T／CECS745-2020 装配式幕墙工程技术规程及条文说明

pressurebalancechamber

位于幕墙外壁后面，通过构造措施形成与室外气压相同的空

幕墙设计时整体兼顾泛光照明、清洗及维护系统、装饰翼、外 阳系统、室内窗帘等设计。

变电站标准规范范本2. 1.8 工厂装配率

幕墙构件在工厂装配所占的比

2.2.1材料力学性能

factoryassemblyrate

factoryassemblyrate

E 材料弹性模量； E 铝塑复合板或蜂窝铝板的金属铝板的弹性模量； D 面板的刚度；玻璃的刚度； D。 等效弯曲刚度； G 与温度、持荷时间相关的夹层玻璃中间层胶片的剪 切模量； 硅酮结构胶的剪切刚度； f 硅酮结构密封胶在风荷载或地震作用下的强度设 计值； frk 石材面板抗弯强度标准值； f..i 第i个石材试件的抗弯强度实测值； fg1 石材面板抗弯强度设计值； fg2 石材面板抗剪强度设计值； ftk 石材抗拉强度标准值； f， 石材抗拉强度设计值； Ygk 重力密度； f 玻璃孔端面强度设计值； fs 玻璃孔填充胶承压强度设计值； f 玻璃强度设计值； f 铝合金材料的非比例伸长应力，即抗拉屈服强度； 不与螺钉头接触的构件的屈服强度； fya 不与螺钉头接触的铝构件的屈服强度； fys 不与螺钉头接触的钢构件的受压屈服强度； f 铝合金材料的抗拉强度：连接件的极限抗拉强度；

f 螺栓抗拉极限强度； 夕 螺栓屈服强度； fh 螺栓抗拉强度设计值； f 螺栓抗剪强度设计值； T 荷载作用下截面的剪应力设计值； Txy y平面剪应力； C 荷载作用下玻璃截面的最大拉应力设计值；面板的 最大应力设计值；矩形区格面板外层铝板外表面的 最大弯曲应力标准值； Omax 槽口处最大应力； prin 槽口处弯曲应力： x 方向正应力； 6 y方向正应力。

水密性能指标；螺栓的预拉力设计值；螺纹的螺距； 实测所得背栓连接受拉破坏力最小值： G一 永久荷载标准值的效应： 空心陶板均布静态荷载弯曲试验的最小破坏荷载； Wk 风荷载标准值； W。 基本风压； N 垂直于面板的荷载作用下单个连接点的拉力设计 值；单个螺栓连接的拉力设计值； N 受剪承载力设计值； N 承压承载力设计值； Nb 受拉承载力设计值； N. 螺栓所承受的拉力； Nv 螺栓所承受的剪力； Ncg 玻璃的孔壁承压承载力设计值； N 玻璃的孔填充胶壁承压承载力设计值；

P1一 一实测所得单个连接点的受拉破坏力最小值； q 组合截面上的荷载；垂直于玻璃面板的分布荷载设 计值；垂直于面板的荷载设计值： q1 分配到截面1上的荷载； q2 分配到截面2上的荷载； qwk 单位面积风荷载标准值； qwkl 外片玻璃风荷载标准值； qwk2 内片玻璃风荷载标准值； qEk1 作用于中空玻璃外片的地震作用标准值； qEk2 作用于中空玻璃内片的地震作用标准值； Sd 作用效应组合的设计值； SEk 地震作用效应标准值； STk 温度作用效应标准值； SGk 永久荷载效应标准值；自重及安装后的楼层附加恒 荷载产生的层间相对位移值； Swk 风荷载效应标准值； Skv 层间竖向相对位移组合值，为正负两个方向； 中Q 可变荷载组合系数； SEkv 层间竖向相对位移组合值（考虑竖向地震作用）； SQ 拉伸荷载效应组合的设计值： SQk 可变荷载标准值的效应； SQv 最不利组合时的剪切力设计值： F。 螺钉与铝基材的抗拉承载力设计值； F。l 螺钉与长圆孔或U形自攻螺钉槽连接的抗拉承载 力设计值； 钉帽从钉孔中脱出破坏承载力设计值； Fb 抽芯铆钉孔壁承压抗剪承载力设计值； 在钢销孔处破坏荷载设计值； Fd 锥体破坏承载力设计值：

钢销、槽口承受垂直于板方向的荷载设计值； F. 钉体拉断破坏的承载力设计值； F 钉体抗剪承载力设计值： Ru，5 75%置信度时给定的结构胶强度标准值； Qc 隔热型材横向抗拉性能要求值； 隔热型材纵向抗剪强度性能要求值； V一一单个背栓连接的剪切设计值 us 主体结构侧移影响下，幕墙面板平面内或垂直面板 的剪切位移值； Odes 结构胶抗拉强度标准值： Tdes 可变荷载作用下的结构胶抗剪强度标准值； F。 永久荷载作用下的结构胶抗剪强度标准值； qk 作用在计算单元上的可变荷载作用标准值；垂直于 幕墙平面的荷载标准值； gk 作用在计算单元上的永久荷载作用标准值； 石材面板抗弯强度试验平均值； Sin 石材面板抗弯强度试验的标准差

螺钉的螺纹大径的一半； 中空玻璃的中空层的结构胶宽度；螺钉的螺纹小径 和U形自攻螺钉槽宽度（或长圆孔宽度）的较大值 的一半； 螺栓垫圈公称厚度； 底孔直径； 钻孔直径；销钉孔直径； 钢销插入深度； 主体结构层间位移引起的相应于玻璃板块框架的 允许水平位移量； 计入安装偏差、温度变形后的玻璃与左右框架的平 均间隙； 计入安装偏差、温度变形后的玻璃与上下框架的平 均间隙； 玻璃与左右框架的平均设计间隙； 玻璃与上下框架的平均设计间隙； 玻璃与框架在温差作用下的相对变形值； 玻璃板块的高度； 玻璃板块的宽度； 墙板之间竖缝宽度； 立柱的横向搭接长度； 计算横梁的长度； 建筑所处环境一年内冬季、夏季最大温差； 温度变化； 跨距或长度；夹层玻璃的短边长度；玻璃肋高度； 矩形面板无支撑边长； 墙板竖向尺寸； 墙体顶底横梁之间的插接长度； 墙体顶底横梁之间的有效间隙：

I 截面1沿计算方向的截面惯性矩； I2 截面2沿计算方向的截面惯性矩； h 硅酮结构密封胶的粘接宽度；铝塑复合板或蜂窝铝 板中夹芯层厚度； 铝塑复合板或蜂窝铝板中的单层铝板厚度； H 石材槽口受力一侧的深度； h， 玻璃肋截面宽度； t一 石材槽口受力一侧的槽壁厚度： Lanc 挂件长度； C 槽口受力点的力臂距离； defr 槽口有效计算厚度； Berr 槽口有效计算长度； t 与螺帽接触的铝材厚度； dw一 垫圈直径和螺帽直径的大值；铆钉钉帽直径； dh 螺帽下的孔径； 承压构件厚度；玻璃肋截面厚度；玻璃的厚度；面板 的厚度；石材面板的计算厚度；在不同受力方向中 一个受力方向承压构件总厚度的较小值； tsup 支撑抽芯铆钉的构件的厚度； d一 构件挠度；在风荷载标准值作用下挠度最大值；矩 形区格面板的跨中挠度最大值； t 中空玻璃的等效厚度； u 受温度变化影响，幕墙面板平面膨胀位移值； C 伸缩接缝宽度； a 受剪变形接缝宽度。 系数

材料线膨胀系数；面板的扩散角；面板材料热膨胀 系数； 金属框的线膨胀系数；

αv 面板的线膨胀系数； β 应力调整系数； βb 中空玻璃的外片承受可变荷载的分配系数； YG 永久荷载分项系数； Yw 风荷载分项系数； YE 地震作用分项系数； 温度作用分项系数； Ym 石材抗弯设计材料强度分项系数；分项系数； Y 陶板的材料性能分项系数； gR 穿透、背栓连接受拉承载力分项系数； 中w 风荷载的组合值系数； k 置信相关系数； ku 底扩孔的应力集中系数； 中E 地震作用的组合值系数； tem 温差组合系数； 亚 温度作用的组合值系数； 中g 玻璃或透明面板边缘的线传热系数； 中p 非透明面板边缘的线传热系数； Ytot 总安全系数； Y。 长期剪切和循环拉伸载荷下的蠕变系数； 7 位移折减系数； 7k 折减系数； Yc 材料强度安全系数； m 弯矩系数； 四边支承玻璃板的挠度系数；摩擦面的抗滑利 数；面板的挠度系数； 风压高度变化系数； 2 风力系数； T 夹层玻璃中间层胶片的剪力传递系数；

3.0.1幕墙设计应结合建筑的使用功能、高度、所在地的地理气 候、环境等因素，合理选择幕墙的形式，并应满足抗风压、水密性、 气密性、位移、保温、隔热、隔声、防火、防雷、耐撞击、光学等性能要 求。

3.0.2幕墙与主体结构的连接构造应有足够的强度、刚度和适应

相对位移的能力，应便于制作安装、维护保养及局部更换面板。 接幕墙的锚固件应设置在主体结构件上，不应设置在填充砌体

3.0.3幕墙应采用系统集成的方法统筹设计、加工制作、安装旅

3.0.4幕墙宜采用建筑信息模型（BIM)技术，实现全过程的参

3.0.4幕墙宜采用建筑信息模型（BIM)技术，实现全过程的参数 化设计、信息化管理。

少规格、多组合的原则，实现建筑及部品部件的系列化和多样化

1.3幕墙用材料应满足耐候性

4.1.5与金属、镀膜玻璃、夹层玻璃、中空玻璃以及中性硅酮结

4.2.1铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标 准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T3190的有关规定；铝合金型材 的质量要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存应符合现 行国家标准《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1、《铝 合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材》GB/T5237.2、《铝合金建 筑型材第3部分：电泳涂漆型材》GB/T5237.3、《铝合金建筑型 材第4部分：喷粉型材》GB/T5237.4、《铝合金建筑型材第5部

分：喷漆型材》GB/T5237.5、《铝合金建筑型材第6部分：隔热型 材》GB/T5237.6的有关规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级或 超高精级。

4.2.2铝合金型材应经表面阳极氧化、电泳涂漆、喷粉或

理，表面处理层的厚度应符合现行国家标准《铝合金建筑型材第 2部分：阳极氧化型材》GB/T5237.2、《铝合金建筑型材第3部 分：电泳涂漆型材》GB/T5237.3、《铝合金建筑型材第4部分： 喷粉型材》GB/T5237.4、《铝合金建筑型材第5部分：喷漆型 材》GB/T5237.5的有关规定

4.2.3用穿条工艺生产隔热铝型材应采用

合金建筑型材用隔热材料第1部分：聚酰胺型材》GB/T 23615.1有关规定的PA66GF25隔热材料，不得采用聚氯乙烯材 料；用浇注工艺生产的隔热铝型材应采用符合现行国家标准《铝合 金建筑型材用隔热材料第2部分：聚氨酯隔热胶》GB/T 23615.2中Ⅱ级隔热胶有关规定的聚醚型聚氨酯隔热材料，不得 采用聚酯型聚氨酯

4.2.4隔热铝合金型材外观质量、力学性能应符合国家现

4.2.4隔热铝合金型材外观质量、力学性能应符合国家现行标准 《铝合金建筑型材第6部分：隔热型材》GB/T5237.6和《建筑用 隔热铝合金型材》JG175的有关规定

4.3.1幕墙结构用钢材应符合现行国家标准《钢结构设计标准》 GB50017的有关规定，并应根据使用条件进行防腐处理。 4.3.2幕墙结构室外用钢材宜采用奥氏体不锈钢或耐候钢，奥氏 本不锈钢或耐候钢应符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢牌号 及化学成分》GB/T20878的有关规定。

体不锈钢或耐候钢应符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢

4.3.3幕墙结构用镀锌钢板应符合现行国家标准《连续热镀锌

璃》GB11614、《建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃》GB 15763.1、《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》GB15763.2、 《建筑用安全玻璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3、《建筑用安 全玻璃第4部分：均质钢化玻璃》GB15763.4、《半钢化玻璃》 GB/T17841、《中空玻璃》GB/T11944、《镀膜玻璃第1部分：阳 光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1、《镀膜玻璃第2部分：低辐射 镀膜玻璃》GB/T18915.2、《真空玻璃》JC/T1079、《超白浮法玻 璃》JC/T2128、《釉面钢化玻璃与釉面半钢化玻璃》JC/T1006、 《建筑门窗幕墙用钢化玻璃》JG/T455的有关规定。 4.4.2用于幕墙的钢化玻璃应符合现行行业标准《建筑门窗幕墙 用钢化玻璃》JG/T455的有关规定，钢化玻璃表面应力不应大于 115MPa

4.4.4幕墙采用镀膜玻璃时，离线法生产的镀膜玻璃应是真空磁 控溅射法生产工艺；在线法生产的镀膜玻璃应是热喷涂法生产工 艺。

4.4.5幕墙采用中空玻璃时，除应符合现行国家标准《中空玻璃

1中空玻璃气体层厚度不宜小于12mm。 2中空玻璃可采用槽铝式双道密封或热塑隔条（TPS）密封。 槽铝式双道密封第一道密封应采用丁基热熔密封胶，丁基热熔密 封胶性能应符合现行行业标准《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/ T914的有关规定。点支式、隐框、半隐框玻璃幕墙用中空玻璃的 第二道密封胶应采用硅酮结构密封胶，硅酮结构密封胶性能应符 合现行国家标准《中空玻璃用硅酮结构密封胶》GB24266的有关

规定。 3中空玻璃的间隔框可采用金属间隔框或金属与高分子材 料复合间隔框，间隔框可连续折弯或插角成型，不得使用热熔型间 隔胶条。间隔框中的干燥剂宜采用专用设备装填。 4中空玻璃合片加工时，应采取防止玻璃表面产生凹凸变形 的措施。 5中空玻璃的单片玻璃厚度不宜小于6mm，两片玻璃厚度 差不宜大于3mm。 4.4.6幕墙采用夹层玻璃时，宜采用干法加工合成，胶片宜采用 聚乙烯醇缩丁醛（PVB)胶片或离子性中间层胶片，并应符合下列 规定： 1夹层玻璃的单片玻璃厚度不应小于5mm，两片玻璃厚度 差不应大于3mm。 2采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片的厚度不应小于 1.14mm，采用离子性中间层胶片的厚度不应小于0.76mm。 3夹层玻璃的技术性能应符合现行国家标准《建筑用安全玻 璃第3部分：夹层玻璃》GB15763.3的有关规定。 4组成夹层玻璃的两片玻璃厚度不同时，钻孔应采用厚片钻 小孔、薄片钻大孔的方式。 5组成夹层玻璃的两片玻璃厚度相同时，钻孔可钻通孔。 6合片时应防止两层玻璃间出现气泡。采用聚乙烯醇缩丁 醛（PVB)中间胶片的夹层玻璃裸边宜封边处理。 4.4.7幕墙采用单片低辐射镀膜玻璃时，宜使用在线热喷涂低辐 射镀膜玻璃。 4.4.8有防火功能要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求采用防

4.4.8有防火功能要求的幕墙玻璃，应根据防火等级要求采用防

建筑板材》GB/T18601、《天然大理石建筑板材》GB/T19766、《天 然砂岩建筑板材》GB/T23452、《天然石灰石建筑板材》GB/ 23453的有关规定。

4.5.2石材宜采用花岗岩，吸水率应小于0.6%并应进行表面防

4.5.5用于室外的天理石应均质，不应有破损、裂纹、空洞、开口 接缝、凹坑等缺陷。

4.6.1室外用单层铝板不得选用纯铝板，宜采用铝锰合金板、铝 镁合金板，并应符合国家现行标准《一般工业用铝及铝合金板、带 材第1部分：一般要求》GB/T3880.1、《一般工业用铝及铝合金 板、带材第2部分：力学性能》GB/T3880.2、《一般工业用铝及 铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差》GB/T3880.3、《变形铝及 铝合金牌号表示方法》GB/T16474、《变形铝及铝合金状态代号》 GB/T16475、《铝幕墙板第1部分：板基》YS/T429.1、《铝幕墙 板第2部分：有机聚合物喷涂铝单板》YS/T429.2、《建筑幕墙 用氟碳铝单板制品》JG/T331的有关规定。 三462机宝

表4.6.2单层铝板的板基厚度

4.6.3铝板表面采用氟碳涂层时，应符合下列规定

6.3铝板表面采用氟碳涂层时，应符合下列规 1氟碳树脂含量不应低于树脂总量的70%； 2涂层厚度宜符合表4.6.3的要求。

表4.6.3氟碳涂层厚度(um）

板》JG/T334的有关规定外，尚应符合下列规定： 1截面厚度不宜小于10mm。 2芯材应采用铝蜂窝，板基宜采用铝锰合金板、铝镁合金板， 板基的厚度允许偏差应为正偏差。 3面层板厚度不宜小于1.0mm。当蜂窝铝板的厚度为 10mm时，背板的厚度不宜小于0.5mm；当蜂窝铝板的厚度不小 于12mm时，背板厚度不宜小于1.0mm。 4当外露表面采用氟碳涂层时，应符合本规程第4.6.3条的 规定。 4.6.5不锈钢板宜采用奥氏体型不锈钢、双相不锈钢、高耐蚀性 能的铁素体不锈钢，并应符合现行国家标准《不锈钢和耐热钢牌 号及化学成分》GB/T20878的有关规定。奥氏体型不锈钢的铬、 镍总含量不宜低于25%，镍含量不宜低于8%。不锈钢平面板截 面厚度不宜小于2.0mm，不锈钢瓦楞面板截面厚度不宜小于 0.6mm。海边或严重腐蚀地区，可采用双相不锈钢、高耐蚀性能 的铁素体不锈钢、单面涂层或双面涂层的不锈钢板，涂层厚度不宜 小于35μm。 4.6.6彩色涂层钢板应符合现行国家标准《彩色涂层钢板及钢

带》GB/T12754的有关规定。基材钢板宜镀锌，板厚不宜小于 1.5mm，并应有适合室外使用的氟碳涂层、聚酯涂层或丙烯酸涂层。

板》GB/T17748的有关规定

8外墙用铝塑复合板的芯材燃烧热值不应大于12MJ/kg， 燃烧后烟气毒性等级应达到tO级

4.6.8外墙用铝塑复合板的芯材燃烧热值不应大于

4.7.1幕墙用瓷板应符合现行行业标准《建筑幕墙用瓷板》JG 217的有关规定。 4.7.2幕墙用陶板应符合现行行业标准《建筑幕墙用陶板》JG 324的有关规定。

4..1幕墙用瓷板应符合现行行业标准《建筑幕墙用瓷板》G/1 217的有关规定。

4.7.3幕墙用微晶玻璃应符合现行行业标准《建年

璃》JC/T872中对外墙装饰用微晶玻璃的有关规定，微晶玻璃 称厚度不应小于20mm。在进行抗急冷急热试验时，还应在试不 表面均匀涂一层墨水，5min后可用干净抹布将表面擦拭干净， 应有目视可见的微裂纹

4.7.4幕墙用石材蜂窝板应符合现行行业标准《建筑装饰用石

蜂窝复合板》JG/T328的有关规定。面层石材为亚光面或镜 时，石材厚度宜为3mm~5mm；面层石材为粗面时，石材厚度 为5mm8mm。石材表面应涂刷符合现行行业标准《建筑装 用天然石材防护剂》JC/T973规定的一等品或优等品要求的饰 型石材防护剂，石材防护剂耐碱性、耐酸性宜大于80%

4.7.5幕墙用纤维水泥板应采用符合现行行业标准《外墙用非

重纤维增强水泥板》JG/T396规定的外墙用涂装板，在未经表面 水处理和涂装处理状态下，板材的表观密度不宜小于1.5g/cm，中 水率不应大王20%.强度等级不宜低王川级

4.7.6幕墙用未纤维板应符合现行行业标准《建筑幕墙用高压

4.7.6幕墙用木纤维板应符合现行行业标准《建筑幕

件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机 械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15的有关规定。 4.8.2紧固件不锈钢宜选用奥氏体不锈钢A2组别；当用在严重 空气污染环境或沿海地区时，宜选用奥氏体不锈钢A4组别。 4.8.3抽芯铆钉宜符合现行国家标准《封闭型平圆头抽芯铆钉 11级》GB/T12615.1、《封闭型沉头抽芯铆钉11级》GB/T 12616.1、《开口型平圆头抽芯铆钉10、11级》GB/T12618.1、 《开口型沉头抽芯铆钉10、11级》GB/T12617.1、《开口型平圆 头抽芯铆钉12级》GB/T12618.3、《开口型沉头抽芯铆钉 12 级》GB/T12617.3的有关规定

件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固 械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15的有关规定。

4.9密封材料与粘结材料

4.9.1硅酮结构密封胶的性能应符合国家现行标准《建筑用硅酮 结构密封胶》GB16776和《建筑幕墙用硅酮结构密封胶》JG/T 4175的有关规定，中空玻璃用硅酮结构密封胶应符合现行国家标 准《中空玻璃用硅酮结构密封胶》GB24266的有关规定。幕墙用 硅酮建筑密封胶和硅酮结构密封胶，应经国家认定的检测机构进 行与密封胶相接触的有机材料的相容性试验；硅酮结构密封胶还 应进行与被粘结材料的剥离粘接性试验以及硅酮结构密封胶邵氏 硬度、标准条件拉伸粘结性能试验。硅酮结构密封胶生产商应提 供结构胶拉伸试验的应力应变曲线和质量保证书

4.9.2多孔性幕墙板缝用耐候密封胶应符合现行国家标准《

胶性能应符合现行国家标准《硅酮和改性硅酮建筑密封胶》GB/T 14683的有关规定。硅酮耐候密封胶位移能力不宜低于35级、改 性硅酮密封胶不宜低于25级，应与所接触的有机材料相容，且不

弹性体及硅橡胶制品，并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用 密封胶条》GB/T24498的有关规定。

4.9.6石材挂件与通槽或短槽的填充宜采用柔性胶，可采用性能 符合现行行业标准《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887的环氧 树脂胶，不得采用不饱和聚酯树脂胶，

4.10.1幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作为板块之间缝隙的填充材 料，聚乙烯泡沫棒的密度不宜大于37kg/m。 4.10.2楼板与幕墙之间的缝隙应采用岩棉封堵，封堵岩棉的容 重不应低于64kg/m°，熔点不应小于1000℃。岩棉的阻火性能应 根据现行国家标准《防火封堵材料》GB/T23864进行耐火极限的 测试确定。

4.10.1幕墙宜采用聚乙烯泡沫棒作为板块之间缝隙的填充材

产品的25℃导热系数不应低于0.036W/（m·K），其他性能应符 合现行国家标准《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686、《建筑绝热 用玻璃棉制品》GB/T17795的有关规定。隔汽层使用的矿物棉 与贴面复合制品应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性能 分级》GB8624规定的B1级要求。 4.10.4与幕墙配套用门窗五金件、附件及紧固件应符合现行国 家标准《紧固件螺栓和螺钉通孔》GB/T5277、《建筑门窗五金件 通用要求》GB/T32223的有关规定。 4.10.5幕墙构件断热构造中采用的隔热衬垫，形状和尺寸应经 计算确定，内外型材之间应连接牢固并应满足设计要求。隔热衬 垫宜采用聚酰胺、聚氨酯胶、未增塑聚氯乙烯等耐候性好、导热系 数低的材料制作

产品的25℃导热系数不应低于0.036W/（m·K），其他性能应 合现行国家标准《建筑用岩棉绝热制品》GB/T19686、《建筑绝 用玻璃棉制品》GB/T17795的有关规定。隔汽层使用的矿物 与贴面复合制品应符合现行国家标准《建筑材料及制品燃烧性 分级》GB8624规定的B1级要求。

5.1.1幕墙设计应符合下列规定： 1幕墙的气密性能、传热系数、遮阳系数应满足相关节能标 准要求； 2幕墙的隔声性能应满足室内声环境要求。 5.1.2玻璃幕墙设计应符合下列规定： 1幕墙玻璃的室外可见光反射率不应大于0.30。 2构件式、单元式和全玻璃幕墙玻璃应采用均质钢化玻璃 超白钢化玻璃、夹层玻璃，不承受人体冲击的中空玻璃的外片可采 用半钢化玻璃；点支承玻璃幕墙的面板应选用夹层玻璃或均质钢 化玻璃；玻璃肋应选用夹层玻璃；索网结构玻璃幕墙宜选用夹层玻 璃。人员密集、流动性大的重要公共建筑，且可能造成人身伤害、财 产损失的幕墙玻璃面板和倾斜或倒挂的幕墙玻璃应采用夹层玻璃。 3安装在易于受到人体或物体碰撞部位的玻璃面板，应采取 防护措施，并设置警示标志。 5.1.3石材幕墙设计应符合下列规定： 1当石材幕墙为水平或倾斜倒挂式构造时，应在板背设置防 正石材坠落的安全措施； 2石材幕墙外装饰线条应采用机械锚固连接。 5.1.4单个幕墙外开窗的开启面积不宜大于1.5m，幕墙采用外 平开窗、外平推窗和下悬外开窗时，应有防窗扇坠落措施。 5.1.5幕墙开启扇应设置安全限位装置，采用自动启闭方式时 应设置安全锁闭装置。

5.2.1幕墙气密性能应符合下列规定：

1幕墙可开启部分关闭时，幕墙整体应具备阻止空气渗透日 气密性能。 2幕墙气密性能应结合当地气候、节能要求等进行设计。 3幕墙气密性能检测应按现行国家标准《建筑幕墙气密、 密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227的规定进行。

.2幕墙水密性能应符合下列判

1幕墙可开启部分关闭时，幕墙整体应具备阻止雨水渗漏的 水密性能。其评价指标为幕墙在发生渗漏时，幕墙内外的最大压 力差。 2幕墙水密性能应结合当地气候，风压及雨水条件进行设 计，水密性能指标应根据下列方法进行确定： 1）幕墙水密性能不应低于降雨风压。 2)缺乏气象资料的热带风暴和台风多发地区可按式5.2.2 计算，且固定部分不宜小于1000Pa，可开启部分宜与固 定部分同级：

式中：P 水密性能指标（Pa）； 风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009的规定采用： 一 风力系数，可取1.2； 基本风压，应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》 GB50009的规定采用。 3）缺乏气象资料的其他地区可按本款第2项计算值的 75%进行设计，且固定部分取值不宜小于500Pa，可开启 部分宜与固定部分同级。

5.2.3幕墙热工性能设计可按本规程附录B纳入影响因素。

5.2.3幕墙热工性能设计可按本规程附录B纳入影响因素。

1设计或评价围护结构定型产品的热工性能时，应统一采用 现行行业标准《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T151规定 的标准环境条件进行计算； 2实际的工程使用时，应按实际工程节能设计标准规定的室 内计算条件，室外计算条件可通过当地建筑气象数据确定。

1根据建筑热工设计的气候分区，申类公共建筑的围护结构 热工性能应符合现行国家标准《公共建筑节能设计标准》GB 50189的有关规定； 2乙类公共建筑的围护结构热工性能应符合现行国家标准 《公共建筑节能设计标准》GB50189的有关规定。

1围护结构中的热桥部分应进行表面结露验算，并应采取保 温措施，确保热桥表面温度高于房间空气露点温度。 2围护结构热桥部位表面结露验算应符合现行国家标准《民 用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定。 3围护结构结露计算应符合现行行业标准《建筑门窗玻璃幕 墙热工计算规程》JGJ/T151的有关规定。 4门窗、幕墙结露验算应按冬李计算参数条件下门窗、幕墙 型材和玻璃内表面最低温度10%面积对应的最高温度是否低于 露点温度为判定依据。 5严寒地区、寒冷地区、夏热冬冷A区、温和A区的房间外 门窗、透光幕墙、采光顶的冬季的抗结露验算应符合现行国家标准 《民用建筑热工设计规范》GB50176的有关规定。严寒地区、寒冷 A区、温和地区门窗、透光幕墙、采光顶的冬季综合遮阳系数不宜 小于0.37。

围护结构的遮阳设计应符合下

1当设置外遮阳构件时，透光幕墙的太阳能得热系数应为透 光幕墙本身的太阳得热系数与外遮阳构件的遮阳系数的乘积。透 光幕墙本身的太阳得热系数和外遮阳构件的遮阳系数应按现行国 家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定计算。带有室 外遮阳的幕墙的遮阳系数应按现行行业标准《建筑遮阳工程技术 规范》JGJ237的有关规定进行计算。 2夏热冬暖、夏热冬冷、温和地区的建筑所有朝向透光幕墙 均应采取遮阳措施；寒冷地区的建筑宜采取遮阳措施。当设置外 遮阳时应符合下列规定： 1)东、西朝向宜设置活动外遮阳，南向宜设置水平外遮阳； 2）建筑外遮阳装置应兼顾通风及冬李日照。

5.2.8热工性能计算方法应符合现行行业标准《建筑门窗理

墙热工计算规程》JGJ/T151的有关规定，单幅幕墙的传热系数 按下式计算：

ZKgAg+ZK,A,+ZK,A,+Zglg+Zpl, ZA.+ZA+ZA

中：Kw 单幅幕墙的传热系数[W/（m·K)]; A. 玻璃或透明面板面积（m）； 玻璃或透明面板传热系数[W/（m·K)]，可按本 规程附录A取值； Ap 非透明面板面积（m）； K, 非透明面板传热系数[W/（m·K)]； A 框面积（m）； K 框的传热系数[W/（m·K)]； 1g 玻璃或透明面板边缘长度（m）； 中g 玻璃或透明面板边缘的线传热系数[W/（m·K)]； 1 非透明面板边缘长度（m）；

一非透明面板边缘的线传热系数LW/（m·K）」。

5.2.9幕墙的平面内变形性能应符合下列规定：

5.2.9幕墙的平面内变形性能应符合下列规定： 1平面内水平变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性 层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位 移角限值的3倍进行设计。当主体结构为复杂结构或超限结构 时，应由主体结构设计单位提供相应的弹性层间位移角限值。 2平面内竖向位移变形性能，应按照主体结构在幕墙安装完 成后荷载作用下的最不利层间竖向位移组合值为限值进行设计： 幕墙设计应满足竖向地 向位移要求

5.3.1幕墙水平位移量应根据主体结构类型按表5.3.1查取弹 性层间相对位移与层高之比的限值。地震作用时，多遇地震取值 应与弹性层间位移一致，本地区设防中级地震应取弹性层间相对 应移限值的3倍。当表5.3.1与主体结构设计不一致时，应以主 本结构设计值为设计依据。当主体结构为复杂结构或超限结构 时，应由主体结构设计提供相应值。 1楼层层间最大位移与层高之比的限值可按表5.3.1采用

表5.3.1楼层层间最大位移与层高之比的限值

2钢筋混凝土结构弹性层间相对位移与层高之比的限值可 按下列规定取值： 1）高度不大于150m的建筑，应按表5.3.1取值； 2）高度不小于250m的建筑，取值不应大于1/500 3)高度在150m～250m之间的建筑，按本款1、2项的限值 线性插人取值

Skv=SGk+QSQ

5.3.3明框玻璃幕墙玻璃板块与玻璃槽口配合尺寸应满足 公式要求：

中：u 主体结构层间位移引起的相应于玻璃板块框架的 允许水平位移量（mm），非抗震设计时，应根据主

体结构弹性层间位移角限值确定；抗震设计时，应 根据主体结构层间位移角限值的3倍确定； C1、C2 计入加工偏差、温度变形后的玻璃与左右、上下框 架的平均间隙（mm）竣工资料，当为层间玻璃板块时应考虑 Sk或SEk的影响； Ci、C2 玻璃与左右、上下框架的平均设计间隙（mm）； tem 温差组合系数，非抗震设计时取1.0，抗震设计时 取0.6; temh、Stem 玻璃与框架在温差作用下的相对变形值（mm）； Hg、Wg 玻璃板块的高度、宽度（mm）。

3.4幕墙位移设计应符合下列

1幕墙层间上下立柱之间的连接应计入层间竖向相对位移 的影响和立柱温度伸缩的影响，根据位移量确定插接缝隙尺寸，上 下立柱之间宜设置不小于15mm的缝隙，立柱之间宜设置长度不 小于250mm的芯柱连接，芯柱一端与立柱应紧密滑动配合，另 一 瑞与立柱应采取机械连接固定；明框幕墙前部压板在立柱插接位 置应断开，上下压板缝隙应与立柱插接缝隙相等；立柱装饰扣盖应 采取有效措施根据竖向位移量在层间及接地位置释放变形，不得 由于竖向变形而产生的扣盖脱落。 2隐框幕墙层间玻璃或其他面层材料之间的横向胶缝应计 入层间竖向相对位移的影响，应根据位移量选择密封胶的级别，确 定胶缝的宽度并且不应小于15mm。 3幕墙表面与周边之间的封修应计入平面内水平、竖向，平 面外水平三向位移影响，应采取保证在正常使用及多遇地震条件 下幕墙各项性能不降低的措施

1楼板竖向荷载作用变形时，墙板之间的接缝宽度应使左右 及上下不发生碰撞。 2墙板横向、竖向插接部位之间应有一定的搭接长度（图

L一 墙体顶底横梁之间的插接长度（mm）； Skv（SEkv）一幕墙安装完毕后竖向地震作用下层间竖向相对位 移组合值（mm）。

移组合值（mm）。 注：幕墙采用防止幕墙板块面内开合的构造时，可不考虑H·△

注：幕墙采用防止幕墙板块面内开合的构造时，可不考虑H·△0

锅炉标准规范范本5.4.2幕墙立面设计应满足建筑的构造、装饰颜色与材料质感等 设计要求。