表4门框和窗框安装允许偏差和检验方法

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6.2.5混凝王应进行抗压强度检验，取样地点、频率和数量应符合下列规定： a 混凝土检验试件应在浇筑地点取样制作； b） 每100盘且不超过100m的同一配合比混凝土，取样次数不应少于一次； C） 每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，其取样次数不应少于一次； 每批制作强度检验试件不少于3组，随机抽取1组进行标准养护后进行强度检验，其余可 作为同条件试件在预制构件脱模和出厂时控制其混凝主强度：还可根据预制构件吊装要 求，留置足够数量的同条件混凝土试块进行强度检验； e） 蒸汽养护的预制构件，其强度评定混凝土试块应随同构件蒸养后，再转入标准条件养护 构件脱模起吊的混凝土同条件试块，其养护条件应与构件生产中采用的养护条件相同，

钢管标准6.3预制构件成型与养护

6.3.3混凝土振捣应合下列规定

6.3.4单面叠合剪力墙宜采用具有低导热性能的专用连接件连接内、外叶预制混凝土板，其数量、间 距及布置形式应满足设计要求。 6.3.5清水混凝土预制构件的制作及质量应符合《清水混凝土应用技术规程》JGJ169的规定。 6.3.6预制构件混凝土浇筑完毕后应及时进行养护，养护方式可采用自然养护、化学保护膜养护和蒸 汽养护等养护方式。叠合楼板、叠合墙板等厚度小于100mm的预制混凝土构件或冬期生产的预制混凝 土构件宜采用蒸汽养护方式。蒸汽养护过程应符合下列规定： a 异型构件预养护时间不应小于6h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止预制构件干燥； b 应合理控制升温、降温速度和最高温度，升温速率应为10℃20℃/h，降温速率不应大于 10℃/h；W C 叠合楼板、叠合墙板等厚度小于100mm的预制构件或冬期生产的预制构件，养护最高温度 为50℃；持续养护时间不应小于8h，并采用薄膜覆盖或加湿等措施防止预制构件干燥； d 预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差值不宜超过20℃。构件脱模后，当混凝主表面 温度与环境温差超过20℃时，应立即覆膜养护。 6.3.7预制混凝土构件应依据顺序拆除模具，严禁使用振动方式拆模。脱模起吊前应进行脱模验算， 并满足下列要求： 预制构件脱模起吊时，混凝土抗压强度不应小于混凝土设计强度的75%，且不应小于20 MPa； 预应力混凝土构件脱模时的混凝土抗压强度不应小于混凝土设计强度的75%，且不应小于 30MPa

距及布置形式应满足设计要求

a 预制构件脱模起吊时，混凝土抗压强度不应小于混凝土设计强度的75%，且不应小 MPa； D 预应力混凝土构件脱模时的混凝土抗压强度不应小于混凝土设计强度的75%，且不应 30MPa

3.4.1预制构件生产时应采取措施避免出现 量缺陷。外观质量缺陷根据其影响结构性能、安装 和使用功能的严重程度，可按表5规定划分为严重缺陷和一般缺陷

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表5预制构件外观质量缺陷分类

5.4.2预制构件出模后应及时对其外观质量进行全数目测检查。预制构件外观质量不应有缺陷，对存 在严重缺陷的预制构件应制订技术处理方案进行处理并重新检验，仍不合格的严禁出厂，对出现的 股缺陷应进行修整并达到合格。 6.4.3预制构件不应有影响结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构 生能和安装、使用功能的部位应经原设计单位认可，制定技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 6.4.4预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预留插筋的位置和检验方法应符合表6和表7 规定。预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸允许偏差可放宽1.5倍。

预制楼板类构件外形尺寸的允许偏差及检验方法

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表6预制楼板类构件外形尺寸的允许偏差及检验方法（续）

表7叠合墙板外形尺寸允许偏差及检验方法

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表7叠合墙板外形尺寸允许偏差及检验方法（续）

服务平台 6.4.5预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应满足设计要求， 检查数量：全数检验。 检验方法：观察和量测。 6.4.6预制构件的粗糙面或键槽成型质量应满足设计要求。 检查数量：全数检验。 检验方法：观察和量测。 6.4.7夹芯墙板的内外叶墙板之间的拉结件类别、数量、使用位置及性能应符合设计要求 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验。 检验方法：检查试验报告单、质量证明文件及隐蔽工程检查记录。 5.4.8夹芯保温外墙板用的保温材料类别、厚度、位置及性能应满足设计要求。 检查数量：按批检查。 检验方法：观察、量测，检查保温材料质量证明文件及检验报告，

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6.4.9混凝土强度应符合设计文件及国家现行标准的规定。 检查数量：按构件生产批次在混凝土浇筑地点随机抽取标准养护试件，取样频率应符合本文件的 规定。 检验方法：应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。 6.4.10预制构件检验合格后，生产企业应出具产品质量合格证，并在产品合格证和构件上标记工程 名称、构件编号、制作日期、合格状态、生产单位等标识信息。

.1.1应根据预制构件的种类、规格、重量等参数制定构件运输和存放方案。其内容应包括运输时 间、次序、存放场地、运输线路、固定要求、存放支垫及成品保护措施等内容。 7.1.2施工现场内道路应根据构件运输车辆设置合理的转弯半径和道路坡度，且应满足重型构件运辅 车辆通行的承载力要求 7.1.3预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面，满足平整度和地基承载力要求，并应有排水措施， 维放预制构件时应使构件与地面之间留有一定空隙 7.1.4预制构件出厂前应完成相关的质量检验，检验合格的预制构件方可运输出厂。 抗压强度不低于设计强度的75%

7.2.1预制构件运输过程，应根据构件种类采取可靠固定措施防止构件移动、倾倒、变形、损坏等； 对于超高、超宽、形状特殊的预制构件的运输与存放应制定专门的质量安全保证措施。预制构件运输 过程中宜米取下列防护措施： 托架、车厢板和预制混凝土构件之间应放入柔性材料，构件边角或链索接触部位的混凝土 应米用柔性垫衬材料保护 外墙门框、窗框和带外装饰材料的表面应采用料贴膜防护措施： C 预埋线盒、预埋螺栓孔等应采取保护措施； d）装箱运输时，箱内四周采用木材或柔性垫片填实，支撑牢固。 7.2.2预制墙板应采用直立方式运输，并应采用专用车辆和托架，托架应具有足够的承载力和刚度 司时采取防止倾覆措施， 7.2.3预制叠合楼板、预制阳台板、预制楼梯、预制梁等构件可采用平放运输，支垫位置和数量应经 过计算确定。

顶制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分类堆放。经进场检验合 构件，应按安装位置和安装顺序存放，并有明确的标记。构件堆垛之间应设置通道，通道宽 王08m

7.3.1预制构件运送到施工现场后，应按规格、品种、所用部位、吊装顺序分类堆放。经进场检验合 格的预制构件，应按安装位置和安装顺序存放，并有明确的标记。构件堆垛之间应设置通道，通道宽 度不宜小于0.8m。 7.3.2叠合墙板应采取竖立方式进行存放，与地面倾斜角度不宜小于80°，采用木垫块隔离。

格的预制构件，应按安装位置和安装顺序存放，并有明确的标记。构件堆垛之间应设置通道，通道宽 度不宜小于0.8m。 7.3.2叠合墙板应采取竖立方式进行存放，与地面倾斜角度不宜小于80°，采用木垫块隔离。 7.3.3预制楼板、预制阳台板、预制楼梯等构件应分型号采取水平分层堆放，预制楼板每垛不应超过 6块，预制阳台板每垛不应超过4块，预制楼梯每垛不应超过3块。每层构件间应垫平、垫实，每层 垫块应上下对齐，最下面一层支垫应通长设置。 7.3.4构件起吊时应拆除与存放处相邻构件的连接，并将相邻构件支撑牢固。起吊时需保持构件稳 定，慢速起吊并注意观察，下落时宜平缓，落架时应防止构件摇摆碰撞，损坏构件棱角或表面。

8.1.1装配整体式叠合剪力墙结构的预制构件施工应编制专项施工方案。 8.1.2装配整体式叠合剪力墙结构施工前，应进行施工验算。施工验算包括下列内容： a）预制构件在运输、堆放及吊装过程中按相应工况进行承载力和裂缝验算：

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b） 预制构件安装过程中施工临时荷载作用下预制构件支撑系统和临时固定装置的承载力验 算； c） 吊装设备的吊装能力验算。 8.1.3未经设计允许，不得对预制构件进行切割、开洞。施工前，应对预制构件中所涉及的各专业预 留洞口、预埋件进行核对。 8.1.4装配整体式叠合剪力墙结构施工过程中应采取安全措施，并应符合《建筑施工高处作业安全技 术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33和《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。 8.1.5安装作业人员应经过专业培训。 8.1.6预制构件采用的斜支撑和竖向支撑应按照专项施工方案进行布设，不应采用单点支撑。 8.1.7进行上一层构件的吊装时，叠合楼板后浇层混凝土的抗压强度不应小于10MPa，且应具有足够 的支撑；当有具体设计要求时，尚应满足设计要求。 8.1.8每层叠合墙板安装后，混凝土浇筑前应进行隐蔽工程的验收，并有完整的质量控制及验收资 料。安装施工与质量检验除应符合本文件外，还应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204和《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的规定。

8.1.5安装作业人员应经过专业培训

8.2整体施工工艺流程

8.2.1装配整体式叠合剪力墙结构施工可采用下列施工工艺流程（图1）：

构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231和本文件的规 ，并应核对预制构件的混凝土强度、预制构件及配件的型号、规格和数量。 3.2预制构件吊装前，应做好下列准备工作： a. 测量放线、设置构件安装定位标志； b) 复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑设置等； C） 检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状态； d) 核实现场环境、天气、道路状况是否满足吊装施工要求； e） 根据预制构件的单件重量、形状、安装高度、吊装现场条件来确定起重机械型号与配套吊 具，起重机械的起升工作半径应覆盖吊装区域。

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8.3.3装配整体式叠合剪力墙结构施工前，应选择有代表性的拼装单元进行预制构件试安装，并应根 据试安装结果及时调整与完善施工方案和施工工艺

8.4叠合墙板安装施工

8.4.1叠合墙板安装宜采用下列施工工艺流程： 测量放线→接茬部位凿毛冲洗→检查调整墙体竖向连接钢筋→安装水平标高控制垫块→墙板吊装 就位→安装固定墙板斜支撑→现浇部位钢筋绑扎→现浇部位支模→接缝处理→检查验收→墙板空腔混 凝土浇筑。 8.4.2叠合墙板安装前应检查竖向连接钢筋预留位置、规格、数量、外露长度和混凝土保护层厚度， 并整理扶正，清除浮浆。 8.4.3竖向连接钢筋预埋时应采取定位措施，竖向连接钢筋距离叠合墙空腔内壁净间距不应小于15 mm；双面叠合墙竖向连接钢筋（图2）沿墙厚方向最小净间距不宜小于40mm，单面叠合墙竖向连接钢 筋（图3）沿墙厚方向最小净间距不宜小于80mm；竖向连接钢筋在上、下层墙板中的锚固长度不应小 于1.21aE

图2双面叠合剪力墙竖向连接钢筋示意

图3单面叠合剪力墙竖向连接钢筋示意

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8.4.4为确保水平接缝处混凝土密实，双面叠合剪力墙水平接缝高度△和单面叠合剪力墙内叶板水平 接缝高度△，均不应小于50mm；单面叠合剪力墙外叶板水平接缝高度△2不宜小于20mm。 8.4.5叠合墙板吊装应符合下列规定： 应按照安装图和安装顺序进行吊装，宜从离吊车或塔吊最远的构件开始起吊： b 吊装时宜采用缓冲装置； 落吊时应缓慢地将墙板放置在垫片上，调整平面位置。 8.4.6叠合墙板斜支撑的安装、固定应符合下列规定： a 叠合墙板的临时支撑不宜少于2道； 对叠合墙的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜小于构件高度的2/3，且不应小于构 件高度的1/2，斜支撑应与构件可靠连接； C 构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调； 斜支撑预理件应采取可靠措施确保定位准确，安装牢固。 8.4.7叠合墙板安装就位后，进行边缘构件后浇混凝土部位的钢筋安装。 8.4.8边缘构件阴影区域宜采用现浇混凝土，后浇段内应设置封闭箍筋，并在后浇段与叠合墙板之间 应采用水平连接钢筋连接，水平连接钢筋应按规范要求绑扎牢固，且伸入叠合墙板的锚固长度不应小 干1.2:（图4、图5、图 6和图 7)

图4双面叠合剪力墙约束边缘构件

图5单面叠合剪力墙约束边缘构件

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图6双面叠合剪力墙构造边缘构件

面叠合剪力墙构造边缘机

8.5叠合楼板安装施工

图7单面叠合剪力墙构造边缘构件

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8.5.6楼板面层钢筋或钢筋网片应与钢筋桁架绑扎固定。 8.5.7在楼板混凝土浇筑之前，应对叠合楼板拼缝进行有效封堵

8.6其他预制构件安装施工

8.8.1密封防水施工应在其之前所有工序验收合格后方可进行，伸出外墙的管道、预埋件等应在密封 防水施工前安装完毕。 8.8.2外墙板接缝处的防水处理应符合设计要求，宜选用构造防水与材料防水相结合的密封防水措 施；材料防水宜采用缝内嵌填背衬材料和表面注入密封材料相结合的防水方式。 8.8.3外墙板水平和竖向接缝宽度应满足设计要求，施工时应有控制缝宽的措施。 8.8.4嵌缝材料性能应符合设计要求，嵌填饱满、密实、均匀、顺直，宜选用发泡氯丁橡胶或聚乙烯 塑料棒。 8.8.5外墙板接缝所用的密封防水材料应选用耐候性密封胶。密封胶应与混凝土具有相容性，并具有 防水密封性、低温柔性及防霉性等性能，其最大伸缩变形和剪切变形均应满足设计要求，并应符合下 列规定： a 产品性能满足《混凝土建筑接缝用密封胶》JC/T881的要求 b） 当选用硅酮类密封胶时，应满足《硅酮建筑密封胶》GB/T14683的要求： C 选用防水密封材料前应做防渗专项试验，试验淋水时间不小于24小时，水流量不小于5L (min·m) 8.8.6外墙板接缝处密封防水施工应符合下列规定： 密封防水施工前，外墙板接缝处应清理干净，保持干燥； b）密封防水胶的使用年限应满足设计要求，应与嵌缝材料相容，并具有弹性：

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密封防水胶的注胶宽度、厚度应符合设计要求，注胶应均匀、顺直、密实，表面应光滑， 不应有裂缝。

9.1.1装配整体式叠合剪力墙结构建筑应按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定进 行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分进行质量验收。 9.1.2装配整体式叠合剪力墙结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式结构部分应按混 凝土结构子分部工程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的规定进行验收。

行单位工程、分部工程、分项工程和检验批的划分进行质量验收。 9.1.2装配整体式叠合剪力墙结构工程应按混凝土结构子分部工程进行验收，装配式结构部分应按混 凝土结构子分部工程的分项工程验收，混凝土结构子分部中其他分项工程应符合《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的规定进行验收 9.1.3装配整体式叠合剪力墙结构工程的原材料、部品、构配件均应按检验批进行进场验收。 9.1.4装配整体式叠合剪力墙结构连接节点及叠合构件浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程验收。隐蔽工 程验收应包括下列主要内容： a）混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； b） 钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度； ） 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长 度； d 预理件、预留管线的规格、数量、位置； e） 预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法； 保温及其节点施工； 名 其他隐蔽项目。 9.1.5装配整体式叠合剪力墙结构验收时，除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定提供文件和记录外，尚应提供下列文件和记录： a 工程设计文件、预制构件安装施工图和加工制作详图； b 预制构件主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告； 预制构件结构性能检测报告； d 预制构件安装施工记录； e 每层预制构件数量、强度统计记录； f） 竖向及水平连接钢筋检验记录； g） 后浇混凝土部位的隐蔽工程检查验收文件； h 后浇混凝士强度检测报告及混凝土强度统计表、评定表： 外墙防水施工质量检验记录； J 装配整体式叠合剪力墙结构子分部及各分项工程质量验收文件； K 装配整体式叠合剪力墙结构工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 1 装配整体式叠合剪力墙结构工程的其他文件和记录 9.1.6装配式结构分项工程质量验收记录应按本文件要求进行记录。 9.1.7 建筑节能工程的分部工程、分项工程、检验批质量验收等应符合《建筑节能工程施工质量验收 规程》GB50411的规定。 9.1.8装配整体式叠合剪力墙结构工程施工应按照附录B进行质量验收，

量：全数检查， 法：检查质量证明文件或质量验收记录。 业企业生产的预制构件进场时，预制构件结构性能检验应符合下列规定。 梁板类简支受弯预制构件进场时应进行结构性能检验，并应符合下列规定： 结构性能检验应符合国家现行标准的规定及设计的要求，检验要求和试验方法应符合 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定； 钢筋混凝土构件应进行承载力、挠度和裂缝宽度检验：

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3 对大型构件及有可靠应用经验的构件，可只进行裂缝宽度、抗裂和挠度检验； 4） 对使用数量较少的构件，当能提供可靠依据时，可不进行结构性能检验； 5） 对多个工程共同使用的同类型预制构件，结构性能检验可共同委托，其结果对多个工 程共同有效， ） 对于不可单独使用的叠合板预制底板，可不进行结构性能检验。对于叠合梁构件，是否进 行结构性能检验，结构性能检验方式应根据设计要求确定。 c 对本条第1、2款之外的其他预制构件，除设计有专门要求外，进场时可不做结构性能检 验。 d 本条1、2、3款规定中不做结构性能检验的预制构件，应采取下列措施： 1） 施工单位或监理单位代表应驻厂监督生产过程； 2） 当无驻厂监督时，预制构件进场时应对其主要受力钢筋数量、规格、间距、保护层厚 度及混凝土强度等进行实体检验。 检验数量：同一类型预制构件不超过1000个为一批，每批随机抽取1个构件进行结构性能检验。 检验方法：检查结构性能检验报告或实体检验报告。 注：“同一类型”是指同一钢种、同一混凝土强度等级、同一生产工艺和同一结构形式。抽取预制构件时，宜从 设计荷载最大，受力最不利或生产数量最多的预制构件中抽取。 9.2.3预制构件的混凝土强度应按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定进行分批评定 混凝土强度评定结果应合格。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查混凝土强度报告及混凝土强度检验评定记录。 9.2.4预制构件的混凝土外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸 偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量；检查处理记录。 9.2.5预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与混凝土的粘结性能应符合设计要求和国家现行相关标 准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：检查拉拔强度检验报告。

9.2.6预制构件应有标识。

检查数量：全数检否。

过直数里：全数位 检查方法：观察，专用设备读取相关数据。 9.2.7预制构件外观质量不应有一般缺陷，对出现的一般缺陷应要求构件生产单位按技术处理方案进 行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案和处理记录。 9.2.8预制构件粗糙面的外观质量、键槽的外观质量和数量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测。 小 9.2.9预制构件表面预贴饰面砖、石材等饰面与装饰混凝土饰面的外观质量应符合设计要求和国家现 行标准的规定。 检查数量：按批检查。 检验方法：观察或轻击检查；与样板对比。 9.2.10预制构件上的预埋件、预留钢筋、预留孔洞、预埋管线等规格型号、数量应符合设计要求， 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量；检查产品合格证。 9.2.11预制墙板和预制楼板外形尺寸偏差和检验方法应分别符合表6和表7的规定。 检查数量：同一类型构件，不超过100个为一批，每批抽检的构件数量不应少于该规格（品种） 数量的10%，且不少于5件。

行处理，并重新检查验收！

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9.2.12装饰构件的装饰外观尺寸偏差和检验方法应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合表 8的规定。 检查数量：同一类型构件，不超过100个为一批，每批抽检的构件数量不应少于该规格（品种） 数量的 10%，且不少于 5 件。

表8装饰构件外观尺寸允许偏差及检验方法

2.3预制构件安装与连接

9.3.1预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案要求及国家现行标准的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，检查施工方案、施工记录或设计文件。 9.3.2装配整体式叠合剪力墙结构构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。 检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定： a）每拌制100盘且不超过80㎡时，取样不得小于一次； b） 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次： C 每一楼层取样不得少于一次； d）每次取样应至少留置一组试件。 检验方法：应符合《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107的规定。 9.3.3钢筋采用机械连接、焊接连接时，其接头质量应分别符合《钢筋机械连接技术规程》JG 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定。 检查数量：应分别符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的 规定。 检验方法：检查钢筋连接施工记录及平行试件的强度试验报告。 9.3.4钢筋采用绑扎连接时，检验要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规 定； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。 9.3.5预制构件采用型钢焊接连接时，型钢焊缝的接头质量应满足设计要求，并应符合《钢结构焊接 规范》GB50661和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 9.3.6预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及《钢结构设计规 范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量

检查数量：全数检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 9.3.6预制构件采用螺栓连接时，螺栓的材质、规格、拧紧力矩应符合设计要求及《钢结构设计规 范》GB50017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。 9.3.7装配整体式叠合剪力墙结构竖向连接钢筋和水平连接钢筋的安装位置、规格、数量和锚固方式 应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量。

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3.8装配式结构分项工程的外观质量不应有严重缺陷，且不得有影响结构性能和使用功能的尺

差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、量测；检查处理记录。 9.3.9外墙接缝的防水性能应符合设计要求。 检验数量：按批检验。每1000m外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足1000m时也应划 分为一个检验批；每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成水平和水向十字 接缝区域，面积不得小于10m。 检验方法：检查现场淋水试验报告

数量：按批检验。每1000m外墙（含窗）面积应划分为一个检验批，不足1000m时也应划 检验批；每个检验批应至少抽查一处，抽查部位应为相邻两层4块墙板形成水平和水向十字 ，面积不得小于10m。 方法：检查现场淋水试验报告

9.3.10装配式结构分项工程的施工尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无要求时，应符合 表9的规定。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙

9.3.10装配式结构分项工程的施工尺寸偏差及检验方法应符合设计要求；当设计无要求时，应符合

符合设计要求；当设计无要求时，应符合 表9的规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的 0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙 可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3 面

表9预制构件安装尺寸允许偏差及检验方法

.3.11装配整体式叠合剪力墙结构建筑的饰面外观质量应符合设计要求，并应符合《建筑装饰装修 服 工程质量验收规范》GB50210的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、对比量测。

9.4.1装配整体式叠合剪力墙结构子分部 安全的有代表性的部位应分别进行结构实体检验。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚 度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他项目。 9.4.2结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。应制定结构实体检验专项方 案，并经监理单位审核批准后实施。除结构位置与尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资 质的检测机构完成。

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9.4.3钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 执行。 9.4.4后浇混凝土的强度检验，应以在浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。混 凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应按《混凝土结构工程施工质量验收规 范》GB50204附录C的规定进行，也可按国家现行标准规定采用非破损或局部破损的检测方法检测。 9.4.5叠合墙板空腔内现浇混凝土质量可采用超声法检测，必要时采用局部破损法对超声法检测结果 进行验证。 a 检测内容：内部密实情况和结合面； b 检测数量：按《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定确认； 检测方法：应符合《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784的规定。

9.5装配式混凝土结构子分部工程质量验收

9.5.1装配整体式叠合剪力墙结构混凝土结构子分部工程施工质量验收合格，应符合下列规定： a） 所含分项工程验收质量应合格； b） 有完整的全过程质量控制资料； C 有关安全、节能、环境保护和主要使用功能的抽样检验结果应符合相应规定： d） 结构外观质量验收应合格： e 结构实体检验应符合本文件第9.4节的要求， 9.5.2当装配整体式叠合剪力墙结构子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列要求进行处理： a） 经返工、返修或更换构件的检验批，应重新进行检验； b） 经检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收； 经检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使 用功能的检验批，可予以验收： d） 经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文 件进行验收，

10施工现场安全、环境及成品保护

10.1.1装配整体式叠合剪力墙结构施工应执行国家、行业和地方的安全生产法规及企业规章制度， 客实各级各类人员的安全生产责任制， 10.1.2施工单位应根据工程施工特点对重大危险源进行识别分析，予以公示，并制定相应的安全生 产应急预案。 10.1.3施工单位应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确预制构件进场、卸 车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并制订防止危险情况发生的处理措施。 10.1.4安装作业前，应对安装作业区进行围护并做出明显的标识，设置警戒线，根据危险源级别安 排旁站，严禁与安装作业无关的人员进入。 10.1.5施工作业使用的专用吊具、吊索、定型工具式支撑、支架等，应进行安全验算，使用中进行 定期、不定期检查，确保其安全状态。 10.1.6吊装作业安全应符合下列规定： a 吊装作业人员禁止酒后施工； b） 遇到雨、雪、雾天气或者风力大于5级时，不得进行吊装作业； 预制构件起吊后，应先将预制构件提升300mm左右后，停稳构件，检查钢丝绳、吊具和预 制构件状态，确认吊具安全且构件平稳后，方可缓慢提升； 高空应通过揽风绳改变预制构件方向，严禁高空直接用手扶预制构件； e 吊机吊装区域内，非作业人员严禁进入；吊运预制构件时，构件下方严禁站人，应待预制 构件降落至距地面1m以内方准作业人员靠近，就位固定后方可脱钩； 吊装就位的预制墙板，斜支撑未固定牢固时严禁撤掉起重机吊钩。 10.1.7施工现场“沟坑槽、深基础周边、楼层周边、楼梯侧边、平台或阳台边、屋面周边”和“楼 梯口、电梯口、预留洞口、通道口”等部位应设置安全标识与防护措施，

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10.2.1装配整体式叠合剪力墙结构绿色施工应满足《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640和 《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905要求。 0.2.2预制构件运输过程中，应保持车辆整洁，并减少扬尘。 10.2.3现场各类预制构件应分类集中堆放整齐，并悬挂标识牌，做好防护隔离，不得占用施工临时 道路。 10.2.4在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料等应 统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。 10.2.5施工期间应严格控制噪音，符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523的规定。 10.2.6夜间施工应防止光污染对周边居民的影响。 10.2.7预制构件安装过程中废弃物等应进行分类回收。施工中产生的胶粘剂、稀释剂等易燃易爆废 弃物应及时收集送至指定储存器内并按规定回收，严禁丢弃未经处理的废弃物。

10.3.1装配整体式叠合剪力墙结构建筑施工全过程应采取防止预制构件、部品及预制构件上的建筑 付件、预埋件等损伤或污染的保护措施， 0.3.2装配整体式叠合剪力墙结构建筑施工全过程应做好工序交接，不得对已完成的成品、半成品 造成破坏。 10.3.3预制构件和装配式装修部品部件宜采用贴膜、泡沫板或其他材料对产品进行保护，外墙门 框、窗框和带外装饰材料的表面应采用塑料贴膜防护措施。 0.3.4预制构件暴露在空气中的预埋铁件应作防锈处理，预埋螺栓孔宜采用海绵棒进行填塞。 10.3.5预制楼梯安装后，踏步处应采用相应的成品保护措施。 10.3.6连接止水条、高低口、墙体转角等薄弱部位，宜采用定型保护垫块或专用式套件作加强保 10.3.7当施工现场因故需停工超过5天时评定标准，必须完成作业层所有构件安装工作及混凝土浇筑工作后 方可停工。

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附录A （规范性） 出厂前预制构件（叠合墙板）质量验收记录表

表A.1、表A.2给出了出厂前叠合墙板隐蔽工程和产品质量验收记录的要求；表A.3给出了预制 受弯构件结构性能检测的要求。

表A.1叠合墙板隐蔽工程质量验收记录表

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设备标准表A.3预制混凝土受弯构件结构性能检测报告

DB42/T1729—2021表B.2预制构件安装检验批质量验收记录表单位（子单位）工程分部（子分部）工程名预制构件安名称称分项工程名称装施工单位项目负责人检验批容量分包单位分包单位项目负责人检验批部位施工依据验收依据设计要求及规最小/实际抽样验收项目范规定数量检查记录检查结果1吊装、临时支撑和固定措施9. 3. 12后浇混凝土的强度9. 3. 2主控3钢筋连接9.3.3~9.3. 4项目4预制构件连接9.3.5~9. 3.65叠合墙竖向和水平连接钢筋9. 3. 76外观质量不应有严重缺陷9. 3. 87外墙接缝的防水性能9. 3. 9验收项目允许偏差构件中竖向构件（柱、墙、桁心线对架）808轴线位置水平构件（梁、板）5构件标梁、柱、墙、板底面或9±5高顶面<5m5构件垂柱、10直度≥5m且<10m10墙≥10m20构件倾11斜度梁、桁架5一般板端面5项目梁、不外露相邻构5板底12件平整外露面3度柱墙外露L侧面不外露80构件搁13梁、板±10置长度支座、14支垫中板、梁、柱、墙、桁架10心位置墙板接宽度±515缝中心线位置±5专业工长：施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日专业监理工程师：监理单位检验结论年月日26