[6.7.5振动研磨法

按GB/T12967.1或供需双方商定的方法进行，

压力容器标准按GB/T12967.5的规定进行

6.9.1耐盐氨腐蚀性

6.9.2耐二氧化硫潮湿气氧腐蚀性

6.9.3耐盐溶液腐蚀性

按GB/T6461的规定进行。所用化学试剂应为分析纯

5.9.4耐盐干湿循环度蚀性

按GB/T20854的规定进行

[6.9.5耐流动混合气体度蚀性

按GB/T2423.51的规定进行

按GB/T2423.51的规定进行

[6.10.2耐人工注性

[6.10.2.1人工汗试验溶液

应俗报组分见表10，所用化学试剂应为分析纯，在配制好的人工汗试验溶液中加 钠，调整液的pH值至4.7。

表10人工汗试验溶液组分

6.10.2.2擦拭法

在至温环境下，用至少六层医用纱布包裹500g的擦头，吸饱人工汗试验溶液（6.10.2.1)后在试样 表面上沿同一直线路径，以每秒钟1次往返的速率，来回擦拭1000次（擦拭一个来回计为1次），擦拭 行程约为100mm，试验过程中应保持纱布湿润，试验结市三口损

用饱含人工汗试验溶液（6.1 膜层表面。

在室温环境下，用至少六层医用纱 00mm试验过程中应保持纱布湿润，试验结束后，目视检查试验后的膜层表面。

6 10.4耐清洁剂性

在室温下，将试样浸入浓度为5%的中性消冶剂作 膜层表面。

将试样置于46℃士2℃的恒温箱中，保温30min， 相立率6C并重复试验，直至提高到82℃，或供需双方商定的更高温度。

6.11.2热老化试验

6.11.4高低温循环试验

6.11.5恒温恒湿试验

[6.11.5.1高湿法

将试样置于50℃士3℃，相对湿度95%士5%的恒温但湿箱中，保温7h，取山试 h.观察膜层表面。

2 h.观察膜层表面。

6.11.5.3低湿法

样置于80℃士3℃，相对湿度50%士5%的恒温恒湿箱中，保温240h，取出试样后于室温案 膜层表面。

将试样置于80℃士3℃，相对湿度50%士5%的恒温恒湿箱中，保温240h，取出试 2h，观察膜层表面。

6.11.6温湿度循环试验

[6.12.1自然耐候性

按GB/T11112的规定进行。 存在差异，

6.12.2加速耐候性

6.12.2.1氙灯加速耐候性

6.12.2.2耐紫外光性

按GB/T12967.4的规定进行。建筑型材的

7.厂相同牌号、相同加工方式和状态、相同表面处理批次的产品构成一个检验批

、相问加工万式和状态、相同表面处理批次的产品构成一个检验批 7.2检验项目的取样规定及结果判定见表11,从产品有效面上切试验用试送

表检验项目的取样规定和结里判定

GB/T 8013.12018

GB/T 8013.12018

附录A （规范性附录） 平均膜厚和局部膜厚的测量说明

的工件（如零件)和复杂表面的零件，可以减少测量点的数量

B.2.1除非另有说明，本部分所用试剂均为分1 去离子水。 B.2.2磷酸(p2o=1.7g/mL,H,PO,含量w%:不少于85.0)。 B.2.3钼酸钠(NazMoO,·2H,O)。 B.2.4磷酸钼酸钠溶液：将1g钼酸钠和35mL磷酸溶解于500mL水中，移人1000mL容量 我餐至刻度混匀。

B.3.1分析天平，感量为0.1mg。

B.4.1热封孔材料，可在封孔后任意时间取样；中温封孔及冷封孔材科，应双 B.4.3对中空挤压件，试样应从试件内外表面均覆盖有阳极氧化膜的型材端部切取。如需去除试样内 表面的阳极氧化膜，在外表面上进行测试时，可使用机械研磨或化学溶解的方法去除内表面的阳极氧 化膜。 B44切取试样后应去除试样切割边缘的毛刺。

B.5.1试样阳极氧化膜面积的测

用游标卡尺测量试样的尺寸，计算试样阳极氧化膜面积A（保留2位小数）

时，如全氯乙烯，预干燥应在良好的通风橱内进行，以防吸入溶剂蒸汽

，预干燥应在良好的通风橱内进行，以防吸入溶剂蒸汽。

GB/T 8013.12018

立即称量试样质量（m，），精确至0.1mg

B.5.5.3操作过程中，切勿用手直接接触试样，干燥温度不应高于63℃。 续使用。溶液不得被其他材料污染。 B.5.5.5试验中应使用水浴和连续搅拌以保证溶液泪度均勺

试样单位面积的失重，单位为毫克每平方分米（mg/dm） n1 一试样酸浸前的质量，单位为毫克（mg）； m2—试样酸浸后的质量，单位为毫克(mg)； A——试样阳极氧化膜的面积，单位为平方分米(dm)

试验报告应包含下列内容： a）受检产品的种类和识别标志； b）使用的试验方法； c）试样阳极氧化膜的面积； d）试验溶液是否搅拌； e）试验结果； f）与本部分所规定的内容的任何差异（包括商定的和非商定的)； g）试验日期； h）测试人员。

图C.1电位仪法示意围

C.2.1氢氧化钠(NaOH,分析纯)。 C.2.2试验溶液：称取50g士2g的氢氧化钠（C.2.1)，用符合GB/T6682规定的三级水溶解，移人 1.000mL容量瓶，用符合GB/T6682规定的三级水稀释至刻度，混匀。需在通风橱内操作。

C.3.1试验仪器使用电位仪，其结构如图C.I所示。 c.3.2试验溶液与试样的接触面直径为5mm。

试样尺寸：测试面宽度为75mm，长度为150mm。 18

试样尺寸：测试面宽度为75mm建筑施工组织设计，长度为150mm。 18

录时间与电位。 C.5.7 试验装置清洗：用蒸馏水或去离子水将电解池冲洗干净，并用滤纸拭干。 c.5.8重复C.5.2~C.5.7步骤进行其他位置的测定,

取五个位置测定结果的平均值作为该试样耐碱腐蚀击穿时间（min），按GB/ 个位。

均值作为该试样耐碱腐蚀击穿时间（min）沥青路面标准规范范本，按GB/T8170规定修约

同一试样在重复性条件下获得的5个测定结果相对平均偏差不大于5%。如相对偏差大于5%，应 在试验报告中注明，并列出各个试验结果

试验报告应至少包括下列内容 a）本标准编号；. b）试样标识； c）材料名称、牌号； d）试验结果； e） 测试人员、测试日期