5.1.1水泥应符合GB175的规定。 5.1.2钢筋宜采用冷轧带肋钢筋和热轧带肋钢筋，其质量应符合GB13788和GB1499.2的规定。 5.1.3钢箍宜采用Q235板材，其质量应符合GB/T700的规定。如用铸件制作时，宜采用QT400或 HT200材料，其材质应符合GB/T1348和GB9439的规定。 5.1.4粗骨料宜采用5mm~16mm连续级配碎石，含泥量小于1%，其他性能应符合GB/T14685的 规定。 5.1.5细骨料宜采用1.8mm~2.2mm中粗砂，含泥量小于2%，其他性能应符合GB/T14684的 规定。 5.1.6外加剂应符合GB8076的规定。 517拨合用水应然合IGI63的期定

5.2.1钢筋断料长度的尺寸充许偏差为0mm～2mm，其表面不得有油污。 5.2.2钢箍外径（或边长）允许偏差为士2mm，高度允许偏差为0mm～2mm。 5.2.3钢筋骨架的钢筋间距的允许偏差为士5mm。 5.2.4焊缝要求：钢箍的焊缝、钢筋焊点、钢箍与钢筋骨架的焊接质量应符合GB50204的规定。 5.2.5混凝土保护层厚度不得小于12mm。

盖表面应光洁、平整、无裂缝，防滑花纹、图案和标记应清晰。 盖表面应有防滑花纹或图案，防滑花纹或图案的凹槽深度要求为：A15、B125和C250级井盖

6.1.1井盖表面应光洁、平整、无裂缝，防滑花纹、图案和标记应清晰。 5.1.2井盖表面应有防滑花纹或图案，防滑花纹或图案的凹槽深度要求为：A15、B125和C250级井盖

钢丝绳标准6.2.1单块并盖几何尺寸及允许偏差见表

6.2.1单块并盖几何尺寸及允许偏差见表1。

表1单块并盖几何尺寸及允许偏差

注1：根据供需双方的协议，也可生产其他规格尺寸的井盖。 注2：如采用铸铁及钢板支座，则井盖掏置面宽（B)，可以根据支座支承面宽而设定

块并盖与并座间的缝宽a=（a1十a2)<6mm；多块并盖组合使用时，并盖间缝平均宽应不天

6.2.2单块并盖与并座间的缝宽a=（a1十a2)<6mm；多块并盖组合使用时，并益 于3mm

6.3钢纤维混凝士抗压强度

并盖用钢纤维混凝土应按JG/T3064的规定配制和成型。对F900级和E600级并盖其立方体抗 压强度应不低于C80:对D400级和C250级盖其立方体抗压强度应不低于C50;B125级和A15级井

F900、E600、D400、C250和B125级井盖应设置钢箍，钢箍的厚度不应小于表2中的规 应作有效防锈处理。A15级并盖可不设钢箍，但应设置±10mm的内钢筋箍。

显凝士检查并盖的承载能力应符合表3的规定

表3钢纤维混凝土检查井盖的承载能力

注：裂缝荷载系指对井盖加载时表面裂缝宽度达0.2mm时的试验荷载值。

注：裂缝荷载系指对井盖加载时表面裂缝宽度达0.2mm时的试验荷载1

7.1试验用仪器设备和其见表4

表4检验用仪器设备和量具

用目测检查井盖的表面有无破损和裂纹，是否光洁、平整，防滑花纹、图案和标记是否

ZI3. 1 外径 D

GB 265372011

在并盖同一平面上测量通过圆心且互相垂直 ，取平均值，精确到1mm。 7.3.2边长L 用钢卷尺测量方形井盖的每个边长，取平均值，精确到1mm

图3.3并盖搁置高度I

.3.4并盖搁置宽度B

以同种类、同等级生产的500只（套）并盖（或500套并盖）为一批，但在三个月内生） （套）并盖时仍作为一批，随机抽取10只（套）盖进行外观质量与尺寸偏差检验。

中类、同等级生产的500只（套）并盖（或500套并盖）为一批，但在三个月内生产不足500只 寸仍作为一批，随机抽取10只（套）井盖进行外观质量与尺寸偏差检验。

8.2.2.2裂缝荷载

在外观质量和尺寸偏差检验合格的井盖中，随机抽取2只（套）井盖进行裂缝荷载检验 8.2.2.3钢纤维混凝土抗压强度

8.2.3.1 外观质量与尺寸偏差

若所抽10只（套）井盖样品中，不符合6.1、6.2要求的样品不超过2只（套），则判该 量和尺寸偏差为合格；否则，判该批井盖外观质量和尺寸偏差为不合格。 8232到缝益裁检险

8.2.3.2裂缝荷载检

GB 26537—2011

2只（套）井盖均不符合6.5规定时，则判该批井盖裂缝荷载不合格。若有1只（套）不符合6.5规定时， 应在原抽取的10只（套）中再抽取2只（套）井盖进行复检，复检结果均符合6.5规定时，则判该批井盖 裂缝荷载合格：若仍有1只（套）并盖不符合6.5规定时，则判该批并盖裂缝荷载不合格。

8.2.3.3钢纤维混凝土抗压强度

钢纤维混凝土抗压强度符合6.3要求白 的则判该批并盖钢纤维混凝土抗压强度为合格：若不符合6.3 要求的则判该批并盖钢纤维混凝士抗压强度为不合格

8. 2. 3. 4总判定

当井盖外观质量、尺寸偏差、钢纤维混凝土抗压强度和裂缝荷载全部合格时，则判该批井盖合格。 若井盖尺寸偏差、钢纤维混凝土抗压强度和裂缝荷载有一项不合格时，则判该批井盖为不合格。若只有 外观质量不合格时，则允许修补，并对该批并盖逐个检查，合格者则判为合格产品。

有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）正常生产年时： b）当产品结构、原材料、生产工艺有较大改变时； c）停产半年以上恢复生产时； d）出厂检验结果与上一次型式检验有较大差别时

包括第6章技术要求的全部内容

包括第6章技术要求的全部内容。

8.3.3. 1外观质量、尺寸偏差

在不少于100只（套）同种类、同等级的井盖中，随机抽取10只（套）井盖进行外观质量和尺寸偏差 检验，

8. 3.3. 2承载能力检

在外观质量和尺寸偏差检验合格的并盖中，随机抽取2只（套）并盖进行承载能力检验。 8.3.3.3钢纤维混凝土抗压强度

8. 3. 4 判定规则

8.3.4.1外观质量与尺寸偏差

若所抽10只（套）井盖样品中，不符合6.1、6.2要求的样品不超过2只（套），则判该批并盖 尺寸偏差为合格：否则，判该批井盖外观质量和尺寸偏差为不合格

8. 3. 4. 2 承载能力

若所抽2只（套)井盖的承载能力检验结果全部符合6.5规定时，则判该批并盖承载能力合 （套）井盖均不符合6.5规定时则判该批井盖承载能力不合格。若有1只（套）不符合6.5规 原抽取的10只（套）中再抽取2只（套)井盖进行复检，复检结果均符合6.5规定时，则判该 能力合格：若仍有1只（套）并盖不符合6.5规定时，则判该批井盖承载能力不合格。

8.3.4.3钢纤维混凝土抗压强度

2只（套）并盖均不符合标准6.4规定时，则判该批并盖钢箍厚度为不合格。若有1只（套）不符合标准 6.4规定时，应在原抽取的10只（套）中再抽取2只（套）井盖进行复检，复检结果均符合标准6.4规定 时，则判该批井盖钢箍厚度为合格；若仍有1只（套）井盖不符合6.5规定时，则判该批井盖钢箍厚度为 不合格

8. 3. 5 总判定

和承载能力均为合格时，则判诊 格。当井盖尺寸偏差、钢箍厚度、钢纤维混凝土抗压强度和承载能力中有一项不合格时，则判 为不合格。

GB 265372011

圆形、矩形钢纤维混凝土检查井盖承载能力的试验装置和试验方法

1圆形、矩形钢纤维混凝土检查井 用的承载能力试验装置上进行。 2试验装置由机架、橡胶垫 测力仪等组成，见图A.1。

图A.1试检装置机构原理图

A.2.4承载力试验装置由机架、加压装置和测力仪组成，测力仪最小分值不应大于1kN，并 应在其量程的30%～80%。其工作面尺寸必须大于井盖配套井座最大外缘尺寸。 A.3试验荷载按表3的规定取值

A.4.1按图A.1将试件安置在试验装置上，调整刚性垫块的位置，使其中心与井盖的

按图A.1将试件安置在试验装置上，调整刚性垫块的位置，使其中心与并盖的儿何中心重合 裂缝荷载试验

以1kN/s～5kN/s的速度加载，按裂缝荷载值分级加荷，每级加荷量为裂缝荷载值的20%，恒压 1min，逐级加荷至表3规定的裂缝荷载值。当加载到裂缝荷载时测量裂缝宽度，裂缝宽度大于 0.2mm，则该井盖裂缝荷载不合格。裂缝小于0.2mm，则以裂缝荷载值的5%的级差继续加载，同时

GB 265372011

用刻度放大镜或其他工具测量裂缝宽度，当最大裂缝宽度达到0.2mm时，读取的荷载值即为裂缝荷 裁值。

A.4.3破坏荷载试验

读取裂缝荷载值后按1kN/s2kN/s连续加荷至井盖破坏，压力机显示的最大值， 破坏荷载值。

多块组合使用矩形钢纤维混凝土井盖（沟盖板

多块组合使用矩形钢纤维混凝土井盖（沟盖板） 承裁能力的试验装置和试验方法

厅。压力机或万能试验机的最小分值不应大于1kN。 试验装置由试验机、橡胶垫片、刚性垫块、试验用支座等组成，见图B.1。

图B.1多块组合使用矩形并盖（沟盖板）承载能力试验示意图

B.2.1刚性垫块为长500mm，宽200mm基坑标准规范范本，厚度大于或等于50mm，上、下表面平整的长方形钢板。试 验机条形支座应与长方形井盖宽度匹配，且平整。 B.2.2橡胶垫片其平面尺寸应与刚性垫块相同，厚度为6mm～10mm，且具有一定的弹性。置于刚 性垫块与矩形井盖之间。 B.2.3压力机或万能试验机的测力吨位应使检验荷载在其量程的30%～80%。 B.3试验荷截应符合表 3的规定。

1按图B.1将试件安置在试验机支座上，调整刚性垫块的位置，使其中心与并盖的儿何 两块相关联的组合并盖进行试验时，将刚性垫块置于组合井盖中心位置。

B. 4. 2 裂缝荷载试验

压力机或万能试验机以1kN/s～5kN/s的速度加载，按裂缝何载值分级加何，每级加何量为袋缝

宽度大于0.2mm，则该井盖裂缝荷载不合格。裂缝小于0.2mm，则以裂缝荷载值的5%的级差继续加 载，同时用刻度放大镜或其他工具测量裂缝宽度，当最大裂缝宽度达到0.2mm时，读取的荷载值即为 裂缝荷载值。

B.4.3破坏荷载试验

读取裂缝荷载值后，按1kN/s～2kN/s连续加荷至并盖破坏，压力机显示的最大值安全标准规范范本，即为该检查并 盖的破坏荷载值

读取裂缝荷载值后，按1kN/s～2kN/s连续加荷至并盖破坏，压力机显示的最大值，即为该检查开 盖的破坏荷载值