T／CECS 784-2020  装配式建筑用门窗技术规程(完整正版、清晰无水印)

4.2.1门窗用中空玻璃应符合现行国家标准《中空玻理

4.2.1门窗用中空玻璃应符合现行国家标准《中空玻璃》GB/T 11944的有关规定，并应符合下列规定： 1中空玻璃采用单中空腔时，中空腔厚度不应小于12mm; 2中空玻璃采用多中空腔时，中空腔厚度不应小于9mm;； 3单片玻璃厚度不应小于5mm。 4.2.2门窗用内置遮阳中空玻璃制品应符合现行行业标准《内 置遮阳中空玻璃制品》JG/T255的有关规定，并应采用三边框 类内置遮阳中空玻璃制品。 共仙光的种密主饮人国宝现德左关标准的坝宝

置遮阳中空玻璃制品》JG/T255的有关规定装修工艺、技术，并应采用三边框 类内置遮阳中空玻璃制品，

4.3.1门窗用密封胶应符合下列规定：

1玻璃镶嵌、杆件连接密封和附件装配所用密封胶宜采用 现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683规定 的Gn类产品； 2门窗框与附框缝隙填充的聚氨酯泡沫填缝剂（发泡剂） 应符合现行行业标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T936的 有关规定，门窗框与附框缝隙所用密封胶应符合现行国家标准 《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683中F类或R类的 规定； 3隐框窗中空玻璃二道密封胶应采用现行国家标准《中空 玻璃用硅酮结构密封胶》GB24266规定的硅酮结构密封胶，其 玻璃与框架型材粘结用的硅酮结构密封胶应符合现行国家标准 《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的有关规定； 4耐火型门窗用密封胶应采用符合现行国家标准《建筑用 阻燃密封胶》GB/T24267规定的阻燃密封胶，且其耐火性能应 达到现行国家标准《防火封堵材料》GB23864规定的耐火完整 性不小于1.0h的要求： 5门窗用密封胶应与所接触的材料相容。 4.3.2密封胶条应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封 胶条》GB/T24498的有关规定，耐火型门窗用密封胶条应根据 其使用部位需要选择阻燃密封胶条或遇火膨胀密封胶条。 4.3.3密封毛条应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条》 IC/T635的有关规定

4.4.1门窗框扇连接、启闭、锁固用功能性五金配件

1门窗框扇连接、启闭、锁固用功能性五金配件应符合现 关产品标准的规定，且承载能力应经计算确定，其反复启闭

性能应满足门窗反复启闭耐久性要求。4.4.2门窗组装连接用螺钉、螺栓等紧固件应采用不锈钢材质。不应使用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗受力连接用紧固件4.4.3门窗安装用固定片、卡件、滑动扣件采用金属材料时，应采用不锈钢或Q235钢材，采用Q235钢材时其表面应采用热浸镀锌防腐处理，采用其他材料时，应满足设计要求。4.5附框4.5.1装配式建筑门窗用附框可分为非金属节能型附框和金属附框。非金属附框应包括木塑附框、玻纤增强塑料附框、钢塑复合附框、木附框、石墨聚苯附框；金属附框应包括钢附框和铝合金附框。4.5.2木塑附框型材截面宽度不应小于50mm，截面高度不应小于24mm，型材高度方向壁厚不应小于5mm，厚度方向壁厚不应小于4mm，加强肋厚度不应小于12mm（图4.5.2）。木塑附框用型材原料应符合下列规定：图4.5.2木塑附框典型截面示意W一截面宽度；H一截面高度；Ch一高度方向壁厚；Cw一厚度方向壁厚；D一加强肋厚度1硬质木粉可采用松木粉，掺量不应小于25%，且不应大于35%；2聚氯乙烯（PVC）掺量不应小于32%；3碳酸钙掺量不应大于30%。6

用玻璃纤维增强塑料拉挤型材》JC/T941的有关规定。

4.5.4钢塑复合附框用型材应符合现行行业标准《门、

1钢附框材质应符合现行国家标准《碳素结构钢冷轧钢带》 GB/T716的有关规定； 2钢附框截面尺寸应根据结构计算和构造要求来确定，且 壁厚不应小于2.0mm，内外表面应采用热浸镀锌处理，镀层平 均厚度不应小于45um，局部厚度不应小于35μm； 3隔热钢型材应符合现行国家标准《钢门窗》GB/T20909 的有关规定； 4钢附框宜采用焊接方式组框，且应在满焊后对焊缝位置 进行防腐处理，焊接工艺及焊缝外观质量要求应符合现行国家标 准《钢结构焊接标准》GB50661的有关规定，

4.5.8铝合金附框型材应符合现行国家标准《铝合金

GB/T5237的有关规定，且截面尺寸应根据结构计算和构造要 求来确定，壁厚不应小于2.0mm。

5.1.1装配式建筑用门窗的设计应包括建筑设计、结构设计、 构造设计、附框设计和安装设计，应根据建筑所在地的气候、环 境等具体条件和建筑物的功能要求合理确定，并应符合相关标准 的规定。 5.1.2采用外平开窗时，宜使用滑撑，不应使用合页，有高空 队菠风险时应右可告防止窗扇队菠的装置

5.1.3当窗框与附框为不同金属材料时，应采取措施避免 属腐蚀现象的发生。

5.2.1装配式建筑用门窗应进行抗风压性能、气密性能、水密 性能、热工性能、隔声性能、采光性能、防雷设计、反复启闭性 能等指标的建筑设计，可按现行行业标准《铝合金门窗工程技术 规范》JGI214的有关规定执行 5.2.2门窗立面分格设计，应根据建筑物使用功能、整体选型

性能、热工性能、隔声性能、采光性能、防雷设计、反复启闭性 能等指标的建筑设计，可按现行行业标准《铝合金门窗工程技术 规范》JGI214的有关规定执行。 5.2.2门窗立面分格设计，应根据建筑物使用功能、整体选型、 室内使用功能、建筑通风采光设计要求的窗地面积比和建筑节能 要求的窗墙面积比等综合因素合理确定，同时还应考虑开启扇位 置和尺寸、开启方向、开启面积以及执手位置。

5.2.2门窗立面分格设计，应根据建筑物使用功能、整体 室内使用功能、建筑通风采光设计要求的窗地面积比和建筑 要求的窗墙面积比等综合因素合理确定，同时还应考虑开启 置和尺寸、开启方向、开启面积以及执手位置。

5.2.3门窗的安全设计应符合下列规定

1门窗开启扇安全设计应符合下列规定： 1）内平开下悬窗应有可靠的防误操作装置； 2）外开窗应采取有效的防开启扇坠落的措施 3）推拉门窗应配置防脱落和防撞装置。

2门窗在下列部位应使用安全玻璃： 1）单块面积大于1.5m的玻璃； 2）距离可踏面净高900mm以下的落地窗： 3）7层及7层以上的建筑物外开窗； 4）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位。 3门窗的防撞设计应符合下列规定： 1）易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的部位采用玻璃作 为建筑材料时，应设置防撞提示标志； 2）外平开窗活动扇下方为过道时，活动扇的下边缘离地 面高度不应小于2.0m； 3）内平开窗活动扇向室内开后时，活动扇下边缘朝向室 内的角位处应采取有效的防撞措施。 4有耐火设计要求时，外门窗耐火完整性应符合现行国家 标准《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433的有关 规定。 5.2.4门窗的节能性能指标应根据建筑物的使用功能、高度 体形系数和窗墙面积比等因素进行确定，并应符合国家现行标准 《公共建筑节能设计标准》GB50189、《严寒和寒冷地区居住建 筑节能设计标准》JGJ26、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标 准》JGJ134、《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75和 《温和地区居住建筑节能设计标准》JGJ475的有关规定。门窗的 节能设计应根据现行行业标准《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规 程》JGJ/T151或采用门窗热工性能模拟软件进行计算，并应经 过检测验证。

5.3.1外门窗应计算风荷载和重力荷载。风荷载标准值应按现

5.3.1外门窗应计算风荷载和重力荷载。风荷载标准值应按 行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的围护结构风荷季 有关规定确定，且风荷载标准值不应小于1000Pa。

5.3.2外门窗型材主要受力杆件所用型材或增强型钢的壁厚应

.3.2外门窗型材主要受力杆件所用型材或增强型钢的壁厚应 经设计计算或试验确定

经设计计算或试验确定。

要受力杆件挠度应符合下列规定： 1最大挠度值不应大于20mm。 2采用单层玻璃和夹层玻璃时

式中：μ一风荷载标准值作用下杆件弯曲挠度值（mm）； L一一杆件的跨度（mm)。 4在自重标准值作用下，中横挺型材挠度不应超过杆件跨 度的1/500，且不应超过3mm，并满足玻璃的正常镶嵌和使 用要求。

5.3.4外门窗承重五金件应以额定承载参数为依据

卓后正确选用。五金件和连接件的承载力计算应满足下列公式 要求：

o

式中：6 五金件和连接件截面在荷载作用下产生的最大 设计值（N/mm）：

5.3.5外门窗玻璃设计计算可按现行行业标准《建筑

3.5外门窗玻璃设计计算可按现行行业标准《建筑玻璃应用

并应便于门窗制作、安装、维护和更换。

5.4.3门窗玻璃镶嵌构造尺寸、玻璃垫块的种类、数量入

应置应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JG113 有关规定。玻璃的镶嵌宜采用王法密封

5.4.4外门窗防水宜采用等压原理进行设计，并应符合

.5五金、密封胶条等应便于

5.5.1附框与建筑主体结构及门窗框之间应可靠连接并有效密 封，并满足保温、抗结露、防水、耐久性等方面的要求。 5.5.2附框角部连接根据材料特性可采用焊接、螺钉连接和角 码等可靠的连接固定方式。金属附框当采用焊接时应连续，并应 采取有效的防腐措施。

度应满足门窗荷载要求，节能型附框厚度不应小于门窗框厚度的 90%，且不应大于门窗框的厚度

5.6.1门窗宜采用附框安装设计，装配式混凝土建筑用门窗 装应采用预埋式附框进行设计。

5.6.1门窗宜采用附框安装设计，装配式混凝土建年

5.6.2门窗玻璃宜在门窗厂安装。

6.21窗玻璃直任门窗厂安装。 .6.3门窗在预制墙板安装后，应考虑预制墙板在吊装、运输 及安装过程中可能对门窗造成的损坏，必要时应采取防护措施。

5.6.3门窗在预制墙板安装后，应考虑预制墙板在吊

5.6.4窗框与附框的间隙应在保证连接安全和节能白

6.1.1铝合金门窗构件加工应按现行国家标准《铝合金门窗》 GB/T8478的有关规定执行。 6.1.2塑料门窗构件加工应按现行国家标准《建筑用塑料门》 GB/T28886和《建筑用塑料窗》GB/T28887的有关规定执行。 6.1.3钢门窗构件加工应按现行国家标准《钢门窗》GB/T 20909的有关规定执行。 6.1.4木门窗构件加工应按现行国家标准《木门窗》GB/1 29498的有关规定执行。 6.1.5门窗玻璃的层数、规格、品种应符合设计要求，安装牢 固。玻璃安装不应直接接触型材，垫块的尺寸、位置、数量应符 合现行有关标准的规定和设计要求。 6.1.6镀（贴）膜玻璃的安装方向应符合设计要求，采用密封 胶密封的中空玻璃应采用双道密封，采用了均压管的中空玻璃安 装完成后其均压管应进行密封处理

6.2.1附框型材尺寸及充许偏差和装配尺寸充许偏差应符合表

6.2.1附框型材尺寸及充许偏差和装配尺寸充许偏差应符合表 6. 2. 1 的规定。

7.1.1施工单位应制订附框与洞口、门窗与附框安装的作业指 导书。 7.1.2附框预埋安装前，附框制作单位应与预制件施工单位进 行现场施工交底，确定附框安装的标高及进出位置，并应根据安 装基准线进行定位，确保附框位置及标高正确。 7.1.3安装前应对附框、门窗及安装材料进行复验，并形成验 收记录。检验内容应包括下列内容： 1附框的材质、预理埋密封处理、安装节点、内口尺寸应符 合设计要求； 2门窗的材料、类型、窗扇开启方式、五金件安装、密封 应符合设计要求； 3门窗安装用固定片、卡件、滑动扣件等材料及数量应符 合设计要求。

7.1.1施工单位应制订附框与洞口、门窗与附框安装的作业指 导书。

7.2非金属节能型附框的预埋安装

7.2.1非金属节能型附框预埋流程宜为：附框组装一→划线→装 预埋件→放置并固定附框→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模 板→复核内框尺寸。

1附框组装后，角部应进行防渗水处理； 2附框内框宽、高尺寸应符合设计要求，尺寸充许偏差应 符合表7.2.2的规定。

表7.2.2非金属节能型附框组装后尺寸允许偏差

3附框预理件位置，端部预理件距角部的距离不应大于 150mm，中间间距不应大于500mm。 4附框安装用预理件宜由钢筋和镀锌钢片组成，钢筋直径 不应小于6mm，长度不应小于80mm，镀锌钢片尺寸宜为 40mmX40mmX4mm。 5预理件与附框应采用公称直径不小于4mm的螺钉连接 数量不应少于2个，螺钉应紧固在附框加强肋上。 6组合窗的附框中如设置拼橙料或转角拼橙料，拼料或 转角拼模料应同时在节能型附框组装时组装，拼樟料或转角拼樟 料应上下贯通，两端外露长度不应小于30mm。 7附框可设置在墙体厚度方向的中部或墙体外侧边部，当 设置在边部时，预理件中心线距墙体外侧面不应小于50mm，附 框外侧面距墙体外侧面不应小于20mm 8混凝土浇筑前应检查附框内框尺寸，附框内框高、宽方 向模板支撑刚度应满足在混凝土振捣过程中不致变形的要求。 7.2.3当混凝土强度达到要求后拆除模板，附框内框洞口尺寸 允许偏差应符合表7.2.3的要求，

表7.2.3非金属节能型附框安装后尺寸允许偏差

7.3门窗在非金属节能型附框的安装

7.3.1门窗在非金属节

..I 图步 附框的安表流程直为：在附框上安 装定位螺丝→在外框上安装连接件→附框压条安装→在附框下框 压条内侧打胶→门窗安装→打注发泡剂→内侧缝隙清理→打密封 胶→安装检查。

.3.3门窗安装连接应符合下列规定：

.3.4门窗安装步骤应符合下列规定：

附框采用附框压条时，应检查附框压条是否固定牢固

扭曲变形，密封胶条应连续且不脱槽； 2将门窗框置于附框定位位置，框与附框四周宜用专用垫 块使间隙保持6mm； 3可采用滑动扣件、固定片、卡件、螺钉等方式将门窗框 与附框连接锁紧； 4门窗框与附框之间的安装缝隙应采用聚氨酯发泡剂填塞 饱满； 5在门窗框与附框之间的安装缝隙处室内外两侧打注硅酮 密封胶，注胶应平整密实，胶缝宽度完整覆盖安装缝隙，打胶均 匀、表面光滑、整洁美观； 6当先安装外框再安装窗扇时，应在密封胶干后安装窗扇。

7.4金属附框的预埋安装

7.4.1金属附框预埋式安装应包含下列步骤： 1 预制件模具组装； 2金属附框安装； 3预制件浇筑。 7.4.2钢附框预埋式安装应符合下列规定： 1钢附框可采用整体预理和分段预理方式，采用分段预理 时，端部留空50mm，并应对钢附框的端部进行封堵； 2附框通过固定片进行固定时，边部固定片安装位置距端 部应为150mm，中间点间距不应大于500mm。 7.4.3铝合金附框整体式安装应符合下列规定： 1铝合金附框外侧应安装固定片； 2固定片一端宜采用螺钉与铝附框连接，另一端折弯；边 部固定片安装位置距端部应为150mm，中间点间距不应大 于500mm。 7.4.4预埋金属附框在预制板脱模后附框尺寸应符合表7.4.4

表7.4.4预埋金属附框在预制板脱模后附框尺寸允许偏差项目尺寸范围（mm）允许偏差（mm）高度尺寸L≤1500±2.0宽度尺寸L>1500±3.0对角线尺寸偏差≤3. 0面外弯曲≤1. 0面内弯曲(横）≤1.0面内弯曲（纵）2.07.5门窗在金属附框的安装7.5.1门窗安装前，应按设计图纸的要求检查洞口尺寸，附框尺寸，门窗的式样、尺寸、数量、开启方向等。7.5.2门窗上、左、右框可采用螺钉与附框连接。螺钉连接应充分考虑防水要求。螺钉不应固定在隔热条位置。螺钉固定后应采用封盖封闭工艺孔。7.5.3门窗下框不应采用贯穿孔通过螺钉连接，可采用连接附件连接。连接附件宜满足左右、进出、高低方向三向调节（图7.5.3）。图7.5.3门窗下框与金属附框连接示意1一门窗下框；2一连接附件；3一金属附框.19:

1.5.4 门窗外框与附框的连接点的位置和数量应根据门窗尺寸 窗型、系列等情况合理布置。每边的数量不应少于2个，端部距 窗框尺寸不应小于150mm，间距不应大于.500mm。拼料及中 挺料处，两侧100mm处均应设置连接点。

，不应产生空洞。缝隙外部应采用硅酮密封胶密封

8验收8.1一般规定8.1.1装配式建筑用门窗工程应作为门窗子分部中的分项工程进行验收，并应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定。8.1.2装配式建筑用门窗工程隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1附框与洞口连接的施工记录；2门窗与附框的安装记录；3门窗框与附框之间的保温填充及密封处理；4防雷连接节点的施工记录。8.1.3装配式建筑用门窗工程验收时，除应按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210及《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录：1附框的产品质量合格证书、进场复验报告和进场验收记录；2附框预理施工和质量检查记录。8.1.4装配式建筑用门窗工程的检验批应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的有关规定。有节能验收要求时，应符合现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的有关规定。.21:

8.2.1装配式建筑用门窗的材料、品种、类型、规格

能、窗扇安装及开启方向应符合相关产品标准的规定和工程设计 要求。

能、窗扇安装及开启方向应符合相关产品标准的规定和工程设计 要求。 检验方法：观察；尺量检测；检查产品合格证书、性能检验 报告、进场验收记录和复验报告

计要求，预埋件和附框的防腐处理应符合设计要求，缝隙密封处 理应符合设计要求。

8.2.3附框强度应满足门窗荷载要求

检验方法：检查附框计算报

置、与附框和门窗框的连接方式、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录

进行防水密封；外门窗框与附框之间的缝隙应无渗漏。 检验方法：观察检查；淋水检查；核查安装施工隐蔽工程验 收记录。

8.2.6门窗扇应安装牢固、关闭严密、无翘曲、框扇搭接宽度

2.6门窗扇应安装牢固、关闭严密、无翘曲、框扇搭接宽度 符合设计要求。

8.2.7门窗配件的材质、型号、规格、数量应符合设计要 安装应牢固，位置应正确，紧固件数量应符合设计要求，功 满足使用要求。

8.2.7门窗配件的材质、型号、规格、数量应符合设计要求，

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查

8.2.8有高空坠落风险的外开窗应安装有效的开启扇

门窗应安装防止扇脱落的装置。 检验方法：观察；手试检查；检查产品合格证、防坠 的试验报告和说明文件。

的试验报告和说明文件。 8.2.9采用拼料时，拼料与门窗框连接应牢固、紧密，之 间缝隙应可靠密封，两端与附框连接应满足设计要求。塑料窗拼 料内衬增强钢的规格、壁厚应符合设计要求。 检验方法：观察；检查安装施工隐蔽工程验收记录。 8.2.10有节能要求的门窗，门窗验收除应符合现行国家标准 《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定外，还应是 非金属节能型附框，尺寸应符合设计要求。 检验方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收标 准》GB50411规定的方法进行检查；观察；尺量检查。

8.2.10有节能要求的门窗，门窗验收除应符合现行国

《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411的规定外，还应 非金属节能型附框，尺寸应符合设计要求。 检验方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收 准》GB50411规定的方法进行检查；观察；尺量检查。

8.3.1附框截面尺寸符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录。

8.3.1附框截面尺寸符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录。 8.3.2门窗扇启闭灵活，启闭力应符合产品标准的规定 检验方法：开启和关闭检查，测力计检测，

2门窗扇启闭灵活，启闭力应符合产品标准的规定。 检验方法：开启和关闭检查，测力计检测。

检验方法：开启和关闭检查，测力计检测

9.0.1门窗工程应提供门窗的维护使用说明书。 9.0.2装配式建筑用门窗的使用和维护应符合下列规定： 1当发现门窗的排水系统有堵塞物时，应及时清除，保持 排水系统畅通； 2发现玻璃松动、破坏时，应及时修复与更换： 3门窗传动机构、合页、滑撑、执手等部位应保持清洁， 发现五金配件脱落、损坏时，应及时修复与更换； 4发现密封件、密封条脱落时应及时修补与更换； 5发现螺钉松动时，应拧紧加固； 6当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应全面检查， 视门窗的损坏程度进行全面维修加固； 7在门窗的保养与维修工作中，高空作业应符合现行行业 标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。 9.0.3门窗维修人员应符合现行行业标准《建筑门窗安装工职 业技能标准》JGJ/T464的有关规定

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用 “可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………的规定”或“应按执行”。

《建筑幕墙、门窗通用技术条件》GB/T31433 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113 《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134 《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151 《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214 《建筑门窗安装工职业技能标准》JGJ/T464 《温和地区居住建筑节能设计标准》JGJ475 《建筑用钢门窗型材》JG/T115 《门、窗用钢塑共挤微发泡型材》JG/T208 《内置遮阳中空玻璃制品》JG/T255 《建筑门窗密封毛条》JC/T635 《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC/T936 《门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤型材》JC/T94

中国工程建设标准化协会标准

1总则(32)2术语(33)3基本规定(34)4材料(35)4. 1型材(35)4. 2玻璃(35)4. 4五金配套件(36)5设计(37)5. 2建筑设计(37)5. 3结构设计·(37)5.6安装设计··(37)加工制作(39)6.1门窗加工制作(39)6.2附框加工制作(39)7安装(40)7. 2非金属节能型附框的预埋安装(40)7. 3门窗在非金属节能型附框的安装(40)8验收(42)8.1般规定(42)31

1本条主要阐明制定本规程的目的。 2本条规定了规程的使用范围，本规程适用于建筑外门窗， 窗可参考使用，不适用于单元门和特种门窗

1.0.1本条主要阐明制定本规程的目的。

1.0.1本条主要阐明制定本规程的目的。

1.0.2本条规定了规程的使用范围，本规程适用于建筑外门窗

2.0.3和金属材料相比监理标准规范范本，非金属的导热系数低，适用于制作节 能型附框

2.0.3和金属材料相比，非金属的导热系数低，适用于制作节 能型附框

3.0.1现行国家标准《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T 51231、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T51232和《装配式 木结构建筑技术标准》GB/T51233均对采用的门窗进行了规 定。要求外门窗应采用在工厂生产的标准化系列部品，规格尺寸 应和现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》GB/T5824和 《建筑门窗洞口尺寸协调要求》GB/T30591规定的洞口标志尺 寸相适用，门窗构造尺寸应考虑安装间隙、受温度影响的热胀冷 缩等因素后确定。

组装，玻璃等其他按照施工进度要求的顺序出厂运至工地安装， 工厂无法对成品进行检验，很难保证产品质量。装配式建筑用门 窗在工厂将装配完成的门窗检验合格后，运至装配式建筑构件工 厂或装配式建筑工程现场，一次性安装完成，确保了门窗产品质 量。常用的门窗有铝合金门窗、塑料门窗、木门窗等。 装配式建筑门窗洞口尺寸精度高，门窗可以标准化设计和生 产，门窗可以在装配式工厂整体安装，也可以在现场整体安装。 3.0.3当门窗洞口和框接缝处采用密封胶密封时，打胶质量良 好的接缝，可不用检测接缝处的气密性能、水密性能和保温性 能；当需要对接缝处的气密性能、水密性能和保温性能进行检测 时，可采用现行行业标准《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现 场检测方法》JG/T211规定的方法或其他现行标准规定的方法 进行检测。 3.0.5装配式建筑离不开BIM技术，装配式建筑用门窗设计宜

3.0.5装配式建筑离不开BIM技术，装配式建筑用门

园林工艺、表格采用BIM技术协同设计

4.1.1铝合金门窗用型材目前有现行国家标准《铝合金建筑型