5.9氯离子扩散系数比

安JC/T1086进行，基准胶砂水泥与标准砂的质量比为1:3，水灰比为0.50，受检胶砂混凝土抗件 剂掺量按5.1.2的规定，受检胶砂流动度按GB/T2419进行。每组氯离子扩散系数试验需称量白 用量见表3。

表3氯离子扩散系数试验材料及用量

5. 9. 2 结果计算

测得28d龄期基准胶砂和受检胶砂氯离子扩散系数后铝合金标准规范范本，按公式(2)计算氯离子扩散系数比，计算 确至0.01。

式中： P一一28d氯离子扩散系数比； D,一一受检胶砂28d氯离子扩散系数，单位为平方米每秒(m/s)； Do一一基准胶砂28d氯离子扩散系数，单位为平方米每秒(m/s)

每一编号混凝土抗侵蚀防腐剂检验项目包括氧化镁、氯离子、比表面积、凝结时间、抗压强度比、 膨胀率。

IC/T 10112021

型式检验项目包括第4章规定的全部项目。有下列情况之一者，应进行型式检验： a）原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 新产品试制或产品长期停产后，恢复生产时： 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）正常生产时，每年至少进行一次检验，

和取样。混凝土抗侵蚀防腐剂出厂编号按生产能力规定；日产量超过200t时，以不超过200t为一个 编号；不足200t时，以日产量为一编号。 每一编号为一取样单位，取样方法按GB/T12573进行。取样应具有代表性，可连续取，也可从2 个以上不同部位取等量样品，总量不小于10kg。

编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份由生产厂按本文件第5章规定的万法进行出 份从产品出厂之日起密封保存90d，用作仲裁检验时使用。

6.4. 1出厂检验判定

5.4.2型式检验判定

产品性能指标全部符合第4章规定的全部要求，可判定型式检验合格，否则判定该批亏品个

若用户对产品质量提出疑问时，用生产厂同一编号的封存样交由省级或省级以工 督检验机构进行仲裁检验。如用户要求现场取样，应由用户和生产单位人员协商于现场共同取样。

7包装、标志、运输和购存

品可以袋装或散装。袋装产品每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99%。随机抽取20表， 争念量不得少于1000kg。其他包装形式由供需双方协商确定。

包装袋上应清楚标明：产品名称、执行标准号、净含量、生产者名称和地址、 装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片，

产品在运输和贮存时，不得受潮和混入杂物，不同种类产品应分别贮存，不得混杂。 产品自生产之日起计算，在符合本文件的包装、运输、贮存的条件下贮存期为6个月，过期 重新进行物理性能检测。

本附录适用于掺混凝土抗侵蚀防腐剂砂浆的抗蚀系数，分为试验方法A和试验方法B。当两种试验 方法的测试结果有分歧时，以试验方法A为准

采用GB/T749一2008中4.2规定的试验仪器

A. 2. 2. 2 砂

试验用砂为符合GB/T17671规定的粒度范围在0.5mm～1.0mm的中级砂 A.2. 2.3水

A.2.2.4硫酸钠侵蚀溶液

A.2.2.5硫酸(1+5)

1份体积的浓硫酸与5份体积的水混合

A.2.2.6酚指示剂溶液（10g/L)

将1g酚溶于100mL乙醇中

A. 2. 3. 1胶砂配比

按GB/T749一2008进行，每成型3条试体需称量的材料及用量见表A.1。受检胶砂混凝土抗侵蚀 防腐剂掺量按5.1.2的规定，水泥和混凝土抗侵蚀防腐剂总和为300g。受检胶砂水泥和混凝土抗侵蚀 防腐剂的混合物与标准砂的质量比为1:2.5，受检胶砂流动度按GB/T2419进行

表A.1抗蚀系数A法试验材料及用量

A.2. 3.2试体制备

A.2.3.3试体养护与侵蚀浸泡

按GB/T749—2008中4.6进行

式中： KA28d——28d抗蚀系数； Rc—一试体在侵蚀溶液中浸泡28d抗折强度，单位为兆帕(MPa)： Rm——试体在20℃水中养护同龄期抗折强度，单位为兆帕(MPa)

采用GB/T17671中所规定的试验用仪器

A. 3.2 试验材料

A. 3.2. 1 水泥

A.3.2.4硫酸钠侵蚀溶液

JC/T 10112021

采用化学纯无水硫酸钠试剂配制浓度为15%（质量分数）的硫酸盐溶液，温度为(20土1)℃。

A. 3.2.5硫酸(1+5

回A. 2. 2. 5

.2.6酚酰指示剂溶液（10g/L）

同 A. 2. 2. 6.

同 A. 2. 2. 6.

A.3.3.1胶砂配比

每成型3条试体需称量的材料及用量见表A.2。受检胶砂混凝土抗侵蚀防腐剂掺量按5.1. 水泥和混凝土抗侵蚀防腐剂总和为450g。受检胶砂水泥和混凝土抗侵蚀防腐剂的混合物与标 量比为1:6，受检胶砂流动度按GB/T2419进行

表A.2抗蚀系数B法试验材料及用量

A.3.3.2试体制备

按 GB/T17671进行。

A.3.3.3试体养护与侵蚀浸泡

脱模后的试体放入50℃湿热养护箱中装有（50土1）℃水的容器中养护7d，取出。分成两组，每组3 条，一组放入20℃养护箱中装有(20士1)℃水的容器中继续养护；一组放入20℃养护箱中装有(20土1)℃ 硫酸盐侵蚀溶液的容器中浸泡，硫酸盐侵蚀溶液为15%。试体在容器中浸泡时，每条试体须有200mL 的侵蚀溶液，液面至少高出试体10mm，为避免蒸发，容器加盖。 试体在浸泡过程中，每天一次用硫酸（1+5)滴定硫酸盐侵蚀溶液，以中和试体在溶液中放出的氢氧 化钙，边滴定边搅拌使侵蚀溶液的pH保持在7.0左右。指示剂可采用酚酞指示剂溶液。 两组试体养护90d后取出。

A. 3. 4 结果计算

Rc一一试体在侵蚀溶液中浸泡90d抗压强度， 单位为兆帕(MPa)。

JC/T1011—2021

尿适用于掺混凝士抗侵蚀防腐剂净浆的膨胀系数

采用JC/T313规定的试验用仪器。

3.1.3硫酸钠侵蚀溶活

B. 3. 2. 1 净浆配比

受检净浆混凝土抗侵蚀防腐剂掺量按5.1.2的规定，水泥和混凝土抗侵蚀防腐剂总和为1200g 每成型3条试体需称量的材料及用量见表B.1

膨胀系数试验材料及用

B.3.2.2 试体制备

T313规定的方法成型水库标准规范范本，编号后放入养护箱养护

B.3.2.3试体脱模

试体自加水时间算起，养护(24土2)h脱模。

B.3.2. 4 试体测长

脱模后立即测量试体的初始长度值。初始长质 水中养护第35d的长度；另外一组3条试体在水中养护7d后移入硫酸钠侵蚀溶液中，再测量试体在 曼蚀溶液中第28d的长度。用户要求时也可用氯化钠60g/L，硫酸镁4.8g/L，氯化镁5.6g/L，硫 酸钙2.4g/L，碳酸氢钾0.4g/L水溶液静止浸泡试体。 侵蚀溶液与试体质量比为10:1，液面至少高于试体20mm照明标准规范范本，容器应加盖，避免蒸发。

按JC/T313分别计算试体在水中的膨

式中： E一一试体的膨胀系数： Ex—一试体在侵蚀溶液中第28d的膨胀率，%;