由专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆，

2.0.8施工质量控制等级

煤矿标准规范范本8施工质量控制等级 category ol constuction quality cor

按质量控制和质量保证若干要素对施工技术水平所 分级。

砌体中相邻块体间无砌筑砂浆，文彼此接触的水平缝 向缝。

为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在靠近砌体表 抹有砂浆，而内部无砂浆的竖向灰缝

2. 0. 11 通缝

continuous seam

2. 0.12 相对含水率

采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块 墙体的施工方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为2mm～4mm。 简称薄灰砌筑法。

在小砌块墙体的孔洞内浇灌混凝土形成的柱，有素混凝土芯 柱和钢筋混凝土芯柱。

由有检测资质的检测单位采用标准的检验方法，在工程实体 上进行原位检测或抽取试样在试验室进行检验的活动

3.0.1砌体结构工程所用的材料应有产品合格证书、产品性能 型式检验报告，质量应符合国家现行有关标准的要求。块体、水 泥、钢筋、外加剂尚应有材料主要性能的进场复验报告，并应符 合设计要求。严禁使用国家明令淘汰的材料。 3.0.2砌体结构工程施工前，应编制砌体结构工程施工方案。 3.0.3砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制点。 3.0.4砌筑基础前，应校核放线尺寸，充许偏差应符合表 3. 0. 4的规定。

表3.0.4放线尺寸的允许偏差

3.0.5伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹 有砂浆、块体及碎渣等杂物

3.0.5伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，

1基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭 坳。当设计无要求时，搭接长度L不应小于基础底的高差H， 搭接长度范围内下层基础应扩大砌筑（图3.0.6）； 2砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时， 应按规定留槎、接槎。

3.0.8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小

3.0.8在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小

图3.0.6基底标高不同时的搭砌示意图 1一混凝土垫层；2一基础扩大部分

于500mm，洞口净宽度不应超过1m。抗震设防烈度为9度地区 建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞 口应做好补砌。 3.0.9不得在下列墙体或部位设置脚手眼： 1120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱： 2过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的 高度范围内： 3宽度小于1m的窗间墙； 4门窗洞口两侧石砌体300mm，其他砌体200mm范围内； 转角处石砌体600mm，其他砌体450mm范围内： 5梁或梁垫下及其左右500mm范围内； 6 设计不充许设置脚手眼的部位： 7轻质墙体； 8夹心复合墙外叶墙。 3.0.10脚手眼补砌时，应清除脚手眼内掉落的砂浆、灰尘；脚 手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆。 3.0.11设计要求的洞口、沟槽、管道应于砌筑时正确留出或预 理，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽 度超过300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。不应在截 面长边小于500mm的承重墙体、独立柱内理设管线

3.0.12尚未施工楼面或屋面的墙或柱，其抗风充许自由高度不 得超过表3.0.12的规定。如超过表中限值时，必须采用临时支 撑等有效措施。

表3.0.12墙和柱的允许自由高度（m）

注：1本表适用于施工处相对标高H在10m范围的情况。如10m20m时，应通过抗倾覆验算确定其允许自由高度； 2当所砌筑的墙有横墙或其他结构与其连接，而且间距小于表中相应墙、柱 的充许白由高度的2倍时，砌筑高度可不受本表的限制； 3当砌体密度小于1300kg/m时，墙和柱的允许自由高度应另行验筐确定，

3.0.13砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线

在允许偏差范围内，轴线偏差可在基础顶面或楼面上校正，标高 偏差宜通过调整上部砌体灰缝厚度校正 3.0.14搁置预制梁、板的砌体顶面应平整，标高一一致。 3.0.15砌体施工质量控制等级分为三级，并应按表3.0.15 划分。

表3.0.15施工质量控制等级

注：1砂浆、混凝土强度离散性大小根据强度标准差确定； 2配筋砌体不得为C级施工。

所用材料类型及同类型材料的强度等级相同；

2不超过250m3砌体； 3主体结构砌体一个楼层（基础砌体可按一个楼层计）；填 充墙砌体量少时可多个楼层合并。 3.0.21砌体结构工程检验批验收时，其主控项目应全部符合本 规范的规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合本规范的 规定；有充许偏差的项目，最大超差值为充许偏差值的1.5倍。 3.0.22砌体结构分项工程中检验批抽检时，各抽检项目的样本 最小容量除有特殊要求外，按不应小于5确定。 3.0.23在墙体砌筑过程中，当砌筑砂浆初凝后，块体被撞动或 需移动时，应将砂浆清除后再铺浆砌筑。 3.0.24分项工程检验批质量验收可按本规范附录A各相应记 录表填写

4.0.1水泥使用应符合下列规定： 1水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂 日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验，其质量必须 符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。 2当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 （快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果 使用。 3不同品种的水泥，不得混合使用。 抽检数量：按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号莲续 进场的水泥，袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过 500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验 报告。 4.0.2砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求： 1不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物； 2砂中含泥量、泥块含量、石粉含量、云母、轻物质、有 机物、硫化物、硫酸盐及氯盐含量（配筋砌体砌筑用砂）等应符 合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 IGJ52的有关规定； 3人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术 条件要求。 4.0.3拌制水泥混合砂浆的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生灰 粉及石灰骨应符合下列规定： 1粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品质指标应符合 现行行业标准《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JG

4.0.2砂浆用砂宜采用过筛中砂，并应满足下列要求

28、《建筑生石灰》JC/T479、《建筑生石灰粉》JC/T480的有 关规定； 2建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化为石灰膏，其熟化时间 分别不得少于7d和2d；沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、 冻结和污染，严禁采用脱水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石 灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂浆； 3石灰膏的用量，应按稠度120mm士5mm计量，现场施 工中石灰膏不同稠度的换算系数，可按表4.0.3确定。

表4.0.3石灰膏不同稠度的换算系数

4.0.4拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用 水标准》JGJ63的有关规定。 4.0.5砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有 变更时，其配合比应重新确定。砌筑砂浆的稠度宜按表4.0.5的 规定采用，

表 4.0.5砌筑砂浆的稠度

注：1采用薄灰砌筑法砌筑蒸压加气混凝土砌块砌体时，加气混凝土粘结砂浆的 加水量按照其产品说明书控制； 2当砌筑其他块体时，其砌筑砂浆的稠度可根据块体吸水特性及气候条件 确定，

4.0.6施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度 等级水泥混合砂浆，如需替代，应将水泥砂浆提高一个强度 等级。

4.0.8配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及 各种外加剂配料的允许偏差为土2%；砂、粉煤灰、石灰膏等配 料的允许偏差为士5%。

4.0.9砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间自投料完起算

合下列规定： 1水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s； 2水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s； 3掺增塑剂的砂浆，其搅拌方式、搅拌时间应符合现行行 业标准《砌筑砂浆增塑剂》JGT164的有关规定； 4十混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的 砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用。 4.0.10现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使 用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完 毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝士砌块专用砂浆的便用时间应按照 厂方提供的说明书确定。 4.0.11砌体结构工程使用的湿拌砂浆，除直接使用外必须储存 在不吸水的专用容器内，并根据气候条件采取遮阳、保温、防雨 雪等措施，砂浆在储存过程中严禁随意加水。 4.0.12砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列 规定： 1同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度 等级值的1.10倍；

2同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于 或等于设计强度等级值的85%。 注：1砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于 3组；同一验收批砂浆只有1组或2组试块时，每组试块抗压 强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于建 筑结构的安全等级为一级或设计使用年限为50年及以上的房 屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组； 2砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准： 3制作砂浆试块的砂浆稠度应与配合比设计一致。 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强 度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的 预拌砂浆、蒸压加气混凝士砌块专用砂浆，抽检可为3组。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出 料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应作 1组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂 浆稠度应在进场时取样检验。 4.0.13当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法 对砂浆或砌体强度进行实体检测，并判定其强度： 1砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； 2对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； 3砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求； 4 发生工程事故，需要进一步分析事故原因

低于设计强度的75%。 5.1.11多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封 底面应朝上砌筑。 5.1.12竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。 5.1.13砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理 王净，洒水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直

5.1.14夹心复合墙的砌筑应符合下列规定：

1墙体砌筑时，应采取措施防止空腔内掉落砂浆和杂物； 2拉结件设置应符合设计要求，拉结件在叶墙上的搁置长 度不应小于叶墙厚度的2/3，并不应小于60mm； 3保温材料品种及性能应符合设计要求。·保温材料的浇注 压力不应对砌体强度、变形及外观质量产生不良影响

5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每 15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤 灰砖每10万块各为验收批，不足上述数量时按1批计，抽检 数量为1组。砂浆试块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有 关规定。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告

检验方法：查砖和砂浆试块试验报。 5.2.2砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度 不得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每 处检测3块砖，取其平均值。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积 上检测3块砖，取其平均值。

5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施

的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对 不能同时砌筑而文必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌 体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长

高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查 5.2.4非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间 断处，当不能留斜槎时，除转角处外：可留直槎，但直槎必须做 成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定： 1每120mm墙厚放置1Φ6拉结钢筋（120mm厚墙应放 置2中6拉结钢筋）： 2间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超 过100mm; 3埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震 设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm； 4末端应有90°弯钩（图 5.2.4)

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察和尺量检查。

图5.2.4直槎处拉结钢筋示意图

砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水

3.3砖砌体尺寸、位置的允许偏

6混凝土小型空心砌块砌体工程

6.1.1本章适用于普通混凝土小型空心砌块和轻骨料混凝土小

1.7砌筑普通混凝士小型空心砌块砌体，不需对小砌块 润，如遇天气干燥炎热，宜在砌筑前对其喷水湿润；对轻 凝土小砌块，应提前浇水湿润，块体的相对含水率宜为40 %。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。

6.1.9小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌。单排孔小砌块 的搭接长度应为块体长度的1/2；多排孔小砌块的搭接长度可适 当调整，但不宜小于小砌块长度的1/3，且不应小于90mm。墙 体本的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或 钢筋网片，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块

6.1.10小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上。

在散热器、厨房和卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小 宜在施工前用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土

砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土

6.1.13每步架墙（柱）砌筑完后，应随即刮平墙体灰

1每一楼层芯柱处第一皮砌块应采用开口小砌块； 2砌筑时应随砌随清除小砌块孔内的毛边，并将灰缝 出的砂浆刮净。

6.1.15芯柱混凝土宜选用专用小砌块灌孔混凝土。浇筑芯柱混

疑士应符合下列规定 1 每次连续浇筑的高度宜为半个楼层，但不应大于1.8m 2浇筑芯柱混凝土时，砌筑砂浆强度应大于1MPa； 3清除孔内掉落的砂浆等杂物，并用水冲淋孔壁； 4浇筑芯柱混凝土前，应先注人适量与芯柱混凝土成分相 同的去石砂浆； 5每浇筑400mm～500mm高度捣实一次，或边浇筑边 捣实。 6.1.16小砌块复合夹心墙的砌筑应符合本规范第5.1.14条的 规定。

6.2.1小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设 计要求。 抽检数量：每一生产厂家，每1万块小砌块为一验收批，不 足1方块按一批计，抽检数量为1组；用于多层以上建筑的基础 和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。砂浆试块的抽检数量应 执行本规范第4.0.12条的有关规定。 检验方法：检查小砌块和芯柱混凝土、砌筑砂浆试块试验 报告。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用专用百格网检测小砌块与砂浆粘结痕迹，每处 检测3块小砌块，取其平均值。

检测3块小砌块，取其平均值。 6.2.3墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌 成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留 直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块孔洞 内用强度等级不低于C20（或Cb20）的混凝土灌实。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查。

6.2.4小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查。

6.3.1砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不 应小于8mm，也不应大于12mm。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖 向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。 6.3.2小砌块砌体尺寸、位置的允许偏差应按本规范第5.3.3 条的规定执行。

7.1.1 本章适用于毛石、毛料石、粗料石、细料石等在

灌砂浆并捣实，然后再用小石块嵌填，不得先填小石块后填 浆，石块间不得出现无砂浆相互接触现象。

7.1.7砌筑毛石挡土墙应按分层高度砌筑，并应符合

1每砌3皮～4皮为个分层高度，每个分层高度应将顶 层石块砌平； 2两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 7.1.8料石挡土墙，当中间部分用毛石砌筑时，丁砌料石伸入 毛石部分的长度不应小于200mm。

1毛石砌体外露面的灰缝厚度不宜大于40mm； 2毛料石和粗料石的灰缝厚度不宜大于20mm；

3细料石的灰缝厚度不宜大于5mm。 7.1.10挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列 规定： 1泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一 个泄水孔； 2泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵 石或碎石作疏水层。 7.1.11挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度宜为 300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。 7.1.12在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时 砌筑，并每隔4皮～6皮砖用2皮～3皮丁砖与毛石砌体拉结破 合；两种砌体间的空隙应填实砂浆。 7.1.13毛墙和砖墙相接的转角处和交接处应同时砌筑。转角 处、交接处应自纵墙（或横墙）每隔4皮～6皮砖高度引出不小 于120mm与横墙（或纵墙）相接。

抽检数量：同一产地的同类石材抽检不应少于1组。砂浆试 块的抽检数量执行本规范第4.0.12条的有关规定。 检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块 试验报告。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查。

1石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合表 1的规定。

7. 3. 1 的规定

表7.3.1石砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法

抽位效量： .3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定： 1内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置； 2毛石墙拉结石每0.7m墙面不应少于1块。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查。

8.1.1配筋砌体工程除应满足本章要求和规定外，尚应符合本 规范第5章及第6章的要求和规定。 8.1.2施工配筋小砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑 砂浆砌筑，专用小砌块灌孔混凝土浇筑芯柱。 8.1.3设置在灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝内，水平灰缝厚 度应大于钢筋直径4mm以上。

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能复试试验报告、 隐蔽工程记录。

1墙体应砌成马牙槎，马牙槎凹凸尺寸不宜小于60mm 高度不应超过300mm，马牙槎应先退后进，对称砌筑；马牙槎 尺寸偏差每一构造柱不应超过2处； 2预留拉结钢筋的规格、尺寸、数量及位置应正确，拉结 钢筋应沿墙高每隔500mm设2Φ6，伸入墙内不宜小于600mm， 钢筋的竖向移位不应超过100mm，且竖向移位每一构造柱不得 超过2处；

3施工中不得任意弯折拉结钢筋。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查和尺量检查。 8.2.4配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、搭接长度 应符合设计要求。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查。

3施工中不得任意弯折拉结钢筋。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查和尺量检查。

8.2.4配筋砌体中受力钢筋的连接方式及锚固长度、

应符合设计要求。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查。

8.3.1构造柱般尺寸允许偏差及检验方法应符合表8.3.1的 规定。

表8.3.1构造柱一般尺寸允许偏差及检验方法

8.3.2设置在砌体灰缝中钢筋的防腐保护应符合本规范第 3.0.16条的规定，且钢筋防护层完好，不应有肉眼可见裂纹、 剥落和擦痕等缺陷。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：观察检查。

得多于一处。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：通过钢筋网成品检查钢筋规格，钢筋网放置间距 采用局部剔缝观察，或用探针刺人灰缝内检查，或用钢筋位置测 定仪测定。 8.3.4钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表8.3.4的 产

8.3.4钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表8 规定。

表8.3.4钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

9.1.1本章适用于烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、车 混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程

混凝土小型空心砌块等填充墙砌体工程。 9.1.2砌筑填充墙时，轻骨料混凝土小型空心砌块和蒸压加气 混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含 水率宜小于30%

混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，蒸压加气混凝土砌块的含 水率宜小于30%

暖通空调设计、计算9.1.3烧结空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝

空心砌块等的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按 品种、规格堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。蒸压加气混凝土 砌块在运输及堆放中应防止雨淋。

9.1.4吸水率较小的轻骨料混凝小型空心砌块及采用薄灰码

筑法施工的蒸压加气混凝士砌块，砌筑前不应对其浇（喷）水湿 润；在气候十燥炎热的情况下，对吸水率较小的轻骨料混凝士小 型空心砌块宜在砌筑前喷水湿润

较大的轻骨料混凝士小型空心砌块应提前1d～2d浇（喷）水湿 润。蒸压加气混凝十础块采用蒸压加气混凝砌块砌筑砂浆或普 通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。块体 湿润程度宜符合下列规定： 1烧结空心砖的相对含水率60%～70%； 2吸水率较大的轻骨料混凝士小型空心砌块、蒸压加气混 凝土砌块的相对含水率40%～50%。 9.1.6在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心 砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时水电标准规范范本，墙底部宜现浇混凝土坎 台，其高度宜为 150mm。

9.1.7填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌 混凝土灌实孔洞的小砌块；薄灰砌筑法施工的蒸压加气混 块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。

9.1.7填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用 混凝土灌实孔洞的小砌块；薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌 块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。 9.1.8蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应 与其他块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。 注：窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下 部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开方法的填充 墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。 9.1.9填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后 进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填 充墙砌筑14d后进行。