导管的力学性能应符合表4的规定。

导管在0.10MPa水压下保持15min，接头处不应渗水、漏水。

设备安装规范6.2外观质量与尺寸偏差

6.2.1起皮、粘皮、麻面的面积、凹槽的宽度和长度、合缝处错缝、局部磕损用分度值为1mm的钢卷尺 或钢直尺测量；深度用深度游标卡尺测量。目测有无蜂窝、塌落和表面裂缝现象，面积用钢卷尺进行测 量后计算，裂缝宽度用读数显微镜进行测量。 6.2.2导管的L。、L1、L、C、C、F、F、G、G、H、H用精确度为1mm的钢直尺测量。 6.2.3导管的D1、D2用内径千分尺测量，在导管两端垂直对称位置各测两处，取两次测量值的算术平 均值。 6.2.4导管承插口端面与管轴的垂直度用直角尺与分度为0.5mm钓钢直尺测量，测量位置在承口和 插口端面的中部，沿与管轴垂直的两个方向各测一次。分别取两次测量值的算术平均值。 6.2.5导管的E用游标卡尺进行测量，沿与管轴垂直的两个端面两个方向各测一次。取四次测量值 的算术平均值。

2.1起皮、粘皮、麻面的面积、凹槽的宽度和长度、合缝处错缝、局部磕损用分度值为1mm的 钢直尺测量；深度用深度游标卡尺测量。目测有无蜂窝、塌落和表面裂缝现象，面积用钢卷尺 后计算，裂缝宽度用读数显微镜进行测量。

导管的管体破坏弯矩试验采用简支法，试验装置见图2。可采用于斤顶或其他方式集中加荷，采用 测力传感器进行测力。着力点用宽约100mm、长度不小于管体宽度的工字钢，工字钢下垫厚约30mm 的硬质木板，木板与管体间垫一块厚约3mm的毛毡或纸板。试验时，以20kN/min的加荷速度均匀 加荷，直至管体破坏。导管的管体破坏弯矩按式（1）进行计算：

式中： M 管体破坏弯矩，单位为千牛米（kN·m）； P 破坏荷载，单位为千牛(kN)； W 导管自重，单位为千牛（kN)； L 支座间距,0.7 m。

式中： M 管体破坏弯矩，单位为千牛米（kN·m）； P 破坏荷载，单位为千牛(kN)； W 导管自重，单位为千牛（kN)； 支座间距，0.7m。

6.4管体外压破坏荷载

管体外压破坏试验装置见图3，试验时，导管管体上下客放置一块厚约30mm的硬质未板 管管体之间各垫一块厚约3mm的毛毡或纸板，毛毡或纸板的各边边长应比木板长（5～10） 尺寸见表5。加荷方式为均布加荷，可在四柱压力试验机上进行试验并读取荷载值。试享 kN/min的加荷速度均勾加荷，直至管体破坏。

图3管体外压破坏试验示意图 表 5 本板尺寸

6.5接头部剪切破坏荷载

头部剪切破坏试验装置见图4。试验前导管接头内橡胶圈应到位，并用连杆将导管拉紧至 月千斤顶或其他方式集中加荷，采用测力传感器进行测力。试验时，加荷点应位于两根导管接 方，以2kN/min的加荷速度匀速加荷，直至接头部破坏。

图4剪切破坏试验示意图

GB/T277942011

6.6接头密封性能试验

将两根导管对准连接，试验前，接头 并用连杆将导管拉紧到位。宜在1mi 至规定检验压力。试验时在0.10MPa水压下，恒压15min，观察接头处有无渗漏水现象。

7.1导管的检验分出厂检验与型式检验两种。

7. 2. 1检验项目

GB/T 277942011

出厂产品以相同规格、相同原材料、相同工艺的导管为一个批量，每批产品的数量不得 根，但当3个月内生产总数不足3000根时，也可作为一个批量检验。 7地#

7. 2. 3. 1混凝土强度

检查受检批产品生产记录，若产品当月生产，可查上一个月产品生产记录。 7.2.3.2外观质量和尺寸偏差 从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根导管，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。 24判定规刚

7.2. 4 判定规则

7.2.4.1混凝土强度

.4.2外观质量和尺寸

10根受检管子中，A类项目必须全部合格；每项B类项目的超差不超过2根为单项合格，B类项目 的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格，

7. 2. 5 总判定

检验项目包括：混凝土强度、外观质量和尺寸偏差、管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、技 破坏荷载、接头密封性能。

检验项目包括：混凝土强度、外观质量和 破坏荷载、接头密封性能。

7.3.2在下列情况下，应进行型式试验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b 正常生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c 当不同规格的导管生产量达到15000根时，或在6个月内生产总数不足15000根时； d 产品长期停产后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上一次型式检验结果有较大差异时； 国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.3.3抽样。

7.3. 3.1混凝+强度

同7. 2. 3. 1。

从混凝土强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的导管中，抽取8根导管，其中2根检验管体破坏弯 矩，2根检验管体外压破坏荷载，4根导管分二组对接后进行接头部剪切破坏荷载。

7.3.3.4接头密封性能

从混凝土强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的导管中，抽取2根导管进行对接后进行打 能检验。

7.3.4.1混凝土强度

司 7. 2. 4. 2

7.3.4.3管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载

管体破坏弯矩、管体外压破 载试验结集：均符合标要求，则判定该批导 管相应项目合格。以上三个项目有且仅有一项目中仅有一根（接头部剪切破坏荷载试验为一组)不符合 标准要求时，则允许从同批导管中随机抽取加倍数量的导管对该不合格项目进行复试。复试结果应全 部符合标准要求，否则判定相应项目不合格

7.3.4.4接头密封性能

接头密封性能试验时，若接头处无渗水、漏水，则判定接头密封性能合格。不符合标准 倍抽样复试。

混凝土强度、外观质量和尺寸偏差、接头密封性能、管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载 破坏荷载均符合标准要求（管体破坏弯矩、管体外压破坏荷载、接头部剪切破坏荷载允许有 格）时，则判该批产品合格。

8标志、贮存、包装和运输

除另有规定外，导管上应有如下标志，标志应清晰明显地印在导管管身外表面的中部： a）产品标记； b）“下有电缆”的字样； c）产品执行标准； d）制造厂厂名或商标； e）制造日期。

8.2.1产品应按类型、规格及生产日期分别堆放。 8.2.2产品的堆放场地应平整，可采用立式或卧式堆放。立式堆放时，堆放层数为1层。并应垫以草 垫或厚度不小于5mm的砂层。卧式推放时，承口部位应交叉放置，推放层数应不超过表7规定。产品

注：2孔或6孔导管卧式堆放时，其横截面中的长边应与地面平行。

注：2孔或6孔导管卧式堆放时，其横截面中的长边应

产品的承插口处应用草绳、草片、草包等包装，以防碰撞损坏

1产品起吊及装卸时，应轻起轻放，严禁抛挪、碰撞、滚落 2产品运输时，应固定牢靠，可采用立式或卧式堆放。立式堆放时，堆放层数为1层。产品下 垫，产品间应用草包等隔离；卧式堆放时，堆放层数应不超过表？规定，层间应垫以草包。

GB/T 27794—2011

GB/T27794201

本附录适用于导管用密封胶圈。

附录A （资料性附录） 密封用0型实心胶圈技术要求

密封用O型实心胶圈（以下简称胶圈）的截面应呈圆形。表面应光滑、无凹痕、砂眼 缺陷。

胶圈性能应满足如下要求： a 硬度（邵氏）45度～55度； b）拉断强度大于16MPa； c）拉断伸长率大于500%； d）拉伸永久变形小于20%； e) 截面直径 12 mm,

胶圈公差应满足如下要求：

胶圈公差应满足如下要求： a）环径公差为士3mm； b）截面直径公差为士0.5mm。

附录B （资料性附录） 连接用连杆技术要求 本附录适用于导管连接用连杆，包括螺杆、螺母和垫圈。

本附录适用于导管连接用连杆，包括螺杆、螺母和垫圈。

连接用螺杆、螺母和垫圈用Q235A圆钢加工时，应符合GB/T700中有关规定。

螺母标准B.2.1连接螺杆尺寸与公差见图B.1。

GB/T 277942011

B.2.2连接螺母尺寸与公差见图B.2

2连接螺母尺寸与公差见图B.2。

图B.1连接螺杆尺寸与公差

连接螺杆与连接螺母的连接拉力不应小于1500N。

电气安全标准图B.2连接螺母尺寸与公差