2.1.8张拉控制应力

2.1.9应力松驰(损失)

在预应力张拉过程中，孔道摩阻损失、锚固损失、混凝土结构 弹性压缩损失、预应力筋应力松驰损失、混凝土收缩徐变损失等 导致的应力损失。

2.1.10有效预应力effective prestress

水利技术论文预应力筋张拉后锚固于结构构件上的着力节点

N 预应力筋的张拉力； Gcon 预应力筋的张拉控制应力； Apl 每根预应力筋的截面面积； n 同时张拉的预应力筋根数； 张拉设备所需要的张拉能力： Ls 千斤顶或其它张拉设备的行程长度： L 预应力筋张拉伸长值； L 预应力筋张拉时的有效长度； Es 预应力筋弹性模量； 计算压力表读数； 张拉设备的工作油压面积； 油压（压力表读数）； dy 油管内径； 油管壁厚度； [g] 紫铜的容许应力； A, 预应力筋的截面面积

Qpc 预应力筋的有效预应力值： 第n项预应力损失值： 公 Ncon 张拉控制力； Ay 油缸的工作面积； P 压力表读数； 构件中的孔道长度： l 张拉用千斤顶长度（含工具锚），采用前卡式千斤时仅 算至干斤顶体内工具锚处； 夹片式工作锚厚度； fplk一 预应力筋强度标准值： fpyk 预应力筋屈服强度标准值； AL 预应力筋张拉伸长值： Fpm 预应力筋的平均张拉力，取张拉端的拉力与固定端 （两端张拉时，取跨中）扣除磨擦损失后拉力的平均值： .一 预应力筋的长度； AL% 初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； AL 初应力以下的推算伸长值。可根据弹性范围内张拉力 与伸长成正比的关系推算确定： A1 混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值

3.1.1 有健全的质量管理体系的施工单位。施工人员应具有相应的资质 和专业施工能力。 施工项目部的机构设置和人员组成，应满足预应力混凝土工 程施工管理的需要，并应建立相应的质量管理体系。施工操作人 员应经过培训，能够熟练的掌握各岗位需要的基础知识和基本技 能。

3.1.2施工前，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位对设计 文件进行交底和会审。由专业施工单位完成的深化设计文件及所 选用的锚具、夹具、连接器、预应力筋等应经原设计单位确认。 3.1.3预应力混凝土结构工程设计单位技术交底应明确如下内

文件进行交底和会审。由专业施工单位完成的深化设计文件及所

1设计单位是否对预应力构件施工阶段的受力进行了验算； 2对大跨度复杂预应力混凝土结构，是否对张拉过程中结构 内力和变形进行过验算，以确定张拉顺序、控制参数等； 3预应力的基本线形、夹具、锚具等的要求，包括抗震设防建 筑的特殊要求； 4设计单位对构件起拱是否有特殊要求； 5存在沿构件凹面布置曲线预应力筋时，是否需要防崩裂计 算和措施。 3.1.4预应力工程施工应根据环境温度采取必要的质量保证措

3.1.4预应力工程施工应根据环境温度采取必要的质

3.1.5当预应力筋需要代换时，必须进行专门的计算，包括预应 力筋的种类、应力取值、锚具及局部承压构造等，并应经原设计单 位确认。

3.1.6专业施工单位应根据设

等，编制专项施工方案，经施工单位审查并报监理单位、建设单位 审核批准后实施，或按相关要求程序进行专家论证后实施。

3.1.7预应力混凝土工程施工前，施工单位应针对施工

发生的危害、突发事件制定应急预案。应急预案应进行交底和培 训，必要时进行演练。

3.1.8专业施工项目部项目技术负责人应组织施工全过程

3.2.1预应力混凝土结构工程施工前，应根据设计文件结构类 型、工程特点和施工条件，确定施工工艺，并做好各项施工准备工 作。

较大的预应力分项工程专项施工方案，当符合相关规定需要进行 专家论证时，应进行技术论证。

3.2.3预应力混凝土结构工程施工中采用的新技术、新工艺、新 材料、新设备应按有关规定进行评审和备案。 3.2.4预应力混凝土结构件的张拉、运输、安装等施工工况应符 合设计规定的工况，当施工工况与设计规定不一致时，应进行相应 工况的施工验算，并经设计单位结构负责人复核认可

3.2.3预应力混凝土结构工程施工中采用的新技术、新工艺、新

3.3.1预制预应力构件应由具备相应承包资质等级的专业施工

单位现场组织预制，并与施工总包单位协调配合工作。

3.3.2现浇预应力混凝土结构工程应由具备相应承包资质等级 的专业施工单位和施工总包单位配合，并按专项施工方案由专业 施工单位技术人员指导和参与施工验收。专业施工技术人员应从 非预应力筋安装、成孔材料安装（应特别注意曲线预应力筋的位 置）、预理件安装、灌浆孔留置、锚垫板（螺旋筋）安装、模板尺寸及 混凝土强度等级、混凝土浇筑、试块留置等全过程指导并参与分项 验收工作。 3.3.3预应力混凝土工程的预应力筋安装、锚具安装、张拉、灌浆 等应由专业人员进行

3.3.3预应力混凝土工程的预应力筋安装、锚具安装、张拉、灌浆

3.4预制构件结构性能检验

3.4.1预制预应力混凝土结构构件性能检验荷载试验与否，应在 设计说明中明确，

3.4.1预制预应力混主结构构件性能检验荷载试验与否，应在 设计说明中明确。 3.4.2预制预应力混凝土构件性能检验荷载试验应由建设单位 组织、设计、施工、专业施工、监理等单位及有检测资质的检测单位 组成。编制预制预应力混凝土结构构件性能检验方案，进行现场 检测。

3.4.3预制预应力混凝土结构构件性能检验应符合下列要习

预制预应力混凝土结构构件承载力检验应符合设计

4预应力混凝土结构材料

要求；若设计未明确应符合下列规定，并应征得设计单位同意 1构件跨度（包括支座）不超过21米时，混凝土强度等级不宜 低于C40; 2构件跨度（包括支座）超过21米（包括21米）时，混凝土强 度等级不宜低于C55.

低于C40； 2构件跨度（包括支座）超过21米（包括21米）时，混凝土强 度等级不宜低于C55。 4.1.2预应力混凝土原材料质量必须符合下列规定： 1水泥：宜选用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，强度等级应根据 设计及施工要求，工程所处环境条件和混凝土强度等级等经试配 决定； 2粗骨料：宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并 应符合下列规定： 1）粗骨料最大粒径不应超过构件截面最小尺寸的1/4，且 不应超过钢筋最小净间距的3/4：对实心混凝土板，粗 骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超过 40mm; 2）粗骨料宜采用连续粒级，也可采用单粒级组合成满足 要求的连续粒级； 3）混凝土度等级≤C55时：含泥量≤1.0%（按质量计），泥 块含量≤0.5%（按质量计）； 4）混凝土度等级≥C60时：压碎指标的控制值应经试验确

定，粒径最大不超过25mm，针片状颗粒含量不应大于 8.0%，含泥量≤0.5%（按质量计），泥块含量≤0.2%（按 质量计）。 3细骨料：宜选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然砂 并应符合下列规定： 1）混凝土强度等级≤C55时，细骨料宜选用II区中砂； 2） 混凝土强度等级≥C60时，细骨料细度模数宜控制为 2.6~3.0; 3） 预应力混凝土结构中混凝土细骨料中氯离子含量按干 砂的质量白分率计算不得大于0.02%； 4） 混凝土强度等级≤C55时，含泥量≤3.0%（按质量计）， 泥块含量≤1.0%（按质量计）； 5） 混凝土强度等级≥C60时，含泥量≤2.0%（按质量计）， 泥块含量≤0.5%（按质量计）。 4外加剂：选用应根据设计、施工要求，混凝土原材料性能以 及工程所处环境条件等因素通过试验确定，并符合下列规定： 1）当使用碱活性骨料时，由外加剂带入的碱含量（以当 量氧化钠计）不宜超过1.0%kg/m3，混凝土总碱含量尚 应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010等的相关要求； 2）不同品种外加剂首次使用时，应检验混凝土外加剂的 相容性； 3）不得使用降低混凝土强度等级的外加剂

4.2.1预应力筋可采用钢丝、钢绞线、高强钢筋以及钢材表面进 行涂层保护的涂层预应力筋等，其性能和质量应符合现行相关标 准的规定。

器，应符合夹具的性能要求。 4.3.6预应力锚具的代换，应经原设计单位同意，并应复核预应 力筋的种类、应力取值、局部承压构造等。

器，应符合夹具的性能要求

器，应符合夹具的性能要求

力筋的种类、应力取值、局部承压构造等

4.4.1成孔材料常用金属波纹管（螺旋管）塑料波纹管和钢管

4.4.1成孔材料常用金属波纹管（螺旋管）、塑料波纹管和钢管 等，可按以下要求选用： 1梁类构件宜选用圆形金属波纹管； 2板类构件宜选用扁形金属波纹管： 3施工周期较长的构件宜选用镀锌金属波纹管： 4曲率半径小、密封性能好，以及抗疲劳要求高的孔道宜选 用塑料波纹管； 5竖向分段施工的孔道宜选用钢管。 4.4.2金属波纹管的规格和性能应符合《预应力混凝土用金属波 纹管》JG225的规定。塑料波纹管的规格和性能应符合《预应力 混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529的规定。常用金属波纹管和 塑料波纹管规格见附录C。

4.5.1孔道灌浆用水泥浆应采用普通硅酸盐水泥和水拌制。水 尼浆的水灰比不宜小于0.42.且不应大于0.45：水泥浆中宜掺入高 生能外加剂，掺加高效外加剂后水泥浆的水灰比可降为0.35~ .38。严禁使用含氯离子超标的水泥和外加剂及对预应力筋有腐 蚀作用，或降低水泥浆强度等级的外加剂。 4.5.2孔道灌浆用水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水

4.5.3孔道灌浆用外加剂应

用技术应符合《混凝土外加剂》CB8076、《混凝土外加剂

4.5.4成品灌浆材料应符合现行《水泥基灌浆材料应用技术规 程》GB/T50448的有关要求。

4.6.1预应力筋存放必须符合产品说明要求；若产品说明无要求 应符合下列要求： 1预应力筋存放必须防止受潮锈蚀： 2预应力筋存放必须远离电焊场所，防止电火花烧伤；不得 用预应筋做焊接地线： 3预应力筋应防止机械损伤或造成死弯。 4.6.2 预应力锚具、夹具和连接器存放必须符合产品说明要求： 若产品说明无要求应符合下列要求： 1 预应力锚具、夹具和连接器存放必须分规格、分厂家存放； 2 预应力锚具、夹具和连接器存放必须防止受潮锈蚀。 4.6.3预应力成孔材料存放应符合产品说明要求；若产品说明无 要求应符合下列要求： 1 金属类成孔材料应防止受压变形； 金属类成孔材料应防止电焊火花烧伤或机械损伤： 3 金属类成孔材料应防止受潮锈蚀漏浆： 4 塑料类成孔材料应防正受压变形： 塑料类成孔材料应防止火灾； 6 塑料类成孔材料应防止电焊火花烧伤或机械损伤； 7 钢管类成孔材料应防止电焊火花烧伤或机械损伤

预应力混凝土结构模板体系及

5.2.1预制构件采用平卧重叠方式生产时，最多不充许超过四层 或1000mm高。

5.2.1预制构件采用平卧重叠方式生产时，最多不充许超过四层

或1000mm高。 5.2.2制作预应力预制构件的场地应平整、坚实、地耐力不小于 3.0KPa且铺设红机砖或浇筑混凝土，并应有排水措施。台模可用 砖砌，水泥砂浆粉光。砌筑台模前应放1：1大样，弹线进行砌筑。 放大样后应认真复核各部位尺寸，特别是细部节点处的尺寸。台 模砌筑时应认真按大样尺寸线进行。台模表面应光滑，棱角方正 顺直、不漏浆，2000mm长度内表面平整度不应大于2mm 5.2.3预应力预制构件模板应满足强度、刚度、稳定性的要求 接槎平整、严密不漏浆，符合清水混凝土模板的标准。 5.2.4预制构件平卧重叠生产时，采用的脱模隔离剂可采用废机 油和滑石粉拌制的塑性脱模隔离剂，或其它材料。脱模隔离剂不 得污染钢筋、预埋铁件、波纹管等。脱模隔离层不宜选用塑料薄 膜、油钻等。雨李要有防雨淋措施，防止浇筑混凝土前脱模隔离剂 被雨水冲刷或污染钢筋。 5.2.5预制预应力结构预埋件应固定在模板或增加的附加钢筋 上，不得焊在结构受力钢筋上。位置应准确，应外露于混凝土表 面，混凝土振捣时预埋件不得移位。 黑质准逸用

3.0KPa且铺设红机砖或浇筑混凝土，并应有排水措施。台模可用 传砌，水泥砂浆粉光。砌筑台模前应放1：1大样，弹线进行砌筑。 放大样后应认真复核各部位尺寸，特别是细部节点处的尺寸。台 模砌筑时应认真按大样尺寸线进行。台模表面应光滑，棱角方正 顺直、不漏浆,2000mm长度内表面平整度不应大于2mm

油和滑石粉拌制的塑性脱模隔离剂，或其它材料。脱模隔离剂不 得污染钢筋、预理铁件、波纹管等。脱模隔离层不宜选用塑料薄 膜、油毡等。雨李要有防雨淋措施，防止浇筑混凝土前脱模隔离剂 被雨水冲刷或污染钢筋

5.2.5预制预应力结构

面，混凝王振捣时预理件不得移位。

1当曲线孔道波峰和波谷的高差天于300mm时，应在孔道波 峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m； 2当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出构件顶面高度不宜

5.3现浇预应力混凝土结构模板体系及预理件安装

5.3.1现浇预应力结构模板及支撑体系应进行专项方案设计。 若属高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术论证。 5.3.2立杆上、下端必须加设撑、底座，垫木必须具有足够的强 度和支承面积，防止立杆受力下陷，造成结构裂缝。 5.3.3现浇预应力混凝土梁、板底模的起拱高度按设计要求，若 设计无具体要求宜取全跨度的0.5%0~1%0。 5.3.4预应力混凝土结构构件的端部模板应在端部预埋件安装 完后封闭。

..T 若属高大模板支架工程的施工方案，应按有关规定进行技术论证。 5.3.2立杆上、下端必须加设顶撑、底座，垫木必须具有足够的强 度和支承面积，防止立杆受力下陷，造成结构裂缝。 5.3.3现浇预应力混凝土梁、板底模的起拱高度按设计要求，若 设计无具体要求宜取全跨度的0.5%o~1%0。 5.3.4预应力混凝土结构构件的端部模板应在端部预理件安装 完后封闭。 5.3.5预应力混凝土构件抗震锚筋应预留，不得采用植筋。 5.3.6预应力构件的灌浆孔、排气孔、泌水孔位置，必须符合标准 图或设计要求。设计不明确时应符合下列要求： 1当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波 峰设置排气孔排气孔间距不宜大于30m； 2当排气孔兼作泌水孔时，其外接管伸出构件顶面高度不宜 小于300mm； 3预留孔道的灌浆孔可设置在孔道端部的锚垫板上，对竖向 构件灌浆孔应设置在孔道下端。对超高的竖向孔道，宜分段设置 灌浆孔。灌浆孔直径不宜小于20mm 5.3.7侧模板可在混凝土强度达到30%时拆除，承重底模必须在 混凝土强度达到100%，且张拉、灌浆后，灌浆料达到15MPa后拆 除。

非预应力钢筋、锚板、连接器

5.4.1预应力构件钢筋骨架的截面必须符合设计要求。

预应力构件钢筋骨架的截面必须符合设计要求。 预应力构件截面小配筋量大，钢筋加工和安装应熟悉施工

图或标准图，复杂节点必须按1：1大样图弄清钢筋的相对位置，再 进行加工和安装。钢筋的锚固长度、位置、数量、规格、级别等必须 符合设计。

5.4.3柱的竖向钢筋和梁的负弯矩钢筋宜事先绘制预应力梁柱 节点构造详图，现场按图安装调整，留出锚垫板的安装空间。 5.4.4普通钢筋安装时应避让预应力筋孔道；当避让不开必须切 割受力钢筋时，应征得设计单位同意。梁腰筋间的拉筋宜在金属 波纹管安装后绑扎。

5.4.3柱的竖向钢筋和梁的负弯矩钢筋宜事先绘制预应力奖

5.4.6预应力构件端部的钢筋网片必须符合设计要求，钢筋朝向

正确、尺寸及网片数量符合设计要求，网片、锚板必须与端部孔道 曲线末端切线垂直。

5.4.7预应力构件的预

5.4.8预应力构件采用内理式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚 垫板应贴紧

5.5孔道成孔材料安装

5.5.1成孔管道的连接应密封,防止漏浆,并应符合下列

1圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管 作为接头管，接头管长度可取其内径的3倍，且不宜小于300mm， 两端旋入长度宜相等，且接头管两端应采用防水胶带密封： 2塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专 用连接管； 3钢管连接可采用焊接或咬口铁皮套管连接。 5.5.2成孔管道应按设计规定的形状和位置安装，并应符合下列 规定： 预应力筋的布置应尽可能使其外形与弯矩图一致，并尽可

混凝土浇筑及表面压光、养

施工工艺等原因需留置施工缝时应征得设计单位同意。 5.7.2预应力混凝土楼（层）面结构后浇带的留置位置、后浇带的 尧筑时间、方法等应符合设计要求。 5.7.3预应力结构混凝土浇筑应符合下列规定： 1应避免成孔管道破损、孔洞、移位、褶皱或莲接处脱落，咬 口不得有开裂或脱开，应避免预应力筋、锚具及垫板等移位： 2预应力筋锚固区、主次梁交接处、腹杆与弦杆交接等节点 处配筋密集部位及锚垫板后，应采取保证混凝土浇筑密实的措施； 3预应力混凝土浇筑时应避免振捣器直接触碰预理管、预理 件、局部承压钢筋网片、锚具、螺旋钢筋等，避免造成移位、破损等。 5.7.4预制预应力混凝土构件表面应抹平、压光，平整度为2m之 内不得大于2mm。 5.7.5预制预应力混凝土构件表面抹平应随浇筑混凝土进行，表 面压光应在混凝土构件初凝后立即进行，不得酒水压光。 5.7.6预应力混凝土结构构件浇筑时，应留置标准养护试块，评 定结构混凝土强度；同时还应留置同条件养护试块做为张拉时混 疑土强度控制的依据。

5.7.3预应力结构混凝土浇筑应符合下列规定：

5.7.7预应力混凝土结构混凝土的浇筑养护应符合《温

6.1.1预应力筋的种类、规格、尺寸、外形、质量及允许偏差等技 术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等应符合国 家现行有关标准的规定。 6.1.2预应力筋要按设计种类、规格、质量要求组织进场，合格证 应随材料进场。并按相关要求见证取样，经有相应资质的检测单 位复试,合格后再使用。

力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有关规定，其工程应用 应符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规 程》JGI 85的相关规定

6.1.4预应力筋与锚具、夹具和连接器组装件静载锚固性能试验

6.1.4预应力筋与锚具、夹具和连接器组装件静载锚固性能试验 应符合现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的 相关要求。

6.2施工机具及选用计算

6.2.1 后张法有粘结预应力结构施工所需机具如下： 1 液压干斤顶及配套的高压油表： 2 电动高压油泵； 3搅拌机、灌浆泵、真空泵： 4其它辅助工具：钢尺、试模、水泥浆流动性测定仪、通孔器 灌浆连接阀门、液压剪或无齿锯等。

6.2.2张拉设备需要能力计算

张拉设备所需要的张拉力，由预应力筋要求的张拉力天小确 定。预应力筋的张拉力由下式计算：

式中：N一 预应力筋的张拉力（N）； Qcon 预应力筋的张拉控制应力（N/mm）：按设计取值 Ap1—4 每根预应力筋的截面面积（mm）； 一同时张拉的钢筋根数。 安全可靠，张拉设备的张拉能力，一般取钢筋拉力的1.5 即：

F= 1.5N/1000

式中：F一 张拉设备所需要的张拉能力（KN） 预应力筋的张拉力（N）。

6.2.3张拉设备需要的行程计算

油压干斤顶等张拉设备所需要的行程长度，应满足预应力钢 筋张拉时的伸长要求，即：

Ls≥AL=0LIE

6.2.4张拉设备压力表选用计算

压力表上的压力读数是指张拉设备的工作油压面积（活塞面 积)上每单位面积承受的压力，由下式计算：

式中：P一计算压力表读数(N/mm)； N 预应力筋的张拉力(N);

6.2.5张拉设备油管选用计算

用作张拉机具设备配套的输油管线一般采用紫铜管钙镁磷肥标准，其管径 的选用按“环箍应力”的计算方法计算：

p·dy/28y≤[α]

式中：P一 油压（压力表读数）（N/mm）； dy一油管内径(mm); gy一一油管壁厚度(mm); [g]一一紫铜的容许应力，一般取80N/mm。 通常情况下，P值不大于40N/mm时多用内径5mm，外径 8mm，壁厚1.5mm的紫铜油管

6.3油压表、王顶校验

6.3.1预应力张拉设备及压力表应满足预应力张拉的要求，且定 月维护和标定。张拉用干斤顶和压力表应配套标定和使用，标定 明限不应超过半年。当使用过程中出现反常现象或张拉设备检修 后，应重新标定。 注：1压力表的量程应大于张拉工作压力读数值，压力表的精确度等级 不应低于1.6级； 2标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示值不确定度，不应大 于1.0%； 3张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态 一致。

6.4.1预应力筋张拉力计算，预应力筋张拉力一般根据设计要求 的控制应力按下式计算：

式中：N一 预应力筋的张拉力： Ocon一 预应力筋的张拉控制应力值； A，一一预应力筋的截面面积。 预应力筋的张拉控制应力αcon按照《混凝土结构设计规范 GB50010规定不宜超过表6.4.1的数据

隧道标准规范范本表6.4.1张拉控制应力允许值