T／CECS10135-2021 固废基场坪硬化材料

5.1.10脱硫灰的性能指标应符合表2的

5.1.10脱硫灰的性能指标应符合表2的规定。

表2脱硫灰的性能指标（干基）

5.1.11再生集料的性能指标应符合表3的规定。

角钢标准5.1.11再生集料的性能指标应符合表3的规定。

表3再生集科的性能指标

5.2.1浆体体积与骨料体积之比应在32：68～40160范围内。 5.2.2外加剂的掺量不宜大于5%。 5.2.3应根据设计和工程要求，通过试验确定硬化材料的配合比

6.1 硬化材料的性能

硬化材料的基本性能应符合表4的规定。

T/CECS10135—2021

表4硬化材料的基本性能

·道路基层和非寒冷地区可不做抗冻性测定

6.2硬化材料的环保要求

硬化材料的生产应符合环保的规定，并宜符合HJ/T412的规定。应对生产过程中产生的工业废 水和固体废弃物进行回收处理和再生利用

7.1.1各种原材料应分仓贮存，并应有明显的标识。 7.1.2水泥应防止受潮及污染，不应采用结块的水泥；水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可 使用。 7.1.3粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，应防止受潮结块，严禁与水泥等其他粉 状料混杂。 7.1.4外加剂应按品种和生产厂家分别标识和贮存，粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块，应进行检 验，合格者应经粉碎至全部通过300μm方孔筛筛孔后方可使用；液态外加剂应贮存在密闭容器内，并 应防晒和防冻；如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。 7.1.5钢渣、脱硫灰、再生集料堆场应为能排水的硬质地面，并应有防尘和遮雨设施；不同品种、规格的 材料应分别贮存，避免混杂或污染

7.2.1固体原材料应按质量进行计量，水和液体外加剂可按体积进行计量。 7.2.2原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同硬化材料配合比的各种原材料， 并应具有逐盘记录和储存计量结果（数据）的功能，其精度应符合GB/T10171的规定。计量设备应具 有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。生产单位每月应至少自检一次；每一工作班开始 前，应对计量设备进行零点校准。 7.2.3粉料输送及称量应在密闭状态下进行，并应有收尘装置

7.2.1固体原材料应按质量进行计量，水和液体外加剂可按体积进行计量。 7.2.2原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备应能连续计量不同硬化材料配合比的各种原材料， 并应具有逐盘记录和储存计量结果（数据）的功能，其精度应符合GB/T10171的规定。计量设备应具 有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。生产单位每月应至少自检一次；每一工作班开始 前，应对计量设备进行零点校准。 7.2.3粉料输送及称量应在密闭状态下进行，并应有收尘装置，

7.3.1搅拌机型式应为强制式，可采用混凝土搅拌机或水稳拌合机进行搅拌

7.3.1搅择机型式应为强制式，可采用混凝土搅拌机或水稳拌合机进行搅拌

7.3.2搅拌应保证硬化材料拌合物质量 可，评时间直为20S～60S， 7.3.3搅拌机房宜为封团系统。

T/CECS101352021

7.4.1硬化材料拌合物宜采用翻斗车运输。运输车在运输时应能保证硬化材料拌合物均勾并不产生 分层、离析。 7.4.2运输车出厂前应将车外壁和料斗壁上的硬化材料拌合物残留物清洗干净。 7.4.3运输时间不宜大于60min

标准试验条件为：温度（20士2)℃，相对湿度不小于50%。 试验前样品和所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h

按同一广家、相同品种的钢渣1500t为一检验批次。表观密度、压碎值应按JTGE42的规定进 行，金属铁含量应按YB/T4188的规定进行：体积安定性应按YB/T4228的规定进行。

按同厂家、相同品种的脱 水硫酸钙含量、半水亚硫酸钙含量应按 IC/T2074的规定进行：游离氧化锯含！ 4328的规定进行，

按同一厂家、相同品种的再生集料1000t为一检验批次。压碎值、针片状颗粒含量、含泥量、泥块 含量、有机物含量应按JTGE42的规定进行。

硬化材料1500t为一检验批次。拌合物维勃稠度及硬化材料的抗压强度、抗弯拉弹性模量、干缩 率应按JTGE30的规定进行，抗冻性应按GB/T50082的规定进行。

9.1.1硬化材料出厂和交货应检验拌合物维勃稠度及硬化材料的抗压强度。 9.1.2型式检验项且为表4的全部项且

试件制作应在硬化材料运到交货地点时开始起算40min内完成城市轨道标准规范范本，

9.2.3出厂检验和交货检验的取样率为每1500t相同配合比硬化材料取样不应少于1次 工作班相同配合比硬化材料达不到1500t时应按1500t计，每次取样应至少进行一组试验

有下列情况之一时，应进行型式检验： 原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每两年检验一次； 产品停产半年以上，恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，

9.3.1出厂检验和交货检验的检验结果符合表4相关技术要求时为合格，若不符合要求，则应立即用 试样余下部分或重新取样进行复检，当复检结果符合表4相关技术规定时，应评定为合格。 9.3.2型式检验项目符合表4技术要求时，应判为型式检验合格，若其中任何一项不符合要求，允许在 本批留样中取样进行复检，以复检结果判定。

硬化材料供货量应以质量计，计算单位为吨（t)

10.2.1购买硬化材料时，供需双方应先签订合同。 10.2.2 合同签订后，供方应按订货单组织生产和供应。订货单应至少包括以下内容： a) 订货单位及联系人； b) 施工单位及联系人， ) 工程名称； d) 浇筑部位及浇筑方式； e) 硬化材料标记 f 标记内容以外的技术要求； g) 订货量（t） h 交货地点； i 供货起止时间。 10.3交货 10.3.11 供方应按分部工程向需方提供同一配合比硬化材料的出厂合格证。出厂合格证应至少包括以 下内容： 出厂合格证编号； b) 合同编号； c) 工程名称； d) 需方 e) 供方； 供货日期； g) 浇筑部位，

10.2.1 购买硬化材料时，供需双方应先签订合同。 10.2.2 合同签订后，供方应按订货单组织生产和供应。订货单应至少包括以下内容： a) 订货单位及联系人； b) 施工单位及联系人， ) 工程名称； d) 浇筑部位及浇筑方式； e) 硬化材料标记； f 标记内容以外的技术要求； g) 订货量（t） h) 交货地点； i 供货起止时间。 10.3交货 10.3.1 供方应按分部工程向需方提供同一配合比硬化材料的出厂合格证。出厂合格证应至少包括以 下内容： a 出厂合格证编号； b) 合同编号 c 工程名称； d) 需方； e) 供方； 供货日期； g) 浇筑部位， 6

涂料标准规范范本T/CECS101352021

h) 硬化材料标记； 标记内容以外的技术要求， 供货盘（t）; K 原材料的品种、规格、级别及检验报告编号； 1） 硬化材料配合比编号； m）硬化材料质量评定。 .3.2交货时，需方应指定专人及时对供方所供硬化材料的质量、数量进行确认。硬化材料质量验收 以交货检验结果作为依据，交货检验的试验结果应在试验结束后10d内通知供方。 b.3.3供方应随每一辆运输车向需方提供该车硬化材料的发货单，发货单应至少包括以下内容： a)合同编号； b) 发货单编号； 需方， d) 供方； e) 工程名称； f 烧筑部位， g) 硬化材料标记； h) 本车的供货量（t）； i） 运输车号； 交货地点， 飞) 交货日期； 1)发车时间和到达时间； m）供需（含施工方）双方交接人员签学