ISG应能在一般工作环境下可靠地运行。对于室外安装的ISG应置于具有玻璃釉陶瓷或其他抗紫 外线、耐腐蚀材料构成的防风雨罩内部。 按6.2和6.3检查符合性。

ISG制造商应在产品资料中提供适当说明，以保证安装人员能够以适当和安全的方式选择和安 装ISG。 按6.6检查符合性。

符合试验要求的雷电流承载能力 商声称的ISG分类（级）（见第4章），按第6章检查

5.5额定冲击放电电压

试验中，ISG应在该电压下被击穿放电， 雷电流试验前后不锈钢标准，ISG的放电特性可能会出现变化。这一变化应在制造商所给定的额定冲击放 压的范围之内

5.6.1额定直流耐受电

，甚至在雷电流试验之后，ISG不应在该直流电压

5.6.2额定工频耐受电压

险中，甚至在雷电流试验之后，ISG不应在该工频

雷电流试验之前，绝缘电阻应大于500kQ；雷电流试验之后，绝缘电阻不应小于500kQ。 按6.5.1检查符合性

所有符合本文件规定的产品应至少有以下标识： a）制造商或供应商的名称、商标或识别码； b）部件号； c）根据第4章进行的分级（类）。 当实际情况不允许时，b)规定的标识可在最小包装上提供。标识应耐久清晰。 按6.7检查符合性。 注：标识可采用模印、压印、雕刻、不干胶印刷标签或移印等

用于室外安装的ISG外壳应采用抗紫外线材料。 按6.2检查符合性。

本部分规定的试验为型式试验，试验流程图见附录A。 这些试验具有如下特性：试验完成后，无需重复进行试验，除非材料、设计或制造工艺类型的改变可 能导致产品性能发生变化。 a）除非另有规定，试验时根据制造商或供应商的安装说明按正常使用情况组装和安装样品。 b）除非另有规定，三个样品为一组进行试验，所有试验都通过时才符合要求。

这些试验具有如下特性：试验完成后，无需重复进行试验，除非材料、设计或制造工艺类型的改变 导致产品性能发生变化。 a）除非另有规定，试验时根据制造商或供应商的安装说明按正常使用情况组装和安装样品。 b）除非另有规定，三个样品为一组进行试验，所有试验都通过时才符合要求

6.2抗紫外线(UV)试验

对于设计安装在室外或特定环境中的ISG应进行本试验。 用于室外的ISG外壳应能承受紫外线影响。 应按照制造商的安装说明，三个新样品为一组，将其牢固地安装在绝缘板块（例如聚四氟乙烯）上。 样品应进行环境影响试验，包括附录C中规定的抗紫外线试验。 在正常视力与矫正视力检查下，未发现解体或裂纹现象，则视为样品通过试验。 确保安装板表面能抗紫外线辐射

对于设计安装在室外或特定环境的含金属部件的ISG应进行本试验。 通过6.2试验后的样品应按附录B进行耐腐蚀试验。 把被测样品放在（100士5）℃的烘箱中烘干10min后，样品表面不应出现任何生锈痕迹。 可擦去的边缘生锈痕迹和淡黄色斑点可不予考虑。白锈、铜绿及其他表面氧化都不视为腐蚀性 劣化

样品通过6.2和6.3的试验后应进行3次机械试验， 对ISG可接触的部分进行撞击，这些部分可承受意外的机械应力。 样品应按照制造商的说明在正常操作条件下组装。 按照GB/T2423.55一2006中第4章的规定，应将ISG固定在摆锤撞击试验装置上，如图1所示 按照GB/T2423.55一2006中表1和表2的规定，撞击元件的材料应为尼龙，且质量应为200g。

6.5.2. 1 一般要求

额定耐受电压应根据制造商按5.3的声称值进行试验

6.5.2.2工频耐受电压

6.5.2.2. 1一般试验要求

通过在ISG端子处施加交流电压进行额定工频耐受电压试验。交流电压的标称频率为50Hz或 60Hz，以100V/s的上升率持续增加，直至达到制造商所声称的有效值，并保持（60士1)s。 电源的预期短路电流最小值可限制至5mA

6.5.2.2.2合格判定标准

如果在施加测试电压的过程中，ISG没有击穿放电，漏电流不超过1mA，则视为通过试验。

6.5.2.3直流耐受电压

6.5.2.3.1一般试验要求

通过在ISG端子处施加直流电压进行额定直流耐受电压试验。直流电压应以100V/s的上升率 持续增加，直至达到制造商所声称的值，并保持（60士1)s。 电源的预期短路电流最小值可限制至5mA

6.5.2.3.2合格判定标准

如果在施加测试电压的过程中，ISG没有击穿放电，漏电流不超过1mA，则视为通过试验

5.3额定冲击放电试验

6.5.3.1一般试验要求

应在ISG端子处施加1.2/50uS冲击电压，电压峰值为制造商声称值。试验分别施加5次正极 击和5次负极性冲击。ISG应在每次冲击时击穿放电

6.5.3.2合格判定标准

如果试件外壳上没有裂纹或击穿的痕迹出现，则视为通过试验

6.5.4雷电冲击电流

6.5.4.1一般试验要求

完成6.5.3，以及根据附录B完成环境影响试验后，样品应在试验电流为0.5Imp下进行预试验，然后 在ISG冷却到环境温度后进行电流为Iimp的第二次试验。 通过样品的冲击放电电流由电流峰值（Iimp）、电荷量（Q）和单位能量（W/R）进行定义。冲击电流 应无过零振荡，并在50μs内达到Iimp。电荷量（Q）的传递应发生在5ms之内，传递的单位能量（W/R） 应在5ms内耗散。 相关参数见表1

表1雷电冲击电流（Imm）参数

主：当雷电流在电弧中流动时会产生冲击波，电流峰值和上升率决定冲击的猛烈程度。上升速度越快，程度越猛 烈。通常冲击波会对周围物件造成破坏，例如ISG外壳

6.5.4.2合格判定标准

如果样品外壳上没有裂纹或击穿的痕迹出现，则视为通过试验。 雷电流试验后，试验应按6.5.1、6.5.2和6.5.3进行

6.6.1一般试验要求

通过审核安装说明的完整性检查安装说明的内容

6.6.2合格判定标准

如果安装说明中至少包含以下内容，则视为通过验收： a) 分级（类）与雷电流承载能力（Iimp）； b) 额定耐受电压； C) 额定工频耐受电压（UwAc）； d) 额定直流耐受电压（UwDx）； e) 含有安装位置的装配说明（如果对功能至关重要）； f) 用于安装的适用连接件（如果不是ISG的一部分）

6.7.1一般试验要求

目视检查，并用一块浸水的布用手擦15s，再用一块浸湿浓度不低于85%的正已烷溶剂（ 的布用手擦15s。 模印、压印或雕刻制成的标识不适用该试验

6.7.2合格判定标准

如果标识依然清晰，则样品通过试验！

8检测报告的结构及内容

产品在正常使用中不涉及电磁兼容问题（发射性

第8章规定了检测报告的一般性要求，促使检测机构在编制检测报告时遵循清晰、完整的流程。 检测机构进行的试验结果应在报告中准确、清楚和客观地体现，确保符合试验方法的所有要求。检 则报告应包括所有对解释试验结果必需的信息和采用的试验方法要求的信息， 应特别注意报告的编排，尤其是试验数据的表达方式应易于读者理解。应仔细地为每项完成的试 俭设计专门的报告格式，但报告中各章节的标题应按8.2～8.9的标题予以规范。 每份报告应至少包含8.2~8.9中的信息

a）样品名称； b) 样品和（或)试验组件的详细名称和明确标识； c) 样品和（或）试验组件的特性和状态； d) 抽样程序（如适用）； e) 样品的接收日期； f) 照片、图纸或其他图像文件（如有）

a）参照的试验标准号和该标准的发布日期； b) 只有在进行全部试验和报告的情况下，才能参考本文件，除非在8.5b)中清楚地说明偏差的 理性； 其他相关文件及其日期

a）参照的试验标准号和该标准的发布日期： 只有在进行全部试验和报告的情况下，才能参考本文件，除非在8.5b)中清楚地说明偏差的合 理性； c) 其他相关文件及其日期

a）试验程序说明； b) 任何违背、增加或删除参照标准规定的理由： c 其他与特定试验相关的信息，如环境条件； d 试验装置和测试装置的设置； e）样品在测试区的位置和所采用的测量技术

每项试验使用的设备的说明，即发生器、环境影响试验设

用于测量本部分规定的数值的所有仪器的特性和校准日期，如分流器、示波器、欧姆表，扭

8.8记录的结果和参数

a）本部分规定的每项试验的合格判定标准。 b) 应至少清楚地标识出以下测量、观察、或推导出的结果： ·绝缘电阻； ·耐受电压（工频耐受电压，直流耐受电压）； ·额定击穿电压； 。雷电流承载能力（电流，电荷量，单位能量，持续时间）； ·按照6.1d)进行的连接件试验结果（欧姆电阻，紧固扭矩、松动扭矩）； ·标识； ·抗紫外线声明。 以上结果应以表格、图表、图纸、照片或其他适当的可视性文件方式进行表述

8.9合格/不合格的声明

应在报告中声明样品测试结果为合格或不合格。如果不合格，应提供不合格情况的相关说明

环境影响试验包括按B.2进行的盐雾试验，然后按B.3进行的二氧化硫腐蚀试验，此外当样品的部 件由铜含量不超过80%的铜合金构成时，还应按B.4进行氨熏试验， 制造商或供应商应提供由铜合金制成的任何部件的铜含量证明

盐雾试验应按GB/T2423.18一2012进行铝合金标准规范范本，其中第7章、第10章和第11章除外。应采用严酷等 进行试验。 如果盐雾箱能够保持在GB/T2423.18一2012中9.3规定的温度条件，且相对湿度不低于90% 详品在湿度贮存期间可以保持在盐雾箱中

B.3二氧化硫腐蚀试验

氨熏试验应按ISO6957：1988在pH值为10的中度腐蚀性大气中进行，其中8.4和第9章除外

应根据C.2、C.3或C.4中的说明，对一组样品进行紫外线环境影响试验。所有试验组应包含材料 所有的色谱范围。 样品应安装在紫外线仪圆筒的内侧，样品之间互不接触，样品的安装位置应使得其用于固定导体的 安装板表面与光源垂直

钢筋标准规范范本.3开放式碳弧灯照射试验（对C.2的第一个替

式碳弧灯照射试验（对C.2的第一个替换试验）

GB/T16422.3一2014中表4给出的方法A循环3所述，由（360土1)min单独光照和（60士1)min喷水 结合光照，组成程控循环，来实现连续的光照以及间断的喷水试验条件。