0MS/m（对应于1.724%IACS），每批次板材电

7055铝合金板材的抗应力腐蚀性能应符合表6的规定。其他7×××系铝合金板材的抗应力腐蚀 性能应符合T/CNIA0074（所有部分）的规定

5.10超声波探伤检验

饭材的超声波探伤检验结果应符合GB/T6519中的A级。

白砂糖标准5.11.1板材的断口组织不应有氧化膜和非金属夹杂等缺陷。 5.11.2板材的低倍组织不应有裂纹、分层、夹杂和目视可见的氧化膜等缺陷

5.12.27055T7751铝合金板材的晶 典型组织见附录A中图A.2 你散均匀析出，典型组织见附录A中图A.3

板材外观质量应符合T/CNIA0074.1的规定

化学成分、氢含量、尺寸差、拉 、抗应力腐蚀性能、抗剥落腐蚀 性能、超声波探伤检验、低倍组织、显行 /CN1A0074.1的规定进行

通过相关认证并通过系统评价，产品合格鉴定应符

7055T7751铝合金板材的过程控制应符合附录C的规定，其他7×××系铝合金板材的过程 符合T/CNIA0074（所有部分）的规定

.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本文件及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 月书。 .1.2需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验。检验结果与本文件及订货单（或合同）的规定 符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到 产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，可委 任供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格、熔炼炉次及热处理炉次的板材组成， 批重不限

斤计重（除非供需双方另

产品检验分为产品合格鉴定检验和出厂检验，检验项目应符合表7的规定

GB/T 40321—2021表7检验项目检验项目产品合格鉴定检验出厂检验化学成分氢含量尺寸偏差拉伸性能压缩性能断裂韧度电导率抗应力腐蚀性能抗刹落腐蚀性能超声波探伤检验断口试样低倍组织其他低倍试样过烧组织显微组织晶界析出相基体沉淀相外观质量注：“”表示应检项目。需方要求时进行检验。9.5取样9.5.1产品合格鉴定取样应符合表8的规定。表8产品合格鉴定的取样规定取样规定要求的检验项目试验或检验方章条号法的章条号SAG化学成分按GB/T17432的规定进行5.1 氢含量铸造时任意位置5.2 尺寸偏差逐张检验5.3每母板中如图1中A、B、C标识的所有位置的1/2厚度处，每6拉伸性能个位置的每个方向取3个试样，其他要求应符合GB/T168655.4 的规定每母板中如图1中A、B、C标识的所有位置的1/2厚度处，每压缩性能5.5个位置取3个试样6

GB/T40321—2021表8产品合格鉴定的取样规定（续）要求的试验或检验方检验项目取样规定章条号法的章条号每母板中如图1中A、B、C标识的所有位置的1/2厚度处，每断裂韧度5.6个位置取3个试样每批板材取一张，于板材上下表面均匀选取测试点，测试点电导率沿轧制方向的间距应不大于610mm，沿垂直轧制方向的间5.7距应不大于102mm每批板材中如图1中A1、B2、C3位置的1/2厚度处，每个位抗应力蚀性能5.8置取5个C环试样每母板中如图1中A1、B2、C3位置的1/10厚度处，每个位置抗剥落腐蚀性能5.9取3个试样超声波探伤检验逐张检验5.10断口厚度不小于25mm的板材，于每母板中如图1中A3、C3位6置，按GB/T3246.2的规定进行取样，每个位置取1个试样，5.11.1低倍组织试样受检面积不小于100cm组织其他每母板中如图1中A3、C3位置的横向截面，每个位置取1个5.11.2低倍组织试样，试样受检面积不小于100cm过烧每母板中如图1中A3、C3位置的纵向截面，每个位置取1个5.12.1组织试样显微晶界每母板中如图1中A1、B2、C3位置的纵向截面，每个位置取5.12.2组织析出相1个试样基体每母板中如图1中A1、B2、C3位置的纵向截面，每个位置取5.12.3沉淀相1个试样外观质量逐张检验5.13厚度小于25mm的板材，不进行断口组织检验9.5.2产品出厂检验取样应符合表9的规定。表9出厂检验的取样规定要求的试验或检验方检验项目取样规定章条号法的章条号化学成分按GB/T17432的规定进行5.1尺寸偏差逐张检验5.36每母板中如图1中A或C位置的1/2厚度，每个位置的每个拉伸性能方向取2个试样，其他要求应符合GB/T16865的规定5.4

GB/T40321—2021

表9出厂检验的取样规定（续》

检验结果的判定按T/CNIA0074.1规定进行 标志，包装运输贮存及质量证明书

检验结果的判定按T/CNIA0074.1规定进行

IO标志、包装、运输、赠存及质量证明书

板材的产品标志应符合附录D的规定

板材的产品标志应符合附录D的规定。

10.1.2包装箱标志

10.2包装、运输、购存及质量证明书

包装、运输、贮存及质量证明书应符合T/CNIA0074.1的规定

包装、运输、贮存及质量证明书应符合T/CNIA0074.1的规定。

11订货单（或合同）内容

GB/T40321202

订货单（或合同)内容应符合T/CNIA0074.1的

GB/T40321—2021

A.1板材的典型过烧组织见图A.1

附录A （资料性） 7055T7751铝合金板材的显微组织

A.2板材的典型晶界析出相组织见图A.2

1板材的典型过烧组丝

A.3板材的典型基体沉淀相组织见图A.3

A.3板材的典型基体沉淀相组织见图A.3

图A.2板材的典型晶界析出相

GB/T40321202

图A.3板材的典型基体沉淀相

图A.3板材的典型基体沉淀相

GB/T40321—2021

需方有要求时，供方应进行产品合格鉴定（分为三个阶段：工艺研究阶段、工艺稳定性正： 段、批产供货阶段），产品合格鉴定流程见图B.1

图B.1产品合格鉴定流程图

B.2产品合格鉴定要求

B.2.1工艺研究阶段

B.2.2.1工艺稳定性评价阶段

B.2.2.1.1供方按照需方提出的评价方案要求，按照已定的材料生产工艺文件和规程生产不少于3个 溶炼炉10个生产批次（以下简称三炉十批）的板材 B.2.2.1.2供方应对按B.2.2.1.1要求生产的板材进行性能检测，检测内容和要求符合9.5.2的规定，取 详要求应符合表9的规定。检验结果中任一批次的任一性能不合格，则本验证结果为不通过，供方应分 沂查找不合格原因，重新确定生产试制工艺，并组织重新开展三炉十批板材的生产验证与评价， 3.2.2.1.3供方生产的三炉十批板材委托需方认可实验室开展性能评价，评价要求应符合9.5.1的规 定，取样要求应符合表8的规定，由需方进行稳定性评估，评价合格后可以开展合格鉴定，评价结果不合 各时，供方应按B.2.2.1.1的规定重新开展工艺验证。 B.2.2.1.4供方应对三炉十批板材的室温拉伸力学性能和压缩性能进行变异系数（Cv）的计算，变异系 数值应不大于3%，按公式（B.1）进行计算

.+.+.++.++.....(

中： Cu一一变异系数； 一标准偏差； 一一平均值。 计算结果表示到小数点后一位，按照GB/T8170的规定进行修约。 B.2.2.1.5供方应根据最终通过验证的生产工艺制定最终的产品工艺文件（包括规程、PCD文件、生产 记录等），供方工艺验证阶段的所有工艺文件、生产原始记录及原始检测报告（包括验证失败的文件记 录）应进行存档

B.2.2.2材料合格鉴定阶段

B.2.2.2.1供方通过工艺验证后，应按最终确定的工艺要求组织开展合格鉴定板材生产，合格鉴定生产 不少于3个熔炼炉3个生产批次（以下简称三炉三批）的铝合金板材， B.2.2.2.2供方应对按B.2.2.1.1要求生产的板材进行性能检测，检测内容和要求应符合9.5.2的规定， 取样要求应符合表9的规定。检验结果中任一批次的任一性能不合格，则本验证与评价阶段的所有批 次不通过，供方应分析查找不合格原因，并向需方进行书面汇报，如因生产工艺问题，则供方应重新开展 工艺验证工作，如因非工艺原因问题，则供方应重新组织合格鉴定。 B.2.2.2.3供方自检合格的三炉三批板材委托需方认可的第三方评价机构进行合格鉴定评价，评价要 求应符合9.5.1的规定，取样要求应符合表8的规定。评价合格后可以开展合格鉴定，评价结果不合格 时，供方应按B.2.2.1.1的规定重新开展合格鉴定。 B.2.2.2.4供方应对三炉三批板材的室温拉伸力学性能和压缩性能进行变异系数（C）的计算，变异系 数值应不大于3%，按公式（B.1）进行计算。 B.2.2.2.5供方所有工艺文件、生产原始记录及原始检测报告（包括验证失败的文件记录）应按需方要 求进行存档

B.2.3批产供货阶段

B.2.3.1供方获得需方批复的供货资质后，供货前50批次应按如下方法进行性能稳定性监控。 B.2.3.2首批次和每间隔10批时，其检验项目应符合9.5.1的规定，取样要求应符合表8的规定。其他 供货批次检验项目应符合9.5.2的规定，取样要求应符合表9的规定。 B.2.3.3小批量供货50批后，需方对小批量供货数据进行分析和评价

3.2.3.1供方获得需方批复的供货资质后，供货前50批次应按如下方法进行性能稳定性监控。

C.1过程控制文件制定程序

附录C （规范性） 7055T7751铝合金板材的过程控制

供方在有能力按照本文件规定的要求生产合格产品后，应进行必要的材料认证，材料认证前，供方 应按照本文件规定产品的生产过程控制要求编制过程控制文件。为保证材料质量的稳定性，与本产品 生产或生产相关的要求均应在过程控制文件中规定。过程控制文件制定程序如下： a）供方按用户需求生产规定批次的符合本文件要求的产品； b）供方具有完善的第三方质量认证体系； c）供方按本文件规定内容制定过程控制文件； d）供需双方对过程控制文件确认，确认生效后方可执行

C.2过程控制范围及要求

C.2.1过程控制范围

为保证材料过程控制有效性，过程控制文件应包括以下内容： a) 原材料要求； b) 装备要求； c）工艺要求； d)性能要求。

C.2.2.1原材料过程控制包括供应商资格确认和原材料质量控制， C.2.2.2板材应从铸锭坏料生产进行控制，铸锭生产的主要原材料应不低于表C.1的规定。供方生产 工艺稳定后，未经需方批准，不应更换原料的供货厂家、原料牌号。 C.2.2.3板材可使用本单位生产同一牌号、同一质量要求的一级废料。 C.2.2.4用于生产板材的铸锭在铸造过程中在线测得每100g铝液中氢含量应不大于0.10mL。当有 特殊要求时，由供需双方协商确定

7055铝合金铸锭生产的

GB/T40321—2021

表C.17055铝合金铸锭生产的主要原材料（续

3.1为了保证7055铝合金板材性能稳定性，板材的生产设备宜采用专用设备进行生产，生产设 保证精度，具体精度见表C.2，设备应定期检验，保证设备的稳定性。 3.2主要设备的检验周期应不低于表C.2中的要求

表C.27055铝合金板材主要生产设备的精度

C.2.4.1板材生产工艺分为工艺研究阶段、工艺稳定性正式验证阶段、批产供货阶段工艺，以上三个阶 段工艺需保证完全一致。 C.2.4.2稳定供货后的工艺不应修改，需要更改时，由供需双方研究重新确定。 C.2.4.3板材生产应制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件。 C.2.4.4板材主要工艺参数控制要求应符合表C.3的规定

表C.37055铝合金板材主要工艺参数控制

C.2.4.5推荐热处理制度

荐的率火制度见表C.4，推荐的时效制度见表C.5

表C.4推荐的淬火制度

表C.5推荐的时效制度

空制应保留相应的检测报告或证明文件 2.5.2产品认证与评价阶段的性能要求按9.5.1的要求进行检测

GB/T40321—2021

C.2.5.3产品稳定供货后，除按9.5.2的要求进行检测外，对以下性能要求进行过程控制： a） 氢含量：供方应每批进行氢含量检测，检测采用液体氢含量数据作为监控指标，指标应符合 C.2.2.4的规定。 b 拉伸性能变异系数：供方应每10批进行室温拉伸力学性能变异系数计算，变异系数值应不大 于3%，按公式（B.1)计算。 C） 压缩性能变异系数：供方应每10批进行压缩力学性能变异系数计算，变异系数值应不大于 3%，按公式（B.1）计算， d）低倍组织：供方应每批进行低倍组织检测，低倍组织应符合5.11.2的规定。 e）过烧组织.供方应每# 烧组织应符合5.12.1的规定

2.5.3产品稳定供货后，除按9.5.2的要求进行检测外，对以下性能要求进行过程控制： a）氢含量：供方应每批进行氢含量检测，检测采用液体氢含量数据作为监控指标，指标应符合 C.2.2.4的规定。 b 拉伸性能变异系数：供方应每10批进行室温拉伸力学性能变异系数计算，变异系数值应不大 于3%，按公式（B.1)计算。 压缩性能变异系数：供方应每10批进行压缩力学性能变异系数计算，变异系数值应不大于 3%，按公式（B.1）计算， d）低倍组织：供方应每批进行低倍组织检测，低倍组织应符合5.11.2的规定。 e）过烧组织：供方应每批进行

C.3过程控制评审与偏离处理

C.3.1.1供方应建立至少由3人组成的评审委员会，负责对违反过程控制要求的材料进行评审及处置 C.3.1.2评审委员会中至少应包含2名材料类的专业人员和1名体系类的专业人员。材料类人员中至 少应有1人为正高级工程师，体系类人员至少为工程师。材料类的专业人员应为该产品的直接技术负 责人员

C.3.2偏离处理要求

C.3.2.1评审人员应评估每个偏离对该批次产品质量的潜在影响，可能存在影响的产品不应交 C.3.2.2供方技术人员应对影响产品质量的偏差进行系统排查，确定原因并制定纠正预防措施 C.3.2.3供方每季度应对存在偏差的影响进行一次审查，以保证纠正措施有效。

C.4过程控制文件保存与更改要求

C.4.1.1 过程控制各版本文件及更改单应至少保存10年以上。 C.4.1.2 过程控制文件累计超过3处更改时，应进行换版处理。 C.4.1.3 对于不涉及生产过程的更改内容，由供应商评审委员会评审，报需方备案后执行 C.4.1.4对产品存在质量影响的更改，应由供需双方协商后更改

D.1.1每批板材应有清晰、规范、易识别的永久性标志和喷码标志，需方有信息化要求时，由供需双方 办商确定信息化标志的方法。 D.1.2板材永久性标志应符合D.3.1的要求，板材喷码标志应符合D.3.2的要求。 D.1.3采用信息化管理方式对产品进行电子标志以及可追溯性要求相适应。 D.1.4木 板材标志内容应与生产过程信息对应，标志信息内容具有可追溯性。 D.1.5 板材标志的保留期限应与所用产品的状态、产品保管和使用期限以及可追溯性要求相适应， D.1.6 板材有关标志的记录应纳人质量记录的控制程序，并给予保存。 D.1.7 板材标志信息错误或者没有标志的产品判定该产品不合格

D.2.1永久性标志内容

检验合格的板材应在规定位置标记如下信息： a）牌号； b) 状态； c 尺寸规格； d）产品标准； e) 产品批号； f) 供方技术监督部门的检印。

D.2.2喷码标志内容

检验合格的板材应在规定位置标记如下信息： a) 牌号； b) 状态； c) 尺寸规格； d) 产品标准； e) 产品批号； f) 生产单位名称（或代号）； g）板材的轧制方向。

D.2.3信息化标志内容

检验合格的板材应在规定位置标记如下信息： a）牌号； b)状态；; c）尺寸规格； d）产品标准；

e）产品批号； f）生产单位名称(或代号)。

D.3.1永久性标志方法

D.3.2喷码标志方法

D.3.2. 1一般要求

农业标准图D.1永久性标志示意图

板材喷码方式有四周喷码和连续喷码两利 或合同)中未注明要求时，供方采用四周 式进行喷码，需方需要连续喷码时 （或合同）中注明

D.3.2.2四周喷码

D.3.2.2.1板材应采用单排喷码方式进行喷码，喷码内容应符合D.2.2的规定，喷码示意图见图D.2。 D.3.2.2.2板材的喷码方向应保证用户便于查验信息，字体方向为由板材中心向边缘查看为正向字体 D.3.2.2.3喷码信息应保持等距且易分辨信息内容，喷码信息内容距板材边缘的距离应为200mm~ 300mm D.3.2.2.4应在中心位置标志板材的轧制方向

D.3.2.3连续喷码

图D.2四周喷码示意图

D.3.2.3.1板材应采用单排喷码方式进行喷码环保标准，喷码内容应符合D.2.2的规定，喷码示意图见图D.3。 D.3.2.3.2 板材的喷码信息采用同向喷码，每条喷码信息的方向应沿着板材的轧制方向进行喷码， D.3.2.3.3 喷码信息应保持等距且易分辨信息内容，喷码信息内容距板材边缘的距离应为200mm 300mm。 D.3.2.3.4 上下两排喷码信息的距离应为200mm～300mm，且每批板材喷码间距保持一致。 D.3.2.3.5 板材应在中心位置标志板材的轧制方向

GB/T40321—2021