4浸泡抗蚀性能试验方法（K法）

将水泥胶砂试体分别浸泡在规定浓度的硫酸盐侵蚀溶液和水中养护到规定龄期，以抗折强度之 确定抗硫酸盐侵蚀系数

于到产斤项压力机取入简载人于 直线上，也可用其他压力设备代替。

水泥标准规范范本4.2.2小型抗折强度试验机

小型抗折强度试验机加荷速度0.78N/s。应有一个能指示并保持试件破坏时载荷的指 荷标尺准确至0.01N。

2.3成型用抗压模套、成型用模套、成型用压块

GB/T 7492008

GB/T 7492008

试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为10mm× 不锈钢。隔板、端板及底座上表面须磨平。 三联试模如图4所示，组装后内壁各接触面应互相垂直

两根支撑圆柱和中间一根加荷圆柱直径皆为5mm。通过三根圆柱轴的三个竖向平面应平行，并 在试验时继续保持平行和等距离。两支撑圆柱中心距50mm。

两根支撑圆柱和中间一根加荷圆柱直径皆为5mm。通过三根圆柱轴的三个竖向平面应平行，并

拌和锅直径约200mm，高70mm，厚度1mm~2mm，材质为不锈钢，

4. 2. 8 养护箱

符合GB/T17671一1999规定的粒度范围在0.5mm~1.0mm的中级砂。

4. 3 2 试验用水

1.3.3硫酸盐侵蚀溶液

GB/T7492008

采用化学纯无水硫酸钠试剂配制浓度为3%（质量分数）的硫酸盐溶液，温度为20℃士1℃。 提示：浸泡溶液可以采用天然环境水，也可按委托方要求的浸泡条件进行试验。所改变的养护条件需在报告中 说明

4 3.4硫酸(1+5)

1份体积的浓硫酸与5份体积的水混合。 4.3.5酚指示剂溶液（10g/L） 将1g酚酞溶于100mL乙醇中

1份体积的浓硫酸与5份体积的水混合。

水泥与标准砂的质量比为1：2.5，水灰比为0.5

4. 4. 2 手工拌和

称取水泥样品100克，0.5mm~1.0mm的中级砂250g，放人拌和锅内，用小勺干拌1min，使 砂混合均匀，加入50mL水，湿拌3min

将成型用模套装在三联试模上，然后将制备好的胶砂分两层装入6个试模内。第一层胶砂装到模 套高度的约1/2处，装模时用小刀插实、挤压，操作时应注意试体两端多插几次，然后将胶砂装满，再用 小刀插实、挤压。用小刀刮平，取下成型模套，换上抗压模套和压块后，将试模放到手动千斤顶压力机上 加压到7.8MPa压力下保持5s，然后取出抗压模套和压块，刮平，编号，放入20℃养护箱养护24h士2h 脱模。

4.6试体的养护与侵蚀浸泡

脱模后的试块放人50C湿热养护霜中装有50C王1C水的容器中（铝酸盐水泥在20C王1C水 中）养护7d，取出。分成两组，每组九条。一组放入20℃养护箱中装有20℃士1℃水的容器中继续养 护，一组放入20℃养护箱中装有20℃士1℃硫酸盐侵蚀溶液的容器中浸泡。试体在容器中浸泡时，每 条试体需有200mL的侵蚀溶液，液面至少高出试体顶面10mm。为避免蒸发，容器加盖。 试体在浸泡过程中，每天一次用硫酸（1十5）滴定硫酸盐侵蚀落液，以中和试体在溶液中放出的 Ca（OH)，边滴定边搅拌使侵蚀溶液的pH保持在7.0左右。指示剂可采用酚欧指示剂溶液。 两组试体养护28d后取出。

破型前，擦去试体表面的水分和砂粒，清除夹具圆柱表面粘着的杂物，试体放人抗折夹具上时， 面与圆柱接触。

4.8试验结果计算与处理

试体的抗折强度接式（4）进行计算。 R=0.075XF 式中： R一试体抗折强度，单位为兆帕（MPa）； F折断时施加于棱柱体中部的荷载土地标准，单位为牛顿（N)； 0.075—与小型抗折试验机夹具力臂及小试体截面积有关的换算常数

R= 0. 075 X

GB/T7492008

燃气标准规范范本4. 8.2试验结果处理

九条试体的破坏荷载别去最大值和最小值，以其余7块平均值为试体抗折强度，计算精确至 MPa。分别计算水中养护和侵蚀溶液中养护的试体抗折强度R值，得到R准、R水。 3试样抗蚀系数的计算 抗蚀系数按式（5）计算.结果保留到0.01

K抗蚀系数； R试体在侵蚀溶液中浸泡28d抗折强度，单位为兆帕（MPa）