GB/T39814-2021 超薄玻璃抗冲击强度试验方法 落球冲击法.pdf

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  • GB/T39814-2021 超薄玻璃抗冲击强度试验方法 落球冲击法

    将钢球放置在落球释放装置底端,开启落球释放按钮,使落球以自由落体方式冲击试样表面, 每个冲击点只冲击1次。在冲击作用过程中,若钢球冲击回弹高度值超过50mm时应及时接 住取回,避免其回落造成二次冲击试样,若试验时存在二次冲击试样情况,则该试样作废,另取 一片试样重新进行试验。 g)冲击完毕后,检查冲击点处损伤状况并拍照记录。 h)若试样首次冲击点处未损伤,则调节冲击高度,按上述步骤继续下一点冲击,下一点冲击高度 依次增加10.0mm,直至试样受冲击损伤。若试样9个点依次冲击完后仍未损伤,则该试样测 试失败并作废,另取一片试样重新开始按上述方法试验。如连续3片试样各9次冲击完成后 均未损伤,则下一片试样试验时,推荐选择上片试样冲击高度的最大值作为该试样的预估冲击 高度值,直至试样受冲击损伤。 若试样首次冲击点处已损伤,则该试样测试失败并作废,另取一片试样重新开始按上述方法试 验。如连续3片试样均首次冲击后出现损伤,则下一片试样试验时,推荐选择上片试样对应冲 击高度值减去10.0mm~50.0mm作为该试样的预估冲击高度值,直至试样首次冲击未出现 损伤,按7.5.1h)方法继续进行下一步试验。 主:记录冲击后试样的损伤状态,每次冲击时,仅对该次冲击点损伤状态进行观察,如损伤点未在该次冲击点处,则 该试样测试失败并作废

    7.5.2试样冲击损伤鉴别

    试样经过冲击后,如出现下列情况之 则判定 为试样已损伤 目视可见冲击点处超薄玻璃表面发生接触性损伤斑点; b)试样破裂成两片或多片:; 且视试样出现明显可见的裂纹

    7.5.3最大冲击高度确定

    7.5.4冲击能量计算

    选择试样测试的最大冲击高度值接公式(1)进行冲击能量计算: E=mghX10

    择试样测试的最大冲击高度值按公式(1)进行冲击能量计算: E=mghX10

    一冲击能量,单位为焦耳(J): 一冲击钢球质量,单位为克(g); 一冲击高度,单位为毫米(mm); 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s),取值为9.8m/s。 注:以上冲击高度及落球质量均为每次试验实测值

    以有效数据的算术平均值和标准 如需进行威布尔(Weibull)统计 按式(2)、式(3)计算

    式中: E 一一冲击能量的算术平均值,单位为焦耳(J); E;—第i块试样的冲击能量值,单位为焦耳(J) 冲击能量的标准偏差公厕标准,单位为焦耳(J); 试样有效数据数量

    试验报告至少应包括以下内容: 委托单位及检测类别; b) 检测依据及使用仪器; c)试样规格及描述; d)试验方法和试验程序; e)试样损伤时对应的冲击高度,冲击能量; f)试样损伤形式描述; g)试验结果; h)所使用的标准(包括发布或出版年号); i)检验人、审核人、日期; i)其他有关信息。

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