0.3 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥白

2.0.4乙烯基酯树脂的固化体系应包括引发剂和促进剂。常用 的引发剂宜为过氧化甲乙酮二甲酯液、过氧化环已酮二丁酯糊或 过氧化二苯甲酰二丁酯糊。 过氧化甲乙酮二甲酯液和过氧化环已酮二丁酯糊的配套促进 剂宜为环烷酸钻苯乙烯液，过氧化二苯甲酰二了酯糊的配套促进 剂宜为二甲基苯胺苯乙烯液。 2.0.5玻璃钢的增强材料可采用玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡或

2.0.4乙烯基脂树脂的固化体系应包括亏发剂和促进剂。常片 的引发剂宜为过氧化甲乙酮二甲酯液、过氧化环已酮二丁酯糊或 过氧化二苯甲酰二丁酯糊。 过氧化甲乙酮二甲酯液和过氧化环已酮二丁酯糊的配套促进 剂宜为环烷酸钻苯乙烯液，过氧化二苯甲酰二丁酯糊的配套促进 剂宜为二甲基苯胺苯乙烯液。 2.0.5玻璃钢的增强材料可采用玻璃纤维布、玻璃纤维表面毡或 玻璃纤维短切毡。玻璃纤维布应采用非石蜡乳液型无捻粗纱玻璃 纤维方格布，厚度宜为0.2mm~0.4mm，经纬密度宜为每平方厘米 （4×4）纱根数~~（8×8）纱根数。玻璃纤维表面毡的单位质量应为 30g/m～50g/m。玻璃纤维短切毡的单位质量应为300g/m~ 600g/m。 2.0.6粉料和细骨料的耐酸率不应小于95%，含水率不应大于 0.5%。0.15mm筛孔余量的粉料细度不应大于5%，0.08mm筛 孔余量的粉料细度应为10%～30%。细骨料用于铺砌时，粒径不

玻璃纤维短切毡。玻璃纤维布应采用非石蜡乳液型无抢粗纱玻璃 纤维方格布，厚度宜为0.2mm0.4mm，经纬密度宜为每平方厘米 （4×4)纱根数~~（8×8)纱根数。玻璃纤维表面毡的单位质量应为 30g/m～50g/m。玻璃纤维短切毡的单位质量应为300g/m~ 600g/m。

0.5%。0.15mm筛孔余量的粉料细度不应大于5%，0.08mm烯 孔余量的粉料细度应为10%～30%。细骨料用于铺砌时车库设计规范和图纸，粒径不 宜大于 1. 2mm;用于涂抹时,粒径不宜大于 2. 0mm。

2.0.7用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，增强材料应采用无 纺涤纶布、毡或丙纶布、毡；粉料和细骨料应选用硫酸粉、石墨粉 或重晶石砂。当用王含氢氧化钠、次氯酸钠类介质的防腐蚀工程

2.0.7用于含氢氟酸类介质的防腐蚀工程时，增强材料应采用无

时，增强材料宜选用尼龙布、碳纤维布；粉料和细骨料应选用辉绿 岩粉石墨粉

表 2.0.8乙烯基酯树脂材料制成品的质量

乙烯基酯树脂和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的试验方法 本规范附录A和附录B的规定

3.1.1乙烯基酯树脂防腐蚀工程，应根据介质的作用条件、材料 的耐腐蚀性能和物理力学性能等设计

3.1.2乙烯基酯树脂的耐腐蚀性能的确定,应符合下列规

1常温下乙烯基酯树脂玻璃钢、胶泥、砂浆的耐腐蚀性能，可 按表3.1.2确定。 2乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥可用于各种酸性气态介质和 盐类粉尘的腐蚀。当用于液态介质腐蚀时，可按表3.1.2确定。 3乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥不应用于氢氟酸、氢氧化钠和 次氯酸钠介质。 4化学阻燃型乙烯基酯树脂的耐腐蚀性能，可按表3.1.2中 环氧甲基丙烯酸型树脂确定

乙烯基酯树脂玻璃钢、胶泥、砂浆的

3.1.3乙烯基酯树脂在腐蚀介质中的使用温度，可按表3.1.3确

3.1.3乙烯基酯树脂在腐蚀介质中的使用温度，可按表3.1.3确 定。化学阻燃型乙烯基酯树脂的使用温度，可按表3.1.3中环氧 甲基丙烯酸型树脂确定。

表3.1.3乙烯基酯树脂在腐蚀介质中的使用温度（℃）

3.1.4乙烯基酯树脂玻璃钢、胶泥、砂浆的物理力学性能，可按表 3.1.4确定。化学阻燃型乙烯基酯树脂玻璃钢、胶泥、砂浆的物理 力学性能，可按表3.1.4中环氧甲基丙烯酸型树脂类材料确定。

表 3. 1. 4乙烯基酯树脂玻璃钢、胶泥和砂浆的物理力学性能

注：在混凝土、水泥砂浆或碳钢基面上，当单独采用乙烯基酯树脂玻璃钢衬单时 在液相中的使用温度不宜超过70℃

1.5乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的物理力学性能，可 1.5确定

基酯树脂玻璃鳞片胶泥的物理力学

3.1.6乙烯基酯树脂稀胶泥和乙烯基酯树脂砂浆可用于室内的 楼地面、踢脚板、地沟和设备基础等部位的防腐蚀整体面层。当用 于室外和半室外时，所用材料应做耐候性处理。 3.1.7乙烯基酯树脂胶泥可用于各类块材的铺砌和灌缝，石材的 铺砌和灌缝宜采用乙烯基酯树脂砂浆。 3.1.8乙烯基酯树脂玻璃钢可用于楼地面、地沟、设备基础和池 槽的隔离层，也可用于池槽、塔器、设备、管道的内衬、墙裙、墙面和 屋顶的面层。 3.1.9乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥可用于墙面、池槽、设备基础、 混凝土和钢结构等的防腐蚀面层，也可用于脱硫塔、脱硫烟道和烟 肉的内

3.1.6乙烯基酯树脂稀胶泥和乙烯基酯树脂砂浆可用子室内的 楼地面、踢脚板、地沟和设备基础等部位的防腐蚀整体面层。当用 于室外和半室外时，所用材料应做耐候性处理。

3.1.9乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥可用于墙面、池槽、设备 混凝土和钢结构等的防腐蚀面层，也可用于脱硫塔、脱硫烟道 卤的内衬

3.2.1乙烯基酯树脂材料可铺设于水泥砂浆、混凝土或钢铁的基 层上。

与乙烯基酯树脂玻璃钢复合使用；在接口、拐角等处，应与乙烯基 酯树脂玻璃钢复合使用。

基酯树脂稀胶泥整体面层的厚度宜为2mm～3mm。乙烯基酯树脂 整体面层下，宜设置隔离层。

3.2.4乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥厚度的选用，应符合下列颊

1当用于液态介质作用时，不宜小于2mm。 2当用于气态介质作用时，不宜小于1mm。 3.2.5当乙烯基酯树脂玻璃钢用作隔离层时，厚度不宜小于 1mm，树脂含量不应低于45%。当乙烯基酯树脂玻璃钢用于池槽 为衬时，宜采用玻璃布和玻璃纤维毡复合使用，厚度不宜小于 3mm，其中防渗层厚度不宜小于1.5mm，树脂含量不应低于 70%。采用乙烯基酯树脂稀胶泥铺贴玻璃布时，防渗层厚度不宜 小于3mm。

3.2.6块材面层的结合层厚度和灰缝宽度应符合本规范第4.6.2

3.2.7当乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥用于碳钢表面时，除

3.2.7当乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥用于碳钢表面时，除锈等级 不应低于Sa2级或St3级；当用于设备衬里时，除锈等级不应低于 Sa2.5级。碳钢、水泥砂浆或混凝土表面应选用与乙烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥相配套的底层涂料

当施工环境温度低于10℃时，应采取加热保温措施，但不得采用 明火或蒸汽直接加热。施工时，原材料的温度不应低于15℃。 4.1.2施工及养护期间，现场应清洁、干燥、通风良好，严禁使用 明火，并应采取防水、防尘、防火、防曝晒措施。 4.1.3乙烯基酯树脂、玻璃鳞片、弓引发剂、促进剂、稀释剂等原材 料应密封储存在阴凉干燥处，并应防火。玻璃纤维布（毡）、粉料等 材料应防潮储存

4.1.4水泥砂浆或混凝土基层应符合下列规定

1表面应坚固密实，强度应符合设计要求：并不得有起砂、起 壳、裂缝、麻面及油污等现象。 2宜采用人工、机械或化学等方法去除表层蔬松的附着物。 3在20mm深度内的含水率不应大于6%。 4基层坡度应符合设计要求。当在基层表面进行块材铺码 施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时， 基层的阴阳角应做成斜面或圆角。 5基层的平整度，当防腐蚀面层厚度大于或等于5mm时， 空隙不应大于4mm；当防腐蚀面层厚度小于5mm时，空隙不应大 于2mm.

1钢结构表面应平整，施工前应将焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘 土等清除干净。 2除锈等级应符合设计要求。

3经除锈处理后的钢结构基层应在返锈前涂刷底层涂料，间 隔时间不宜超过5h。 4.1.6防腐蚀工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、工作特点 和原材料等，通过试验确定施工配合比和施工操作方法后，再进行 大面积施工。 4.1.7原材料应有出厂合格证。制成品应经检查合格后再使用 4.1.8施工人员应经过安全教育和专业技术培训后上岗。 4.1.9常温下，乙烯基酯树脂防腐蚀工程的养护期，砂浆、胶泥和 鳞片胶泥不应少于10d，玻璃钢面层不应少于15d。 4.1.10当采用乙烯基酯树脂胶料封面时，最后一遍的树脂胶料 全

3经除锈处理后的钢结构基层应在返锈前涂刷底层涂料，间 隔时间不宜超过5h。 4.1.6防腐蚀工程施工前，应根据施工环境温度、湿度、工作特点 和原材料等，通过试验确定施工配合比和施工操作方法后，再进行 大面积施工。

4.2.1乙烯基酯树脂材料的施工配合比可按表4，2.1确定。弓 发剂和促进剂的用量应按施工环境温度进行调整。 4.2.2乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工配合比可按表4.2.1 确定。已预促进的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥料在使用时，不得 再加人促进剂。 4.3乙烯基酯树脂玻璃钢胶料、乙烯基酯树脂胶泥、 乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的配制 4.3.1乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆的配制宜采用机械 搅拌；当用量不大时，也可采用人工拌和。搅拌应均匀。 4.3.2乙烯基酯树脂玻璃钢胶料、乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基 酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的配制应符合下列规 定： 1乙烯基酯树脂玻璃钢胶料、胶泥配制时，在容器内称取定 量的树脂，应先按比例加入促进剂搅拌均匀，再按比例加入引发齐

4.2.1乙烯基酯树脂材料的施工配合比可按表4，2.1确定。弓 发剂和促进剂的用量应按施工环境温度进行调整。 4.2.2乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工配合比可按表4.2.1 确定。已预促进的乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥料在使用时，不得 再加人促进剂。

4.2.1乙烯基酯树脂材料的施工配合比可按表4，2.1确定。引！

4.3乙烯基酯树脂玻璃钢胶料、乙烯基酯树脂胶泥、

搅拌；当用量不大时，也可采用人工拌和。搅拌应均匀。 4.3.2乙烯基酯树脂玻璃钢胶料、乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基 酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的配制应特合下列规 定： 1乙烯基酯树脂玻璃钢胶料、胶泥配制时，在容器内称取定 量的树脂，应先按比例加人促进剂搅拌均匀，再按比例加人引发剂 继续搅拌均匀，最后按比例加入粉料，并应搅拌均匀。

2乙烯基酯树脂砂浆配制时，在容器内称取定量的树脂，应 先按比例加人促进剂搅拌均匀，再按比例加入引发剂继续搅拌均 习，搅拌均匀后的胶液应随即倒入已按比例称量拌匀的砂、粉混合 料中，并应搅拌均匀。 3乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥配制时，在容器内称取定量的 玻璃鳞片胶泥，按比例加入促进剂充分搅拌均匀；再按比例加人弓 发剂搅拌均匀。当采用已预促进的玻璃鳞片胶泥时，应按比例加 入引发剂，并应搅拌均匀。 4在配制材料时，严禁将引发剂与促进剂直接混合。 4.3.31 配制好的乙烯基酯树脂玻璃钢胶料、胶泥、砂浆和玻璃鳞

4.4乙烯基酯树脂玻璃钢的施工

4.4.2乙烯基酯树脂玻璃钢整体面层的施工应符合下列规定： 1封底层和修补层，在基层上应涂刷封底料一层，表于后乱 腻子，并应修补凹陷不平处，随即应涂刷第二层封底料，自然养护 不得少于12h。 2当采用胶料衬布（毡）时，应先在已涂刷封底料的基层上均包 地涂刷一层胶料，随即衬上一层玻璃布（毡），并应擀净气泡，贴实后应 再涂刷胶料：胶料宜浸透玻璃布（毡），随之再衬下一层玻璃布（毡），并 连续衬贴至设计所需厚度或层数。衬布（毡）时，同层布（毡）的搭接宽 度不应小于50mm。上、下两层布（毡）的接缝应错开，错开距离不得小 于50mm。阴阳角处应增加1层～2层玻璃布（毡）。 当采用稀胶泥衬布时，应先在已涂刷封底料的基层上均匀地 刮涂一层稀胶泥，随即衬上一层玻璃布，并应擀净气泡，待其固化 后修整表面，并应对搭接处进行打磨后再按衬布程序衬贴各层玻

璃布，直至铺衬至设计要求的层数或厚度。 3衬布（毡）固化24h后，应均匀涂刷封面胶料。 4.4.3当采用玻璃钢作隔离层时，施工可按本规范第4.4.2条的 规定进行。

4.4.4当进行垂直面的玻璃钢施工时，应采取防止胶料流

4.5乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆 整体面层的施工

4.5乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆

1应在隔离层上涂刷接浆料，并应边刷边摊铺稀胶泥，同时 应用多齿刮板将稀胶泥均匀刮平；刮稀胶泥宜分次进行，每次自然 养护时间不得少于24h。 2待稀胶泥固化后，应采用封面胶料封面。 4.5.2乙烯基酯树脂砂浆整体面层的施工应符合下列规定： 1在基层上进行封底料和修补层的施工时，应符合本规范第 4.4.2条的规定。当基层上设有玻璃钢隔离层时，在玻璃钢衬贴 完后，应在玻璃钢表面均匀撒布一层细骨料，并应待玻璃钢固化后 再摊抹树脂砂浆。 2摊抹树脂砂浆时，应先涂刷接浆料，边刷边摊铺树脂砂浆，并 应控制摊铺厚度，随摊铺随压实抹光。自然养护时间不应少于24h。 3树脂砂浆固化后，应满刮一层稀胶泥，待固化后，应均匀涂 刷封面胶料。 4.5.3乙烯基酯树脂砂浆整体面层不宜留施工缝，必须留施工缝 时，留槎处应整齐。继续施工时，应将接槎处清理干净，并应涂刷 一遍接浆料，再摊抹施工。

4.6乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌块材和

第4.4.2条的规定涂刷封底料。 6.2铺砌块材的结合层厚度、灰缝宽度和灌缝尺寸应符合 6.2的规定

表4.6.2结合层厚度、灰缝宽度和灌缝的尺寸（mm

4.6.3块材的铺应符合下列规定

1当铺砌耐酸砖和厚度不大子30mm的石材时，宜采用树 脂胶泥揉挤法施工。 2当平面上铺砌厚度大于30mm的石材时，宜采用树脂砂 浆座浆和树脂胶泥灌缝法施工；当立面上铺砌厚度大于30mm的 石材时，宜采用树脂砂浆或胶泥定位，其结合层应采用树脂胶泥灌 缝法施工。 3铺砌块材时应边涂刷接浆料边铺砌，块材的结合层及灰缝 应密实饱满，并应采取防止块材移动的措施。 4立面块材的连续铺砌高度应与胶泥或砂浆的固化时间相 适应，并应采取防止砌体受压变形的措施。 5块材铺砌前宜先试排，铺砌顺序应由低往高，应先地坑、地 沟，后地面、踢脚板。在阴角处，立面块材应压住平面块材；在阳角 处，平面块材应压住立面块材。阴阳角处，也可按设计要求采用异 型砖。 6铺砌块材时，结合层和灰缝的胶泥或砂浆应在初凝前填满 压实，灰缝的表面应平整光滑

再进行。 2灌缝时，应将灰缝清理干净，不得沾有污垢。 3灌缝可分次进行，应填满密实，不得有空隙、气泡，灰 面应平整光滑。

乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的

4.7.2乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工应符合下列规定： 1水泥砂浆、混凝土或钢结构的基层应符合本规范第3.2.7 条、第4.1.4条和第4.1.5条的规定。 2乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工应在底涂层表干后再 进行。每次应单向馒涂，耳应在前一遍涂层表于后进行，厚度不宜 超过1mm。每次镊涂后，并应在初凝前，米用蘸有苯乙烯的羊毛 辊简单向压实表面。 3在达到设计所需的厚度后，应采用含有该玻璃鳞片胶泥所 用的基体树脂和苯乙烯石蜡液的封面料进行封面。 4.7.3乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥与玻璃钢复合的施工应符合 下列规定： 1在已涂刷好底涂料的钢结构、水泥砂浆或混凝土基层上 应先衬贴玻璃钢，待其固化后，再镊涂玻璃鳞片胶泥至规定厚度 并应按本规范第4.7.2条第3款的规定进行封面处理。 2在已涂刷好底涂料的钢结构、水泥砂浆或混凝土基层上， 应按设计要求先馒涂玻璃鳞片胶泥至规定厚度，待其固化后，再进 行玻璃钢面层的施工，并应按本规范第4.1.10条的规定进行封面 处理

5质量检验与验收5.1一般规定5.1.1工程质量检验的数量应符合下列规定：1混凝土或水泥砂浆基层和乙烯基酯树脂防腐蚀面层为水平面，面积小于或等于100m时，应抽查3处；面积大于100m时，每增加50m应多抽查1处，不足50m时，应按50m计；每处测点不得少于3个。混凝土或水泥砂浆基层和乙烯基酯树脂防腐蚀面层为垂直面，面积小于或等于50m时，应抽查3处；面积天于50m时，每增加30m应多抽查1处，不足30m时，应按30m计；每处测点不得少于3个。2钢结构基层和乙烯基酯树脂防腐蚀面层可按构件件数抽查10%，但不得少于3件，每件应抽查3点。重要构件、难维修构件应按构件件数抽查50%，每件测点不得少于5个。3设备基础、沟、槽等节点部位应加倍检查。工主控项目5.1.2乙烯基酯树脂制成品的质量应符合设计要求，当设计无规定时应符合本规范表2.0.8的规定。检验方法：材料检测报告或复验报告。5.1.3玻璃钢面层、块材面层以及树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂玻璃鳞片胶泥整体面层与转角处、地漏、门口处、预留孔、管道出入口应结合严密、粘结牢固、接缝平整，并应无渗漏和空鼓。检验方法：观察检查、敲击法检查和检查隐蔽工程记录。5.1.4施工完毕后常温下的养护时间应符合下列规定：.18:

1块材面层和树脂稀胶泥、树脂砂浆、树脂玻璃鳞片胶泥整 体面层不应小于10d。 2玻璃钢面层不应小于15d。 检验方法：检查施工记录

鳞片胶泥整体面层的坡度应符合设计要求。 检验方法：做泼水试验，水应能顺利排除

5.2乙烯基酯树脂玻璃钢的检验

5.2.2对钢基层、采用导电底涂层的混凝土池、槽、重要混凝士构

检验方法：树脂固化度应采用白棉花球蘸内酮擦拭方法检查 和敲击法检查。

5.2.4采用的纤维增强材料的规格和层数应符合设计规定。玻

璃钢厚度小于设计规定厚度的测点数不得大于10%，测点处实测 享度不得小于设计规定厚度的90%。 检验方法：检查施工记录和仪器测厚。钢基层上的玻璃钢厚 度应采用磁性测厚仪检测。混凝土或水泥砂浆基层上的玻璃钢厚

度可采用超声波测厚仪检测，必要时可采用破坏性取样

5.2.6玻璃钢面层的平整度应符合本规范第4.1.4条

检验方法：采用2m直尺检

5.3乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆

5.3.1乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥整体面层的表面应固化完全，面层与基层应粘结牢 固，并应无起壳、脱层等现象。 检验方法：观察和敲击法检查。树脂固化度应用白棉花球 为酮擦拭方法检查

5.3.2乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、艺烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥面层的厚度小手设计规定厚度的测点数不得大于 10%，测点处实测厚度不得小于设计规定厚度的90%。 检验方法：检查施工记录。对钢基层上的厚度应采用磁性测 厚仪检测。混凝土或水泥砂浆基层上的厚度可采用超声波测厚仪 检测，必要时可采用破坏性取样检测厚度

5.3.3乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯

玻璃鳞片胶泥整体面层的色泽应均匀，并应无裂缝。 检验方法：观察检查。

5.3.4：乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥整体面层平整度应符合本规范第4.1.4条第5款的 规定。

检验方法：采用2m直尺检查

4乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌的块材面层

5.4.1乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌块材的结合层 和灰缝饱满密实，并应固化完全、粘结牢固，平面块材砌体应无滑 移，立面块材砌体应无变形，块材与基层间应无脱层，结合层厚度 和灰缝宽度应符合本规范表4.6.2的规定。 检验方法：观察检查、尺量检查和敲击法检查，必要时可采用 破坏性方法检查结合层厚度。树脂固化度应用白棉花球蘸丙酮擦 拭方法检查。

5.4.2乙烯基酯树脂胶泥灌缝的深度应符合本规范表4.6.2的规

检验方法：检查施工记录，观察检查和尺量检查，必要时 用破坏性方法检查灌缝的深度。

5.4.3块材面层平整度的允许空隙应符合下列规定：

1耐酸砖的面层不应大于4mm。 2机械切割天然石材的面层，厚度小于或等于30mm时，不 应大于4mm。 3人工加工或机械刨光天然石材的面层，厚度大于30mm 时,不应大于6mm。 检验方法：采用2m直尺检查。 兰 正航

1 耐酸砖的面层不宜大于1mm。 2机械切割天然石材的面层，厚度小于或等于30mm时，不 宜大于2mm。

3人工加工或机械刨光天然石材的面层，厚度大于30mm 时,不宜大于3mm。 检验方法：采用直尺检查

5.5.1乙烯基酯树脂防腐蚀工程验收应包括中间交接、隐蔽工程 记录和交工验收。工程未经交工验收，不得投人生产使用。 5.5.2乙烯基酯树脂防腐蚀工程施工前，应对基层进行检查，并 应办理中间交接手续，基层应符合本规范第4.1.4条和第4.1.5 条的规定。基层检查交接记录应纳入交工验收文件。 5.5.3乙烯基酯树脂防腐蚀工程验收合格应符合下列规定： 1主控项目的检验应全部合格。 2一般项目检测点的合格率不应小于80%，且不合格点不 得影响使用。 5.5.4施工质量不符合本规范和设计要求的乙烯基酯树脂防腐 蚀工程应修补或返工。返修记录应纳入交工验收文件。 5.5.5乙烯基酯树脂防腐蚀工程验收时，应提交下列文件： 1 原材料的出厂合格证或复验报告。 2乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂玻 璃钢胶料和乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的配合比及其主要技术性 能的试验报告。 3 基层交工记录。 4 中间交接或隐蔽工程记录。 5 修补或返工记录。 6 工程交工汇总表。 7 工程交工报告。

5.5.5乙烯基酯树脂防腐蚀工程验收时，应提交下列文

1乙烯基酯树脂酸值的测定应按现行国家标准《塑料聚酯 树脂部分酸值和总酸值的测定》GB/T2895的有关规定执行。 2乙烯基酯树脂粘度、固体含量、25℃凝胶时间的测定应按 现行国家标准《不饱和聚酯树脂试验方法》GB/T7193.的有关规 定执行。 3乙烯基酯树脂热变形温度的测定应按现行国家标准《塑 料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法》GB1 1634.1、《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和 长纤维增强复合材料》GB/T1634.2的有关规定执行。 4乙烯基酯树脂巴柯尔硬度的测定应按现行国家标准《纤维 增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854的有关规定执 行。 5乙烯基酯树脂耐燃烧性能的测定应按现行国家标准《塑 料燃烧性能的测定水平法和垂直法》GB/T2408的有关规定 执行。 6乙烯基酯树脂耐碱性的测定应按现行国家标准《树脂浇铸 体本性能试验方法》GB/T2567的有关规定执行。 A.0.2乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥性能的测定应符合下列规 定： 1乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥密度的测定应按国家现行标 准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》G/T70的有关规定执行。 2乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥表十时间的测定应按现行国家 标准《漆膜、腻子膜王燥时间测定法》GB/ 1728的有关规定执行

B.0.1乙烯基酯树脂制成品性能测试用试样的配合比及配制应 分别按本规范第4.2.1条和第4.3节的规定执行。 B.0.2乙烯基酯树脂胶泥、砂浆的抗压、抗拉、粘结强度和乙烯 基酯树脂玻璃鳞片胶泥粘结强度的测试应按现行国家标准《建筑 防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212的有关规定执行。 B.0.3乙烯基酯树脂胶泥、砂浆线收缩率的试验应符合下列规 定： 1测试模其应为带有3个半圆柱槽的模坏和可拆卸的两端 模板，并应用螺钉固定组成。模具内腔的3个半圆柱槽和两端模 板的内表面应机械加工到3.2又的精度。 2测试的温度应为23℃土2℃，相对湿度应为50%土5%。 3应将两端模板用螺钉固定在模坏上，并应在模具内腔表面 均匀涂上矿物油，在测试环境条件下放置时间不应小于4h；应用 半分卡量出每个半圆柱在两端模板间的长度，并应取4个点的平 均值，精确度应为0.01mm；将混合均匀的胶泥或砂浆料注人模具 中，不宜带人空气。在不同的养护龄期，测量试件长度可按1d、 3d、7d、10d的期龄分别测定。测定试件长度时，应先将两端模板 拆开，取出试件，再用百分卡测量试件长度，并应取4个点的平均 值，精确度应为0.01mm。 4收缩率应按下式计算： 收缩率=(L1一L2)/L) (B.0.3) 式中：L一一半圆柱槽在两端板间的长度（cm）； L2一一养护至一定龄期后的试件长度（cm）。 5不同龄期的收缩率应取3个试件的收缩率的平均值，结果

的胶泥和砂浆试件。 2每组试件应为3个，应自然养护到完全固化。试件应无明 显裂纹等缺陷。 3应在105℃～110℃下干燥至恒重；冷却、称重后（精度为 0.01g）置于盛水容器内，并应加热至沸腾；1h后，将盛试块的容器 放在水中完全冷却至室温；取出试块，用滤纸吸干试件表面水分 迅速称量（精度为0.01g）。 4吸水率应按下式计算： 吸水率(%)=(G一G)/(GX100) (B. 0.6) 式中：Gi一一煮沸后试件质量（g）； G一煮沸前试件质量（g）。 B.0.7乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆和乙烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥的抗渗透性试验应符合下列规定： 1应用42.5级矿渣硅酸盐水泥与标准砂配制试件底模，底 模尺寸应为底面直径80mm、顶面直径70mm、高30mm，每组试件 应为3个。 2标准养护28d后，应在底膜底面上分别涂刷（或涂抹）树脂 胶泥、砂浆或玻璃鳞片涂料。其厚度应为胶泥3mm、砂浆5mm 玻璃鳞片胶泥1mm。应在室温下养护到完全固化。 3水压应从0.2MPa起保持2h，然后增至0.3MPa。以后应 每隔1h增加水压0.1MPa，并应直至所有试件顶面渗水为止。应 记录每个试件的最大水压力和保持最大水压的时间（以小时计）。 水压增至1.5MPa，而试件仍未渗水时，则不应再升压，持荷6h 后，应停止试验。 B.0.8乙烯基酯树脂玻璃钢含胶量的测定应按现行国家标准 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577的有关规定 执行。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合 ·的规定”或“应按···执行”。

抗震标准规范范本《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212 《塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法》 GB/T1634.1 《塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长 纤维增强复合材料》GB/T1634.2 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》GB/T1768 《塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法》GB/T2408 《树脂浇铸体性能试验方法》GB/T2567 《玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法》GB/T2577 《塑料聚酯树脂部分酸值和总酸值的测定》GB/T2895 《纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法》GB/T3854 《不饱和聚酯树脂试验方法》GB/T7193 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70

中华人民共和国国家标准

总 则 (35) 原材料和制成品的质量 （36） 设计规定 （38） 3. 1一般规定 (38） 3.2构造要求 (39) 施工规定 (41) 4.1 一般规定 (41) 4.2配合比 (41) 4.3 乙烯基酯树脂玻璃钢胶料、乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯 树脂砂浆、乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的配制 （42） 4.4 乙烯基酯树脂玻璃钢的施工 (42) 4.5乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆整体面层的 施工 （43） 4.6 乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌块材和乙烯基酯 树脂胶泥灌缝的施工 (43) 4.7 乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥的施工· （43） 质量检验与验收 （44） 5.1 一般规定 （44） 5.2乙烯基酯树脂玻璃钢的检验 (44) 5.3乙烯基酯树脂稀胶泥、乙烯基酯树脂砂浆、乙烯基酯树脂 玻璃鳞片胶泥整体面层的检验· (45) 5.4 乙烯基酯树脂胶泥、乙烯基酯树脂砂浆铺砌的块材面层和 乙烯基酯树脂胶泥灌缝的检验· (45）

2.0.1编制组根据原有材料性能检测和工程实践，并对上海富晨 化工有限公司、无锡光明化工有限公司、上海昭和高分子有限公 司、上海上纬精细化工有限公司、亚什兰复合材料等企业生产的环 氧甲基丙烯酸型或酚醛环氧型乙烯基酯树脂的原材料和制成品的 部分性能，委托第三方的国家权威检测机构进行了检测和验证工 作。在此基础上确定了液体乙烯基酯树脂的质量指标。 乙烯基酯树脂在国内市场上有许多品种和牌号。列人本规范 的品种均是经工程实践验证成熟可靠的。由于乙烯基酯树脂品种 和技术在不断发展，对未纳人本规范的乙烯基酯树脂的使用，需经 试验确定其性能，以确保工程质量。 自前采用的液体（即未发生固化交联前）乙烯基酯树脂质量指 标的测定方法与不饱和聚酯树脂质量指标的测定方法是相同的。 2.0.2乙烯基酯树脂浇铸体（即已固化交联后）的质量指标，部分 引用了现行国家标准《纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂》 GB/T8237一2005中耐化学型浇铸体的质量指标，同时结合本规 范编制过程中委托第三方的国家权威检测机构对“原材料和制成 品”部分性能的检测和验证结果而确定的。这是确保乙烯基酯树 脂产品内在性能质量的重要判定指标。 2.0.3乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥中的成膜物是乙烯基酯树脂 内含苯乙烯交联剂，同时文起稀释作用。通常情况下采用它来调 节玻璃鳞片胶泥的稠度，以便于施工操作。已加促进剂的鳞片 胶泥的储存期，要比未加入促进剂的鳞片胶泥的储存期要短，主要 原因是加人促进剂会影响树脂的储存稳定性。

2.0.1编制组根据原有材料性能检测和工程实践，开对上海晶晨 化工有限公司、无锡光明化工有限公司、上海昭和高分子有限公 同、上海上纬精细化工有限公司、亚什兰复合材料等企业生产的环 氧甲基丙烯酸型或酚醛环氧型乙烯基酯树脂的原材料和制成品的 部分性能，委托第三方的国家权威检测机构进行了检测和验证工 作。在此基础上确定了液体乙烯基酯树脂的质量指标。 乙烯基酯树脂在国内市场上有许多品种和牌号。列人本规范 的品种均是经工程实践验证成熟可靠的。由于乙烯基酯树脂品种 和技术在不断发展，对未纳人本规范的乙烯基酯树脂的使用，需经 试验确定其性能，以确保工程质量。 自前采用的液体（即未发生固化交联前）乙烯基酯树脂质量指 标的测定方法与不饱和聚酯树脂质量指标的测定方法是想同的。

2.0.2乙烯基酯树脂浇铸体（即已固化交联后）的质量指

酸二了酯中不溶解，成糊状。使用前必须搅拌均匀习，否则用量将不 准确（因二丁酯不起固化作用）；而过氧化甲乙酮与二甲酯可混合 成为均匀的溶液，使用起来更为方便。 由于各个厂家树脂的合成技术和生产工艺不同，因此固化体 系的选用应符合供应商提供的配套要求，

2.0.8乙烯基酯树脂材料制成品的质量指标是在引用《建年

蚀工程施工及验收规范》GB50212一一2002中相关规定的基础上装修工艺、技术， 结合本规范编制过程中委托第三方的国家权威检测机构对“原材 料和制成品”部分性能的检测和验证结果而确定的。