5.3.1应按JGJ55的规定进行混凝土的配合比设计，并通过试配确定板桩生产用混凝土配合比。 5.3.2混凝土质量控制应符合GB50164的规定。 5.3.3预应力钢筋放张时，板桩的混凝土抗压强度应不低于45MPa。产品出厂时，板桩用混凝土抗压 强度不应低于其混凝土设计强度等级值。 5.3.4板桩制作成型时，锤击端的混凝土配制中可掺加钢纤维，钢纤维混凝土配合比设计等应符合 JGJ/T221的规定。 5.3.5对于在腐蚀、冻融等环境下及有特殊要求的板桩，应对原材料、混凝土配合比、混凝土保护层 厚度和生产工艺等进行技术方案调整，并按GB/T50046和设计要求采取相应技术措施。

5.4.1板桩自然养护工艺置满足如下规定： a）自然养护场所应具有25℃以上的环境温度 b）可根据需要对脱模后的板桩进行保湿作业。 5.4.2板桩常压蒸汽养护工艺宜满足如下规定：

a 蒸汽养护的介质应采用饱和水蒸气； b) 蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。蒸汽养护的静停时间、升温速度和时间、恒温 温度和时间、降温时间等应根据试验确定矿山标准规范范本，

5.5.1板桩板壁混凝土厚度、板桩端部加厚区长度及厚度，见表2。

表2板桩板壁混凝土厚度、板桩端部加厚区长度及厚度

径为8mm，钢筋间距为100mm。 5.5.4必要时由双方协商，可增加板桩抗剪性能试验，板桩抗剪性能及其试验方法参见附录A。

18mm，钢筋间距为100m

5.5.4必要时由双方协商，可增加板桩抗剪性能试验，板桩抗剪性能及其试验方法参见附录A

JC/T 2602=2021

JC/T 2602=2021

页应力混凝土U形板桩用混凝土强度等级为C60。

板桩的外观质量应符合表3的规定。当外观质量存在表3中序号6、7、8缺陷时，应修补后出 方法参见附录B。

表3板桩的外观质量要求

注：根据外观质量、尺寸偏差的检验重要性程度，受检项目分为S1类、S2类。

板桩各部位的尺寸偏差应符合表4的规定。

6.4混凝士保护层厚度

预应力钢筋的混凝士保护层厚度应不小于40mm

板桩的抗弯性能不应低于表5的规定。

每一个工作班应制作不少于三组混凝土立方体试件，其中：一组试件检验预应力钢筋放张时的 抗压强度，一组试件检验28d的混凝土抗压强度，另一组备用或检验板桩出厂时的混凝土抗压引 凝土拌合物应在布料时随机抽取，并制作标准尺寸的试件，目与板桩作同条件蒸汽养护或自然养

检验预应力钢筋放张时的混凝土抗压强度的试件，应在同条件养护结束后拆模，且冷却至常温，然 后进行混凝土试件的破型检验。 检验混凝土强度等级的试件，应在同条件养护结束后拆模，然后放入标准养护室养护，养护龄期至 28d进行混凝土试件的破型检验。 检验混凝土出厂强度的试件，应在蒸汽养护或自然养护结束后拆模，并继续与板桩在成品堆场作自 然养护。在板桩产品出厂时进行混凝土试件的破型检验。 混凝土抗压强度试验方法应按GB/T50081的有关规定进行

板桩外观质量的检测工具和检测方法见表6。

注外观质量的检测工具禾

板桩尺寸偏差的检测工具和检测方法见表7。

表7板桩尺寸偏差的检测工具和检测方法

7.4混凝土保护层厚度

7.5.1板桩的抗弯试验包括测定板桩的抗裂荷载和极限荷载，试验采用简支梁对称加载装置，如图2所 示，其中，P的方向垂直于地面。抗裂荷载用以表示抗裂性能，极限荷载用以表示抗弯性能。 7.5.2抗弯试验用的板桩，单节桩长不应超过表1中相应规格的单节最大长度，也不应小于表8中规 定的抗弯试验用板桩的单节最短桩长。

表8抗弯试验用板桩的单节最短桩长

7.5.3.1按抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂弯矩的80%，每级荷载的持续时间为3min；然后 按抗裂弯矩的10%的级差继续加载至抗裂弯矩的100%。每级荷载的持续时间为3min，观察是否有裂 缝出现，测定并记录裂缝宽度。 7.5.3.2如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5%的级差继续加载至裂缝出现。每 级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。 7.5.3.3按极限弯矩的5%的级差继续加载至出现7.5.5所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷 载的持续时间为3min，观测并记录各项读数。

7. 5. 4 弯矩短计算

垂直向下加载，抗弯弯矩按公式（1)计算：

垂直向上加载，抗弯弯矩按公式(2)计算：

5.5板桩抗弯试验结构

7.5.5.1当加载至表5中的抗裂弯矩时，桩身不应出现裂缝。

a) 受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm； b) 受拉钢筋被拉断； c）受压区混凝土破坏。

7.5.6抗裂荷载和极限荷载的确定

7.5.6.1当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷 载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值。 7.5.6.2当在规定的荷载持续时间结束后出现7.5.5所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限 荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定 的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷裁值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。

板桩检验分出厂检验和型式检验。

包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差

8. 2. 2 批量和抽样

8.2.2.1混凝土抗压强度

混凝土拌合物应在布料时随机抽取，每一个工作班至少制作三组试件。

8.2.2.2外观质量和尺寸允许偏差

以同规格、同型号的板连续生产3000根为一批，但在六个月内生产总数不足3000根时仍 化，随机抽取10根进行检验。

8.2.3.1混凝土抗压强度

验查混凝土抗压强度检验的原始记录，评定按GB/T50107的有关规定执行。

8.2.3.2外观质量

10根受检板桩中，S1类项目应全部合格；S2类项目的超差不超过二根，且每根S2类项目的 超过二项，则判定该批产品的外观质量为合格

8.2.3.3尺寸偏差

B. 2. 3. 4 判定

有下列情况之一时均应进行型式检验： a 正常生产时，每年进行一次检验； b） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d）产品停产超过半年，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时

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在同规格、同型号的出厂检验合格产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验，10根中随 机抽取二根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，在板桩中部同一断面的三处不同 部位测量混凝土保护层厚度，

8.3. 4 判定规则

8.3.4.1混凝土抗压强度

B.3. 4.2 外观质

10根受检板桩中，S1类项目应全部合格；S2类项目的超差不超过二根，且每根S2类项目的 超过二项，则判定该批产品的外观质量为合格，

8.3.4.3尺寸偏差

10根受检板桩中，S1类项目应全部合格；S2类项目的超差不超过二根，且每根S2类项目的 过二项，则判定该批产品的尺寸允许偏差为合格。

8.3.4.4抗弯性能

若所抽二根全部符合6.5规定，则判抗弯性能合格；若所抽二根全部不符合6.5规定，则判抗 为不合格，且不应复检；若有一根不符合6.5规定，应从同批产品中抽取四根进行复验，复验结 合格则判抗弯性能合格，若复验结果中仍有一根不合格，则判抗弯性能不合格。

8.3.4.5混凝土保护层厚度

若所抽一根中的三个数值全部符合6.4的规定，则判混凝土保护层厚度为合格；若所抽一根有二个 及以上数值不符合6.4的规定，则判混凝土保护层厚度为不合格；若有一个数值不符合6.4的规定，应 从同批产品中抽取两根进行复验，复验结果若仍有一根不符合6.4的规定，则判混凝土保护层厚度不合 格，且不得复检。

8. 3. 4. 6 判定

混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能及混凝土保护层厚度等全部合格时，判该批产品 为合格：否则判为不合格。

.1标志应位于距端头1000mm~1500mm处的板桩外表面。 9.2标志内容包括制造厂的厂名或产品注册商标、板桩标记、制造日期或板桩编号、合格标识

1.1板桩堆放场地应坚实平整。 1.2长度不大于15m的板桩，最下层宜按图3所示的两支点位置放在垫块上；长度大于15m 最下层宜采用多垫块堆放，垫块宜均匀放置且在同一水平面上。

10.1.1板桩堆放场地应坚实平整。

注1：若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。 注2：垫块可以采用垫木或混凝土块。

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图3两支点法位置示意图

10.1.3板桩应按规格、型号、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑等安全措施。堆放层数不 宜超过四层。 10.1.4板桩吊装时，长度不大于15m且符合表1规定长度的板桩，宜按图4采用两点吊；长度大于 15m且小于30m的板桩，应按图5采用四点吊；长度大于30m的板桩，应采用多点吊，吊点位置应另 行验算。吊点位置应符合设计要求，允许偏差为土200mm。板桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚 落。

图4两点吊吊点位翼示意图

图5四点吊吊点位置示意图

10.2.1板桩吊运应符合10.1.4的规定。 10.2.2板桩在运输过程中的支承要求应符合10.1.2的规定，各层间也应设置垫块，垫块应上下对齐 材质一致，同层垫块应保持同一平面。 10.2.3板桩运输过程中应采取防滑、防掉落等安全措施。

板桩产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； b）采用标准编号； c）板桩规格、型号、长度； d）产品数量； e) 混凝土强度等级； f) 制造日期； 板桩编号； 制造厂厂名、出厂日期； 检验员签名或盖章（可用检验员代号表示）

板桩产品合格证应包括下列内容： a）合格证编号； 采用标准编号： c）板桩规格、型号、长度； d）产品数量； 混凝土强度等级； f）制造日期； g）板桩编号； h）制造厂厂名、出厂日期； i）检验员签名或盖章(可用检验员代号表示)。

A.1.1板桩的抗剪性能不应低于表A.1的

A.1.1板的抗剪性能不应低于表A.1的规定。

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表A.1板桩的抗剪性能

A.1.2板桩应按A.2进行抗剪性能试验，当加载至表A.1中的抗剪承载力极限值时，桩身不应出现 裂缝。

.1板桩的抗剪试验应采用图A.1所示对称加载装置，其中，P的方向垂直于地面，剪跨b取2. 出长度1取(2.0~3.0)H。

图A.1板桩抗剪试验示意图

4.2.2.1按抗剪承载力极限值的20%的级差由零加载至抗剪承载力极限值的80%，每级荷载的持续时 间为3min；然后按抗剪承载力极限值的10%的级差继续加载至抗剪承载力极限值的100%。每级荷载 的持续时间为3min，观察是否有裂缝出现，测定并记录裂缝宽度。 A.2.2.2如果在抗剪承载力极限值的100%时未出现裂缝，则按抗剪承载力极限值的5%的级差继续加 裁至裂缝出现。每级荷载的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度

A.2.3抗剪承载力极限值计算公式

实测抗剪承载力极限值按公式（A.1)计算：

Q一一抗剪承载力极限值，单位为千牛(kN)； P。一一剪跨内产生斜拉裂纹时的荷载(包括加载设备的重量)，单位为于牛(kN)。

A.2.4抗裂荷载的确定

当在加载过程中第一次出现裂 实测值；当在规定的荷载持续 时间内第一次出现裂缝时钢结构标准规范范本，应取本级 为抗裂荷载实测值。

A.3抗剪性能检验规则

若所抽二根全部符合A.1.1的规定，则判抗剪性能合格；若所抽二根全部不符合A.1.1的规定 亢剪性能不合格；若有一根不符合A.1.1规定，应从同批产品中抽取四根进行复验，复验结果全 则判抗剪性能合格，若复验结果中仍有一根不合格，则判抗剪性能不合格。

当板桩的外观质量不符合表3的规定时，应进行修补。

建筑标准外观质量缺陷的修补用料配方见表B.1。

表B.1修补用料配方

B.3.1将各原材料按照相应比例掺合后待用，从加入清水和胶水开始计算，需1h内使用。 B.3.2修补桩表面粘皮时，首先将待修补处的桩表面清理干净，用清水润湿后，将修补浆料涂抹至桩 表面，修补平整。 B.3.3修补空洞、蜂窝、桩身合缝漏浆及混凝土局部磕损时，应将表面松动的石子清理干净，用清水 润湿后，将修补浆料涂抹至桩表面，有些部位需要用卡夹板定型，待修补浆料凝固硬化后再拆除。