4.2.1吊环的位置、选用材料、焊缝及连接螺栓应按设计计算确定， 吊环严禁采用冷加工钢筋吊环悬臂长度应小于100mm。当吊环采 用螺栓连接时，应采用双螺母连接。

撑，在存放阶段呈自稳角状态时，下杆端部的丝杠及螺母中心线应 与地面垂直：当大模板直立施工时丝杠螺母倾斜，丝杠底座相应调

丝杠球体的盖板螺栓必须确保

4.2.3 挑架的有效宽度宜≥750mm。 4.2.4相邻两块大模板之间、接高模板与大模板之间宜增设短背 楞楼梯标准规范范本，以增强整体刚度。 4.2.5大模板与角模之间宜做成企口连接。在大模板边肋外设不等 边角钢、槽钢或特制型材，大模板边肋及型材与角模边肋之间宜留 有20mm左右的间隙。

4.2.6电梯开筒模设计必须满足下列要求：

1）筒模重量必须满足塔吊起重量的要求； 2）筒模支模时必须确保整体刚度，四角方正：脱模时，必须 能有效收缩，确保拆除间隙； 3）电梯井支模平台必须能安全承受上部筒模荷载和施工荷 载，并留有一定升降调节余量。 4.2.7对拉螺栓宜采用锥形螺栓，为防止螺纹部分受混凝土污染 宜采用防护套管或防护板。当对拉螺栓选用冷挤压满丝扣螺栓时， 同一工程宜采用同一种规格的螺栓，人防、剧院、防水等工程应采

5.0.1根据混凝土墙体表面平整度质量要求，大模板应首先按荷载 标准值和变形允许值对相关部件进行刚度设计，随后再对此相关部 件，采用概率极限状态设计方法进行强度设计值验算。 5.0.2根据模板结构构造形式和使用工况，综合分析模板结构特 点，选择合理的计算方法。 5.0.3大模板各组成部件的承载能力和稳定性设计，除吊环外，都 采用概率极限状态设计方法。

5.0.4设计大模板及支架时，荷载标准值规定如下：

5.0.5设计大模板及支架时的荷载分项系数，根据《建筑

7大模板设计允许变形值，见

大模板设计充许变形值

图5.0.10大模板自稳角计算简图

6.2.1制作工艺流程

大模板制作检验应放在平台上，按模板平放状态进行，允许假 与检验方法应符合表6.5的要求

模板制作允许偏差与检验方法

组拼式大模板检验应放在平台上，按模板平放状态进行，预 装允许偏差与检验方法应符合表6.6的要求。

组拼式大模板检验应放在平台上，按模板平放状态进行，预拼 装允许偏差与检验方法应符合表6.6的要求。

大模板预拼装允许偏差与检验方法

主要配件制作允许偏差与检验方法

6.8外观、包装及标志

6.8外观、包装及标志

6.8.1大模板板面应平整、无污染，在潮湿多雨地区应用时，宜在 表面作防锈处理。 6.8.2除大模板的板面及对拉螺栓、支腿丝杠等配件外，其余均涂 刷防锈漆2道，并做到涂刷均匀、无漏刷、无流消、不掉皮、不粘 手。 6.8.3对拉螺栓、丝杠等活动部位应涂油润滑。 6.8.4小型部件应采取捆扎、装箱、装袋等包装。 6.8.5大模板及其配件均应有产品编号。大模板出厂前应有明确的 型号规格标志及出厂合格证标签。模板型号规格应用色彩醒目的油 漆分别喷涂在大模板边肋及背面。

6.8.6大模板型号规格标志内容及标志位置：

定型大模板及非定型模板上口标志：模板宽×高×厚尺寸

7.1.1采用大模板施工的工程施工前，施工单位应根据大模板施工 工艺特点，结合工程情况确定施工方案： 7.1.2编制施工方案时，应根据工程具体情况，合理选择起重设备、 模板类型，并提出大模板工程冬期和雨季施工技术措施： 7.13采用大模板工艺施工的工程，应根据工程结构和工期要求， 按照均衡、合理、经济的原则划分施工流水段； 7.1.4大模板工程施工前，施工单位应认真熟悉模板设计，对施工 人员进行设计交底。

7.2.1凡是采用大模板施工的工程，都应进行配板设计： 7.2.2、配板设计前，应根据产品的充许承载能力结合工程具体情况 进行刚度验算后再作模板结构布置： 7.23配板设计应优先采用计算机辅助设计方法：

7.2.1凡是采用大模板施工的工程，都应进行配板设计：

1）在进行大模板配板设计前，首先应根据工程对象、施工条 件和荷载情况进行模板的结构计算或刚度验算； 2）根据工程对混凝土的质量要求和模板周转使用次数要求， 选择合理的模板类型

3）在配板平面布置设计时，应最大限度地提高通用模板使用 比例； 4）根据施工现场起重设备的配备情况，确定各模位模板最大 重量：

7.2.5配板设计应包括以下内容：

7.2.6配板设计应符合以下规

1）在配板平面布置设计时，应提高模板在各流水段的通用性 互换性； 2）每一个模位中，不符合模数的尺寸，宜在排板设计中调整 不宜采取增加角模规格的作法： 3）组拼式大模板排板设计时，应优先选用大规格模板为主板， 主板尺寸应符合建筑模数： 4）每块大模板的排板设计都应注意对称性： 5）组拼式大模板的排板设计视工程具体情况可以采取横排板 设计方法，也可采取竖排板设计方法，背楞的布置应与排板方向相 互垂直； 6）组拼式大模板排板设计采用齐缝排板设计方法时，应对拼 缝处进行刚度补偿设计： 7）大模板吊点位置的确定应保证大模板吊装时的平衡，合理

图7.2.62配板设计宽度尺寸示意图

12）在清水混凝士工程模板设计时，还应考思以下要求： （1）与有关入员共同制定清水混凝主工程质量标准作为模 板设计的依据： （2）根据清水混凝士质量要求，选用能达到设计效果的模 板体系： （3）在配板设计时，还应进行模板面板的排板设计、对拉 螺栓孔孔位的位置设计等，把混凝土观感质量的实现体现在模板设 计的各个环节； 4作出详细的支模节点和构造设计

7.3.1大模板安装工艺流程

大模板安装应在隐工程验收完毕后，逐层分段按下列顺 行

7.3.2大模板安装准备工作

1）大模板设计技术交底：

2 依据模板设计明细表，清点数量核对型号： 3）组拼式大模板的现场组拼： 4）安装挑架、斜撑等： 5）吊钩、挑架、斜撑及单块大模板自重等安全检查： 6）涂刷脱模剂； 7）大模板安装前的隐蔽工程验收、控制混凝土截面和保护层 定位件预埋、内部杂物清理： 8）大模板进行样板间试安装并达到合格。

大模板安装应按模板设计要求，逐一房间按顺序进行！ 1）角模预安装就位： 2）大模板按配板设计要求对号入座”，检查对拉孔位是否与 墙内钢筋及预埋件有干扰并调整合适； 3）调整大模板及角模安装位置，进行大模板找正、固定； 4角模按设计要求固定； 5）另一侧大模板安装就位、固定； 6）对拉螺栓安装紧固： 7）按设计要求进行节点连接构件安装固定： 8）大模板质量检查验收：

7.4.1大模板拆除工艺流程如下

7.5.1.大模板进场后，施工企业应指定专人按配模设计平面图及模

7.5.1.大模板进场后，施工企业应指定专人按配模设计平面图及模 板厂的出库清单逐一核对模板的规格型号及零部件的配置，对不符 合设计要求及质量超标的模板应及时剔出，交供方处理。

7.5.2大模板安装的质量检查与验收应包括合模前的检查与合

8.1大模板加工安全规定

8.1.1大模板加工企业总经理（厂长）对企业安全生产负全面责任。 总经理（厂长）应认真贯彻国家的各种安全法规和上级主管部门的 各种安全指令，负责制定并贯彻落实企业的安全生产条例，安全生 产责任制及安全操作规程； 8.1.2大模板的供应单位，包括模板加工企业和模板租赁企业应在 模板供需合同中明确双方的安全责任，凡在正常使用过程中，供方 应对模板在正确使用状态下的安全负责。 8.1.3大模板加工企业应从产品设计、产品加工及外协（外购）件 进厂建立全过程的质量控制机制：模板租赁企业应有一整套确保产 品出厂安全使用的维修机制与管理制度。 8.1.4大模板加工企业安全生产的重点应放在：设备的安全操作； 易燃、易爆物的安全使用：模板的码放安全：防灼伤及物体打击等 方面。企业应结合自身特点分门类制定相应的安全操作规程：主要 机械设备应做到专人专机、制度上墙、责任到人。

8.2大模板施工的安全要求

8.2.1大模板安装前应按配模设计平面图规定位置将斜撑、挑架、 跳板及护拦等安装齐全并连接牢固：挑架护挡高度应不小于1.2m。

3大模板停放的安全要求

83大模板停放的安全要求

8.3.1运抵现场的大模板在地面停放前，应按配模设计平面图明确 的斜撑位置、数量，装齐全部斜撑，并根据模板自重及所处地区条

件确定自稳角大小并调节到位，现场不得随意变更斜撑位置和减少 用量。 通长的垫木上，两块大模应面对面码放，长期停放的大模应将模板 连接成整体，并在两端设置支撑； 8.3.3当施工间隙超过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节 假日期间，应将流水段拆除的模板吊至地面存放，无特殊措施不得 在楼层上停放大模板：

8.3.5就位找正后的模板应及时固定，就位未找正的模板，下班前

8.4.5用于外保温墙体的挂架钩头螺栓应由需方明确，由

用于外保温墙体的挂架钩头螺栓应由需方明确，由模板公司

8.5筒模施工的安全要求

9.1.1大模板运输应根据模板的宽度和重量选用适当的车辆，严禁 超载。 9.1.2在起吊和运输过程中不得撞伤模板棱角及板面，造成模板变 形 9.1.3大模板在运输车上的支点应保持上下层在同一垂线上，模板 的悬挑长度不得超过模板全长的1/4。模板的装车高度应根据过境 桥涵的净空确定。一般以不超过地面高度3.5m为宜，并用钢丝绳 紧固，且不得损伤涂层

9.1.1大模板运输应根据模板的宽度和重量选用适当的车辆，严禁 超载。 9.1.2在起吊和运输过程中不得撞伤模板棱角及板面，造成模板变 形。 9.1.3大模板在运输车上的支点应保持上下层在同一垂线上，模板 的悬挑长度不得超过模板全长的1/4。模板的装车高度应根据过境 桥涵的净空确定。一般以不超过地面高度3.5m为宜，并用钢丝绳 紧固，月不得损伤涂层。

9.2.1现场维修与保管

（1）在使用过程中应尽量避碰撞，拆模时不得任意撬砸，施工 停放应符合8.3条安全规定： （2）每次拆模后必须及时清除模板表面的残渣及水泥浆，涂刷 隔离剂； （3）对模板零件要妥善保管，螺母螺杆经常擦油润滑，防止锈 蚀。拆下来的零件要随手放在工具箱里，随大模板吊运： （4）当一个工程使用完毕后，在转移到新的工程使用前，必须 进行一次彻底清理，零件要入库保存，残缺零件一次补齐，易损件

要准备充足的备件。开焊变形的模板应集中修复，不具备修复手 或修复后不能保证安装质量的单位应委托模板加工厂进行。

9.2.2模板加工企业的维修保养，应包下列内容：

（1）板面清理：清除粘结的混凝土残渣及多余的焊件： （2）修复骨架、板面及护拦变形，尤其是阴阳角模与墙模连接 处的板面变形： （3）开焊处补焊： （4）对螺杆连接的部位应除锈后上油润滑，并能可调到位； （5）在完成上述工作后，清除暴皮的油漆设备安装技术、工艺，除锈刷防锈漆及面 漆入库贮存。 9.2.3入库贴存的大模板在完成维修保养后应按规格型号分垛叠 层码放，码放高度根据停放区基础设计的承载能力及设备起重高度 可按3~5m范围确定。底层板在上下背楞端头1/4处设垫块，模板 上下顺序一致，垛间留出约600mm宽的纵横通道。其余各种零部 件经刷油保护后，按规格分类入库保存

附录A大模板组成示意图

附录B大模板侧压力与配件的设计计算

图B.0.1混凝土侧压力标准值分布图

Nco=AceXfce NMN

同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”反面词采用“不应”或“不得”： 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”： 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符 合··要求或规定”或“应按···执行”

胶合板标准北京市建设委员会 2004年北京

总则部份共3条，主要说明本规程编写的目的和意义以及与相 关标准的协调，由于北京的大模板产品已生产多年，并且各不相同， 相互之间不具有互换性和通用性。因此，本规程的主要目的是，从 现程颁布之日起，将北京的大钢模板产品进行统一规定。