在钢结构设计、制造、安装、施工和使用过程中，采用人为方 法引人预应力以提高结构强度、刚度和稳性的各类钢结构。

2.2 预应力筋的过算截面积 E混凝女弹雄模量： 预应力筋弹性模量 fptk 力筋极限抗拉强度标准值； 预应力螺纹钢筋屈服强度标准值； 预应力筋张拉控制力； 预应力筋的抗拉、抗压强度设计值； P1 预应力筋张拉端拉力； P2 预应力筋固定端拉力； Pm 预应力束中各根预应力筋的平均拉力； pe 由预加应力产生的混凝土法向应力； Ocon 预应力筋张拉控制应力； 预应力筋的有效应力； Gi 锚具变形和预应力筋内缩引起的预应力损失

1X7和1X19结构低松弛钢绞线的规格和力学性能

<2.概限强度标准值为1960N/mm的钢绞线作为后张预应力配筋时，应使用 可靠的配套锚具。

：1.钢拉杆由钢质杆体和连接件等组件组成，杆体屈服强度分为345、460、550、 650、750、850和1100七种强度级别，其代号由钢拉杆的汉语拼音字母GLG 和代表杆体屈服强度值组成。 2.钢拉杆的端头连接型式有螺纹连接的U型接头、O型接头、单向绞螺纹接 头和双向绞螺纹接头等 3.钢拉杆的普通螺纹应符合GB/T196和GB/T197中7H/6g的规定地铁标准规范范本，梯形 螺纹应符合GB/T5796中的8H/7e的规定。 4.根据钢拉杆的强度级别，对钢拉杆的杆体及组件可选用碳素结构钢、优质 碳素结构钢、低合金高强度结构钢和合金结构钢等材料，其牌号及化学成 分应分别符合GB/T700、GB/T699、GB/T1591和GB/T3077等标准的 要求

3.1.7钢丝进场验收检验应符合下列规定： 1钢丝的外观质量应逐盘（卷）检查，钢丝表面不得有油污、 裂纹、机械损伤和目视可见的锈蚀麻点，表面充许有回火色和轻 微浮锈。 2钢丝的力学性能应按批抽样检验，每一检验批重量不应 大于60t；从同一批中抽取5%，但不少于3盘，在每盘钢丝的两 格时，则该盘钢丝为不合格品；再从同批未试验过的钢丝盘中取 双倍数量的试样重做试验，如仍有1项试验结果不食格，则该批 3对设计文件中指定要求的钢丝应力松弛性能、疲劳性能、 扭转性能、头性能等，应在订货合同中润明交货条件和验收 要求。 3.1.8钢绞线进场验收检验应符象不列规定： 1钢绞线的外观质量应逐盘检查，钢绞线表面不得有油污、 机械损伤和目视可见的锈蚀麻点，允许有轻微浮锈；钢绞线的捻 距应均匀，切断后不松散 2钢绞线的水常性能应接批抽样检验，每一检验批重量不 应大于60t：从偏上批中任取3盘，在每盘中任意一端截取1根试 件进行直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取 样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则该盘钢绞线为 不合裕品；再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行 复验，如仍有1项试验结果不合格，则该批钢绞线判为不合格，也 可逐盘检验取用合格品。 3对设计文件中指定要求的钢绞线应力松弛性能、疲劳性 能和偏斜拉伸性能等，应在订货合同中注明交货条件和验收 要求。

3.1.7钢丝进场验收检验应符合下列规

3.1.7钢丝进场验收检验应符合下列规定： 1钢丝的外观质量应逐盘（卷）检查，钢丝表面不得有油污、 裂纹、机械损伤和目视可见的锈蚀麻点，表面允许有回火色和轻 微浮锈。 2钢丝的力学性能应按批抽样检验，每一检验批重量不应 大于60t；从同一批中抽取5%，但不少于3盘，在每盘钢丝的两 端取样进行抗拉强度和伸长率的试验。当有1项试验结果不合 格时，则该盘钢丝为不合格品；再从同批未试验过的钢丝盘中取 双倍数量的试样重做试验，如仍有1项试验结果不食格，则该批 钢丝判为不合格，也可逐盘检验取用合格品。， 3对设计文件中指定要求的钢丝应力松弛性能、疲劳性能、 扭转性能、镦头性能等，应在订货合同中润明交货条件和验收 要求。

1钢绞线的外观质量应逐盘检查，钢绞线表面不得有油污、 机械损伤和目视可见的锈蚀点，允有轻微浮锈；钢绞线的捻 距应均匀，切断后不松散） 2钢绞线的水弹性能应接批抽样检验，每一检验批重量不 应大于60t：从偏二批中任取3盘，在每盘中任意一端截取1根试 件进行直径偏差和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘取 样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时，则该盘钢绞线为 不合格品；再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行 复验，如仍有1项试验结果不合格，则该批钢绞线判为不合格，也 可逐盘检验取用合格品。 3对设计文件中指定要求的钢绞线应力松弛性能、疲劳性 能和偏斜拉伸性能等，应在订货合同中注明交货条件和验收 要求。

1.9预应力螺纹钢筋进场验收检验应符合下

筋的外观质量应逐根检查，钢筋表面不得有

结疤和皱折，其螺纹制作面不得有凹凸、擦伤或裂痕，端部应切割 平整。 2螺纹钢筋的力学性能应按批抽样检验，每一检验批重量 不应大于100t；从同一批中任取2根钢筋截取试件进行拉伸试 验，当有1项试验结果不合格时，应取双倍数量的试件重做试验， 如仍有1项复验结果不合格，则该批螺纹钢筋判为不合格。 ? 3.1.10混凝土结构用预应力筋的检验试验方法应按现行国家标 准的规定执行。钢丝、钢绞线及螺纹钢筋拉伸试验时，应同时测 定其弹性模量、单位长度重量。 3.1.11钢拉杆进场验收应符合下列规定： K 1应按合同要求对钢拉杆型号、标志、包装和质量证明书等 进行检查。 茶 2钢拉杆的外观质量应逐套检套钢拉杆表面应光滑，不允 许有目视可见的裂纹、折叠、分层结疤和锈蚀等缺陷。经机加工 的钢拉杆组件表面粗糙度不应低于Ra12钢拉杆表面防护处理 应符合合同规定。 X 3钢拉杆的质量检查和验收供方技术质量监督部门进 行。当设计单位或方有要求时应进行进场检验。检验项目、 取样数量和试验方法应符合现行国家标准《钢拉杆》GB/T 20934的有关规定。 3.1.12k拉索进场验收应符合下列规定： 应对拉索出厂报告、质量证明书、检测报告以及品种、规 格、色泽、数量等进行检查。 2拉索外观质量应无破损、无明显折痕、无难于清除的污垢 及明显色差。 3拉索护套表面应圆整、光洁、无损伤，护套厚度及外径误 差应符合有关规定。 4锚具、销轴及其他连接件表面无损伤和锈蚀，螺纹不得有 任何碰伤，锚圈和锚杯能自由旋合。

5拉索的质量检查和验收由供方技术质量监督部门进行。 当设计单位或需方有要求时，应进行进场检验。检验项目、取样 数量和试验方法应符合现行国家标准《体外预应力索技术条件 B/T30287和现行行业标准《建筑工程用索》JG/T330的有关规定 3.1.13索体材料的弹性模量宜由试验确定。在未进行试验的情 况下，索体材料的弹性模量可按表3.1.13取值

表3.1.13索体材料弹性模量

3.1.14索体材料的线膨胀系数宜由设验确定。 在未进行试验的 情况下，索体材料的线膨胀系数可按表3.1.14取值。 表3.1.14×索体材料线膨服系数

3.2.1涂层预应力筋按涂层材料可分为镀锌钢丝、镀锌钢绞线、 环氧涂层钢绞线、无粘结钢绞线、缓粘结钢绞线等。涂层预应力 筋可根据结构类型、环境类别、防腐蚀要求等选用。 3.2.2镀锌钢丝的规格和力学性能应符合现行国家标准《桥梁缆 索用热镀锌钢丝》GB/T17101的规定；镀锌钢绞线的规格、镀锌 层厚度和力学性能应符合现行行业标准《高强度低松弛预应力热

镀锌钢绞线》YB/T152的有关规定。 3.2.3填充型环氧涂层钢绞线的规格和力学性能应符合现行行 业标准《环氧涂层预应力钢绞线》JG/T387的有关规定；单丝涂 覆环氧涂层预应力钢绞线性能应符合现行国家标准《单丝涂覆环 氧涂层预应力钢绞线》GB/T25823的有关规定， 3.2.4缓粘结预应力钢绞线性能应符合现行行业标准《缓粘结预X 应力钢绞线》JG/T369的有关规定；制作缓粘结预应力筋粘合剂 的初始粘度、固化后力学性能和耐久性等应符合现行衍业标准 《缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂》JG/T370的有关规定。 3.2.5缓粘结预应力筋的护套材料宜采用挤塑型高密度聚乙烯 树脂，其外包护套应厚薄均勾，带肋护套表面横题分明。 3.2.6无粘结预应力钢绞线性能应符合现行行业标准《无粘结预 应力钢绞线》JG/T161的规定；制作无结预应力筋的钢绞线及防 腐油脂的质量应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224和现行行业标准《无粘结预应力筋用腐润滑脂》JG/T430的 规定。 X 3.2.7无粘结预应力钢续线的护套应采用挤塑型高密度聚乙烯 管，其性能和质量应将合现行国家标准《聚乙烯（PE）树脂》GB/T 11115的规定。套表面应光滑，无裂缝、凹陷、气孔及机械损伤 等缺陷。

3.2.9缓粘结预应力钢绞线的全要规格和性能见表3.2.9 表3.2.9缓粘结预应力钢绞线的主要规格和性能

拉适用期内早期张拉时摩擦系数取小值，后期张拉的摩擦系

3.2.10涂层预应力筋进场时，除应按同要求对其质量证明书、 标志、包装和规格等进行检查外，尚应按下列规定进行检验： 1钢丝和钢绞线的力学性能应按本标准第3.1.7条和 第3.1.8条的要求进行复验 2镀锌钢丝、镀锌钾绞线和环涂层钢绞线的涂层表面应 均匀、光滑、无裂纹涂层厚度莲续性、粘附力应符合现行国家有 3无粘结预应力钢绞线的外观质量应逐盘检查，润滑脂用 量和护套厚度应按批抽样检验，每批重量不大于60t，每批任取 3盘，每盘各取1根试件。检验结果应符合现行行业标准《无粘结 预应力钢绞线》JG/T161的规定。 4缓粘结钢绞线的护套材料、厚度及横肋尺寸、粘合剂固化 时间应符合国家现行有关标准的规定

3.3纤维增强复合材料筋

增强复合材料混凝土构件应采用碳纤维增强

料筋或芳纶纤维增强复合材料筋，且其纤维体积含量不应小于 50%。纤维增强复合材料筋所采用的纤维和基体树脂应符合现 行国家标准《结构工程用纤维增强复合材料筋》GB/T26743和 《聚丙烯睛基碳纤维》GB/T26752等的规定

1纤维增强复合材料筋的抗拉强度应按筋材的含树脂截面 面积计算，其主要力学性能指标应符合表3.3.3的规定。 公 2纤维增强复合材料筋的抗拉强度应具有99.87%的保证 3不应采用表面光圆的纤维增强复合材料筋。

3.3.3纤维增强复合材料筋的主要功学性能指标

3.4锚具、夹具和连接器

、锚固要求 和张拉工艺等配套选用

表3.4.1锚具选型

主：1.夹片锚具没有可靠措施时，不得用于预埋在混凝土中的围定端；压花锚具不 得用于无粘结预应力筋；不同型号的锚具部件不得混会使用。 2.各类锚具的组成部件及构造参见本标准附录

3.4.2预应力筋用锚具、夹具和连接覆的质量和性能应符合现行 国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 3.4.3预应力混凝土工程中具夹具和连接器的应用，除应满 足现行行业标准《预应力筋用锚具、夹集和连接器应用技术规程》 JGJ85的要求外，尚应情合本标准策3.4.4～3.4.14条的规定。 3.4.4锚具应满足分级张拉、补张拉和放松拉力等张拉工艺的要 求。锚固多根预应力筋的锚具，除应具有整束张拉的功能外，尚 应具有单根张拉的性能；用于承受低应力或动荷载的夹片式锚具 应具有防松装置。锚具的锚口摩擦损失率不宜大于6%。 刻规定： 1预应力筋品种代换需要配套代换锚具时，应考虑代换前 后锚具变形和预应力筋的回缩值以及锚口摩擦损失的差异 2较高强度等级预应力筋用锚具（夹具或连接器）可用于较 低强度等级的预应力筋：较低强度等级预应力筋用锚具（夹具或 连接器）不得用于较高强度等级的预应力筋。 3锚具代换不得影响锚下混凝士区的局部抗压承载力

3.4.6夹具和预应力张拉中反复便用的工具锚应具有良好的自 锚、退锚和重复使用的性能，且主要锚固零件应具有良好的防锈 性能。工具锚、夹具的可重复使用次数不宜少于300次。 3.4.7在混凝土结构或构件中使用的预应力筋连接器，应符合锚 具的性能要求；在施工中临时使用并需拆除的预应力筋连接器， 应符合夹具的性能要求。 X 孔。后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板和局部复压钢 筋应满足传力性能要求。 3.4.9锚具、夹具和连接器进场时，除应按要求核对其型号、规格 和强度等级外，尚应核对产品质量保证书、锚固区传力性能检验 以及锚口摩阻损失测试报告等文件。 不

3.4.10锚具、夹具和连接器应按下列规定进行进场检验：

1外观检查：应从每批产品快插取2%且不少于10套样品， 其外形尺寸应符合产品质量证明书所示的寸范围，且表面不得 有裂纹和锈蚀。当有下列情况之一时应对本批产品的外观逐套 1）当有1个零件不符合品质量保证书所示的外形尺寸， 且另最双倍数量的零件重做检查时，仍有1件不合格； 2兰1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀时。 对配套使用的锚垫板和螺旋筋，可按上述方法进行外观检 套·位充许表面有轻度锈蚀。 Y取3%且不少于5套样品（多孔夹片式锚具的夹片，每套抽取 6片）进行检验，每个零件测试3点，其硬度值应符合产品质量保 证书的规定。当有1个零件的硬度不符合时，应另取双倍数量的 零件重做检验：如仍有1个零件不合格：应对该批产品逐个检验 合格者方可使用或进人后续检验。 3静载锚固性能试验：应从外观检查和硬度检验均合格的同

批产品中抽取样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组装成3个 组装件，进行静载锚固性能试验。当有1个组装件不符合要求时， 应另取双倍数量的样品重做试验；若仍有1个组装件不符合要求， 则该批产品判为不合格品。静载锚固性能试验应符合现行国家标 准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。 3.4.11对于锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试 验报告，进场检验可不做静载锚固试验，但须对锚具的外观、机加 工尺寸和夹片硬度做抽样检验，质量应符合产品标准要求公 3.4.12对有需要进行锚具疲劳试验或抗震特殊要求的程，应 按现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的规定进行疲劳性能或低周反复荷载性能试验 3.4.13锚具、夹具和连接器进场检验时，个检验批的锚具不宜 超过2000套，每个检验批的连接器和炎具不宜超过500套，获得 第三方独立认证的产品，其检验批的批量可扩大1倍，每批产品 的抽检比例减半。检验合格的产品，在现场的存放期超过1年再 使用时，应进行外观检查。您 3.4.14预应力筋用锚其产品应配套使用，同一结构或构件中应 采用同一生产厂的品，工作销不得作为工具锚使用。 3.4.15预应力钢结构工程中应用的拉索锚具应符合下列规定： 1冷铸镭具和热铸锚具的性能、质量与验收应符合现行行 业标准（塑料护套半平行钢丝拉索》CJ3058的规定。 挤压锚具、夹片锚具的性能、质量与验收应符合现行行业标 准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》GJ85的规定。 3钢拉杆锚具的性能、质量与验收应符合现行国家标准《钢 拉杆》GB/T20934的规定。 3.4.16拉索锚具及其组装件的极限承载力不应低于索体的最小 破断力。钢拉杆接头的极限承载力应不低于杆体的最小破断力。 3.4.17拉索锚具有动载和抗震性能要求时，应符合现行国家标 行行业棕综准《建

筑工程用索》JG/T330的规定，

3.5.1在后张预应力混凝土结构或构件中，预埋成孔管材有金属 波纹管、塑料波纹管和钢管等。 X 3.5.2金属波纹管的规格和质量应符合现行行业标准《预应力混凝 土用金属波纹管》JG225的规定；塑料波纹管的制作材料、规格和质量 应符合现行行业标准《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管次T529的 规定。金属波纹管和塑料波纹管的规格可参见本标准附录B

3.5.3成孔材料进场验收应符合下列规定：

1成孔材料进场时，除应按要求核对基类别、型号、规格外， 尚应检查其出厂合格证和质量保证书等件， 2成孔材料应按批检验。金属波纹管每批应由同一批钢带 生产的产品组成，累计半年或p00m生量为一批，不足半年 产量或50000m也作为一批的，则取量最多的规格；塑料波纹 管每批应由同一配友厨一生产同设备稳定连续生产的产 品组成，每批数量感超过1em。 3检验时应先进行外观质量的检查，合格后，再对其规格 尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及弯曲后抗 渗漏等选行检验。当有不合格项时，应取双倍数量的试件对该不 合格硕进行复验；复验仍不合格时，则该批产品为不合格。 4检验方法应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹 管》JG225或《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529的规定。

3.6.1孔道灌浆材料可分为专用成品灌浆 用压浆剂配置的 灌浆料和普通硅酸盐水泥，应根据工程的具体情况和重要程度合

理选用。 3.6.2孔道灌浆用水泥的强度等级不宜低于42.5级，其性能与质 量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的 规定。 3.6.3孔道灌浆用外加剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含 有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力筋有腐蚀作用的成分，应符 现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技 术规范》GB50119的规定。 3.6.4孔道灌浆用水泥、压浆剂以及专用成品灌浆料进场时应核 对产品合格证和出厂检验报告，并做进场检验。灌浆材料和拌合 用水不应含有对预应力筋有害的化学成分，其免氢离子含量不应 超过胶凝材料总质量的0.06%。

3.7.1预应力材料应分类务规格装运和堆放，进场后要按指定 地点堆放整齐，标识、标牌应齐全密外存放时，不得直接堆放在 地面上，应采取架防水和防腐蚀措施，避免火种，远离热源。 长期存放时，应餐子仓库内，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀 气体和介质在潮湿环境中存放，宜采用防潮纸包装或水溶性防 锈材料涂敷。 37预应力筋盘卷存放时，应确保其盘径不致过小而影响预应 好的力学性能。 Y3.7.3涂层预应力筋的捆扎带应加衬垫防止搬运过程中损坏。 在运输、装卸过程中应轻装、轻卸。应采用尼龙吊索，严禁钢丝绳 或其他坚硬吊具与涂层预应力筋的外包护套直接接触，不得摔掷 或在地面拖拉，应避免机械损伤涂层预应力筋。

3.7.4钢拉杆在运输和储存过程中，应避免碰撞，防止损伤。

3.7.5灌浆材料运输时应防止雨淋、暴晒，并保持包装的完好无损。

4.1.1预应力筋用液压镦头器是制作高强钢丝镦头锚固端的设 备，镦头器型号应与钢丝直径相匹配。镦头设备宜附有切筋器， 切断的钢丝切头应平整。 4.1.2预应力筋用挤压机是制作钢绞线挤锚的成型设备，主要 由液压千斤顶、机架和挤压模等组成（1.2)。挤压机的缩径模 具应与挤压套配套使用。

钢绞线 挤压模；3一挤压套；4一异形钢丝衬圈；5一顶杆；6一机架；7一千斤顶 图412挤压机工作示音图

一43预应力钢绞线用压花机是制作预应力钢绞线理入式梨形 固定端的设备，主要由液压千斤顶、活塞杆、机架和夹具等组成 （图4.1.3）。钢绞线经压花机压散成梨状，埋人混凝土中，并留 定粘结长度，构成预应力筋固定端， 4.1.4电动圆盘砂轮切割机是工程中切割各种预应力筋的常用 机具，圆盘砂轮切割机分为台式和手提式，可根据实际工程情况 选用。

1—钢绞线；2夹具；3—机架；4一夹紧把手5—活塞杆；6—油嘴；7一油缸；8— 图4.1.3压花机工作示意图 4.2张拉机具 员会信息公 4.2.1预应力用电动油泵是液压千斤顶和夜压镦头器、固定端挤 压机、固定端压花机等液压机具的动众源。电动油泵的额定压力 和公称流量应与机具的要求相配套 4.2.2电动油泵使用前，应逐进行以下验： 1电气绝缘良好，接复良好，电气升关通断均正常。 2空载运转正常测得的载流量应不低于理论空载流 量的93%，且应不高理论空载流量的105%。 3空载检验合格后应进行满载运行检验。油泵在额定工况 下运转时，2m内压力表的示值波动范围不应超过额定压力的 土2%上级变量泵变量阀的实际变量压力与设计变量压力的差 值不粒大于1N/mm；在额定压力下持荷3min，各控制阀的总 虑力下降不应大于3N/mm。 4满载性能试验合格后应进行超载运行检验。超载检验过 程中，油泵不应有外渗漏、异常噪声，且不应有振动和升温等异常 现象。 5通过检验合格的油泵应作专门标识，不合格的油泵应排 除故障，重新检修合格后再准予使用。

图4.1.3压花机工作示意图

1电气绝缘良好，接复痕好，电气纤关通断均正常。 2空载运转正常测得的载流量应不低于理论空载流 量的93%，且应不高于理论空载流量的105%。 3空载检验合格后应进行满载运行检验。油泵在额定工况 下运转时，2内压力表的示值波动范围不应超过额定压力的 土2%：上级变量泵变量阀的实际变量压力与设计变量压力的差 值不大于1N/mm；在额定压力下持荷3min，各控制阀的总 虑力下降不应大于3N/mm。 4满载性能试验合格后应进行超载运行检验。超载检验过 程中，油泵不应有外渗漏、异常噪声，且不应有振动和升温等异常 现象。 5通过检验合格的油泵应作专门标识，不合格的油泵应排 除故障，重新检修合格后再准予使用

4.2.3电动油泵使用时，应符合下列规定： 1预应力用电动油泵宜根据环境温度及使用压力选择具有 一定防锈和抗磨能力的液压油，液压油使用温度应在 一15C65℃范围内，运动粘度应满足15mm/s～50mm/s， 油液中固体颗粒污染等级不应高于《液压传动油液固体颗粒 污染等级代号》GB/T14039规定的一/19/16。应控制水和空气 对工作介质的污染。 7 2油泵在使用过程及存放中，应特别注意清洁保养在油 管拆装时，严禁将泥沙、污垢带人油管内及油箱中。液压油要定 期更换，通常在半年或累计使用500h后应更挑无次。加油或 换油时，应使用钢丝网布过滤。油内不得渗人水分，避免造成 锈蚀。 3油泵中使用的密封件应与输管管接头及液压油的使 用条件相适应。当采用聚氨酯材料制造的密封圈和防尘圈时，应 注意防水、防潮，以延长使用寿命。油泵压大于45N/mm时， 宜采用铜质密封圈。 4电源应设置可靠的零线和漏鬼保护装置，防止油泵电机 外壳漏电伤人。 5压力表最小分度值不应大于1.0N/mm、精度不低于 0.4级，表盘量程应不低于工作最大油压的1.2倍。压力表应采用 防震型 42预应力用液压千斤顶可分为穿心式和实心式两种。穿心 斤顶可分为前卡式、后卡式和穿心拉杆式；实心式千斤顶可 分为顶推式、机械自锁式和实心拉杆式。工程中应根据预应力筋 和锚具的种类加以选用，千斤顶的张拉力及行程应选择适当。千 斤顶分类和示意图见表4.2.4。 穿心式、顶推式和实心拉杆式千斤顶负载效率不应低于 95%，机械自锁式千斤顶负载效率不应低于93%。长期运行前 后，千斤顶负载效率的变化不应大于3%

4.2.3电动油泵使用时.应符合下列规

表4.2.4于斤顶分类和示意图

液压千虑预使用前，应遂台进行以下检验：

1用额压力相同的油管连接油泵和千斤顶，进行空载试 验。千预空载试验启动压力应不大于额定压力的3%；千斤顶 行程不得小于公称行程；不得有油液向外泄漏。 2空载试验合格后应进行满载试验。在额定压力下，当采 用降压法测量千斤顶内泄漏量时，5min内压降值不应大于额定 压力的3%，且5min内活塞回缩量不应大于0.5mm。满载试验 时，应无油液向外泄漏。 3满载试验合格后，应进行超载性能试验。千斤顶在 1.25倍额定压力下应无液压油泄漏，油缸无异常变形；卸荷后，油 缸应无残余变形，活塞表面无划伤

4通过检验合格的千斤顶应作专门标识，不合格的千斤顶 应排除故障，重新检修合格后再准予使用。 4.2.6液压千斤顶使用时，应符合下列规定： 1千斤顶与油泵处于同一油路，公称油压应一致，用油要求 应相同。 2千斤顶采用的密封件应与液压油使用条件相适应。当采 用聚氨酯材料制造的密封圈和防尘圈时，应注意防水、防潮，以延 长使用寿命。 4.2.7智能张拉系统应符合下列规定： K 1智能张拉系统应出具合格证书、检测报告及操作手册。 2智能张拉系统的性能应满足现场用的环境要求 3智能张拉系统应具备以下功能 1）智能张拉系统应采用工级电脑芯片及软件，应具备自 动控制多台千斤顶同时同步和级进行预应力筋的张 拉功能，张拉油缸管轻型化小型化并应满足张拉力要 求，张拉力同步精度应不低于士0.5%，油缸伸长量同步 精度应不手土1 2）智能示拉系统应配备独立于千斤顶油缸的自动测量测 永节，测量精度应不低于士0.5t； 人智能张拉系统应配备油缸伸长量自动测量位移传感器， 测量精度应不低于士0.1mm； 4）智能张拉系统内设备连接宜采用有线连接方式，现场条 件不具备时，可采用无线传输方式； 5）智能张拉系统应按照设计文件及施工规范要求进行张 拉程序设计，以控制千斤顶张拉力为主，实时采集伸长 量并自动校核伸长量误差是否在土6%以内，同时，初应 力、加载速率、最终加载值和持荷时间等参数须满足施 工规范要求；

6）智能张拉系统应具备张拉参数触控输人、一键启动、实 时记录与计算、数据不可修改、自动生成及打印张拉记 录表等功能； 7）智能张拉系统应具有分次倒顶功能，分次倒顶的数据应 能自动合并； 8）智能张拉系统应具备故障智能处理功能，特别是针对张 拉力异常、伸长量及两端差值过大、孔道堵管等情况制 定对应处理程序； 9）智能张拉系统应具备针对突然断电等意外请况讨的手 动应急功能； K 10）智能张拉系统操作界面应简洁友好输大方便，重要参 数及各类曲线图表显示应清晰； 11）智能张拉系统宜建立数据孕联网平台，具备远程上传、 实时监控、共享交互，级多重权限管理等功能

4.3.1灌浆机具是后张法预座力筋张拉后，向孔道里灌注浆体 所用的设备。传统的灌浆机具包括灰浆搅拌设备和灌浆泵；真空 辅助灌浆机具包括真空泵、灰浆搅拌系统和密封管道、管件、阀门 管路系统等 极公孔道灌浆应采用可连续作业的活塞式灌浆泵，活塞式灌浆 蒙应符合下列规定： 1设备应经过技术鉴定，并具有出厂检验合格证书。 2设备技术指标应符合现行相关标准的要求。 3设备电器控制部分应具有防水、防震、防尘措施，输出压 力不应小于0.6N/mm，且使用前应进行空载运转试验，运转时 间不应少于30min，机器运转平稳、正常，无异常。 4灌浆泵所配压力表的最小分度值应不大于0.1N/mm

最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内，且压 力表应检验合格，并在有效使用期内 5灌浆泵宜与具有能连续搅拌功能的高速搅拌机和贮浆桶 配套使用。 4.3.3高速灰浆搅拌机应符合下列规定： 1设备应经过技术鉴定，并具有出厂检验合格证书。 X 2搅拌机叶片端部的线速度不宜小于10m/s，最高线速度 宜限制在20m/s以内，且具备在规定时间内将浆体搅拌均匀的 能力。 4.3.4真空泵用于对预应力孔道抽真空，选用设备应能使密闭的 预应力孔道产生0.08N/mm～0.10N/mm负压力。所配真空 表应经检验合格，并在有效使用期内。 4.3.5智能灌浆系统应符合下列规定 1智能灌浆系统应出具合格链书及操作手册。 2智能灌浆系统的性能应满足现场俊用的环境要求。 3智能灌浆系统应具备以下功能 1）自动监测管道压力损失以出浆口满足规范最低压力值 来设置灌浆压力值 2）自动精确调节灌浆压力，以保证全管路按规范要求的大 小和时间持压稳压； 3实时监控流量，以发现管道是否畅通，核实灌浆量； 5）应具备灌浆参数触控输人、一键启动、实时记录、数据不 可修改、自动生成及打印灌浆记录表等功能； 6）智能灌浆系统应具备故障智能处理和手动应急功能，特 别是压力表振动剧烈、发生漏油、电动机声音异常等情 况制定对应处理程序； 7）智能灌浆系统操作界面应简洁友好、输人方便，重要参 数显示应清晰明了；

最大量程应使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内，且压 力表应检验合格，并在有效使用期内。 5灌浆泵宜与具有能连续搅拌功能的高速搅拌机和贮浆桶 配套使用。

4.3.3高速灰浆搅拌机应符合下列规定

1设备应经过技术鉴定，并具有出厂检验合格证书。 2搅拌机叶片端部的线速度不宜小于10m/s，最高线速度 宜限制在20m/s以内，且具备在规定时间内将浆体搅拌均匀的 能力。 4.3.4真空泵用于对预应力孔道抽真空，选用设备应能使密闭的 预应力孔道产生0.08N/mm~0.10N/mm负压力。所配真空 表应经检验合格，并在有效使用期内。

4.3.5智能灌浆系统应符合下列规定

1智能灌浆系统应出具合格证书及操作手册。 2智能灌浆系统的性能应满足现场用的环境要求。 3智能灌浆系统应具备以下功能 1）自动监测管道压力损失以出浆口满足规范最低压力值 来设置灌象压力值 2）自动精确调节灌浆压力，以保证全管路按规范要求的大 小和时间持压稳压； 3实时监控流量，以发现管道是否畅通，核实灌浆量； 5）应具备灌浆参数触控输人、一键启动、实时记录、数据不 可修改、自动生成及打印灌浆记录表等功能； 6）智能灌浆系统应具备故障智能处理和手动应急功能，特 别是压力表振动剧烈、发生漏油、电动机声音异常等情 况制定对应处理程序； 7）智能灌浆系统操作界面应简洁友好、输人方便，重要参 数显示应清晰明了：

能灌浆系统宜建立数据互联网平台，具备远 时监控、共享交互、多级多重权限管理等功能

4.4设备的标定与维护

4.4.1用于预应力施工的各种机具、设备及仪表，应由专人保管 定期保养和维护。张拉用千斤顶和压力表应配套标定，并配套使 用。张拉设备的标定期限不应超过半年。 4.4.2当施工过程中发生下列情况之一时，张拉设备应重新 标定： 1千斤顶初次使用前。 2标定后使用时间超过6个月或张拆弥数超过300次。 3使用过程中千斤顶、压力表或传感器出现异常情况。 4千斤顶、传感器进行检修或更换配件后。 5压力表更换后。 采用测力传感器测量张拉力时，测传感器应按现行国家标 4.4.3千斤顶与压为表的配套森定，可用测力计或计量合格的压 力试验机等方法压力试验机和测力计的测力示值不确定度不 应大于0.5标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工 作状态长致；当采用压力试验机标定时，以压力试验机的读数 为准 .4各种机具设备及仪表的标定应在具有检测条件和相应资 质的机构进行，并出具检测报告。千斤顶配套检验报告应包含张 拉力与压力表读数之间的关系曲线。

5.1一般规定 5.1.1预应力混凝土结构构件的张拉、运输及安装等应符合设计 规定的工况，当施工工况与设计规定不符时，应对施工阶段进行 承载能力极限状态验算和截面应力验算，且应得主体结构设计 单位认可， 5.1.2进行结构构件施工阶段验算暖应考虑预加力、构件自重 及施工阶段荷载等，并将构件自重以动力系数。动力系数取值 应符合下列规定： 1建筑工程预应力混土构件眼装、运输时，动力系数可取 1.5；构件翻转及安装过程用就位、临耐时固定时，动力系数可取1.2。当 有可靠经验时，动力系数可根据实际受力情况和安全要求适当增减。 2桥梁工预应力混凝土构件在吊装、运输时，动力系数可 取1.2（对结构不利时）或0.85（对结构有利时），并可视构件具体 情况作当增减。 5入3荷载分批施加和采取分批张拉的预应力混凝土转换梁等 构件应分别对不同的荷载工况和张拉阶段进行施工验算。 5.1.4大跨度复杂预应力混凝土结构应对张拉过程中结构的内 力和变形进行验算，确定张拉顺序和施工控制参数

5.2预应力筋下料长度

时，钢绞线的下料长度L可按下列公式计算（I

图5.2.1采用夹片锚具时钢绞线的下料长度

图5.2.2采用镦头锚具时钢丝的下料长席

图5.2.4曲线孔道长度计算简图

式中：Y一曲线孔道的垂度（矢高）； X一孔道水平投影长度。 对多曲线段或直线段与曲线段组成的预应内筋，孔道长度应 分段计算，然后进行叠加。 5.2.5钢结构中预应力拉杆、拉索下料长度的计算应符合本标准 第11.3.2条的有关规定。 5.2.6缓粘结预应力钢绞线应接工程所需的长度和锚固形式进 行下料和组装，并应采取措施防止缓粘结剂从端头流出。下料长 度应综合考虑其曲率、铺固端保护房厚度，并应根据不同的张拉 方式和锚固长度预留米拉长度 5.2.7缓粘结力钢绞线下料时，应对同批缓粘结预应力钢绞

【5.3.1预应力筋的张拉控制力F..应按下式计算：

桥梁标准规范范本5.3预应力筋张拉力

Fon=on .Ae

式中：6on 预应力筋的张拉控制应力，若设计图纸上标明的 是锚下张拉控制应力，则须计人锚圈口预应力损 失，二者相加即为张拉控制应力； A. 预应力筋的截面面积

力筋的张拉控制应力のcon应符合设计要求。 合下列规定：

在混凝土结构施工中，对预应力钢丝和钢绞线，其有效预应 力值αpe不宜大于0.65fptk，也不宜小于0.4fpk；对预应力螺纹钢 筋，其有效预应力值のpe不宜大于0.8fpk。 5.3.5钢结构预应力施工中，应根据设计要求、施工工艺及现场 实际情况，并经施工计算分析后综合确定拉索的初始张拉力。 5.4预应力损失

表5.4.1预应力损失值(N/mm）

5.4.2预应力构件在各阶段的预应力损失值按表5.4.2的规定进 行组合。

市政工艺、技术冲： 锚固损失影响区段的应力图形面利