无损伤： 4在拔出混凝土的破坏面上，有大于本规程第4.1.4条规定 的粗骨料粒管：有蜂窝、空洞、疏松等缺陷：有泥土、砖块、煤块、 钢筋、铁件等异物； 5当采用环式拔出法检测装置时，试验后在混凝土测试面 上见不到完整的环形压狼：在支承环外出现混凝土裂缝，

6.1.1预理拨出法应采用圆环式拨出仪进行试验， 6.1.2预埋件的布点数量和位置应预先规划确定。对单个构件 进行强度测试时，应至少设置3个预埋点；当同批构件按批抽样 检测时，抽检数量应根据检测批的样本容量按现行国家标准《建 筑结构检测技术标准》GB/T50344的有关规定确定，且构件最小 样本容量不宜少于15个，每个构件预埋点数宜为1个。 6.1.3预埋点相互之间的距离不应小于250mm；预埋点离混凝土边 沿的距离不应小于100mm：预埋点部位的混凝土厚度不宜小于 80mm：预埋件与钢筋边缘间的净距离不应小于钢筋的直径， 6.1.4拔出试验前，应确认预埋件未受损伤，并检查拔出仪的工作 状态是否正常。 6.1.5预理拨出试验（图6.1.5）应按下列步骤进行：安装预理件 激管湿凝土、抵除连揽件拉拔错盘

图6.1.5预理技出试验

6.2安装预埋件及试验前的准备 6.2.1错盘、定位杆和连接圆盘应按图6.2.1组成预埋件塔吊标准规范范本，在铺 盘和定位杆外表宜涂上一层机油或其他隔离剂

6.2.2在浇筑混凝土之前，预埋件应安装在划定测点部位的模板 内侧。当测点在浇筑面时，应将预埋件钉在与连接圆盘的木板上， 确保木板漂浮在混凝土表面。 6.2.3在模板内浇筑混凝土时，预埋点周围的混凝土应与其他部 位同样捣实，且不应损坏预埋件。 6.2.4拆模后应预先将定位杆旋松；进行拔出试验前，应把连接 圆盘和定位杆拆除，

6.3.1拔出试验时，应将拉杆一端穿过小孔旋入锚盘中，另一端 与拔出仪连接。 6.3.2拨出仪的反力支承应均勾地压紧混凝土测试面，并与拉杆 和铺盘处于同一轴线。 6.3.3施加拔出力应连续均匀，其速度应控制在0.5kN/s~1.0kN/s。 6.3.4拨出力应施加拨出力至混凝土破坏，测力显示器读数不再增 加为止。记录的极限拨出力值应精确至0.1kN

6.3.5对结构或构件进行检测时，应采取有效措施防止拨出仪及 机具脱落摔坏或伤人。 6.3.6当拨出试验出现下列情况之一时，可按本规程第5.1.4条 第1款采用后装拔出法补充检测。 1单个构件检测时，因预埋件损伤或异常导致有效测试点不 足3个； 2按批抽样检测时，因预埋件损伤或数据异常导致样本容量 不足15个，无法按批进行推定。

7.1混凝士强度换算

7.1.1混凝土强度换算值可按下列公式计算

（圆环式） /=1.55F+ 2.35

7.3批抽检构件的混凝土强度推定

批抽检构件的混凝土强度推

2后装拨出法（三点式）

(7. 1. 1.2)

批抽检构件的测点总数： 第i个测点混凝土强度换算值（MPa）； 批抽检构件混凝土强度换算值的平均值（MPa）， 精确至0.1MPa。 7.3.3对于接批抽样检测的构件，当全部测点的强度标准差或变 异系数出现下列情况时，该批构件应全部按单个构件进行检测： 1当混凝土强度换算值的平均值不大于25MPa时， 4.5MPa: 2当混凝土强度换算值的平均值大于25MPa且不大于

50MPa时， /大于5.5MPa。 3当混凝土强度换算值的平均值大于50MPa时，8大于 0.10。 变异系数可按下式计算：

附录A 建立测强曲线的基本要求

A.0.1拨出法检测装置应符合本规程第4章的有关规定。 A.0.2混凝土所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB175的规定；混凝土所用的砂、石应符合国家现行标准《建筑用 砂》GB/T14684、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685以及《普通混凝 土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。 A.0.3建立测强曲线试验用混凝土，不宜少于8个强度等级，每 强度等级混凝土不应少于6组，每组由1个至少可布置3个测点 的出试件和相应的3个立方体试块组成。 A.0.4每组拔出试件和立方体试块，应采用同盘混凝土，在同一振 动台上同时振捣成型，同条件养护，同时进行试验， A.0.5拨出法检测应按下列规定进行： 1拨出法检测的测点应布置在试件混凝土成型侧面： 2在每一拔出试件上，应进行不少于3个测点的拔出法检测 取平均值为该试件的拨出力计算值F（kN），精确至0.1kN。 33个立方体试块的抗压强度代表值，应按现行国家标准《混 凝土强度检验评定标准》GB/T50107确定。

A.0.6测强曲线应按下述步骤进行计算：

1将每组试件的拨出力计算值及立方体试块的抗压强度代表值 汇总，按最小二乘法原理进行回归分析。 2回归方程式可按下式计算：

式中：Ja——混凝土强度换算值（MPa)，精确至0.1MPa F—拨出力代表值（kN)精确至0.1kN

式中：/ar一一混凝土强度换算值（MPa)，精确至0.1MPa F一拨出力代表值（kN)，精确至0.1kN

中：e,一一相对标准差： 0.1MPa; 计算的强度换算值（MPa），精确至0.1MPa： n一一建立回归方程式的试块试件组数。 0.7当回归方程式的相对标准差符合本规程第3.0.7条的规 时，可报请当地建设行政主管部门审定后实施。 0.8测强曲线的使用，仅限于在建立回归方程所试验的混凝 强度范围内，不得外推。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同 的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样作不可的： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 的规定”或“应按执行”

（混凝土结构设计规范》GB50010 混凝土强度检验评定标准》GB/T50107 建筑结构检测技术标准》GB/T50344 通用硅酸盐水泥》GB175 建筑用砂》GB/T14684 《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标

《拨出法检测混减土强度技术规程》CECS69：2011，经中国 工程建设标准化协会2011年6月22日以第85号公告批准发布。 本规程是在后装拔出法检测混凝土强度技术规程CECS69： 94的基础上修订而成，上一版的主编单位为哈尔滨建筑大学，参 编单位是中国建筑科学研究院建筑结构研究所、铁道部铁道科学研 究院铁道建筑研究所、北京市建筑工程研究院、北京中建建筑设计 院，主要起草人员是金英俊、张仁瑜、吴淑华、王怀彬、陈圣奎、 原长庆。 本规程修订过程中，编制组在总结了我国后装拔出法检测混凝 土强度工程实践经验的基础上，补充了预埋拔出法的有关内容，并 在广东、黑龙江、江苏、浙江等地进行了后装拔出法和预埋拔出法 的大量试验，给出了全国测强曲线。 为便于有关单位和人员在使用本规程时能正确理解和执行条 文规定，规程编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明， 对条文规定的目的、依据及执行中需注意的有关事项进行了说明。 但是，本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使用者 作为理解和把握规程规定的参考

1总 则 (29) 2术语和符号 (30) 2.1术语 (30) 2.2符号 (30) 3基本规定 (31) 4拔出法检测装置 (32) 4.1技术要求 (32) 4.2拨出仪 (32) 4.3钻孔机和磨槽机 (33) 5后装拔出检测技术 (34) 5.1 一般规定 ............................. (34) 5.2 钻孔与磨槽 (35) 5.3 拨出试验 (35) 6预埋拔出检测技术 (37) 6. 1 一般规定 (37) 6.2安装预埋件及试验前的准备 （37) 6.3拨出试验 (37) 7 混凝土强度换算及推定 (38) 7. 1 混凝土强度换算 (38) 7.2单个构件的混凝土强度推定 (38) 7. 3 批抽检构件的混凝土强度推定 (39) 附录A建立测强曲线的基本要求 (40)

X开多 2.2符号 本节参考了《工程结构设计基本术语和通用符号》GBJ132 的有关规定。 按本规程检测所得的混凝土强度换算值一相当于被测结构或 构件测试部位在所处条件及龄期下，边长为150mm立方体试块的 抗压强度值， 不低于95%的强度值。 本规程的混凝土强度换算值不同于标准养护条件下的试 快抗压强度值，主要是因为二者的混凝土试件养护条件和试验龄 期并不完全相同。为了使二者之闻具有一定的联系，在建立测强 曲线时，采用以标准方法制作的、边长为150mm的立方体试块， 在与被测构件养护条件基本相同的条件下养护，并用标准试验方 法测得的抗压强度值为基准，因而，通过测强曲线得到的混凝土 强度换算值，相当于被测结构或构件在所处条件及龄期下边 长为150mm立方体试块的抗压强度值。

.1.1国内外的技出法检测装置，在构适形式和规格等方面不 相同，但其工作原理基本一致。 4.1.2钻孔机、磨槽机、错锚固件及拔出仪等试验装置的制造质量 及拔出仪的计量精度直接关系到拔出法检测的测试精度，因此规 定了拔出法检测装置必须具有制造工厂的产品合格证，计量仪表 必须具有法定计量单位的校准合格证。 4.1.3销固件的锚固深度h、错固台阶外径“2、反力支承形式（三 点、圆环）及反力支承内径“，称为拔出法检测的基本参数。大 曾大而降低。 国际标准化组织、西欧、北美及目本等，错固件采用胀圈，其 锚固深度为25mm，拔出仪的反力支承为圆环，其内径55mm。 为使拨出法在我国大部分混凝土工程上普遍适用，且保证测试 精度，本规程给出圆环式和三点式两种拔出法检测装置，并规定了 各白的基本参数（h，d,，dz，山）。 4.1.4由于圆环式拔出法精度较高，粗骨料最大粒径在不大于 40mm时，宜优先采用圆环式拔出法检测装置：当粗骨料最大粒径 大于40mm小于60mm时、宣累用三点式拨出法检测装置

4.2.1拨出仪的加荷装置一般采用油压系统，由手动式油泵的油

4.2.1拨出仪的加荷装置一般采用油压系统，由手动式油泵的油 压使油缸的活塞产生很大的拔力。 测力显示装置可采用数显式或指针式。

国内采用的拨出仪反力支承有圆环式和三点式两种 4.2.2圆环式拨出仪拉杆直径仪为10mm，胀黄错锚固台阶宽度也 仅为7.5mm，为保证部件正常工作，规定了用于拉杆及胀簧的材 科最小强度。 在拔出法检测过程中，混凝土的挤压、压缩变形及开裂分离的 变形之总和对圆环式拔出法检测装置约为4mm，对三点式拔出法 检测装置约为6mm，故规程分别规定活塞的工作行程不少于4mm 和6mm。F·S是指满量程值。 在试验过程中，为便于准确测读极限拔出力值，测力装置应具 备峰值保持功能。 4.2.3技出仪是用来产生和量测拨出力的仪器。一般量测拨出 力的大小是通过量测油压系统的油压大小米实现的，由于油缸和 活塞之间存在摩擦力，而且摩擦力的大小随着仪器是使用次数、油 的粘度及更换零件等因素会有变化，并将影响拔出力的量测精度。 为此，本规程规定了定期校准、更换油及零件，以及经维修后需进 行校准。

国内采用的拨出仪反力支承有圆环式和三点式两种 4.2.2圆环式拔出仪拉杆直径仅为10mm，胀簧锚固台阶宽度也 仅为7.5mm，为保证部件正常工作，规定了用于拉杆及胀簧的材 科最小强度。 在拔出法检测过程中，混凝土的挤压、压缩变形及开裂分离的 变形之总和对圆环式拔出法检测装置约为4mm，对三点式拔出法 检测装置约为6mm，故规程分别规定活塞的工作行程不少于4mm 和6mm。F·S是指满量程值。 在试验过程中，为便于准确测读极限拔出力值，测力装置应具 备峰值保持功能。 4.2.3技出仪是用来产生和量测拨出力的仪器。一般量测拨出 力的大小是通过量测油压系统的油压大小米实现的，由于油缸和 活塞之间存在摩擦力，而且摩擦力的大小随着仪器是使用次数、油 的粘度及更换零件等因素会有变化，并将影响拔出力的量测精度。 为此，本规程规定了定期校准、更换油及零件，以及经维修后需进 行校准。

4.3.1、4.3.2钻孔机目前常用金刚石薄壁空心钻。薄壁空心钻 钻出的孔型规整，因此本规程推荐使用。为了便于保证钻出的孔 与混凝土表面垂直，并且钻孔深度一次到位，钻孔机宜带有控制 垂直度及深度的装置 4.3.3磨槽机有定位圆盘，它是用来控制环形槽的深度及保证环 形槽与混凝土孔垂直度的

4.3.1、4.3.2钻孔机目前常用金刚石薄壁空心钻。薄壁空心钻 钻出的孔型规整，因此本规程推荐使用。为了便于保证钻出的孔 与混凝土表面垂直，并且钻孔深度一次到位，钻孔机宜带有控制 垂直度及深度的装置 4.3.3磨槽机有定位圆盘，它是用来控制环形槽的深度及保证环 形槽与湿凝士孔垂直度的

5.1.1圆环式拨出仪和三点式拨出仪均适用于后装拨出法检测。 5.1.2为了保证本规程规定的成孔尺寸，两种拨出法检测装置 （圆环式和三点式）的钻头直径、磨头和磨杆尺寸及其允许误差， 将由制造工厂或产品标准中给出。试验前应对钻头、磨头的磨损程 度及错固件是否有损伤、变形等进行检查，如有不符合要求时应予 更换。 5.1.3单个构件主要指柱、梁、板、墙、基础，对于大型构件或 结构可划分为若干个区域按单个构件进行检测。 按批抽样检测，主要指在同一批验收结构或构件中，抽取部分 试样（子样），经过检测，对该批（母体）结构或构件的混凝土强 度进行总体推定。 5.1.4拔出试验给构件测点部位造成局部损伤，所以在构件上不 宜布置较多的测点。 按单个构件检测时，在一个构件上先布置3个测点，然后根据 3个测点拔出力的离散程度决定是否增加测点，如离散较大，则加 测2个测点。这种复式布点可减少一些测点数量，且检测结果偏于 安全。 构件较大时可划分为多个构件分别进行检测。 本规程对按批抽样检测的构件和测点数量进行了修订，使之 与（建筑结构检测技术标准》GBT50344相统一，并参照《钻芯 法检测混凝土强度技术规程》CECS03:2007，将最小样本容量定 为15个。为使测点具有更好的代表性，要求测点尽量布设在不 同的构件上。

试验证明，不同测试面检测的结果有所差异，混凝土成型的表 面拔出力小，底面大，侧面介于中间。由于建立测强曲线中规定拨 出试验在混凝土试件成型的侧面上进行，所以在结构或构件上检测 时，宜在成型侧面上作拨出试验，如不能满定这一要求时，可在混 凝土成型的表面上做试验，试验结果不作修正。 考虑到当检测对象为楼板混凝土或地面混凝土时，其厚度可能 小于80mm，因此规定了测试部位的混凝土厚度“不宜小于80mm”。

5.2.1钻孔垂直度偏差是影明测试精度的主要因系之 因此本 条对垂直度偏差提出了限值。 5.2.2磨槽时将磨槽机的定位圆盘紧靠混凝土表面回转，目的是 保证以混凝土表面为基准面的错固深度在同一平面内。 5.2.3为铺固可靠以及保证测试精度，本条规定了成孔尺寸要 求。工程和试验经验表明，错周深度和磨槽质量对检测结果影响较 大，宜选用适当的量测装置进行检验并记录。

5.3.1胀黄的错周台阶应全部嵌入环形槽内以保证错固可靠。 如铺固台阶未完全嵌入环形槽内时，在拨出试验中会出现锚固件 滑移，或者错固台阶断裂现象，使拨出试验不能正常进行或带来 很大的测试误差。 5.3.2拔出力与锚固件对中连接，并与混凝土表面垂直，是为了 防止拔出力偏心过大， 5.3.3施加拔出力的速度大小对极限拨出力有影响，如果速度快 或者施加冲击力，将导致极限拔出力偏高。为了避免这一影响，本 条规定了施加拔出力的速度范围。 5.3.4施加拨出力至混凝土开裂破坏，测力显示器读数不再增加

5.3.1胀黄的错周台阶应全部嵌入环形槽内以保证错固可靠。 如铺固台阶未完全嵌入环形槽内时，在拨出试验中会出现锚固件 滑移，或者错固台阶断裂现象，使拨出试验不能正常进行或带来 很大的测试误差。 5.3.2拔出力与锚固件对中连接，并与混凝土表面垂直，是为了 防止拔出力偏心过大， 5.3.3施加拔出力的速度大小对极限拨出力有影响，如果速度快 或者施加冲击力，将导致极限拔出力偏高。为了避免这一影响，本 条规定了施加拔出力的速度范围。 5.3.4施加拨出力至混凝土开裂破坏，测力显示器读数不再增加

时的最大值称为极限拔出力。 在补充试验后期混凝土变形增长较快而拔出力的增长较慢， 容易误认为拔出力达到极限，使读取的极限拨出力值偏低。为得 到准确的极限拨出力值，应将拨出力施加至显示器读值不再增加 们下降一段或拨出混土块为止， 当试验目的为质量控制时，当拔出力达到要求时即可停止试 验，不必拉至破坏。 5.3.5在试验过程中要始终用手扶住或用绳索等系住拨出仅及 机县，以防脱落摔坏或伤人

6.1.2预埋拨出法的测点数量规定同后装拨出法 6.1.4预埋件在混凝土浇筑过程中有可能会出现损伤，影响检测 结果，因此检测前必须检查。 6.2安装预理件及试验前的准备 6.2.1在连接圆盘、铺盘和定位杆外表需要涂上一层机油或其他 隔离剂，否则连接圆盘、定位样等难以拆下。 6.2.2 连接圆盘必须牢固固定，确保在浇筑混凝土时不会移动或 晃动。 6.2.4为了避免预埋件螺纹锈蚀，无法进行试验，应在混凝土拆 模后， 预先将定位杆旋松

不垂直会对拔出仪产生有害影响。 6.3.3加荷速度过快会导致测试结果偏高，而加荷速度过慢会导 致测试结果偏低，因此应按规定的加荷速度进行操作， 6.3.4当试验目的为质量控制时，当拔出力达到要求时即可停止 试验，不必拉至破坏。

7混凝土强度换算及推定

7.2单个构件的混凝土强度推定

.2.1当单个构件3个拨出力中最大或最小拨出力与中间值之 差小于中间值的15%时，说明构件混凝土强度的均匀性较好，且 则试误差较小，不必加测。为提高保证率，将最小值作为该构件拨 出力计算值。 当单个构件3个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差大 手中间值的15%时，说明混凝土强度均匀性较差或测试误差较

大路桥设计、计算，为证实最小拔出力的真实性，消除试验误差，故在最小拔出力 测点附近加测2个测点，此时拔出力计算值的取值方法仍然是本 着提高保证率的原则确定的

附录A建立测强曲线的基本要求

A.0.3~A.0.5目前，国内外在建立测强曲线时，拨出力所对应的 混凝土强度确定方法有三种： 1同条件试块： 2在拔出法检测的测点部位钻取芯样； 3在立方体试块（边长可按拨出法检测的尺寸需要和压力试 验机的容量确定）上作拔出试验，然后对试验损伤部位进行修补后 作抗压强度试验，拨出试验造成损伤的影响应予考。 为试验方便，本规程采用同条件试块确定混凝土强度。 建立测强曲线所用混凝土强度等级，要求不少于8个，主要是 根据目前工程中常用的混凝土强度等级一般在10MPa~80MPa范 围，如果在工程中需要检测更高的混凝土强度等级，拔出仪的额 定拨出力又能满足要求时，可增加混凝土强度等级及数量，以扩 大测强曲线的使用范围。 规定每个混凝土强度等级不少于6组数据，主要是考虑便于建 立测强曲线，若有条件建议增加组数。 A.0.6根据国内外研究和实践的经验，直线方程在力学原理和测 试结果方面都与实际情况相吻合，因此可优先采用直线方程。如 非直线方程的回归效果更好，则允许采用非直线方程。 建立测强曲线的实例： 1本实例采用圆环式拔出法检测装置，圆环内径 d3=55mm、错固件的铺固深度h=25mm、钻孔直径d1=18mm， 2混凝土强度等级为C10、C20、C30、C40、C50、C60、C70 C80。 3每组试件和试块的数量：150mm×150mm×150mm立方

A.0.3~A.0.5目前，国内外在建立测 · 收山 所对应的 混凝土强度确定方法有三种： 1同条件试块： 2在拔出法检测的测点部位钻取芯样； 3在立方体试块（边长可按拨出法检测的尺寸需要和压力试 验机的容量确定）上作拨出试验，然后对试验损伤部位进行修补后 作抗压强度试验，拔出试验造成损伤的影响应予考患。 为试验方便，本规程采用同条件试块确定混凝土强度。 建立测强曲线所用混凝土强度等级，要求不少于8个，主要是 根据目前工程中常用的混凝土强度等级一般在10MPa~80MPa范 国，如果在工程中需要检测更高的混凝土强度等级，拨出仅的额 定拔出力又能满足要求时，可增加混凝土强度等级及数量，以扩 大测强曲线的使用范围。 规定每个混凝土强度等级不少于6组数据，主要是考虑便于建 立测强曲线，若有条件建议增加组数。 A.0.6根据国内外研究和实践的经验，直线方程在力学原理和测 式结果方面都与实际情况相吻合，因此可优先采用直线方程。如果 非直线方程的回归效果更好，则允许采用非直线方程。 建立测强曲线的实例： 1本实例采用圆环式拔出法检测装置，圆环内径 3=55mm、错固件的铺固深度h=25mm、钻孔直径d1=18mm。 2混凝土强度等级为C10、C20、C30、C40、C50、C60、C70 C80。 3每组试件和试块的数量：150mm×150mm×150mm立方

决3块（测定混凝土抗压强度用）。300mm×300mmX300mm 本试块1块（拔出法检测用）。 成型工艺： 1）每组试件和试块采用同盘混凝土制作： 2）每组试件和试块在同一振动台同时振揭成型，并同条件 自然养护， 3）每批的强度等级从C10~C80共8组石油标准，分6批成型，共计 48组试件和试块。 拔出法检测： 1）在边长300mm立方体试件3个侧面中心上，用薄壁钻 钻孔： 2）用磨槽机在混凝土孔壁内磨出环形槽： 3）检查成孔尺寸是否满足要求： 4）安装锚固件： 5）安装拔出仪，施加拔出力，记录极限拨出力值F： 6）拔出法检测后检查混凝土破坏情况，当出现异常现象 （本规程第5.3.6条）时，将该值舍去，在剩下的 个侧面上补测 将试块用标准的试验方法加荷直至破坏，3个立方体试块 玉强度代表值，按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 50107确定。 按A.0.6条计算测强曲线的回归方程

《拨出法检测混凝土强度技术规程》CECS69:2011 由北京瑞驰科技有限公司维辅整理

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