《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010.pdf

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  • 2.0.6高强度螺栓连接副

    高强度螺栓连接中,使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂 直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值

    2.0.9空间刚度单元

    构件构成的基本的稳定空间亿

    地下室标准规范范本2.0.10铝合金面板

    冲压成型的屋面板或墙面板。

    test assembling

    回件是否满足安装质量要求而送

    Aluminium panel

    将零件或零件和部件按照规定技术要求组成构件的过程

    将零件、部件及构件等单元按照规定的技术要求组成最终 实体的过程,

    3.0.1铝合金结构工程施工前,应根据设计文件、施工详图的要 求以及制作单位或施工现场的条件,编制制作安装工艺或施工方 案。 3.0.2铝合金结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、

    3.0.2铝合金结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、 校准合格的计量器具。

    0.3铝合金结构工程应按下列规定进行施工质量控制

    1采用的原材料及成品应进场验收。凡涉及安全、功能的原 材料及成品应按本规范进行复验,并应经监理工程师(建设单位技 术负责人)见证取样、送样; 2各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成 后,应进行检查; 3相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师 (建设单位技术负责人)检查认可。

    3.0.4铝合金结构工程施工质量验收应在

    按检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。铝合金结构分部 (子分部)工程中分项工程划分宜按现行国家标准《建筑工程施工 质量验收统一标准》GB50300的有关规定执行。铝合金结构分项 工程应由一个或若干个检验批组成,各分项工程检验批应按本规 范的规定进行划分。

    1主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求; 2一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合 本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的 1.2倍;

    3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 3.0.6 分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准: 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

    4.1.1本章适用于进人铝合金结构各分项工程实施现场的主要 材料、零(部)件、成品件、标准件等产品的进场验收。 4.1.2进场验收的检验批应与各分项工程检验批一致,也可根据 进料实际情况划分检验批

    准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。

    准和汉订安求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、标识及检验报告等。 4.2.2对属于下列情况之一的铝合金材料,应进行抽样复验,其 复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求: 1建筑结构安全等级为一级,铝合金主体结构中主要受力构 件所采用的铝合金材料; 2设计有复验要求的铝合金材料; 3对质量有疑义的铝合金材料。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。

    4.2.2对属于下列情况之一的铝合金材料,应进行抽样复

    4.2.3铝合金板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

    检查数量:每一品种、规格的铝合金板抽查5处。 检验方法:用游标卡尺量测。

    检查数量:每一品种、规格的铝合金型材抽查5处。 检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。

    金建筑型材》GB5237.1和《铝合金建筑型材第2部分:阳极氧 化、着色型材》GB5237.2的有关规定外,尚应符合下列规定: 1铝合金材料表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡 电灼伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落等缺陷存在: 2铝合金材料端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察检查。

    4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有

    标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、标识及检验报 告等

    4.3.2重要铝合金结构采用的焊接材料

    应符合国家现行有关产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查复验报告。

    检查数量:按量抽查不少于1%,且不应少于10包。 检验方法:观察检查。

    4.4.1铝合金结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高 强度螺栓连接副、高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉、 锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈 等标准配件,其品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准 和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连 接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验 报告。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告 等。

    验其扭矩系数,其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量:见本规范附录B。 检验方法:检查复验报告。

    4.4.3扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验

    ++. 扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B的规定检验 预拉力,其检验结果应符合本规范附录B的规定。 检查数量:见本规范附录B。 检验方法:检查复验报告,

    4.4.4高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标 明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油 保护,不应出现生锈和沾染赃物,螺纹不应有损伤。 检查数量:按包装箱数抽查5%,且不应少子3箱。 检验方法:观察检查。

    节点铝合金网格结构,其连接高强度螺栓不得有裂缝或损伤

    节点铝合金网格结构,其连接高强度螺栓不得有裂缝或

    进行表面硬度试验,8.8级的高强度螺栓的硬度应为HRC21~ HRC29;10.9级高强度螺栓的硬度应为HRC32~HRC36。 检查数量:按规格抽查8只。 检验方法:硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤

    螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料,其品种、规格、 等应符合国家现行产品标准和设计要求

    能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报

    4.5.2螺栓球不得有裂纹、褶皱、过烧等缺陷。

    检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于5只。 检验方法:用10倍放大镜观察和表面探伤,

    寸》GB/T196中粗牙螺纹的规定,螺纹公差必须符合现行国家标 准《普通螺纹公差与配合》GB/T197中6H级精度的规定。 检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于5只。 检验方法:用标准螺纹规。

    许偏差应符合本规范的规定

    检查数量:每一种规格按数量抽查5%,且不应少于3个。 检验方法:用卡尺和分度头仪检查

    4.6.1铝合金面板及制造铝合金面板所采用的原材

    铝合金面板及制造铝合金面板所采用的原材料,其品种

    规格、性能等应符合国家现行有关标准和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查质量合格证明文件、标识及检验

    4.6.2铝合金泛水板、包角板和零配件的品种、规格、性能应符合

    国家现行产品标准和设计要求

    检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检验报告 等。

    检查数量:每种规格抽查5%,且不应少于3件。 检验方法:观察、用10倍放天镜检查及尺量。

    4.7.3防水密封材料的性能应符合国家现行产品标准和证

    求,并应与基材作相容性试验

    检查数量:全数检查。 检验方法:检查产品的质量合格证明文件、标识及检驶 等。

    5.1.1本章适用于铝合金结构制作和安装中的铝合金构件焊接 的工程质量验收。

    5.1.4焊缝施焊后应在工艺

    5.1.4焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印

    5.2铝合金构件焊接工程

    5.2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要 求及现行国家标准《铝及铝合金焊条》GB/T3669和《铝及铝合金 焊丝》GB/T10858的有关规定。焊条、焊剂、药芯焊丝等在使用 前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 检查数量:全数检查。 检验方法·检查质量证明书和烘焙记录

    等,应进行焊接工艺评定,根据评定报告确定焊接工艺,并编制焊 接作业指导书。 检查数量:全数检查。

    检验方法:检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。

    检验方法:检查焊接工艺评定报告及焊接作业指导书。 设计要求全焊透的对接焊缝,其内部缺陷检验应符合下列

    1设计明确要求做内部缺陷探伤检验的部位,应采用超声波 探伤进行检验,超声波探伤不能对缺陷进行判断时,应采用射线探 伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《现场设备、 工业管道焊接施工及验收规范》GB50236和《金属熔化焊焊接接 头射线照相》GB/T3323的有关规定。 2设计无明确要求做内部缺陷探伤检验的部位,可不进行无 损检测。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查超声波或射线探伤记录

    5.2.5角焊缝的焊角高度应等于或大于两焊件中较薄焊件

    厚享度的70%,且不应小于3mm。1形接头、十字接头、角接接头等 要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于板厚度 的1/4(图5.2.5)。 检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3 条。 检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量

    图5.2.5焊脚尺寸

    .6焊缝应与母材表面圆滑过渡,其表面不得有裂纹、焊瘤、引 翌纹、电弧擦伤等缺陷。

    坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

    检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查 构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检 查1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当 存在疑义时,采用渗透探伤检查。

    5.2.7对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝,其预热温度

    或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确 定。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查预、后热施工记录和工艺试验报告

    5.2.8铝合金焊缝外观质量标准应符合本规范表A.0.1的规

    检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽 件,每一类焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检香 总抽查数不应少于10处。 检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,

    检查数量:每批同类构件抽香10%:且不应少于3件:被抽 件中,每一类焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条 1处,总抽查数不应少于10处。 检验方法:用焊缝量规检查,

    外形均匀、成型较好; 2 焊道与焊道、焊道与基本金属问过渡较平滑; 3 焊渣和飞溅物基本清除干净。

    检查数量:每批同类构件抽查10%,且不应少于3件;被抽查 构件中,每一类焊缝按数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。 检验方法:观察检查。

    6.1.1本章适用于铝合金结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型

    6.1.1本章适用于铝合金结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型 高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、铆钉、自攻螺钉、拉铆钉等连接 工程的质量验收

    6.1.2紧固件连接工程应按相应的铝合金结构制作或安装检验 批的划分原则划分为一个或若干个检验批,

    6.1.2紧固件莲接工程应按相应的铝合金结构制作或安装检验

    6.2.1普通螺栓作为永久性连接螺栓时,当设计有要求或对其质 量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,试验方法应符合 本规范附录B的规定,试验结果应符合现行国家标准《紧固件机 减性能》GB/T3098的有关规定。 检查数量:每一规格螺栓抽查8个。 检验方法:检查螺栓实物复验报告。

    6.2.2连接铝合金薄板采用的自攻螺钉、铆钉、拉铆钉

    6.2.2连接铝合金薄板采用的目

    6.2.3永久性普通螺栓紧固应牢宰固、可靠,外露丝扣不应

    检查数量:按连接节点数抽查3%,且不应少于5个。 检验方法:观察和用小锤敲击检查。

    6.2.4自攻螺钉、铆钉、拉铆钉等与连接铝合金板应紧固密贴,外 观排列应整齐。 检查数量:按连接节点数抽查10%,且不应少于3个。 检验方法:观察或用小锤敲击检查。

    6.3.1铝合金结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分 别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处 理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,试验结果应 符合设计要求。 检查数量:见本规范附录B。 检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

    6.3.3扭剪型高强度螺栓连接副终拧后,除因构造原因无法使用

    专用扳手终拧掉梅花头者外,未在终拧巾拧掉梅花头的螺栓数不 应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未掉的扭剪型高强 度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记,且按本 规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于10个节点;被抽 检节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧 扭矩检查。 检验方法:观察检查及本规范附录B。

    计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量:全数检查资料。 检查方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录

    6.3.5高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为2

    扣,其中可允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于10个。 检验方法:观察检查。

    6.3.6高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁,不应有飞

    气割扩孔,扩孔数量应征得设计同意,扩孔后的孔径不应超过螺栓 直径的1.2倍。 检查数量:被扩螺栓孔全数检查。 检验方法:观察检查及用卡尺检查,

    7.1.1本章适用于铝合金结构制作及安装中铝合金零件 加工的质量验收

    加工的质量验收。 7.1.2铝合金零件及部件加工工程,可按相应的铝合金结构制作 工程或铝合金结构安装工程检验批的划分原则及进料实际情况划 分为一个或若干个检验批。

    7.2.1铝合金零部件切割面或剪切面应无裂纹、夹渣

    2.1铝合金零部件切割面或剪切面应无裂纹、夹渣利大 5mm的缺棱。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察或用放大镜及百分尺检查。

    2铝合金零部件切割充许偏差应符合表7.2.2的规定。 检查数量:按切割面数检查10%,且不应小于3个。 检查方法:卷尺、游标卡尺、分度头检查。

    表 7.2. 2 切割的允许偏差

    3.1拍合金令部件,按设 边缘加的,其创前 不应小于1.0mm。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查工艺报告和施工纪录

    螺母标准7.3.2边缘加工充许偏差应符合表7.3.2的规定

    检查数量:按加工面数抽查10%,且不应少于3件。 检验方法:观察检查和实测检查。

    表7.3.2边缘加工的允许偏差

    注:L为加工边边长。

    检查数量:每种规格抽查10%工程质量标准规范范本,且不应少于5个。 检验方法:10倍放天镜观察或表面探伤。

    焊接球其对应坡口应采用机械加工,对接焊缝表面应打磨平整。 检查数量:每种规格抽查10%,且不应少于5个。 检验方注10倍放大籍观察检杰或表面探伤

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