注1：潮湿系指年平均相对湿度不小于75%的地区。 注2：中等系指年平均相对湿度在50%～75%的地区 注3：干燥系指年平均相对湿度不大于50%的地区。

注2：中等系指年平均相对湿度在50%～75%的地区 注3：干燥系指年平均相对湿度不大于50%的地区。

外观质量应符合表3的规定。

6.2.1尺寸偏差应符合表4的规定。

6.2.2空心条板应测孔间助厚和面层壁厚石油化工标准规范范本，空心板的孔间肋厚和面层壁厚应符合表

空心条板应测孔间肋厚和面层壁厚，空心板的孔间肋厚和面层壁厚应符合表5的规定。

孔间肋厚和面层壁厚剪

物理力学性能指标应符合表6的规定。

表6物理力学性能要求

。防水石膏条板的软化系数应为≥0.60，夹心层为发泡石膏及纸蜂窝材料的条板，可不检测软化系数， 含水率不同限值对应的使用地区见表2。 d应用于采暖地区的保温分户条板应检此项

放射性核素限量应符合GB6566的规定。

试验应在常温常湿条件下进行

试验应在常温常湿条件下进行。

对受测板，视距0.5m左右，目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝；用精度为0.5mm的钢直尺量 侧板面裂缝的长度，蜂窝气孔，缺棱掉角数据，读数读至1mm；用精度为0.02mm的刻度放大镜测量裂 逢的宽度，并记录缺陷数量

7.3.1.1量测3处

量测3处： 板边两处：靠近两板边100mm范围内，平行于该板边 板中一处：过两板端中点，如图2所示。

JG/T 1692016

.3.1.2用精度为1mm的钢卷尺拉测，读数读至1mm，取3处数据为检测结果，且每处数据均应满足 要求。

7.3.2.1量测3处，

量测3处： 板端两处：靠近两板端的100mm范围内，平行于该板边； 板中一处：过两板边中点，如图3所示

7.3.2.2用精度为1mm的钢卷尺配合直角尺拉测，读数读至1mm，取3处测量数据的最大值和最小 值为检测结果，

7.3.3.1在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图4所示

.3.3.1在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图4所示共量测6处。

.3.3.1在各距板两端100mm，两边100mm及横向中线处布置测点，如图4所示共量测6处。

3.2用精度0.5mm的钢直尺，外卡钳和游标卡尺配合测量，读数读至0.5mm，记录测量数据 3.3取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果，精确至0.5mm。

7.3.4.1受检板两板面各量测3处，共6处。第一处：使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于板面 一条对角线；另二处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端交 于对边板边，如图5所示，条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称。

/.3.4.2用2m靠尺和模形厂 与板面最大间隙的读数，读数读至0.5mm。 6处测量数据的最大值和最小值为

用精度为1mm的钢卷尺量测两条对角线的长度，读数读至1mm，取两个测量数据的差值为检测 结果，

通过板边端点沿板面拉直测线，用精度0.5mm的钢直尺量测板两侧的侧向弯曲处，取最大值为检 则结果，精确至0.5mm

mm，如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别 可沿板宽截开测其壁厚，取最小值为检验结果

7.4.1.1试验条板的长度尺寸应不小于2.4m。

4.1.1试验条板的长度尺寸应不小于2.4m。 .4.1.2取条板3块为一组样本，按图6所示组装并固定，上下钢管中心间距为板长减去100mm L一100)mm。板缝用与板材材质相容的专用砂浆粘结，板与板之间挤紧，接缝处用玻璃纤维布指 千用砂浆压实、刮平。

抗冲击性能试验装置示

.4.1.324h后将装有30kg重，粒径 径10mm左右的绳子固定在其 中心距板面100mm的钢环上，使砂袋垂悬状态时的重 /2高度处（如图7所示）

说明： 帆布； 注砂口； 砂袋吊带（厚6mm、宽40mm、长700mm），

7.4.1.4以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量），然 后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。 7.4.1.5目测板两面有无贯通裂缝，记录试验结果；结果符合表3的相关要求即为合格。 7.4.1.6试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板

1.4以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量）， 由摆动下落，冲击设定位置，反复5次， 1.5目测板两面有无贯通裂缝，记录试验结果；结果符合表3的相关要求即为合格。 1.6试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板

7.4.2抗弯破坏荷载

2.1试验条板的长度尺寸应不小于2.4m。 2.2将完成面密度测试的条板简支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座（见图8)上，其 铰支座，另一为滚动铰支座，支座中间间距调至（L一100)mm，两端伸出长度相等。

说明： 一加载磁码； 2 承压板（宽100mm，厚6mm~15mm钢板）； 3 滚动铰支座（g60mm钢柱）； 固定铰支座。

图8均布荷载法测试抗弯破坏荷载装置

2.3空载静置2min，按照不少于！ 载不大于板自重的30%。 2.4用堆荷方式从两端向中间均匀加荷，堆长相等，间隙均匀，堆宽与板宽相同。 2.5前4级每级加荷后静置2min，加荷至板自重的1.5倍或2倍后，静置5min。此后，如继续

加荷载，按此分级加荷方式循环直至断裂破坏。 7.4.2.6记取第一级荷载至第5级加荷（或断裂破坏前一级荷载）荷载总和作为试验结果。 7.4.2.7试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板。

7.4.3.1沿条板的板宽方向依次截取厚度为条板厚度尺寸、宽度为100mm，长度为100mm的单元体 试件（对于空心条板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件），3块为一组样本。 7.4.3.2处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。可调制 水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。 7.4.3.3将试件置于试验机承压板上，使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合，以0.05MPa/s~ 0.10MPa/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。

R 试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa)； P 破坏荷载，单位为牛顿（N)； L 试件受压面的长度，单位为毫米（mm）； 6 试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）。 7.4.3.5条板的抗压强度以3个试件抗压强度的算术平均值表示，精确至0.1MPa

7.4.4.1取试验条板一块，沿板长方向截取试件，即宽度为100mm、长度为100mm的试件，共6块，分 为二组样本，每组3块（对于空心条板，长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件）。 7.4.4.2处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面。必要时 可调制水泥砂浆处理上表面和下表面，并用水平尺调至水平。 7.4.4.3试件处理后，在烘箱内烘制至恒重（不同材料条板的烘干温度见表7)，然后将其中一组3块泡 人20℃士2℃的水中，72h后取出，表面用湿毛巾抹干。然后同另一组未泡水的试块一起在压力机上 做抗压强度试验。

表7不同材料条板的烘王温度

试件的软化系数按式(2)计算，精确至0.01MPa

式中： I 一软化系数； 饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）

JG/T 169—2016

5.1取条板3块为一组样本进行试验，用精度不低于0.5kg磅秤称取试验条板重量G，读数读 Kg： 5.2每块试验条板的面密度按式（3）计算，精确至0.5kg/m

7.4.5.2每块试验条板的面密度按式（3）计算，精确至0.5kg/m。

7.4.6.1试件制取：从条板上沿板长方向截取试件3件为一组样本，试件高度为100mm，长度与条板宽 变尺寸相同、厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑料袋将试 牛包装密封。 7.4.6.2试件取样后立即称取其取样重量m；，精确至0.01kg，如试件为用塑料袋密封运至者，则在开 封前先将试件连同包装袋一起称量；然后称量包装袋的重量，称前应观察袋内是否出现由试件析出的水 珠，如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得重量的差值，作为试件取样时重量，精确至0.01kg。 7.4.6.3将试件送人电热鼓风干燥箱内（试件烘十温度见表7），十燥24h。此后每隔2h称量一次，直 至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。 7.4.6.4试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃时取出，立即称量其绝十重量m。，精 确至0.01kg。每个试件的含水率按式(4)计算，精确至0.1%

W, : =×100% m,

7.1取试验条板一块，在板中高2000mm处，切深乘以高乘以宽为50mmX40mm×90mm的 清残灰后，用水泥水玻璃浆（或其他粘结剂）粘结，如图9所示的钢板吊挂件。吊挂件孔与板面间

注：吊挂件的长板（长杆）、水平板和立板的原厚度均为3

将试验条板如图10所示固定，上下管间距（L

图10吊挂力试验装置

7.4.7.3通过钢板吊挂件的圆孔，分二级施加荷载，第一级加荷500N，静置2min。第二级再加荷500N。 静置24h。观察吊挂区周围板面有无宽度超过0.5mm以上的裂缝，记录试验结果；吊挂区周围板面无 宽度超过0.5mm以上裂缝且吊挂力符合表6的相关要求即为合格。

按GB/T30100的规定进行。

7.4.9空气声计权隔声

按GB/T19889.3的规定进行。

按GB/T19889.3的规定进行。

按GB/T9978.1、GB/T9978.8的规定进行

JG/T169—2016

按GB/T13475的规定进行。

按GB6566的规定进行

产品出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目为外观质量、尺寸、抗冲击性能、抗弯破环荷载、含水率 三项性能项目，产品经检验合格后方可出厂

8.1.2.1型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 试制的新产品进行投产鉴定时； b） 产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； C） 连续生产的产品，每年或生产70000m时（空气声计权隔声量，耐火极限试验每三年检测 次）； d） 产品停产半年以上再投人生产时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时，

8.1.2.2产品型式检验项目

8.2出厂检验及型式检验抽样方法

8.2.1出厂检验抽样

表8外观质量和尺寸检验抽样方率

出广检验项目的样本从上述外观质量和尺 品中随机抽取，抽样方案按本表中相应项日进行。

8.2.2型式检验抽样

产品进行型式检验时建筑常用表格，外观质量和尺寸样本按表8进行抽样，物理力学性能项自样本从外观质 寸检验合格的产品中随机抽取，抽样方案见表9。

表9物理力学性能项且检验抽样方案

板是合格板；若受检板外观质量、尺寸偏差项目中有一项或一项以上不符合6.1和6.2中的规定时，则判 定该板是不合格板， 8.3.1.2根据样本检验结果，若在第一样本（n；）中发现不合格板数（u）小于或等于第一合格判定数 （A，），则判该批外观质量与尺寸偏差项目合格；若在第一样本（n；）中发现的不合格板数（u;）大于或等 于第一不合格判定数（R，）则判定该批外观质量与尺寸不合格。 8.3.1.3若在第一样本（n，）中发现的不合格板数（u：)大于第一合格判定数（A，），同时又小于第一不合 格判定数（R，），则抽第二样本（n2）进行检验。 8.3.1.4根据第一样本和第二样本的检验结果，若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和（u十 2）小于或等于第二合格判定数（A2），则判该批外观质量与尺寸合格。若在第一和第二样本中发现的 不合格板数总和（u：十u2)大于或等于第二不合格判定数（R2），则判该批外观质量与尺寸不合格。判定 结果见表10

8.3.2物理力学性能检验判定规则

8.3.2.1出厂检验力学性能检验项目判定规则如下： a 根据试验结果，当抗冲击性能、抗弯破坏荷载、出厂含水率项目均符合5.4的规定时，则判该批 产品为合格批；当此三项检验均不符合5.4中的规定，则判该批产品为批不合格； 6） 若在此三个项目检验中发现有一个项目不合格，则按表12对该不合格项目抽第二样本进行 检验； c） 第二样本检验，若无任一结果不合格，则判该批产品为合格批；若仍有一个结果不合格则判该 批产品为批不合格。 3.3.2.2型式检验物理力学性能项目判定规则如下： a 根据样本检验结果，若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为0，则判该型式检验合 格；若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数大于或等于2，则判该型式检验不合格； b） 若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为1，则抽第二样本对该不合格项目进行检验； c） 第二样本检验，若无任一结果不合格，则判该型式检验合格；若仍有一个结果不合格，则判该型 式检验不合格，

9.1.1应在出厂的条板板面上标明规格尺寸、生产厂名称、生产日期。出厂产品应附有质量合 9.1.2质量合格证书应具下列内容：

1应在出厂的条板板面上标明规格尺寸、生产厂名称、生产日期。出厂产品应附有质量合格证书 2质量合格证书应具下列内容： a）产品名称、产品标准编号、生产许可证号、商标； b）生产厂名称、详细地址；

焊接标准c）产品规格、型号、主要技术参数； d）产品检验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章； e）产品说明书和出厂合格证

格、型号、主要技术参数； 验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章； 总明主和出厂合格证