3.1.3螺杆灌注桩属于部分挤土

3.2.1螺杆灌注桩设计前，应进行场地岩土工程勘察。 3.2.2螺杆灌注桩应进行承载能力计算，计算内容包括：顶作用 效应计算、桩基竖向承载力计算、单桩竖向承载力计算、抗拨桩基 承载力验算，桩基沉降计算、桩基水平承载力与位移计算、桩身强 度验算。《建筑抗震设计规范》GB50011规定需进行抗震验算的桩 基，还应进行抗震验算。无成桩经验及承载力数据时，可先根据本 规程第5章相关条款进行计算，施工前必须进行成孔、成桩试验检 测以确定施工技术参数和桩的承载力。 3.2.3螺杆灌注桩用于桩基础时，应按《建筑桩基技术规范》JGJ94 验算桩基沉降并满足相关要求；用于复合地基时，应按《建筑地基 基础设计规范》GB50007验算复合地基沉降并满足相关要求。 3.2.4螺杆灌注桩承载力、变形计算和抗震验算所采用的荷载作用 效应组合应符合《建筑地基基础设计规范》GB50007。 3.2.5螺杆灌注桩为变截面桩，验算桩身强度时应验算直杆段顶部 和底部两个截面的桩体强度是否满足承载力设计要求。

4.1.1螺杆灌注桩径是指直杆段桩的直径，螺纹段外径等于直杆 段直径，螺杆灌注桩桩径一般为300~700mm，上覆土较软弱时可加 大桩径，但最大不应超过1000mm，且桩长不宜大于50D。 4.1.2螺杆灌注桩大样图详附录A，其中桩长及直杆段长度应满足 以下要求： 1直杆段长度不小于有效桩长的2/3且不小于10D竣工资料，一般不 大于有效桩长的3/4； 2直杆段顶部和底部的截面应力应分别按本规程5.3.2条进 行强度验算。

1螺杆灌注桩螺牙端部厚度为40~50mm，根部厚度为80 100mm，螺距与桩径D之比宜为0.6~1.0。 2螺杆灌注桩的标准桩芯直径可按表4.1.5取值，设计要求单 桩承载力较高、且桩径不小于500mm时，桩芯直径可酌情增加 10%~20%。

表4.1.5螺杆灌注桩桩芯直径标准取值

4.2.1螺杆灌注桩的最小中心距应满足表4.2.1。

4.2.1螺杆灌注桩的最小中心距应满足表4.2

表4.2.1桩的最小中心距

4.2.2在挤土效应明显的地层中施工时，应适当选择较大的设计桩 距，并采取跳打施工或屏障技术（仅在上部为淤泥或淤泥质土时 使用）等施工措施。屏障技术示意图详见附录C。 4.2.3基桩排列依照《建筑桩基技术规范》JGJ94第3.3.3条第2款 执行。

5.1.1当根据土的物理力学指标与承载力参数之问的经验关系确 定单桩竖向极限承载力标准值时，宜按下列公式估算：

Quk=Qsk1+Qsk2+Qpk

5.1.2螺柱灌注桩直柱段极限

Q sk/=TZ q sikDl]

l;直杆段在第i层土中的长度(m)。 5.1.3螺杆灌注桩螺纹段极限侧阻力标准值宜按式5.1.3估算

Qsk2=TZaq sikDli

Rpk= TqpD2

表5.1.3土层侧阻力提高系数取值建议表

条和第5.7节的有关内容。

5.2.1螺杆灌注桩用于桩基础时，沉降计算按《建筑桩基技术规范》 JGJ94要求执行。 5.2.2螺杆灌注桩用于复合地基时，沉降计算按《建筑地基基础设 计规范》GB50007要求执行。

5.3.1螺杆灌注桩为变截面桩，直杆段截面积按外径计算，螺纹段 截面积按内径计算（忽略螺牙截面积），应分别对桩顶、变截面处进 行桩身强度验算。 5.3.2直杆段顶部强度验算按《建筑基技术规范》JGJ94计算，直

式中中。成桩工艺系数，一般取0.85,水下灌注时取0.8; f—混凝土抗压强度设计值(kPa); D直杆段直径(m）; Np、N—荷载效应基本组合下桩顶、直杆段底部的 轴向压力设计值（kN）； Qk)—直杆段桩的极限侧阻力标准值(kPa);

6.1.1螺杆灌注桩的施工质量管理应符合现行国家施工技术标准 规范的要求，且应建立健全质量保证体系、施工质量控制和检验制度。 6.1.2螺杆灌注桩成桩设备及工艺的选择，应根据桩型、钻孔深度 土层情况、设计要求综合确定。 6.1.3为正确和安全地施工螺杆灌注桩，施工中必须使用满足设备 技术指标的成桩机具。

6.2.1螺杆灌注桩施工前应具其备以下资料： 1场地岩土工程详细勘察报告： 2建筑物平面布置图； 3桩基工程施工图及图纸会审纪要： 4建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑 物等的调查资料： 5桩基工程施工组织设计或专项施工方案： 6有关承载力、施工工艺试验参考资料。 6.2.2施工前应清除地上和地下障碍物并平整场地，探明和清除 位处的地下障碍物，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道 路、供水供电、施工设施布置、材料堆放等有关布设 6.2.3施工前应进行图纸和施工方案交底，并做好原材料质量检验 工作。 6.2.4桩位放线定位前应设置测量定位点和水准基点，并采取要善

应填写放线记录，桩位点应设有不易破坏的标记，并应复核 置以减少偏差,经有关部门验线合格后方可施工。

6.2.5螺杆灌注桩施工前应进行试桩，用以确定以下技术参数

1桩径是否满足设计要求； 2成孔深度能力和成孔直径： 3成孔终孔的控制电流及加压吨位； 4相邻孔之间的影响； 5每根桩的混凝土用量； 6确定控制系统施工参数： 7单桩破坏性静载试验。 如单桩破坏性静载试验结果满足设计要求，则将上述1~6项 施工工艺参数作为正式施工时的工艺参数。

6.3.1螺杆灌注桩的施工工艺流程按图6.3.1执

6.3.1 螺杆灌注桩的施工工艺流程按图6.3.1执行。

图6.3.1螺杆灌注桩基础施工流程

6.4.1施工场地天然地基承载力应不小于120kPa，且应满足承载螺 杆桩机自重的要求。 6.4.2螺杆灌注桩成桩设备应满足螺杆灌注桩成桩工艺的以下需 求： 1具有能实现同步技术与非同步技术的自动控制系统； 2额定直流输出扭矩不小于200kN·m。 6.4.3螺杆灌注桩成桩工艺可分为下钻工艺和提钻工艺，下钻工艺 和提钻工艺文可分别分为直杆段工艺和螺纹段工艺，详见表6.4.3。 施工时应根据地质情况、设计要求选择适合的工艺组合。

螺杆灌注桩上部直杆段范围采用直杆段工艺，下部螺纹段范 围采用螺纹段工艺。 6.4.4螺杆灌注桩施工应根据试打桩的结果和地层的渗透性、挤士 效应情况确定合理的施工顺序，以避免造成串浆或挤土效应。 6.4.5在下钻前应试泵1~2泵并返泵，必须在提钻的同时连续泵送 混凝土，严禁间接泵送，即严禁先泵送再提钻。

1提钻速度应根据试桩的混凝土用量和混凝土泵的排量计算 确定； 2成桩过程应连续进行； 3直杆段范围内的提钻速度应小于螺纹段：

4提钻至软土层时应适当放慢提钻速度。 6.4.7严禁直提钻杆。

6.4.8钢筋笼制作、安装

1钢筋笼制作应根据现行《建筑桩基技术规范》JGJ94有关规 起执行，允许偏差应符合表6.4.8的规定：

表6.4.8钢筋笼制作允许偏差

2螺旋筋与主筋应采用焊接，不得采用绑扎连接，笼底部应收 口，形成漏斗状； 3钢筋笼应采用后插笼工艺，一次到位： 4钢筋笼安装使用钻机副卷扬或吊车进行吊装，平板振动器 上焊接大刚度钢管，钢管从钢筋笼内部伸入钢筋笼，将平板振动器 的振动力传递至钢筋笼底部，将钢筋笼拉人桩体； 5为保证钢筋笼安装时位于桩中心，钢筋笼的上部和下部应 按水平部分分别设置一道耳筋，每道耳筋的数量应不少于主筋数 量的一半。

6.4.9泵送注意事项

1提钻过程中应连续泵送； 2混凝土灌注应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为50~ 70cm; 3施工中每根桩的实际灌入量不得小于理论计算量，充盈系 数宜为1.05~1.20。 6.4.10钢筋笼后插筋工艺除满足国家相关规范要求外，还应满足 以下要求：

插筋前清理桩头、钢筋笼上的杂物、泥土； 2插筋过程中应慢放、点动并不断调整垂直度。

6.5.1施工前应进行以下检验和试验

uny XAp Vps = Luny ΛAps

6.5.6连续泵送过程如发生中断，应先正向同步下钻一周，再恢复 泵送。

6.5.6连续泵送过程如发生中断，应先正向同步下钻一周，再恢复 泵送。 6.5.7检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土。混凝土灌注须留混 凝土试件，每灌注50m3混凝土应取1组试件；每个灌注台班灌注 量不是50m3时应每个灌注台班取1组试件。 6.5.8应根据试桩时的混凝土用量计算出充盈系数作为本工程的 标准充盈系数，每根桩记录和计算充盈系数，充盈系数与标准充盈 系数和差较大的桩应检测其桩身完整性。 6.5.9当基桩龄期达14大后方可破除桩头，素混凝土桩可用手提 切割锯割除桩头，钢筋混凝土桩可用风镐将桩头凿至设计标高，产 禁横向锤击桩头。

7.1.1螺杆灌注桩应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量的检验。 7.1.2对砂、石子、水泥、外加剂、钢材等桩体原材料质量的检验项 自和方法应符合国家现行有关标准的规定。 7.1.3螺杆灌注桩单桩承载力和桩身完整性的检测应按现浇混凝 土灌注桩的检测方法检测。 7.1.4螺杆灌注桩工程质量检测及验收应严格按现行《建筑基检 测技术规范》JGJ106、《建筑桩基技术规范》JGJ94、《建筑地基处理 技术规范》JGJ79、《建筑地基基础设计规范》GB50007及《建筑地 基基础工程施工质量验收规范》GB50202中的相关规定执行。

7.2.1 施工前检验

1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂宜选用中砂 石子宜选用5~20mm碎石或卵石。 2现场搅拌的混凝土应对原材料质量与计量、混凝土配合比 落度、混凝土强度等级等进行检查。 3应严格进行桩位检验。 4钢筋笼的制作应符合本规程中6.4.8条的要求。

7.2.2施工过程中检验

1混凝土灌注后应检查混凝土总灌注量。 2应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写质量检查记 录。

1.根据规定检查成桩桩位偏差。 2工程桩应进行承载力和桩身质量检验。 3复合地基工程承载力检验应采用复合地基载荷试验和单 承载力静荷载试验，检测方法、数量依据现行《建筑地基处理技术 规范》JGJ79规定执行。

7.3.1工程桩桩身完整性检测方法、数量应根据现行行业标准《建 筑基桩检测技术规范》JGJ106的有关规定执行。 7.3.2静载试验桩必须在静载试验前全部进行低应变检测。静载试 验中发生陡降破坏的桩还应进行第二次低应变以判断破坏类型与 原因。 7.3.3低应变检测时，在直杆段底部由于桩径变小而出现类似缩径 必同相反针油成板 游退

的同相反射波，应根据实际情况加以甄别，避免误判。

7.4.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待基 逛施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开 挖到设计标高后进行验收。

7.4.1当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基的验收应待基 进施工完毕后进行；当顶设计标高低于施工场地标高时，应待开 挖到设计标高后进行验收。 7.4.2基桩验收应包括下列资料： 1岩土工程勘察报告，桩基施工图，图纸会审纪要、设计变更 单及材料代用通知单等： 2经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单： 3桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4原材料的质量合格和质量鉴定书； 5施工记录及隐蔽工程验收文件： 6单桩承载力检测报告：

7.4.2基桩验收应包括下列资米

7混凝土配合比报告； 8混凝土试件检测委托书： 9混凝土试块抗压强度验收评定表、汇总表； 10低应变检测报告； 11桩位偏差表及桩位竣工图； 12 施工日记; 13其他必须提供的文件和记录。

录A螺杆灌注桩大样图

附录 B虫 螺杆灌注桩成桩工艺过程示意图

注：(a)第一步：钻机定位；(b)第二步：钻杆正向非同步钻进至直杆段设计深度；(c)第三步：钻杆正向同步钻进至桩底，形成 桩的螺纹段(d)第四步：在提钻同时泵机利用钻杆作为通道，保持额定泵压和泵速在高压状态下使混凝土形成下部螺纹状桩 体和上部圆柱状桩体：(e)混凝土浇筑完毕，形成螺杆灌注桩。

附录C消除桩挤土效应的屏障技术示意图

附录C消除桩挤土效应的屏障技术示意图

注：1一屏障钢管（上下数开、周边封闭的横截面为圆形)；2一连续齿状螺纹挤土型钻具；3一定位销；（a)将屏障器用定位 销定位在钻具上；（b)将钻具往下正向旋转钻进，带动屏障器进入土中至设计要求消除挤土效应的深度时即停止下钻，从屏 障器内逸出的淤泥质土或饱和性粘土从屏障器上端排出；（c)取出定位销，将钻具及屏障器分离，屏障器不动，钻具采用挤压 土体成扎继续往下钻进至桩的设计深度；(d)钻其反向旋转上提，同时况筑混凝土或水泥浆形成带媒纹状的挤土型桩体，也可 采用钻具正向旋转上提，形成直杆状的挤土型桩体；(e)至屏障器上端定位销位置时停止上提，插上定位销，将连续爆纹状挤 土型钻具及屏障器连接定位。连续媒纹状挤土型钻具继续正向旋转上提并带动屏障器上提，同时连续浇筑混凝土或水泥浆 至地面，形成直杆状取土型桩体。最终形成上部为取土型、下部为挤土型的部分挤土型桩。

注：1一屏障钢管（上下数开、周边封闭的横截面为圆形)；2一连续齿状螺纹挤土型钻具；3一定位销；(a)将屏障器用定位 销定位在钻具上；(b)将钻具往下正向旋转钻进，带动屏障器进入土中至设计要求消除挤土效应的深度时即停止下钻，从屏 障器内逸出的淤泥质土或饱和性粘土从屏障器上端排出；（c)取出定位销，将钻具及屏障器分离，屏障器不动，钻具采用挤压 土体成孔继续往下钻进至桩的设计深度；(d)钻其反向旋转上提，同时浇筑混凝土或水泥浆形成带媒纹状的挤土型桩体，也可 采用钻具正向旋转上提，形成直杆状的挤土型桩体；e)至屏障器上端定位销位置时停止上提，插上定位销，将连续爆纹状挤 土型钻具及屏障器连接定位。连续媒纹状挤土型钻具继续正向旋转上提并带动屏障器上提，同时连续浇筑混凝土或水泥浆 至地面，形成直杆状取土型桩体。最终形成上部为取土型、下部为挤土型的部分挤土型桩。

附录D螺杆灌注桩质量控制记录表

附录E螺杆灌注桩施工记录表

表E.0.1螺杆灌注桩施工记录表

F.0.1螺杆灌注桩桩基设计说明可参考表F.0.1。

累杆灌注桩桩基设计说明

旅游标准表F.0.1螺杆灌注桩桩基设计说明

7、基槽开挖时，不得在桩身部分用重锤或挖斗横向锤击或撞 击，否则造成浅层断桩由基槽开挖施工方责。 8、桩基检测： 1)本工程做 根桩进行单桩竖向承载力检验，最大加载 荷重 kN。 2）低应变试验检测数量随机抽取不少于总桩数的30%（试桩 必须做低应变动测）。 3）动测检验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。 9、施工要求： 1）本工程采用商品混凝土或自动配料机混凝土搅拌站泵送混 凝土连续施工； 2）混凝土珊落度 mm; 3）钻机拔杆速度不得超过2.5m/min，钻机钻至设计深度后，空 钻杆提升高度不得超过0.5m即泵送灌注混凝土； 4）混凝土试块取样按每台班一组（一组共3块）： 5桩机钻杆垂直度小于等于1%，采用钻机塔架双面吊线技术 措施，单面吊线长度不得小于10m； 6开工前应试打一至两根桩，确定混凝土用量并换算成泵机 打泵数量（泵量/每根桩），确定提升速度，确保混凝土用量不 得少于规定用量； 7电梯间施工应采取由中心向外逐步打桩的技术措施： 8）钻机主榄杆应在明显位置标明钻杆深度尺寸： 9）钢筋笼采用后置法放置，为避免钢筋笼下沉超过设计深度， 应采用相应的技术措施。 10、工程桩全部完成后，应经中间验收合格并向设计单位提供 桩位峻工平面图，成桩施工记录，桩的测试报告等必要的 技术资料，经复查认可，并凿除桩顶浮浆，方能进行下道工 序的施工。

附录G螺杆灌注桩复合地基设计说明（参考）

G.0.1螺杆灌注桩复合地基设计说明可参考表G.0.1。

表G.0.1螺杆灌注桩复合地基设计说明

击或撞击，以避免发生桩身断裂。 7、基检测： 1)本工程取 根桩进行单桩竖向承载力检验，静载值 静kN；取载点进行复合地基承载力检验。 2低应变试验检测数量随机抽取不少于总桩数的30%。 3）动测检验按《建筑基桩检测技术规范》JGJ106执行。 8、螺杆灌注桩施工要求： 1本工程采用商品混凝土或自动配料机混凝土揽拌站泵送混 凝土连续施工； 2）混凝土玥落度 mm; 3钻机拨杆速度不得超过2.5m/min，钻机钻至设计深度后，空 钻杆提升高度不得超过0.5m即泵送灌注混凝土： 4）混凝土试块取样按每台班一组（一一组3块）： 5）钻机钻杆垂直度小于等于1%，采用钻机塔架双面吊线技术 播施，单面吊线长度不得小于10m： 6开工前应试打一至两根桩，确定混凝土用量并换算成泵机 打泵数量（泵量/每根桩），确定提升速度，确保混凝土用量 不得少于规定用量； 7）电梯间施工应采取由中心向外逐步打桩的技术措施： 8）钻机主榄杆在明显位置应标明钻杆深度尺寸； 9、工程桩全部完成后，应经中间验收合格并向设计单位提供 桩位竣工平面图，成桩施工记录，桩的测试报告等资料，经 原香认可苹踏除证酒

1为方便在执行本规程条文时区别对得，寸于要求严格程度不同 的用词说明如下： 1)表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为：“应按..· 执行”或“应符合的规定或要求”

1总则 31 2 术语、符号 32 3 基本规定 33 3.1适用条件 33 4桩身构造与布置 34 4.1桩身构造 34 4.2 布置 35 5 桩基计算 36 5.1承载力计算 .. 36 5.3桩身强度验算 37 6 施工 38 6.2施工前准备 38 6.4施工规定 38 6.5施工质量控制 38 . 7工程质量检查及验收 39

1.0.2螺杆灌注适用范围广泛，在各种桩基础及复合地基中均得 到成功应用。近几年ZJM0标准规范范本，螺杆灌注桩不仅在国内外的建筑和市政工程 中得到广泛应用在高等级公路、高速铁路等领域也得到应用。