混凝主试件制作及标准养护符合GB/T50081规定。需要进行负温养护及用于混凝主长期性能和耐 久性能试验的混凝土试件不应采用憎水性脱模剂。 掺混凝土泵送防冻剂混凝土试样在（20土3）℃环境温度下按照表4规定的时间预养后移入负温养护 箱内，为保证带模试件受冻均匀，负温养护箱内各点温度极差不应超过2℃，并用塑料布覆盖试件，其 环境温度应于3h～4h内均匀地降至规定温度。养护7d（从加水时间算起）后脱模，放置在（20土3）℃ 环境温度下解冻，解冻时间（按表4的规定），解冻后脱模、编号，进行抗压强度试验或转标准养护。

6.4.2试验项目及数量

混凝土泵送防冻剂混凝土的试验项目及试件数量

质量标准表4不同规定温度下混凝士试件的预养和解冻时间

按照GB8076进行测定。

6. 5. 2 泌水率

按照GB/T50080进行测定。

按照GB/T50080进行测

按照GB/T50080进行测定

6.5.4珊落度及落度经时变化量

6.5.4.1落度测定

混凝土落度按GB/T50080进行测定，但落度≥180mm时，应分两层装料，每层装入的高度 的1/2，每层用捣棒插捣15次。

6.5.4.2落度经时变化量测定

用于测定落度经时变化量的混掺混凝土泵送防冻剂凝土的试样量应至少满足2次落度测定所需 的试样量。混凝主试样搅拌完毕后，应立即测量出机落度，同时将另一半试样在2min内装入用湿布擦 过的试样筒中，容器加盖，立即放入环境温度为（5土2）℃的可控温养护箱中静置至60min（从加水时 算起），然后取出，倒在铁板上用铁拌合均匀后，再按照6.5.4.1规定的方法测定落度。 落度经时变化量按照公式1计算。

△S/为落度经时变化量，单位为毫米（mm）； Sl为掺混凝土泵送防冻剂混凝土出机落度，单位为毫米（mm）； Slao为掺混凝土泵送防冻剂混凝土静置至规定的经时60min的落度，单位为毫米（mm）。

6. 5. 5 凝结时间

凝结时间按照GB/T50080进行测定。按照GB/T50080规定的方法制备砂浆试样，整个砂浆试样从混 疑土搅拌、筛析、装料整个制备时间不应大于20min，砂浆试样制备好后立即放入环境温度为（5土2） C的可控温养护箱中待试，每次取出检测的时间不得大于2min，每次测试完后应立即再将砂浆试样移 入可控温养护箱中。以三个试件测值的算数平均值做为该混凝土的凝结时间

6.6掺混凝土泵送防冻剂硬化混凝土性能

6. 6. 1抗压强度比

混凝土试件抗压强度试验按GB/T50081规定进行。抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土在不同条 件下的抗压强度之比表示：

式中： R28为受检标养混凝土与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，单位为百分数（%）； fcA为受检标养混凝土28d的抗压强度，单位为兆帕（MPa)； fc为基准标养混凝土28d的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R.7为受检负温混凝土负温养护7d的抗压强度与基准混凝土标养28d的抗压强度之比，单位为百分 文（%）； fAT为不同龄期（R.7、R.7+28、R.7+56）的受检标养混凝土的抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R.7+28为受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d再转标准养护28d的抗压强度与基准混凝土标养 3d的抗压强度之比，单位为百分数（%）； R.7+56为受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d再转标准养护56d的抗压强度与基准混凝土标养 3d的抗压强度之比，单位为百分数（%）； 受检混凝土和基准混凝土每组三块试件，强度数据取值原则同GB/T50081规定，受检混凝土和基准 凝土以三组试验结果强度的平均值计算抗压强度比，结果精确至1%，

6. 6. 2收缩率比

收缩率的测定参照GB/T50082中收缩试验接触法。恒温恒湿室内环境为：室温应保持在（20 相对湿度应保持在（60土5）%。

基准混凝土试件经标准养护3d（从加水时算起），从标养室取出移入恒温恒湿室内3h～4h测定初始 长度，继续在恒温恒湿室内养护28d，在恒温恒湿室内3h～4h测定其长度。 受检负温混凝土试件在规定温度下养护7d，拆模后，先标准养护3d，从标养室取出移入恒温恒湿室 内3h～4h测定初始长度，继续在恒温恒湿室内养护28d，在恒温恒湿室内3h～4h测定其长度。 以三个试件测值的算数平均值做为该混凝土的收缩率，按公式6计算收缩率比，精确值1%。

S为收缩率之比，单位为百分数（%）： a为受检负温混凝土的收缩率，单位为百分数（%）； 为基准混凝土的收缩率，单位为百分数（%）

6.6.3抗水渗透高度比

基准混凝土在标准养护28d龄期进行抗水渗透试验试验，受检负温混凝土在规定温度下负温养护7d 再转标准养护56d龄期进行抗水渗透试验试验。 抗水渗透试验按照GB/T50082中抗水渗透试验渗水高度法进行，但将抗水渗透试件安装好后，应立 即开通6个试位下的阀门，使水压在24h内恒定控制在（1.0±0.05）MPa，且加压过程不应大于5min，应 以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间（精确至1min）。 按公式7计算抗水渗透高度比，精确值1%。

Hr为抗水渗透高度比之比，单位为百分数（%）； HAr为受检负温混凝土的渗水高度，单位为毫米（mm）； Hc为基准混凝土的渗水高度，单位为毫米（mm）

6.6.450次冻融强度损失率比

HAT×100 H H.

50次冻融强度损失率的测定按照GB/T50082中抗冻试验慢冻法。 基准混凝土在标准养护28d龄期进行冻融试验；受检负温混凝土在在规定温度下负温养护7d再 养护28d龄期进行冻融试验。 按式8计算50次冻融强度损失率比，精确值1%。

式中： D.为50次冻融强度损失率比，单位为百分数（%）； △fa为受检负温混凝土的50次冻融强度损失率，单位为百分数（%）； △fc为基准混凝土的50次冻融强度损失率，单位为百分数（%）

6.7.1含固量、氯离子含量、密度、细度、pH值、总碱含量、含水率

6.7.2水泥砂浆流动度60min经时变化量

按照GB18588规定的方法测试。

生产厂应根据生产能力、生产情况和生产设备条件，将产品分批编号。同一厂家、同一品种、且生 产材料、工艺基本相同的产品作为同一批号；但生产时间间隔超过30d的外加剂，不作为同一批号。掺 量不小于3.0%的外加剂，每100t为一批，不足100t也可作为一批；掺量小于3.0%的外加剂，每50t为一 批，不足50t也可作为一批。日生产量不小于100t的外加剂，掺量不小于3.0%的，每200t为一批，不足 200t也可作为一批：掺量小于3.0%的外加剂，每100t为一批，不足100t也可作为一批。

每一批号取样不少于1次，取样应具有代表性，应从均匀分布的不同的部位取样，取样数不少于3 每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂（以其最大掺量计） 每一批号取得的试样应充分混匀，分为两份。一份按本标准规定的方法项目进行试验，另一份密封 保存至有效期结束，以备有疑问时提交国家指定的检验机构进行复验或仲载。

7. 3. 2型式检验

检验项目为表1规定的匀质性试验项目（碱含量

检验项目包括第5章要求的全部性能指标。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b 正式生产后，如成分、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，一年至少进行一次检验； C d 产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时； f 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7.4.1出厂检验判定

型式检验合格报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1要求，则判定该批号产品为合格品，否则 判定为不合格品。

7. 4. 2 型式检验判定

产品经检验，匀质性指标符合表1要求，减水率、含气量、落度经时变化量、抗压强度比、收缩 率比、抗水渗透高度比、50次冻融强度损失率比全部符合表2要求，释放氨量符合GB18588规定的限值， 则判定该产品为合格品，否则判定为不合格品。其余项目可作为参考指标。

8实施强制性产品认证规定

9产品说明书、产品合格证、包装、购存

9.1产品说明书及产品合格证

生产厂应随货提供产品说明书和产品合格证。 产品说明书和产品合格证参见附录B和附录C

粉体混凝土泵送防冻剂采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋质量不超过50kg；液体混凝土泵送防 东剂应采用塑料桶或有塑料袋衬里的金属桶包装或用槽车运输。所有包装上均应在明显位置上标明：生 产厂名称、执行标准、产品名称及型号、生产日期、生产批号、净质量或体积（包括含量或浓度），必 要时还可按实际情况标明：商标、产品的主要参数、质量等级标志、有效期限、3C认证标志等。

混凝土泵送防冻剂应存放 妥善保管，以队 食，和以易十识别和便 有机物混存

凡有下列情况之一者，不得出厂：技术文件不全（合格证、出厂检验报告、型式检验有效报告编号） 不全、包装不符和本标准要求、质量不足、产品受潮变质以及超过有效期限、产品未通过3C认证或者3C 认证过期。

使用单位在规定的存放条件和有效期内，经复验发现混凝主泵送防冻剂性能与本标准不符时，或者 与购买合同约定的要求不符时，则应予退回或更换。实际的质量、体积与规定的质量、体积（按固形物 十）有2%以上的差异时可以要求退货或补足。粉体的可取50袋，液体的可取30桶（其他包装形式由双方 协商），称量取平均值计算。凡无出厂文件或出厂技术文件不全，以及发现实物质量与出厂技术文件不 符合，可退货。

A.1.1水泥胶砂搅拌机

符合IC/T681的要求。

附录A （规范性附录） 水泥砂浆流动度经时变化量测定方法

由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工光滑。圆模尺寸为： 高度60mm±0.5mm； 上口径内径70mm±0.5mm； 下口径内径100mm±0.5mm； 下口外径120mm； 模壁厚大于5mm。

金属材料制成，直径为20mm±0.5mm，长度约为200mm。捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部 手柄滚花。

边长不小于350mm的正方体平板，表面光滑不吸水，表面不平度，每100mm不超

A.2.1.1水泥及用量 水泥符合第6.1条规定，水泥用量为（450±2）g。 A. 2. 1. 2 砂子

A.2.1.1水泥及用量 水泥符合第6.1条规定，水泥用量为（450±2）g。 A. 2. 1. 2砂子

为GB/T17671规定的中国IS0标准砂，砂子用量为（1350±5）g。 A.2.1.3外加剂掺量： 按生产单位推荐的掺量。 A.2.1.4流动度和用水量： 拌合用水符合第6.1条规定，用水量为流动度在（220±10）mm时的最小用水量，

水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室温度相同，试验室温度为（20±2）℃，称量用的天 为±1g。

每次搅拌用胶砂搅拌机进行搅拌，先使搅拌机处于待工作状态，搅拌前，应将搅拌叶片和搅拌锅内 用湿布擦干净，略微湿润，但是要注意搅拌叶片和搅拌锅内不得带有明水，先把水加入锅里，再加入水 泥，全部加入不可洒到外面，把锅放在固定架上，上升至固定位置，调到自动挡，启动开关搅拌，低速 搅拌30s后，在第二个30s开始同时加入砂子，完毕后高速搅拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮 具将叶片和锅壁上的砂浆刮入锅中间，继续高速搅拌60s。各搅拌阶段时间误差应在土1s内。

A.3砂浆流动度及流动度经时变化量测定

A.3.1砂浆流动度测定

在制备砂浆同时，用潮湿棉布擦拭平板表面、试模内壁、揭棒以及与砂浆接触的用具，将试模放在 平板中央并用潮湿棉布覆盖。将拌好的砂浆分两层迅速装入截锥试模，第一层装至截锥圆模高度约三分 之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次，随后，装第二层胶 砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10次，捣压后砂浆应略高于试模。捣压深度，第一层导致砂浆高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣 实底层表面，装砂浆和捣压时，用手扶稳试模，不要使其移动。捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从 中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的砂浆，并擦去落在平板上的砂浆，将截锥圆模垂 直向上轻轻提起。提起后30s或砂浆不再流动时，立即用卡尺测量砂浆底面相互垂直的两个方向直径， 计算平均值，取整数，单位为mm。该平均值即为砂浆流动度。流动度试验，从加水开始到测量扩散直径 结束，应在6min内完成。

A.3.2砂浆流动度经时变化量测定

砂浆试样量应至少满足2次流动度测定所需的试样量。砂浆试样搅拌完毕后，应立即测量砂浆出机 流动度，同时将另一半试样在2min内装入用湿布擦过的试样筒中，容器加盖，立即放入环境温度为（5 土2）℃的可控温养护箱中静置至60min（从搅拌加水时算起），然后取出试样筒，将砂浆倒入搅拌机中， 2min内将砂浆搅拌均匀后，再按照A.3.1规定的方法测定流动度。 砂浆流动度经时变化量按照式A.1计算

为流动度60min经时变化量，单位为毫米（mm）

LD。为砂浆出机流动度，单位为毫米（mm）； LDso为砂浆静置60min的流动度，单位为毫米（mm）

附录B （资料性附录） 混凝土泵送防冻剂产品说明书要求

产品说明书作为首要的产品质量技术文件，生产厂应在供货前向使用方提供产品说明书，产品说明 书内容要求将产品信息提供给使用方，包括企业信息、产品功能性、安全性和操作性。

生产厂家的基本情况、工商执照等。

给水排水标准规范范本B. 2. 2 产品功能性

产品名称及型号、主要特性（包括液体、固体形态、有无毒性和腐蚀性、易燃状况）、主要技 型式检验报告、新技术产品技术鉴定证书及产品应用情况。

适用范围（包括：适用的规定温度、适用的混凝土强度等级、适用的混凝土品种及其使用环 使用方法（包括：推荐掺量、掺加方式、与水泥或其他外加剂的相容性、禁用场合及注意事项 存条件和有效期。

附录C （资料性附录） 混凝土泵送防冻剂产品合格证要求

产品合格证作为基本产品质量技术文件，生产厂应随货向使用方提供产品合格证，产品合格证内容 要求将产品的基本生产信息、基本技术检验信息提供给使用方

C.2. 1 基本生产信息

生产厂家、产品名称及型号、状态、掺量、生产日期、生产批号和批量、合格证编号。

C.2.2基本技术检验信息

起重机标准规范范本执行标准、型式检验单位及型式检验报告编号、3C认证证书编号、匀质性指标厂控值、限制 要求、出厂检验及结论、技术检验人员签字、检测日期及检测单位公章。