L21ZG309 低预应力预制混凝土实心方桩.pdf

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    L21ZG309  低预应力预制混凝土实心方桩

    进入持力层的过程中,除机械故障外,不得停止沉不 施工。静压桩沉桩控制应按标高、压框力和稳压下 量相结合的原则,根据地质条件和设计要求综合确 定: 1)桩端进入坚硬、硬塑的黏性土,中密以上粉土、沙 土、碎石类土及风化岩等持力层时,以最终压桩力 为主要控制指标,桩端标高可作为辅助控制指标; 2)椎端进入持力层,已达到终压值要求但未至设计标 高时,宜保持稳压1min~2min。 四、桩的连接 1.接框采用焊接法,采用镦头端板连接,当采用机械连 接时,应进行专项设计。 2.接时上下节桩的中心偏差不大于2mm,节点弯曲关 高不大于桩长的1%且不大于20mm 3.接框时预理件表面应保持清洁,纵轴线必须重合一致 连接件应满足设计要求。 4.焊接时,先将四角点焊固定,然后对称施焊以减少 形。宜优先选用二氧化碳气体保护焊,焊接层数不行 小于二层,如用手工焊,焊接层数不得小于三层, 第一层宜采用细焊条打底,确保根部焊透。焊缝必务 每层检查,不应有夹渣气孔等缺陷,焊缝要求连续 满,焊缝厚度必须满足设计要求。 5.焊接完毕后,焊缝应在自然条件下冷却5min~8min方 可继续沉桩,严禁采用水冷却或焊好即打。

    进入持力层的过程中,除机械故障外,不得停止沉机 施工。静压桩沉桩控制应按标高、压框力和稳压下沪 量相结合的原则,根据地质条件和设计要求综合确 定: 1)桩端进入坚硬、硬塑的黏性土,中密以上粉土、沙 土、碎石类土及风化岩等持力层时,以最终压桩力 为主要控制指标,桩端标高可作为辅助控制指标; 2)框端进入持力层,已达到终压值要求但未至设计标 高时,宜保持稳压1min~2min。 一四、框的连接 1.接框采用焊接法,采用敏头端板连接,当采用机械连 接时,应进行专项设计。 2.接桩时上下节桩的中心偏差不大于2mm,节点弯曲失 高不大于桩长的1%且不大于20mm 3.接框时预理件表面应保持清洁,纵轴线必须重合一致 连接件应满足设计要求。 4.焊接时,先将四角点焊固定,然后对称施焊以减少变 形。宜优先选用二氧化碳气体保护焊,焊接层数不得 小于二层,如采用手工焊,焊接层数不得小于三层, 第一层宜采用细焊条打底,确保根部焊透。焊缝必勿 每层检查,不应有夹渣气孔等缺陷,焊缝要求连续馆 满,焊缝厚度必须满足设计要求。 5.焊接完毕后,焊缝应在自然条件下冷却5min~8min方 可继续沉桩,严禁采用水冷却或焊好即打。

    十五、截桩 1.宜采用人工和截桩器相配合截桩,先用截桩器切口, 用钢套箍紧截口下部桩身,然后沿截口处仔细剔凿 混凝土,钢筋可用气割法、机械法切断,严禁使用 大锤敲击、强行扳拉等方法截桩。 2.截桩过程中,应保护好主筋避免损伤;截桩后,应 调直主筋,不得有弯折。 十六、基坑开挖 1.严禁边打桩边开挖基坑, 2.饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完 成15d后进行。 3.挖土应分层均勾进行,周土体高差不宜大于1m, 开挖的土方应及时外运,不得堆积在基坑周围。 4.机械开挖时不得碰及桩身:挖到离框顶标高0.3m以 上时,宜改用人工清理桩顶余土。 5.软土地区开挖基坑时,应采取有效措施,防止开挖 和堆土对方桩产生不良影响。 十七、其他 1.本图集所注尺寸除注明外,均以毫米(mm)为单位 2.本图所依据的规范、标准有新版本时,应按有效版 本对相关做法进行调整, 3.本图集未尽事宜应按国家和山东省现行相关规范、 标准和有关技术法规文件执行。 4.本图集仅供建设、设计、施工、监理、质监及相关 理部佳目

    :1.起吊、吊立应根措施工经验,接安全可靠原则在吊点 位置采用吊环、预留孔及绑扎等方式或几种方式并用; 2.采用吊环方案时,吊环锚脚埋入混凝土内不得小于30倍 吊环钢筋直径机械标准,详见吊环构造图; 3.对于耐腐蚀方桩,还应对外露吊钩进行防腐蚀处理; 4.采用留孔方案时,可在混凝土初凝后拨出钢管成孔(考 虑吊装彩响也可不拨),但不得损坏桩身,孔两侧应另加 吊筋(吊筋平直段与纵筋净距应满足规范要求,适用于桩 边长>350mm时),不可翻转,影响吊筋受力; 5.表中吊环钢筋按各个吊环同时受力考虑,每个吊环按2个 截面计算的吊环应力不应大于65N/mm

    注:1.柱套能为钢板卷压成型,接缝处采用焊接:

    2.表面两个回槽亦可制成花丝,具体视实际情况而定

    注:1.锚筋进人承合或基础案内的长度不宜小于35d,d为锚航且径;桩嵌人承合或基础案内的长度不宜小于5(m 2.当柱头破损或桩顶标高高于设计标高,但剔除后保留长度主筋长度达不到35d时,主筋焊接接长,参照桩与承合连接图(三); 3.钢筋搭接焊缝长度,单面焊不小于10d,双面焊不小于5d,焊缝质量应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定: 4.图中连接钢板尺寸为70×100×16(宽×高×厚),连接钢板与端板采用角焊缝围焊,锚筋与连接钢板双面满焊; 5.锚筋应均匀设置,且距离锚板边缘及孔洞边缘距离应不小于2d和20mm 方框与承台连接方式

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