TCCMA 0105-2020 绿化综合养护车.pdf

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  • 4.4.5.1 锯片宜采用硬质合金锯齿 4.4.5.2 锯片安装应牢固,并有防变形装置。 4.4.5.3 圆盘锯撕裂率应≤10%。 4.4.5.4 圆盘锯漏剪率应≤5%。 4.4.5.5 圆盘锯修剪能力应≥4000m/h

    4.4.6.1清扫器应有清扫倾斜角度调节装置, 4.4.6.2清扫器清扫效率应≥90%。 4.4.6.3清扫器清扫能力应≥600m/h

    4.4.7.1清淤器应有清淤深度调节装置。 4.4.7.2清淤器清淤效率应≥90%。 4.4.7.3清淤器清淤能力应≥400m/h。

    钢丝绳标准4.4.7.1清淤器应有清淤深度调节装置。 4.4.7.2清淤器清淤效率应≥90%。 4.4.7.3清淤器清淤能力应≥400m/h

    4.4.7.1清淤器应有清淤深度调节装置。

    4.4.8.1 清洗刷应具有清洗距离调节功能。 4.4.8.2 喷嘴应通畅,喷水规则、均匀。 4.4.8.3清洗刷清洗效率应≥90%。 4.4.8.4清洗刷清洗能力应≥10000m/h

    4.5.1水箱内应设置防波动隔板,在承受所装水的冲击和振荡下,应能保持车辆的行驶稳定性。 4.5.2水箱顶部应设置人孔,人孔直径≥500mm,孔盖应良好密封及锁紧。 4.5.3普通钢板水箱内外表面应防腐蚀处理。 4.5.4水箱应设置溢流及液位显示装置。 4.5.5水泵的进水口应有过滤装置。 4.5.6水泵应有防无水运转的保护措施, 4.5.7水路系统的水管、阀门应安装整齐,夹持牢固。 4.5.8水箱最低处应设置放水阀门

    4.5.1水箱内应设置防波动隔板,在承受所装水的冲击和振荡下,应能保持车辆的行驶稳定性。 4.5.2水箱顶部应设置人孔,人孔直径≥500mm,孔盖应良好密封及锁紧。 4.5.3普通钢板水箱内外表面应防腐蚀处理。 4.5.4水箱应设置溢流及液位显示装置。 4.5.5水泵的进水口应有过滤装置。 4.5.6水泵应有防无水运转的保护措施。 4.5.7水路系统的水管、阀门应安装整齐,夹持牢固。 4.5.8水箱最低处应设置放水阀门。

    4.6.1回收箱内应有碎枝叶(草)压缩及自动卸料装置。 4.6.2卸料装置的推板运动及后门开启应灵活、平稳,无卡滞、抖动、撞击现象 4.6.3风机应运转平稳,无异常振动和杂音, 4.6.4风管连接应密封、严实。 4.6.5割草头配套的清收装置回收效率应≥80%。 4.6.6离心剪配套的清收装置回收效率应≥85%

    4.6.1回收箱内应有碎枝叶(草)压缩及自动卸料装置。 4.6.2卸料装置的推板运动及后门开启应灵活、平稳,无卡滞、抖动、撞击现象。 4.6.3风机应运转平稳,无异常振动和杂音, 4.6.4风管连接应密封、严实。 4.6.5割草头配套的清收装置回收效率应≥80%。 4.6.6离心剪配套的清收装置回收效率应≥85%

    4.7.1液压系统技术要求应符合GB/

    4.7.1液压系统技术要求应符合GB/T3766的规定。 4.7.2液压油的固体颗粒污染度限值应符合QC/T29104的规定。 4.7.3液压系统应保证散热要求,液压油油温应≤80℃

    4.7.4液压系统应无渗漏现象

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    4.8.1电气设备应符合GB5226.1的相关规定。 4.8.2当遇到紧急情况时,紧急停止装置的按钮应保持在接通位置,直到紧急情况解除 4.8.3电气连接应接地良好,电器线束在整机上的安装部位应便于接线和检查维修。 4.8.4绿化车宜配备遥控操纵装置

    4.8.1电气设备应符合GB5226.1的相关规定。

    绿化车应有调平机构,在作业状态时,整机的倾斜角度应≤10°

    4.9.2卫星定位装置

    化车宜安装作业与行驶记录功能的卫星定位装置

    4.9.3额定载荷性能

    绿化车在加载额定起重量的状态下,按5.11.3规定的试验方法对绿化车进行试验,试验 无异常现象

    4.9.5连续作业性能

    绿化车在任一作业工况下连续作业,按5.11.5规定的试验方法对绿化车进行试验,整机应保持 运行。

    4.9.6定速巡航行驶

    绿化车可配置定速巡 发动机的转速波动范围宜≤100r/m 速巡航行驶最低稳定行驶 Km/

    4.10.1绿化车的运行安全

    绿化车的运行安全应符合GB7258的相关规定

    4.10.2稳定性试验

    按5.12.1稳定性试验时,与工作臂方向相反方向一侧的车轮应不离开

    4.10.3作业安全运行

    4.10.3.1从底盘获取动力时,取力机构应不影响绿化车作业安全和行驶

    平均无故障工作时间应

    5.1.2制造商提供试验所需的技术文件(包括总图及重要部件图、相关的计算资料、产品标准)和产品 使用说明书 5.1.3作业机具应按技术文件的规定安装并调试合格。 5.1.4试验气候条件应为

    5.1.1绿化车整车试验条件和试验准备

    5.1.5仪器设备测量准确度应符合GB/T21153的规定。

    按QC/T252的规定进

    外观质量检查结果记入附录A中的表

    作臂检测和检查结果记人附录A中的表A.4。

    5.6.1作业机具检查结果记入附录A中的表A.5 5.6.2切割刀片刃部硬度按GB/T230.1规定进行 5.6.3旋转刀轴动平衡试验,按GB/T9239.1规定进行。 5.6.4作业性能 5.6.4.1割草头/离心剪漏割率、修剪能力及最高允许作业速度按附录B的规定进行,结果记入附录B 中的表B.1, 5.6.4.2树篱剪/圆盘锯撕裂率、漏剪率、修剪能力及最高允许作业速度按附录C的规定进行,结果记 人附录C中的表C.1 5.6.4.3清扫器/清淤器清扫效率、清扫能力、清淤效率、清淤能力及最高允许作业速度按附录D的规 定进行,结果记人附录D中的表D.1。 5.6.4.4清洗刷清洗效率、清洗能力及最高允许作业速度按附录E的规定进行,结果记人附录E中的 表E.1。

    5.6.2切割刀片刃部硬度按GB/T230.1规定进行 5.6.3旋转刀轴动平衡试验,按GB/T9239.1规定进行。 5.6.4作业性能 5.6.4.1割草头/离心剪漏割率、修剪能力及最高允许作业速度按附录B的规定进行,结果记入附录B 中的表B.1, 5.6.4.2树禽剪/圆盘锯撕裂率、漏剪率、修剪能力及最高允许作业速度按附录C的规定进行,结果记 人附录C中的表C.1。 5.6.4.3清扫器/清淤器清扫效率、清扫能力、清淤效率、清淤能力及最高允许作业速度按附录D的规 定进行,结果记人附录D中的表D.1。 5.6.4.4清洗刷清洗效率、清洗能力及最高允许作业速度按附录E的规定进行,结果记人附录E中的 表E.1。

    清洗装置检查结果记入附录A中的表A.6

    5.8.1清收装置检查结果记人附录A中的表A.7

    5.8.1清收装置检查结果记人附录A中的表A.7

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    5.8.2割草头、离心剪配套清收装置的回收效率按附录B的规定进行,结果记入附录B表B.1

    5.9.1液压系统油液固体颗粒污染度检查按QC/T29105.4进行。 5.9.2在动载试验后2h后,用点温计测量液压油箱内的液压油温度,结果记入附录A表A.8。 5.9.3在额定压力下,液压系统溢流阀开启1min,检查系统有无渗漏,结果记入附录A表A.8

    5.9.1液压系统油液固体颗粒污染度检查按QC/T29105.4进行。

    电气系统检查结果记入附录A中的表A.9。

    电气系统检查结果记入附录A中的表A.9

    在任一作业工况下,车架与地面的夹角用角度仪测量,结果记人附录A中的表A.10。

    5.11.2卫星定位装置

    卫星定位检查结果记入附录A中的表A.10

    5.11.3额定载荷试验

    将工作臂滑动至最右/最左侧,调平整机,工作臂全部展开,加载额定起重量,全行程起升、下降,并 在起升或下降过程中进行2次~3次停止,观察有无异常现象。将工作臂滑动至中间位置,从整机的右 侧回转至整机的左侧,再从整机的左侧回转至整机的右侧,观察有无异常现象,结果记入附录 A表A.10

    5.11.4静载荷试验

    5.11.5连续作业试验

    装配任一作业机具,在相应的作业工况下作业2km,每间隔500m做一次收缩、伸展工个 观察整机是否正常。试验应连续进行,如中途停机,应重新计算作业里程,结果记入降 的表A.11。

    5.11.6 定速巡航行

    对配置有定速巡航行系统的绿化车,发动机的转速波动、定速巡航行最低稳定行驶速度用车载仪 取,结果记入附录A中的表A.10

    5.12.1稳定性试验

    5.12.1.1回转稳定性

    左侧,再从整机的左侧回转至整机的右侧,观察是否符合4.10.2的要求,结果记入附录A表A.12。

    5.12.1.2静态稳定性

    将工作臂滑动至最右/最左侧,调平整机,工作臂全部展开,加载125%额定起重量,离地3001

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    后停止,观察是否符合4.10.2的要求,结果记人附录A表A.12。

    运行安全检查结果记人附录A表A.12

    可靠性试验方法见附录E

    可靠性试验方法见附录F

    表2出厂检验、型式检验项目

    .2.1当出现下列情况之一时,应进行型式检验: a)产品投产时:

    当结构材料和工艺有较天改变可能影响产品性能时; c) 停产一年后恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e 国家质量监督机构提出型式检验要求时; f) 合同规定时, .2型式检验项目见表11

    7标志、包装、运输及购存

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    每辆绿化车上应安装永久性产品标牌,产品标牌的内容、形式、安装位置、固定方法应符合GB7 GB/T18411的规定。产品标牌的位置应在使用说明书中指明

    7.2.1绿化车一般采用裸装。其防锈部位(如:液压缸、活塞杆、操纵杆)应涂上油脂并用防潮纸包扎, 机动车辆的底盘的随车工具置于工具箱内,工具箱应加锁。

    a)产品合格证和底盘合格证: b)符合GB/T9969规定的使用说明书; c)随车配件清单

    产品合格证和底盘合格证: b)符合GB/T9969规定的使用说明书; c)随车配件清单

    7.3.1绿化车在铁路、公路或水路运输时,应以自驶或拖拽的方法上、下车(船),若必须使用吊装方式 装卸时,需用专用吊具装卸,并给出起吊点的位置,规定装载、加固方法及其注意事项,防止损伤产品。 7.3.2长途运输前应将工作臂及作业机具捆绑固定牢固,备胎、随车工具放置可靠,断开电源。若配清 洗装置,则放尽水箱清洗用水

    绿化车长期停放时,应断开电源,锁闭车门、窗,放置于通风、防潮、有消防设施的场所,并按产品使 用说明书(含配套件原厂使用说明书)的规定进行定期保养。

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    1基本参数测量记录表

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    表A.1基本参数测量记录表(续)

    表A.2一般要求检查记录表

    表A.3外观质量检查记录表

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    表A.4工作臂一般要求项且检查记录表

    表A.4工作臂一般要求项且检查记录表

    作业机具项目检查记录

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    表A.6清洗装置一般项目检查记录表

    表A.6清洗装置一般项目检查记录表

    表A.7清收装置一般项目检查记录表

    表A.8液压系统一般项目检查记录表

    表A.9电气系统一般项目检查记录表

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    表A.10整车性能一般项且检查记录表

    表A.10整车性能一般项目检查记录表

    表A.11连续作业试验

    表A.12安全检查记录表

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    割草头/离心剪漏割率、修剪能力、最高允许作业速度、回收效率试验方法

    B.1.1割草头试验条件

    试验域在任地势平坦、阜坪(杂 直径在3mm~20mm、高度不超过500mm。测试区长 度应满足测试需要,两头稳定区

    B.1.2离心剪试验条件

    试验应在地势平坦,绿篱生长良好、直径在3mm15mm、高度在1.5m~2.0m。测试区长度 足测试需要,两头稳定区长度分别不小于5m,宽度不小于2m

    B.2.1单位面积应割质量测量

    在测试区内,先用取样框(500mm×500mm)取4个样点,由人工按照要求的修剪高度将草坪 或绿篱全部割下,称其质量,用GY表示

    B.2.2单位面积漏割质量测量

    作业速度1km/h,当作业质重 不符合要求时停止作业。在每个作业区段用取样框取4个样点,由人工按照要求的修剪高度将漏 平(杂草)或绿禽部分全部割下,称其质量,用G.表示,将测量结果记入表B.1。

    /离心剪漏割率、修剪能力、最高充许作业速度、

    B.2.3回收效率测量

    若选配回收系统,进入测试区启动风机,离开测试区关闭风机。由人工收取未被回收的碎枝

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    ),称其质量,用Gw表示;由人工收取已回收的碎枝叶(草),称其质量,用G表示,将测量结果记 B.1。

    草),称其质量,用Gw表示;由人工收取已回收的碎枝叶(草),称其质量,用G表示,将测量结果记人 表B.1。

    照明标准漏割率按式(B.1)计算:

    X100% GY ( B.1 ) 式中: St 漏割率; GL 单位面积漏割质量,单位为克(g); GY 单位面积应割质量,单位为克(g)。

    式中: SL——漏割率; GL——单位面积漏割质量,单位为克(g); 单位面积应割质量,单位为克(g)。

    修剪能力按式(B.2)计算!

    式中: N 修剪能力,单位为平方米每小时(m/h); VMAX 一实测最高允许作业速度; 注:实测最高允许作业速度:实测漏割率最接近本文件规定的限值的测试区段所对应的作业速度,单位为千米每小 时(km/h)。 LMAx—实测最大作业宽度,单位为米(m)。

    回收效率按式(B.3)计算

    GH ×100% ... ( B.3 式中: HL. 回收效率: Gw 未被回收的碎枝叶(草)质量钢结构标准规范范本,单位为克(g); GH 已被回收的碎枝叶(草)质量单位为克(g)

    式中: 回收效率: 未被回收的碎枝叶(草)质量,单位为克(g): GH 已被回收的碎枝叶(草)质量,单位为克(g)

    ....
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