区域。 5送风方式可采用顶送风或者地送风；室内风管布置及送 风、回风口位置应与室内装修一体化设计，标准化生产及安装。 4.4.2新风系统设计每小时新风量应符合表4.4.2的规定，且 不应低于30m/h。 1风管内风速不应大于2.0m/s； 2设置风量调节装置宜分为 54%、77%、100%三档

表 4. 4.2新风量标准

4.4.3新风主机进、出风管位置应在夹心保温剪力墙板中预理 穿墙套管，并应符合下列规定： 1穿墙套管宜采用不锈钢材料。在夹心保温层内应采用法 兰板及隔热垫块的断热桥连接方法。 2穿墙套管应与内、外叶墙板内钢筋可靠连接固定。 3进风管、出风管与穿墙套管之间应用A级防火保温材料填 充密实。室外侧粘贴防水透汽膜，室内侧粘贴防水隔汽膜 (图 4. 4. 3)。

5.1.1生产单位应具备保证产品质量要求的生产工艺、设施、 试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并宜建立质量 可追溯的信息化管理系统

进行技术交底，并应编制生产方案；生产方案应包括生产工艺、 模具方案、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运 输方案等内容

5.2.1夹心保温剪力墙板制作前，应绘制加工详图，内、外叶

5.2.2预制构件模具应满足承载力、刚度和整体稳定性要求。 5.2.3在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程检查，并填 与隐蔽工程验收单。检查项目应包括下列内容： 1纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、搭接 长度等：

1纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、 长度等；

2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯 折角度及平直段长度； 3预埋件、吊环、插筋的规格、数量、位置等； 4 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等； 5钢筋的混凝土保护层厚度； 6夹心保温层位置、厚度，连接件的规格、数量、位置、 锚固长度等； 7预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 5.2.4在混凝土养护前应对外露保温层部分进行覆盖，覆盖层 应起到防水、防潮、防灰尘的作用。混凝土的养护温度不宜大 于60℃。

5.3.1夹心保温剪力墙板宜采用平模工艺成型。当采用一次成 型工艺时，应先浇筑外叶墙板混凝土层，再安装保温材料及非金 属连接件，在外叶墙板混凝土初凝前浇筑内叶墙板混凝土；当采 用二次成型工艺时，应先浇筑外叶板混凝土，再安装保温材料及 非金属连接件，隔天浇筑内叶墙板混凝土。 5.3.2当采用金属连接件时，可采用立模成型工艺生产。生产 时应采取可靠的技术措施保证保温层厚度符合设计文件要求 5.3.3保温层铺设应满足错缝搭接、板缝及连接件周边用保温 发泡材料填满。 5.3.4采用平模工艺成型时，保温层与混凝土层接触面宜用PE 膜隔开。 5.3.5金属连接件、非金属连接件在混凝土板内的锚固长度应

5.3.5金属连接件、非金属连接件在混凝土板内的

附框与预制构件连接应在预制构件混凝土养护工序结束

后在工厂完成5.4.2附框连接前应对预制构件外观进行质量缺陷检查5.4.3附框（图5.4.3）应连接在内叶墙板外侧，用螺栓及固定件与内叶墙板连接室内410室外图5.4.3附框连接示意1一附框；2一隔热垫；3一固定件；4一膨胀螺栓；5一自攻螺钉；6一防水透气膜；7一A级保温材料；8一收边条；9一网格布；10一砂浆层5.4.4附框安装应按图5.4.4的程序进行施工。安装附内安装膨保温层铺装外混凝土表面清叶框饰板校防水面螺胀正平整度丶自攻螺钉固定螺透砂孔放栓及固·收边浆膜层）理线粘条安装施定定贴工位件图5.4.4附框安装施工流程23:

5.5.1预埋套管由不锈钢管材及连接法兰、隔热垫

。安装前应对材料进行复验 预埋套管应在钢筋绑扎前安装就位，并按设计要求与钢 连接固定

栓组成。安装前应对材料进行复验

5.5.2预理套管应在钢筋绑扎前安装就位，并按设计要 筋可靠连接固定

5.5.2预理套管应在钢筋绑扎前安装就位，并按设计

5.5.3预埋套管穿过保温层时，应确保套管周边用保温材料压

5.5.3预理套管穿过保温层时，应确保套管周边用保温材料压 实无缝隙

5.5.4浇筑混凝土时，预理套管口部应封盖，确保混凝土不进 入管内。振捣棒不应与预埋套管接触。

5.5.4浇筑混凝土时，预理套管口部应封盖，确保混凝

5.6.1装配式混凝土结构超低能耗居住建筑门窗应

5.6.1装配式混凝土结构超低能耗居住建筑门窗应按设计文件 要求在工厂加工完成，在现场进行安装。 5.6.2标准化外门窗所用材料及配套件应满足设计要求及国家 现行标准《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214、《木门窗》 GB/T29498、《塑料门窗工程技术规程》JGJ103、《建筑玻璃应 用技术规程》JGJ113及《建筑门窗五金件通用要求》GB/T 32223的有关规定，并应有出厂合格证、质量保证书和有资质的 检验机构出具的检测报告。

5.6.3材料入库应按质量标准和使

对主要材料外观、规格尺寸等进行抽检。 5.6.4门窗组装的各工序均应实施工序检测，经检测合格方可 转人下一工序。

5.6.5门窗在出厂前应完成防水隔汽膜铺设，并具有

6.1.2施工单位应根据装配式混凝土结构超低能耗

程的特点配置组织机构和专业技术人员。施工作业人员应 位需要的基本知识和技能。相关设计咨询单位应对施工单 理人员、施工作业人员进行专业技术培训和专项施工培训

6.1.3施工现场应采用与工程相同的材料及工艺，制作

当样板单元的室内水、电和宽带各种管道、线路和门窗安 及气密性封堵基本装修到位时，应按本规程附录E的规 气密性能预测试。测试结果满足设计要求后，作为示范样

6.1.6室内装修系统应与结构系统、外围护系统、设备

统的安装施工工序同步穿插进行，以工厂化生产的组织形式 施工组织设计和专项装配方案。

2悬挑构件利用悬挑梁与主体结构连接时，构件及悬挑梁应被保温材料完全包裹，保温层施工与构件安装宜同步进行。6.2.6安装于外墙的支架应符合下列规定：1支架固定不宜采用现场打孔方式安装，宜在墙板生产时预埋螺栓或者预留螺栓孔，螺栓或者螺栓孔尺寸应符合设计要求；2预埋螺栓和预留螺栓孔不应预埋于保温层内；3支架固定后，应对外叶墙板预留孔进行防水封堵。6.3门窗安装6.3.1门窗安装（图6.3.1）应符合下列规定：1门窗安装时，附框和门窗之间的缝隙不应形成贯通缝，安装线传热系数不应大于0.01W/（m·K）；2门窗框与附框固定不应破坏门窗的气密性能。32室内14室外图6.3.1门窗安装示意1一附框连接件；2一固定自攻螺钉；3一防水隔汽膜；4一海绵棒；5一膨胀胶条；6一耐候胶；7一内装抹灰层6.3.2门窗安装应按图6.3.2的工序进行施工：:28:

门窗就位完成与装修工程相关工安装连接件现场附框尺寸核查墙板混凝土表面清法校防膨胀压正平水隔汽膜及膨胀压条处打整度、粘、自攻螺钉固定贴洁条序图6.3.2门窗安装施工顺序6.3.3附框及窗框与墙体之间的防水透汽膜与防水隔汽膜应连续完成，转角及搭接长度不应小于100mm；铺装应平整，无皱褶、无气泡。6.3.4玻璃安装应按现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JG厂113的有关规定执行。玻璃与窗框采用密封胶条密封时，密封条应连续，接口不应设置在拐角处，应采用专用胶条粘接或焊接，胶条应整齐均匀。6.3.5窗台板（披水板）安装应符合下列规定：1窗台板应采用轻质，耐腐蚀、抗老化的金属材料，宜采用喷涂铝板或不锈钢板；2应在洞口的防水密封完成后，安装窗台板；3当窗台板与外保温位置有接触时，窗台板侧面与墙体之间应预留不小于5mm间隙；4窗台板与窗体宜采用挂接的方式，不宜采用自攻螺钉与窗体固定；5当窗台板与墙体间的缝隙采用预压膨胀胶带塞缝时，应采用打胶方式将预压膨胀胶带密封：:29:

金属窗台板上应设滴水线。

6.4室内装修及设备安装

6.4.4室内装修施工前应对装修作业界面进行勘验和测量放线

1进行室内装修的区域已完成气密性检测，且满足要求。 应在气密层位置进行标记，避免在室内装修施工时，对气密层造 成破坏。 2楼地面的标高、平整度应满足装配条件；既有墙体的位 置、平整度、垂直度应满足装配条件。 3对墙面、地面、顶面放出完成线；对门窗洞口放出控制 线；对水、暖、电、风等管线放出路由线。 6.4.5室内隔墙应与相关结构连接牢固，连接点、加强部位应 符合设计要求。采用轻质隔墙时，墙体内填充材料性能和填充密 实度等指标应符合设计要求。

6.4.6吊顶施工应与新风设备安装及风管、风口安装后

排风口底部标高应不低于吊顶板；吊顶内管道、设备、电 施工完毕，应进行隐蔽工程验收

6.4.7楼地面施工应符合下列规

1铺设架空地面模块之前，应按设计图纸完成架空层内 敷设且应经隐蔽验收合格；

2快装楼地面与墙面、门槛等之间的密闭措施应符合设计 要求； 3楼地面的防水层在门口处应水平延展，并应符合国家现 行相关标准的规定； 4快装楼地面应与基层地面可靠连接，检查口、预放重物 处等加强处理应符合设计要求。 6.4.8快装楼地面如采用集成地暖辐射供暖的架空模块施工： 应符合下列规定： 1应按设计图纸布置可调节地脚组件，如地面有管道或其 他障碍物可适当移动，地脚组件间距不应大于400mm； 2在可调节地脚组件上铺设架空模块，模块间隙13mm， 应采用专用连接扣件固定架空模块并用螺丝与可调节地脚紧固； 3应按照设计图纸序号铺设架空模块； 4铺装时模块上表面应略低于模块完成面线，调平模块时 应由低向高调平； 5模块间缝隙应粘贴布基胶带，模块与墙面四周缝隙应采 用聚氨酯泡沫填缝剂填充， 5.4.9新风系统设备安装应符合以下规定： 1新风系统主机宜安装在厨房或卫生间的吊顶内，安装位 置的楼板混凝土强度等级应符合设计要求，主机位置与进风、出 风、送风、回风等风管位置的距离，应满足最小安装空间的 要求； 2风管安装前，应进行管线水平位置和竖向标高的确认： 对预制外叶墙板及现浇内叶墙板预留孔洞进行检查，确定消声器 立置；宜采用软接弯头； 3应遵循通风管道相碰及协调的原则，即“小管让大管， 有压让无压”； 注工岁

1新风系统主机宜安装在厨房或卫生间的吊顶内，安装位 置的楼板混凝土强度等级应符合设计要求，主机位置与进风、出 风、送风、回风等风管位置的距离，应满足最小安装空间的 要求； 2风管安装前，应进行管线水平位置和竖向标高的确认： 对预制外叶墙板及现浇内叶墙板预留孔洞进行检查，确定消声器 立置；宜米用软接弯头； 3应遵循通风管道相碰及协调的原则，即“小管让大管， 有压让无压”； 4风管保温应符合设计要求，保温应包裹严密，连续无缝 隙，法兰接口处应有加强措施

6.4.10新风设备、管道及保温材料的主要性能应符合现行国家 标准的规定。风管材料宜采用镀锌铁板，也可采用PU管及软 管，采用软管连接的风口时，其软管长度不宜超过35cm，并应 符合下列规定： 1管材和管件拼装前，应将承、插口处粘接表面擦拭干净。 保持清洁，确保无灰尘和杂物；管材内径清洁无杂物。 2管路的安装应做到横平、竖直。 3管路应采用支吊架进行固定。如采用抱箍，则其内面应 紧贴管外壁。支架与管道应固定稳固，无松动。 4新风系统安装完毕投人使用前，应进行系统试运行与调 试。调试后，风管、送风口和回风口的空气流速应符合设计 要求。

7.1.1装配式混凝土结构超低能耗居住建筑应按子分部工程进 行质量验收，可划分为混凝土结构、建筑装饰装修工程、通风与 空调工程。检验批、分项工程、子分部工程质量验收的评定方 法、标准、程序和组织，统一执行现行国家标准《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收标 准》GB50210、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 的有关规定。

7.1.3附框及在工厂安装的标准化外门窗应进行工厂生

验收。标准化外门窗、附框、外遮阳部件及窗台披水板进厂时， 应进行质量检查和验收，其品种、规格、性能、尺寸及尺寸偏差 应符合设计要求。 1同一厂家的同一品种、类型、规格的门窗应按每200 划分为一个检验批，不足200槿也为一个检验批。 2同一厂家的同一品种、类型、规格的特种门应按每50 划分为一个检验批，不足50槿也为一个检验批。 3同一厂家的同一品种、类型、规格的附框每200槿划分 为一个检验批，不足200槿也为一个检验批。 4同一厂家的同一品种、类型、规格的外遮阳设施100副 划分为一个检验批，不足100副也为一个检验批。 5同一厂家的同一品种、类型、规格的窗台披水板100副 划分为一个检验批，不足100副也为一个检验批。

生产厂应对保温材料进行复验。复验批次应按1000m/批i

测报告。预制构件生产厂应进行连接件的复验，复验批次应按 5000个/批进行。

7.1.6气密层材料进厂时，产品检验报告中应包括组成

安全生产标准规范范本名称、生产单位、规格型号、主要性能参数等。产品品种、规格 应符合设计要求。

7.1.7新风系统质量验收应按现行国家标准《通风与空

工质量验收规范》GB50243的有关规定执行。可由建设、1 施工等各方协商，按系统、楼层划分为若干检验批次。新 机及管线安装、新风热回收装置性能等应满足现行国家标 丘零能耗建筑技术标准》GB/T51350的有关要求。

线路和门窗分部工程等装饰工程全部完工后进行，测试结果应满 足现行国家标准《近零能耗建筑技术标准》GB/T51350有关气 密性验收的规定。

7.1.9室内装修工程验收时，应检查下列文件及记

1完整的施工图纸及相关设计文件 2满足设计要求的部品性能检测报告、产品质量合格证书 和进场验收记录。 3对进场的主要超低能耗装配式装修部品、部件进行复验。 4隐蔽工程验收记录，检验批、分项、子分部和分部工程 的质量验收记录。 5分户质量验收的相关文件

7.1.10室内装修工程验收应对居住建筑进行分户质量验

按下列规定划分检验单元：

试验、检测与鉴定1住宅套内空间以每户作为一个检验单元； 2住宅交通空间的走廊、楼梯间、电梯间公共部位以