表4.4.7用性盟务验维导管管卡间或大距商（m

4.5.1线槽及其部件应平整、无扭曲、变形等现象，内壁应光滑、 无毛刺。 4.5.2金属线槽表面应经防腐处理，涂层应完整无损伤， 4.5.3线槽不宜数设在易受机械损伤、高温场所，且不宜数设在 潮湿或露天场所。金属线槽不宜数设在有腾蚀介质的场所。 4.5.4线糖的数设应符合下列规定： 1线槽的转角、分支、终端以及与箱柜的连接处等宜采用专 用部件。 2线榜数设应连续无间新，沿填数设每节线槽直线段固定点 不应少于2个，在转角、分支处和部均应有固定点；线槽在吊架 或支架上数设，直线段支架间间距不应大于2m，线槽的接头、端部 及接线盒和转角处均应设置支架或吊架，且离其边缘的距高不应 ·11.

大于0.5m。 3线槽的连接处不应设置在墙体或楼板内。 4线槽的接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；连接 或固定用的螺钉或其他紫固件，均应由内向外穿越，螺母在外侧。 线槽的分支接口或与箱柜接口的连接端应设置在便于人员操作的 位置。 5线槽数设应平直整齐；水平或垂直数设时，塑料线槽的水 平或垂直偏差均不应大于5%，金属线相的水平或垂直偏差均不 应大于2%，且全长均不应大于20mm。 6金属线槽应接地可靠，且不得作为其他设备接地的接续导 体，线槽全长不应少于2处与接地保护干线相连接。全长大于 30m时，应每隔20m30m增加与接地保护干线的连接点；线槽 的超始端和终点端均应可靠接地。 7非镀锌线槽连接板的两端应跨接铜芯软线接地线，接地线 截面面积不应小于4mm，镀锌线槽可不跨接接地线，其连接板的 爆栓应有防松螺帽或垫圈， 8金属线槽与各种管道平行或交叉数设时，其相互间最小距 离应符合本规范附录A的规定。 9线槽直线段败设长度大于30m时，应设置伸缩补偿装置 或其他温度补微装置。

5.1.1同一建筑物、构筑物的各类电线绝缘层颜色选择应一致， 并应符合下列规定： 1保护地线(PE)应为绿、黄相间色， 2中性线(N)应为淡蓝色。 3相线应符合下列规定： 1)L，应为黄色； 2)L应为绿色； 3)L，应为红色。 5.1.2电线接头应设置在盒(箱)或器具内，严禁设置在导管和线 槽内，专用接线盒的设置位置应便于检修。 5.1.3电线线芯与设备、器具的连接应符合下列规定： 1截面面积在10mm"及以下的单股铜芯线或单股铝芯线可 直接与设备、器具的端子连接。 2截面面积在2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧措锡 或接续端子后，再与设备、器具的端子连接。 3截面面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备、器具自带 插接式端子外，应接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯 线与插接式端子连接前，端部应拧紧据锅。 4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。 5每个设备、器具的端子接线不得多于2根电线。 6 电线端子的材质和规格应与芯线的材质和规格适配，截面 面积大于1.5mm的多股铜芯线与器具端子连接用的端子孔不应 开口，

5.1.1同一建筑物、构筑物的各类电线绝缘层颜色选择应一致， 并应符合下列规定： 1保护地线(PE)应为绿、黄相间色， 2中性线(N)应为淡蓝色。 3相线应符合下列规定： 1)L，应为黄色； 2)L2应为绿色 3)L土建标准规范范本，应为红色

5.1.2电线接头应设置在盒（箱)或器具内，严禁设置在导管和线

1截面面积在10mm及以下的单股铜芯线或单股铝芯线可 直接与设备、器具的端子连接。 2截面面积在2.5mm及以下的多股铜芯线应先拧紧措锡 或接续端子后，再与设备、器具的端子连接。 3截面面积大于2.5mm的多股铜芯线，除设备、器具自带 插接式端子外，应接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯 线与插按式端子连接前，端部应拧紧撸锅。 4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。 5 每个设备、器具的端子接线不得多于2根电线。 6 电线端子的材质和规格应与芯线的材质和规格适配，截面 面积大于1.5mm的多股铜芯线与器具端子连接用的端子孔不应 开口

5.1.4配线的线路标识应清晰，编号应准确。 5.1.5截面面积大于16mm的铜芯电线在接线盒内分支连接 时，不宜采用铜丝绑扎锡焊连接。 5.1,6配线工程施工后，必须进行固路的绝象检查，给缘电阻值 应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150的有关规定，并应做好记录。

3电线的分支接头应设在盒(箱)内，盒(箱)应设在便于安 装、检查和维修的部位，分支接头处电线的总截面面积（包括外护 层）不应大于盒（箱）内截面面积的75%。 4电线敷设在重垂直的线槽内，每段至少应有一个围定点，当 直线段长度大于3.2m时，应每隔1.6m将电线固定在线槽内壁的 专用部件上， 5电线在线槽内应有一定余量，并应按回路编号分段绑扎， 绑扎点间距不应大于1.5m。 5.3.2电线敷设后，应将线槽盖板复位，复位后盖板应齐全、平整 牢固

5.2.1电线穿管前，应先清除管内的积水和杂物。 5.2.2不同电压等级和交流与直流线路的电线不应穿于同一导 管内。除下列情况外，不同回路的电线不宜穿于同一导管内： 1额定工作电压50V及以下的回路。 2同一设备或同一联动系统设备的主回路和无抗于扰要求 的控制回路。 3同一个照明器具的几个回路。 5.2.3三相或单相的交流单芯线，不得单独穿于钢导管内。 5.2.4管内电线的总截面面积（包括外护层)不应大于导管内截 面面积的40%，且电线总数不宜多于8根。 5.2.5电线穿人钢导管的管口在穿线前应装设护线口，对不进人 盒（箱）的管口，穿人电线后应将管口密封。

5.4.1配线用钢索宜为镀锌钢索，不应果用带油芯的钢索，在潮 湿、有腐蚀性介质及多尘的场所，应采用型料护套的钢索。 5.4.2钢索的钢丝直径应小于0.5mm，钢索不应有扭曲和断股 等现象。 5.4.3钢索终端拉环应牢固可靠，并应能承受在钢索全部负载下 的拉力，在挂索前应对拉环做过载试验，过款试验的拉力应为设计 承载拉力的3.5倍， 5.4.4钢索与终端拉环的套接应采用心形环保护钢索，固定用的 线卡不应少于2个，锅索端头应用镀锌铁丝绑扎率固。 5.4.5当钢索长度在50m及以下时，宜在一端装设调节钢索弛 度的花篮螺栓，当钢索长度大于50m时，宜在两端装设花螺栓。 钢索的最终度不宜大于100mm。花篮螺栓在最终调整后应锁 定。 5.4.6钢索中间吊架间距不应大于12m；吊架与钢索连接处的吊 钩深度不应小于20mm，并应有防止钢索跳出的锁定零件。 5,4. 7 钢索应可靠接地，且不应作为接地的接续导体。 5, 4, 8 钢索配线的围定支持件间的最大距离应符合表5.4.8的

5.3.1线槽内电线数设应合下列规定

1同一回路的相线和中性线应数设于同一金属线内。 2同一路径无抗干扰要求的电线可设于同一线槽内；线槽 内电线的总截面面积（包括外护层）不应超过线槽内截面面积的 20%，载流的电线不宜超过30根。仅为控制和信号的电线在线槽 内敷设，其总截面面积（包括外护层）不应大于线槽内裁面面积的 50%，电线的根数可不限

表548a回的微大图mm

5.5塑料护瓷线直数布线

5.5.1塑料护套线应明数，产禁直接设在建损项模内、增体 内、抹灰层内、保温层内或装饰面内。 5.5.2塑料护套线不应沿建筑物木结构表面敷设，可沿经阻燃处 理的合成本材（型材）构成的建筑物表面数设。 5.5.3室外受阳光直射的场所，不宜直接敷设塑料护套线。 5.5.4塑料护套线与接地导体或不发热管道等紧贴交叉处及易 受机械损伤的部位，应采取保护措施。 55.5塑料护套线室内沿建筑物表面水平激设高度距地面不应 小于2.5m；垂直敷设时在距地面高度1.8m以下的部分应有保护 措施。 5.5.6塑料护套线不论侧弯或平弯，其弯曲处护套和芯线绝缘层 均应完整无损伤。 5.5.7塑料护套线进人盒（箱）或与设备、器具连接，其护套层应 进入盒(箱)或设备、器具内，护套层与盒(箱)人口处应采取密对措 施。 5.5.8 塑料护套线的做定应符合下列规定： 1应顺直，不松弛、扭绞。 2 应采用线卡固定，固定点间距均匀，固定点间距宜为 150mm~200mm。 3在终端、转弯和进人盒（箱）、设备或器具等处，均应装设线 卡固定电线，线卡距终端、转弯中点、盒（箱）、设备或器具边缘的距 ·16·

HHSvmm1UUm 4电线的接头应设在盒(箱)或器具内，多尘或潮湿场所应采 用密品式盒（籍）.盒（箱）的配件应齐全，并固定可靠。

接试母载的测绘宜在建筑物或构筑物主体结构完 成及变压器、开关柜等定位后进行，测绘图应作为封闭插接式母线 订贷图和安装的依据， 6.0.2封闭插接式母线的吊装运输和保管应符合产品技术文件 要求。 6.0.3母线进场检查，其外观应无明显损伤，各段编号标识清晰、 附件齐全、外壳表面无变形，母线螺栓搭接面平整、镀层附着完整， 无起皮和麻面等现象；母线上播接部位的导体应无损伤、表面光 滑、镀层附着完整。 6.0.4安装前应对每段母线的绝缘电阻值进行测试，相对相、相 对地、相对中性线和中性线对地的绝缘电阻值均不应小于20MA； 送电前应整体测量母线的绝缘电阻，其值应不小于0.5MO。 6.0.5封闭插接式母线的安装应符合下列规定： 1水平败设时，底边距地面高度不宜小于2.2m；除敷设在电 气设备间及设备层外，垂直敷设时，距地面高1.8m及以下的部位 应有防止机械损伤的保护措施。 2母线与各类管道平行或交叉的净距应符合本规范附录A 的观定。 3固周定母线用的支架、吊架和部件的构造应符合产品技术文 件的要求，水平或垂宜数设的固定点间距均不宜大于2m，距拐弯 0.5m处应设置支架；支架、吊架设置应使母线有伸缩的活动余 地；母线直线段距离超过80m时，每50m～60m应设置膨胀节， 当制造厂有特殊要求时，应按产品技术文件的要求执行， 4母线段与段的连接接口不应设置在穿越楼板或墙体处，垂 18·

直穿越楼板处应有与建筑物或构筑物相固定的专用部件支厘，母 线穿越楼板处应傲防火封堵处理。 5插接式开关箱或母线的分支接口应插接紧密，并应设置在 既安全又便于检查维护的位置。 6无引出线的母线端部应有专用的射板进行封闭。 组对连接后的母线导体应与外壳同心，其偏差不应大于 5mm 8 母线直线段安装应平直，水平度与垂直度偏差不宜大于 1.5%，全长最大偏差不宜大于20mm。 9母线段与段的连接以及与支架、吊架等的固定不应强行组 装，不应使母线受到额外的附加应力， 10母线的外壳应可靠接地，全长不应少于2处与接地保护 干线相连接 11除采用扭剪型螺检外，连接母线的螺栓应采用力矩扳手 行紧，紧固力矩值应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装 置施工及验收规范》GBJ149的有关规定。 12母线外壳与箱柜连接应率固、密封。

封团插接式照明母线敷设

7.0.1照明母线的订货应在建筑物或构筑物主体结构基本完成 并应在照明工程已进行深化设计后进行。 7.0.2照明母线安装前，应进行外观检查，母线应平直、外壳无凹 坑、表面镀层完整无划痕，附带的馈电、端封、支接、软连接和固定 件等部件应齐全、无缺损。 7.0.3照明母线安装前应抽检母线导体的通电稳定性能和电气 绝缘性能，抽检的数量应为相同规格的每批次进场的1节～2节， 抽检的结果应符合产品技术文件的娶求， 7.0.4母线可侧装于建筑物或构筑物增体表面，也可吊装于吊项 下部，应采用配套的支持件周定，固定点间距应均匀，固定点距离 不宜大于2m， 7.0.5母线直线段的连接，馈电部件、支接部件、端封部件、柔性 连接等的连接以及固定于母线上的灯具安装等，均应按产品技术 文件进行操作，并应确保其连接的可靠性。 7.0.6当母线穿越建筑物或构筑物的变形缝处或水平直线段需 标高变位时，应采用制造厂提供的柔性连接部件。 7.0.7母线直线段安装应平直，水平偏差不应大于5mm，垂直偏 差不应大于10mm 7.0.8不接馈电单元的母线端部应封闭完好，端部离建筑物或构 筑物的可操作距离不应小于200mm。 .0.9母线安装应确保母线导体的组合几何中心线与外尧中心 钱间心。 7.0.10母线的金属外壳应可靠接地，全长不应少于2处与接地 保护干线相连接项目管理、论文，分支端部也应做接地保护；母线的金属外尧不应 ·20·

作为接地的接续导体。 7.0.11母线上无插接部件的接插口封堵盖应完好。 7.0.12母线的分接单元与母线的配合，其锁紧装置应完整可靠 确保其连接的可靠性

作为接地的接续导体。 7.0.11母线上无插接部件的接插口封堵盖应完好。 7.0.12母线的分接单元与母线的配合，其锁紧装置应完整可靠， 确保其连接的可靠性

附录A金属线槽及插接式母线与 各种管道的最小净距

8, 0, 1 工程交接验收时，应对下列项目进行抽测检查： 表A金属线槽及插接式母线与各种管道的最小净距 各项规定数据实测值。 普酒类别 平行净距 2 支持件的固定。 配管的弯曲半径，盒（箱）的设置位置。 一最工艺智道 400 3 导体连接的导通性能和绝缘性能。 具有弱谢性气体管道 500 4 按规定需要接地部分的接地情况。 有保温层 500 5 热力管道 金属部分的防广。 无保温屏 1000 ? 施工中造成的孔、洞、沟、楷的修补情况，线路穿越消防分 区的封堵情况。 8 必要时对配线工程的导体规格尺寸进行复核。 8. 0. 2 验收检查的数量应符合下列规定： 本规范中属于强制性条文规定的应全数检查。 非强制性条文规定的应抽查5%。 8, 0. 3 工程交工验收时应提交下列资料文件： 1 峻工图。 2 设计变更、洽商记录文件及图纸会审记录。 3 隐蔽工程验收记录。 4 安装技术记录。 5 试验检验记录。 6 主要器材、设备进场验收记录及质量证明文件特种设备标准规范范本，以及约定 的检测记录。 8,0.4验收提交的文件资料可为书面纸质资料或电子版，也可按 合同约定。

金屋线费及插格式母线与告种管道的