1单独掺用粉煤灰时，粉煤灰掺量应为30%； 2当复合掺用粉煤灰和粒化高炉矿渣粉时，粉煤灰掺量应 为25%，粒化高炉矿渣粉掺量应为10%； 3可掺用硅灰取代相应掺量的粉煤灰或粒化高炉矿渣粉， 硅灰掺量不得小于5%。

A.0.5试验用骨料应符合下列规定

表A.0.5砂级配表

A.0.6试件制作应符合下列规定：

1成型前24h，应将试验所用材料放人（20士2)℃的试验 室中； 2胶凝材料与砂的质量比应为1：2.25，水灰比应为0.47； 称取一组试件所需胶凝材料440g和砂990g； 3当胶砂变稠难以成型时，可维持用水量不变而掺加适量 非引气型的减水剂，调整胶砂稠度利于成型： 4将称好的水泥与砂倒入搅拌锅灌溉水质标准，应按现行国家标准《水泥 胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671的规定进行搅拌； 5揽拌完成后，应将砂浆分两层装人试模内，每层捣20

次；测头周围应填实，浇搞完毕后用镀刀刮除多余砂浆，抹平表 面，并标明测定方向及编号； 6每组应制作三条试件。 A.0.7试验应按下列步骤进行： 1将试件成型完毕后，应带模放人标准养护室，养护（24土 4)h后脱模。 2脱模后，应将试件浸泡在装有自来水的养护筒中，同种 骨料制成的试件放在同一个养护简中，然后将养护筒放入温度 （80士2)℃的烘箱或水浴箱中养护24h。 3然后应将养护筒逐个取出，每次从养护筒中取出一个试 件，用抹布擦干表面，立即用测长仪测试件的基长（L。），测试 时环境温度应为（20士2）℃，每个试件至少重复测试两次，取差 值在仪器精度范围内的两个读数的平均值作为长度测定值（精确 至0.02mm)，每次每个试件的测量方向应一致；从取出试件擦 干到读数完成应在（15士5）s内结束，读完数后的试件应用湿毛 巾覆盖。全部试件测完基准长度后，把试件放人装有浓度为 1mol/L氢氧化钠溶液的养护筒中，并确保试件被完全浸泡。溶 液温度应保持在（80士2)℃，将养护简放回烘箱或水浴箱中。 注：用测长仪测定任一组试件的长度时，均应先调整测长仪的零点。 4自测定基准长度之日起，第3d、7d、10d、14d应再分 别测其长度（L，）。测长方法与测基长方法相同。每次测量完毕 后，应将试件调头放入原有氢氧化钠溶液养护筒简，盖好筒盖，放 回（80士2)℃的烘箱或水浴箱中，继续养护到下一个测试龄期。 操作时防止氢氧化钠溶液溢溅，避免烧伤皮肤。 5在测量时应观察试件的变形、裂缝、渗出物等，特别应 观察有无胶体物质，并作详细记录。 A.0.8每个试件的膨胀率应按下式计算，并应精确至0.01%：

式中：6试件在t天龄期的膨胀率（%）

1.0.1混凝土碱骨料反应破坏一且发生，往往没有很好的方法 进行治理，直接危害混凝土工程耐久性和安全性。解决混凝土碱 骨料反应问题的最好方法就是采取预防措施，本规范对此作出相 应规定。 1.0.2本规范的适用范围可包括建筑工程、市政工程、水工、 公路、铁路、核电和冶金等各个建设行业的混凝土工程中混凝土 碱骨料反应的预防。 1.0.3本规范涉及的混凝土领域的标准规范较多，对于预防混 凝土碱骨料反应的技术内容，以本规范的规定为准，未作规定的 其他内容应按其他相关标准规范执行

对质量的百分比。 2.0.10随着混凝土矿物掺合料的广泛应用，国内外已经普遍采 用水胶比取代水灰比。

3.0.1碱活性检验可判断骨料在混凝土中是否与碱发生膨胀反 应并对混凝土具有潜在危害，以便采取相应的对策。 3.0.2采用非碱活性骨料，通常无须采取预防混凝土碱骨料反 应的技术措施；对设计要求预防碱骨料反应的混凝土工程，应对 骨料碱活性进行批量检验，尽量采用非碱活性骨料；如不得已采 用碱活性骨料，应采取预防混凝土碱骨料反应的技术措施。 3.0.3进行不同实验室的比对试验可提高试验结果及其分析的 准确性和可靠性，这对大型或重要的混凝土工程的采料场选定是 必要的。

4.3.1岩相法对检验人员的专业水平要求高，当镜下碱活性矿 物清楚且含量与临界量差距较大的情况下，可根据经验进行鉴别 和判断。但是，相比较而言，要确切判断骨料碱活性情况，还得 采用快速砂浆棒法等测试膨胀率的试验方法比较可靠。岩相法对 骨料为非碱活性的判定依据是制作骨料的岩石中不含（镜下看不 见）碱活性矿物，因此，岩相法检验结果为非碱活性的骨料可不 再进行验证。岩相法检验还应包括确定岩石名称。 4.3.2一般质量检验单位不具备岩相法检验条件，骨料碱活性 检验可按本条规定执行。 4.3.3混凝土校柱体法试验周期为52周（星期），一般工程情 况无法等待这么长的时间，但是，对于一些重大工程，前期论证 和准备有充分的时间进行前期验证试验。

5抑制骨料碱活性有效性检验

6预防混凝土碱骨料反应的技术措施

2.1硅酸盐水泥目前各地难以买到；普通硅酸盐水泥（代号 ，O）质量相对比较稳定，可以掺加较大掺量的矿物掺合料扣

6.3.1对于预防混凝土碱骨料反应，混凝土配合比设计仍应执 行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55，本章作 出的特殊规定与《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55并无 无盾。

6.3.1对于预防混凝土碱骨料反应，混凝土配合比设计仍应执 行现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55，本章作 出的特殊规定与《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55并无 无盾。

6.3.2控制混凝土碱含量是预防混凝土碱骨料反应的关键环节 之一，混凝土碱含量不大于3.0kg/m"的控制指标已经被普遍接 受。研究表明：矿物接合料碱含量实测值并不代表实际参与碱骨 料反应的有效碱含量，参与碱骨料反应的粉煤灰、硅灰和粒化高 炉矿渣粉的有效碱含量分别约为实测值1/6、1/2和1/2，这也 已经被普遍接受，并已经用于工程实际。 混凝土碱含量表达为每立方米混凝土中碱的质量（kg/m"）， 而除水以外的原材料碱含量表达为原材料中当量NazO含量相对 原材料质量的百分比（%），因此，在计算混凝土碱含量时，应 先将原材料有效碱含量白分比计算为每立方米混凝土配合比中客 种原材料中碱的质量（kg/m），然后再求和计算；水的计算过 程类似。 6.3.3本条规定的混凝土中矿物掺合料掺量与《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55的规定无矛盾，普通混凝土配合比设计 规程》JGJ55相关规定见表1和表2。 预应力混凝土强度要求较高，在矿物掺合料掺量大的情况 下，可取较低的水胶比

表1钢筋湿凝士中矿物掺合料最大接量

注，复合金客组分的推量不宜识单我时的最大选量

注，复合金客组分的推量不宜识单我时的最选量

注：！复合换合料各组分的稳量不宜超过单携时的最大天操量！

在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物排合料总掺量应符合表中 复合掺合料的规定。

表2预应力铜筋湿蒸土中矿物推合料最大播

6.3.4除硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以外的其他品种的通用 硅酸盐水泥中混合材比较复杂并掺量较大，应将水泥中的粉煤 灰、粒化高炉矿渣粉等混合材与配制混凝土外掺的粉煤灰和粒化 高炉矿渣粉统筹考虑，因此，采用其他品种的通用硅酸盐水泥可 比硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥掺加较少的粉煤灰和粒化高炉矿 渣粉。以各地应用较为普遍的复合硅酸盐水泥为例：复合硅酸盐 水泥中混合材品种可以包括粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、 粉煤灰和石灰石等，复合硅酸盐水泥中混合材掺量范围为>20% 且≤50%，因此，在执行本条规定时，可将混合材掺量20%以 上部分（20%以下部分可以包括火山灰质混合材料、石灰石、粉 煤灰或其他等）的粉煤灰和粒化高炉矿渣掺量分别计入混凝土中 粉煤灰和粒化高炉矿渣粉掺量，20%以上部分其他品种混合材不 计入。

6.3.5混凝土中矿物掺合料掺量较大会影响混凝土的抗冻性能 和抗碳化性能，在混凝土中掺用适量引气剂可以改善混凝土的这 些耐久性能。掺加引气剂还能对缓解碱骨料反应早期膨胀起一定 作用

6.4.1.掺加大量粉煤灰混凝土拌合物的混凝土易于产生泌水。 在掺加粉煤灰的同时，复合掺加粒化高炉矿渣粉有利于控制泌水 间题。 6.4.2关于预防混凝土碱骨料反应的混凝土性能方面化工标准，强度仍 是混凝土最重要的性能之一。 6.4.3掺加大量粉煤灰会明显影响混凝土的抗冻和抗碳化性能： 掺加引气剂可以改善混凝士抗冻和抗碳化性能

6.4.1.掺加大量粉煤灰混凝土拌合物的混凝土易于产生泌水。 在掺加粉煤灰的同时，复合掺加粒化高炉矿渣粉有利于控制泌水 间题。 6.4.2关于预防混凝土碱骨料反应的混凝土性能方面，强度仍 是混凝土最重要的性能之一。 6.4.3掺加大量粉煤灰会明显影响混凝土的抗冻和抗碳化性能： 掺加引气剂可以改善混凝土抗冻和抗碳化性能

防混凝土碱骨料反应要求的工程同样适用，对于具体有效地落实 预防混凝土碱骨料反应的措施和全面保证混凝土工程质量具有重 要意义。 6.5.2盐渍土、海水和受除冰盐作用等含碱环境能不断向混凝 土内部提供远高于混凝土碱骨料反应所需要的碱，采取抑制骨料 碱活性措施和控制混凝土碱含量后，防碱涂层等隔离措施能阻断 外部环境向混凝土内部提供混凝土碱骨料反应所需要的碱。即便 这样，也仅可用于非重要结构，可见本规范6.1.4条及其条文 说明。 6.5.3、6.5.4较高的温度会加速混凝土碱骨料反应；采取抑制 骨料碱活性措施有效性检验的试验温度为80℃，超过80℃的情 况目前缺少试验依据。 6.5.5矿物掺合料掺量较大的混凝土需要较长的潮湿养护时间。 6.5.6混凝土开裂后，水分容易进入从而为碱骨料反应创造了 条件，同时，裂缝处溶出物集中处的碱度一般比较高，发生碱骨 料反应的风险增加。

7.1骨料碱活性及其他原材料质量检验

7.2混凝土质量检验

7.2.1混凝土配合比是落实预防混凝土碱骨料反应技术措施的 关键环节之一，因此幕墙标准规范范本，检查并核实施工配合比应体现在每个工作 班的全过程中。 7.2.2现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164明确规 定了混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和耐久性能的检验 规则

7.2.3本条规定了混凝土拌合物性能、硬化混凝土力学性能和 耐久性能检验的评定依据。 7.3工程验收 7.3.1预防混凝土碱骨料反应是针对混凝土工程，对于混凝土 工程的验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验 收规范》GB50204的规定。 7.3.2对采用碱活性骨料或设计要求预防碱骨料反应的混凝土 工程，落实本规范有关规定的技术工作应作为混凝土工程质量验 收的内容之一。