本防渗漏体系依据《万科住宅建筑构造图集（一）——防渗漏和防开裂工艺工法》、《万科住宅建筑构造图集（二）》、《万科上海区域防渗漏、开裂工艺工法》、《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002），《地下工程防水技术规范》(GB50108-2001)进行编制。

主要内容为住宅常用的防水工程、防渗漏构造做法；适用于南昌万科各在建和新建项目，用于工程设计、现场施工等环节的住宅防渗漏控制； 本防渗漏体系分四大部分进行阐述，即：防水材料、通用构造做法、节点防水构造做法、防水工程质量管理。其中，节点防水构造做法包括：做法说明、工艺流程、构造做法、质量控制点和详图等具体内容。

生效日期：2012年6月10日

地采暖水管进出厨卫间部位有有效的防热胀冷缩的节点预防措施； 5.2 外墙设置200高C20混凝土导墙（反坎）； 5.3 屋面、露台、层间退台屋面和房间墙体的交接处，设置250高的混凝土反梁 5.4 有防水要求的楼板、突出外墙的构造板（雨棚、空调板等），与室内墙体交接处，应设200 高C20混凝土反坎： 5.5 室外楼梯临边与房间墙体的交接处，应设置200高混凝土反梁或反坎，楼梯板嵌入墙体； 5.6 所有屋面女儿墙必须为现浇砼结构(100mm厚）； 5.7 所有混凝土反坎应与主体结构一起浇筑；接触面必须凿毛；并且在相应结构平面图应明示： 5.8 出屋面烟道和管井采用砼结构；防水上翻高度和收口符合标准：

地采暖水管进出厨卫间部位有有效的防热胀冷缩的节点预防措施； 5.2 外墙设置200高C20混凝土导墙（反坎）； 5.3 屋面、露台、层间退台屋面和房间墙体的交接处，设置250高的混凝土反梁 5.4 有防水要求的楼板、突出外墙的构造板（雨棚、空调板等），与室内墙体交接处，应设200 高C20混凝土反坎： 5.5 室外楼梯临边与房间墙体的交接处，应设置200高混凝土反梁或反坎，楼梯板嵌入墙体； 5.6 所有屋面女儿墙必须为现浇砼结构（100mm厚）； 5.7 所有混凝土反坎应与主体结构一起浇筑；接触面必须凿毛；并且在相应结构平面图应明示； 5.8 出屋面烟道和管井采用砼结构： 防水上翻高度和收口符合标准

5.6 所有屋面女儿墙必须为现浇砼结构(100mm厚）； 5.7 所有混凝土反坎应与主体结构一起浇筑；接触面必须凿毛；并且在相应结构平面图应明示： 5.8 出屋面烟道和管并采用砼结构；防水上翻高度和收口符合标准： 6、严禁做法： 6.1地暖管严禁穿越卫生间门槛石； 6.2出阳台管线严禁穿越阳台门框下坎及阳台临近墙地根部； 6.3有外保温的外墙严禁使用空心砖； 6.4超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中； 7、其它： 7.1外墙饰面层严禁采用柔性附加防水层； 7.2平屋面、露台保温层内必须设置盲沟和排气孔 7.3所有防水基层阴阳角位必须做成圆角和倒角； 7.4卫生间淋浴房及浴缸JS防水层高出建筑完成面1800mm； 7.5屋面、顶板的结构反梁内需（贴板面）预留Φ50PVC排水管； 7.6首层建筑墙体设置一道防潮层，与室外地坪交接处设置一道圈梁； 7.7 凡安装给排水立管设置管卡穿透防水层或有防水要求的外墙时，管卡钻孔位置必须采用细砂 防水砂浆封堵密实，并刷JS防水加强； 7.8与主体结构有关联的花池四周宜混凝土池壁工程质量标准规范范本，花池内壁做防水层、滤水层，并设排水孔； 7.9凡节点大样与上述说明矛盾的，以节点大样要求为准。 7.10外门窗框滴水线、散水坡、鹰嘴角度和坡度正确

1、工艺样板引路制度：

第四章：防水、防渗漏管理

对工程易渗漏部位：外窗堵基防水、屋面防水、外墙螺杆洞堵基、穿墙穿楼板管洞堵塞、 眼堵塞、烟道预留洞口堵塞等实行工艺样板引路制度，项目主管工程师进行100%验收确认，关 认单。

2、实施防渗漏专项隐蔽验收制度

对工程易渗漏的关键部位：外门窗堵塞防水、屋面防水、外墙螺杆洞堵塞、穿墙穿楼板管洞堵塞、外脚手架 留置脚手眼堵塞、烟道预留洞口堵塞等须实施防渗漏专项隐蔽验收制度。专项隐蔽验收由监理单位组织，参加人 员应包括项目主管工程师、总监代表、现场监理工程师和施工单位负责人。监理进行100%专项隐蔽验收、项目 主管工程师参与30%专项隐蔽验收。隐蔽验收通过后方可继续下一步工序的施工。切片检查作为隐蔽验收不可缺 少的一个环节，

监理单位负责对现场隐蔽验收的质量情况进行拍照、存档：外铝合金门窗框堵缝防水须100%存照，按分户、 编号进行存档；外墙螺杆洞堵塞、穿墙穿楼板管洞堵塞、外脚手架留置脚手眼堵塞、烟道预留洞口堵塞须按100% 存照，按分户的要求进行存档。

对于屋面、卫生间、阳露台、外墙等部位须做盛淋水试验，并形成淋水试验报告。淋水试验须做两次（结构 完成后和防水层完成后），具体符合以下要求。除上述试验外，上述部位必须做雨后检查记录。 ◆屋面结构板、露台结构板、阳台结构板、卫生间结构板、楼板吊洞等进行24小时盛水试验： ?外墙抹灰完成后进行淋水试验，水压力为2公斤，流量为0.5L/S*m（水管管长），PVC管为Φ25，孔距 100mm；淋水24小时。淋水宜在外墙保温层施工之前进行； ★铝合金门窗安装应尽量前置，安装完毕后，与外墙淋水一起，对全部外门窗（100%）进行24小时淋 水检验； 装修阶段，给水、地暖管线与设备和应采用带水作业，提前发现渗漏隐患， 5、在合同中明确渗漏奖罚要求： 1、在合同中明确，如该工程在集团评估中被评为渗漏C级风险，则当月进度款乘以0.8系数； 2、在合同中明确我司相关防渗漏体系做法要求； 3、在合同中明确，工程第一次淋水试验渗漏奖罚标准； 4、在合同中明确，工程交付后，业主渗漏报修数量的奖罚标准； 6、相关表格、记录： 1、淋水试验记录：

5、在合同中明确渗漏奖罚要求

2、防渗漏专项隐蔽验收表格

南昌万科防渗漏体系节点做法图集

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1.4无保温种植屋面构造做法

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集1.7出屋面管道根部防渗漏构造做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图1套管清理把套管上粘附的灰尘、砂粒、油污清理干净做法说明：本做法为出屋面的管道（如排水、通气管）防渗漏做法。出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周边混凝土密实。套管应高出屋面3002管道安装安装管道是应注意管道居套管中心，并临时固定以上，内径至少比管道外径大30。塞缝用沥青麻丝塞严管道与套管间缝隙，上面用密封胶封口PVC管屋面找平时，须将套管和屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半4找平层及圆角径不小于100的圆角密封胶嵌缝做完找平层及圆角后，在套管周边250范围涂刷防水层，并沿沥青麻丝填缝5管周防水附加层套管跟上翻250以上（倒置式屋面应考虑保温层厚度）6防水层屋面防水层上翻到套管顶部处止水环附加防水层钢套圈7保温层按照屋面保温层设计施工保温层出屋面管道根部防渗节点做法质量控制点刚性保护层及按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层和饰8饰面层面层与套管间留20宽伸缩缝并用密封胶封严1.套管预埋：2．套管内部清理干净：3.套管与管道间沥青麻丝填塞；4.阴角部位圆角9打密封胶在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵及防水附加层：5．防水施工质量：6.打密封胶：7．抹灰时注意避免破坏防水层10保护层在套管周围边用20厚1：2水泥砂浆收口，表面收光。或者在管周浇筑混凝土墩出屋面管道根部防渗漏构造做法编号SHWM08批准审核编制页1319

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集1.8有保温太阳能水管穿屋面构造做法工艺流程构造做法做法说明及节点详图傲法说明：屋面入户时，结构板预埋止水套管。外墙入户时，墙体预埋套1.太阳能水管首选由外墙进入户内：1预埋套管管2太阳能水管由屋面入户时，必须设止水套管，且套管内的水管保温层取消：3.太阳能水管出屋面靠女儿境时，应做挡雨挑板密封胶封口2水管安装太阳能水管穿套管安装（穿套管部分不做保温层）预埋止水套管沥青麻丝塞缝套管与太阳能水管间用沥青麻丝堵塞，上下口部20用密封胶管隙堵塞打口出屋面套管高出建筑物200，做混凝土墩台，上口水管四周打4出屋面防水墩耐候胶质量控制点PE管穿于镀锌管内，内部填充发泡剂。太阳能水管穿屋面节点做法1.管隙堵塞与管口密封2.防水墩台3.现场具备条件时，太阳能水管应由外墙进室内做法有保温太阳能水管穿屋面构造做法编号SHWM09批准审核编制页1420

南昌方科防渗漏体系节点做法图集

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1.9上人屋面女儿墙防渗漏构造做法

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集1.10不上人屋面女儿墙防渗漏构造做法工艺流程构造做法傲法说明及节点详图女儿墙下部300高反坎应与屋面混凝土一次浇成：如着做法说明：必须采用钢筋混凝土结构，墙厚及配筋由设计确定。女儿墙宜与下部屋面混凝土一次女儿墙混凝土施工有困难，则必须保证屋面结构浇筑时预留企口。应浇筑（或预留企口）。女儿墙压顶的外侧应高于内侧，坡度应大于6%。屋面是否设置排水明沟由浇筑保证女儿墙混凝土表面平整光滑，浇筑时须预留防水层收口设计确定。保护层保护层找平层及圆角女儿墙与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成率径不小2于100的圆角隔离层隔离层女儿墙基层修防水层附加层和防水层施工前应对女儿墙面表面进行保温层保温层3整清理、修整，以便防水施工防水层防水层女儿墙与屋面相交的阴角处须增加防水附加层。防水附找平层找平层4防水附加层加层材料及傲法与屋面防水层相同，防水附加层应从阴角开始上翻和水平延伸各不小于250钢筋砼屋面板钢筋砼屋面板防水层须在防水附加层干燥且验收合格后方可施工。防5防水层水层材料及做法同屋面6楼面砼浇筑时楼面砼浇筑时闭水试验与屋面同时进行闭水试验微成此企日状微成此企口状或上部与楼面或楼面同时现7屋面保温层按屋面设计要求施工保温层同时现浇瓷不上人屋面女儿增防渗漏节点做法女儿增防渗掘节点做法一8隔离层保温层上满铺一层无纺聚酯纤维布做隔离层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护9保护层及饰面层层和层饰面层与女儿墙间留20宽伸缩缝并用密封胶封质量控制点严E1．女儿墙基层修整：2．阴角部位防水附加层：3．防水层施工质量：4．密封胶填塞饱满10抹灰保护层（可选）在女儿墙防水层外抹20厚1：2水泥砂浆（内嵌网格布）不上人屋面女儿墙防渗漏构造做法编号SHWM1111防水层外漆防水卷材外侧涂刷反光漆两度。批准审核编制页1622

南昌万科防渗漏体系节点做法图集

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1.11出屋面反坎防渗漏构造做法

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1.12等高屋面变形缝混凝土盖板防渗漏构造做法

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集1.16屋面直排式雨水口防渗漏构造做法工艺流程构造做法傲法说明及节点详图把预留洞口上粘附的灰尘、砂粒、油污清理干净，接缝处的浮做法说明：雨水口必须低于屋面汇水面的最低处。本做法为屋面直排式雨水口排水方式，基层清理湿润浆可用钢丝刷刷除其防渗漏的做法如下所示。雨水口应尽量在浇筑屋面板时一次性浇在屋面板混凝土内：若预留洞口后安装，则必须保证细石混凝土封堵密实。本做法为先预留洞口后安装的施工方法，2雨水口安装充分湿润预留洞口，雨水口定位后，用细石混凝土（掺加微膨次性浇注时参照本方法执行。胀剂）案封封堵雨水口与预留空洞间的空隙密封胶嵌缝雨水斗盖3找平层/找坡层按设计要求找平或找坡（雨水口四周）雨水口与屋面相交处须增加防水附加层，防水附加层须伸入雨防水附加层水口内。防水附加层材料及做法与屋面防水层相同，防水层附4加层应从雨水口开始水平延伸不小于250，并须盖过封堵细石混凝土施工缝200以上5防水层按设计要求施工屋面防水层，防水层须伸入雨水口内密封胶嵌缝防水附加层6灌缝用密封胶封堵防水层与雨水口间的空隙屋面直排式雨水口防渗漏做法质量控制点保温层按设计要求施工保温层1.预留洞口清理；2.雨水口与洞口间细石混凝土封堵：3.防水附如层及防水施工质量；4.密刚性保护层及饰雨按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层，刚性保护层与8面层水口间留20宽伸缩缝并用密封胶封严封胶填塞密实雨水口盖（麓子）屋面直排式雨水口防渗漏构造做法编号9安装固定雨水口盖（篦子）SHWM17安装批准审核编制页2228

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集1.17屋面侧排式雨水口防渗漏构造做法工艺流程构造做法傲法说明及节点详图把侧墙基层上粘附的灰尘、砂粒、油污清理干净，并充分浇水傲法说明：侧排雨水口必须低于屋面汇水面的最低处。本做法为屋面侧排式雨水口排水方基层清理湿润湿润式，其防渗漏的做法如下所示。雨水口应尽量在浇筑屋面板时一一次性用抗添漏凝十浇在侧墙混凝土内。若侧墙在浇筑屋面板时不能同时浇筑，则楼板浇筑时预留企口。本做法为侧2雨水口安装固定雨水口并浇筑侧墙抗渗混凝土，保证雨水口周边密实墙后浇安装的施工方法，一次性浇时参照本方法执行。3找平层/找坡层做屋面找坡找平层并坡向侧排雨水口，端部和侧排口端部平齐密封胶嵌缝防水附加层在侧排地漏500范围涂刷防水附加层，并伸入到雨水口内75以钢筋反坎300高与4上屋面结构一次性洗筑固定并密封好防水层防水层必须伸入到雨水口内75以上，防水层在侧墙（女儿墙）5上翻500，防水层在侧墙（女儿墙）小凹槽内收头、固定牢固6保温层按设计要求施工保温层PVC雨水管防水附加层刚性保护层及饰7面层按屋面做法施工刚性混凝土保护层和饰面层屋面侧挂式雨水口防渗漏做法质量控制点打密封胶在雨水口内侧防水层边沿处打密封胶，在侧墙（女儿墙）上的8防水层收头凹槽内打满密封胶1.基层清理于净：2.侧璃（女儿填）混凝土浇捣密实：3.侧排口低于屋面：4．防水层抹灰保护层在侧墙（女儿墙）防水层外抹20厚1：2水泥砂浆，水泥砂浆施工质量；5.密封胶填塞密实：6.抹灰时注意避免破坏防水从屋面开始盖过防水层收头凹槽50以上雨水口盖（篦子）安装固定雨水口盖（麓子）屋面侧排式雨水口防渗漏构造做法编号SHWM1810安装批准审核编制页2329

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.19坡屋面双面支模施工微法（二

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1.20坡屋面水混瓦挂瓦构造微法（一）

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1.21坡屋面水混瓦挂瓦构造做法（二）

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1.22坡屋面水泥瓦成品外梳沟构造做法

1.22坡屋面水混瓦成品外梳沟构造做法

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1.26坡屋面陶瓦与高跨墙相交处内天沟构造做法

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1.27屋面水混瓦体系节点做法（出屋面管道根部）

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1.28屋面水混瓦体系节点做法（斜屋面交接墙体）

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1.29屋面水混瓦体系节点做法（天窗）

万科南昌万科防渗漏体系节点做法图集1.30屋面陶瓦体系节点做法（出屋面管道根部）工艺流程构造做法做法说明及节点详图1套管预留结构施工时须预留止水钢套管做法说明：本缴法适用于出斜屋面管道（如排水、通气管）的防渗漏做法。出斜屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管道周混凝土密实，垂管应高2管道安装安装管道时应注意管道居套管中心，并临时固定出屋面300以上、内径至少应比管道外直径大30，挂瓦完成后须在管道周边设置自粘柔性3塞缝用沥青麻丝塞严管道与套管间的缝隙，上面用密封胶封口泛水，不得使用非配套体系配件。耐线密胶找平层及圆角屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半4PICe径不小于100的圆角耐模密对胶做完找平层及圆角后，在套管周边250范围涂剧防水层，并沿西青麻丝管周防水附加层套管根上250以上（倒置式屋面应考虑保温层及挂瓦条厚度）6防水层屋面防水层上翻到套管顶部处成品自粘性需性泛水置于阳瓦乏下,明瓦之上,7保温层按照屋面保温层设计施工保护层98X套管iie (*3)保护层按屋面做法施工刚性混凝土保护层，刚性保护层与套管间留止水板8及饰面层20宽伸缩缝并用密封胶封严附加游水层屋面陶瓦节点体系做法（出屋面管道根部）质量控制点成品自粘柔性泛水挂瓦管道周边设置成品自粘柔性泛水1.套管预留：2.塞缝：3.管周防水附加层：4.防水层：5.成品自粘柔性泛水在成品自粘柔性防水的套管上部用不锈钢锚固固定，在管道屋面陶瓦体系节点做法（出屋面管道根部）编号SHWM3110打密封胶周边收口处打密封胶封堵批准审核编制页3642

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1.31屋面陶瓦体系节点做法（斜屋面交接墙体）

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1.32屋面陶瓦体系节点做法（天窗）

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.33屋面瓦体系节点微法（大购）

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1.36坡屋面装饰排气道构造做法

万科南昌万科防渗漏体系节点做法图集1.37A型风帽施工工艺工艺流程构造做法做法说明及节点详图1反坎施工反坎与结构楼板一起施工浇筑成型做法说明：出屋面采用成品不锈钢风相，尺寸由生产厂家按设计配套设置，厂家负责安装。出屋面烟道泛水、防水及屋面做法见工程设计。如厂家图纸与本图不同，经审核后方可使2基础处理屋面烟道周边反坎凿毛用。自然抽力器风幅3烟道周边封堵屋面的烟道周边用膨胀细石混凝土封堵08膨胀螺栓密封胶4风帽安装固定用膨胀螺栓将自然抽力器固定在反坎上密封处理用密封胶将自然抽力器与反坎接触面和膨胀螺栓处进行密封5处理自然抽力器风幅6收口反坎顶部用水泥砂浆收口，坡度不小于2%28膨胀螺栓现浇钢筋混凝土L=1007屋面工程按设计要求对屋面工程施工烟帽固定大样质量控制点屋面做法1．反坎与结构一次浇筑，反坎宽度为150，反坎与屋面完成面的距离不小于2502．烟道周边的反坎凿毛烟道C20细石混凝土填实3．烟道周边封堵4.自然抽力器固定A型风帽施工工艺5.密封处理6.不小于2%的收口A型风帽施工工艺编号SHWM38批准审核编制页4349

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万科南昌万科防渗漏体系节点做法图集1.39C型风帽施工工艺工艺流程构造做法做法说明及节点详图反坎施工反坎与结构楼板一起施工浇筑成型做法说明：出屋面采用成品风相，尺寸由生产厂家按设计配套设置，厂家负责安装。出屋1面烟道泛水、防水及屋面做法见工程设计。如厂家图纸与本图不同，经审核后方可使用。2基础处理屋面烟道周边反坎留毛烟道周边封堵屋面的烟道周边用膨胀细石混凝土封堵4风相拼装由厂家现场拼装风帽与反坎间封堵成品烟帽与反坎间用膨胀细石混凝土填实6屋面工程按设计要求对屋面工程施工附加防水层质量控制点成品烟帽现浇钢筋混凝士星面做法1.反坎与结构一次浇筑，反坎宽度为150，反坎上顶面与屋面完成面的距离不小于3002.烟道周边的反坎凿毛烟道C20细石混凝土填实3．烟道周边封堵4.风帽拼装C型风帽施工工艺5.相与反坎间封堵C型风相施工工艺编号SHWM40批准审核编制页4551

南昌万科防渗漏体系节点做法图集

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万科南昌万科防渗漏体系节点做法图集1.41E型风帽施工工艺工艺流程构造做法做法说明及节点详图1反坎施工反坎与施工楼板一起浇注成型，高出屋面完成面不少于50。做法说明：出屋面采用成品风帽，尺寸由生产厂家按设计配套设置，厂家负责安装。出楼板中预留2根20的钢筋屋面烟道泛水、防水及属面做法见工程设计。如厂家图纸与本图不同，经审核后方可使用，2基层处理屋面烟道反坎周边及顶部凿毛3风帽拼装由厂家现场拼装烟帽与反坎间封成品烟帽下的烟道与反坎间用膨胀细石混凝土填实，宽度同反4堵坎，高度高出反坎5005密封处理成品烟帽下的50的缝隙先用砂浆掺膨胀水泥封堵，再用密封胶加强密封风帽6屋面工程按设计要求对屋面工程施工4225镀锌钢管质量控制点风相底座C20细石混赛土填实烟道1.反坎与结构一次浇注，反坎宽度为120，反坎与屋面完成面的距离不小于50详屋面做法2．烟道反坎的周边及顶部凿毛3．烟道周边封堵4．烟帽及反坎间封堵烟道C20细石混凝土填实5.密封处理E型风帽施工工艺E型风帽施工工艺编号SHWM42批准审核编制页4753

万科南昌万科防渗漏体系节点做法图集2、墙体防渗漏做法2.1无保温、无企口、无副框（混凝土墙）做法说明工艺流程构造做法门窗框与墙体一般采用固定连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2的钻头在1安装固定片门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60*夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低2门窗就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝敏法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧利余部分采用打发泡胶塞缝门窗框与墙体间缝隙处理塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割4涂刷JS防水干硬性水泥砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遮涂剧JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须压门窗框不小于5，详见节点图5外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面。外饰面与门窗框交接处须留不小于6x6的密封胶槽6打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶7门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活8内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）无保温、无企口、无副框（混凝土墙）做法说明编号SHMC02说明：对于内外保温墙体，但是窗台四周不做保温情况，节点与此节点相同批准审核编制页5354

南昌方科防渗漏体系节点做法图集

南昌科防渗漏体系节点做法图集

2.2无保温、无企口、无副框（混凝土墙）构造做法

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.3无保温、无企口、无副框（体墙）做法说明工艺流程构造做法门窗框与墙体一般采用固定连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2的钻头在安装固定片门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20打入，不得直接捶击钉入，左右两侧固定片的安装位置应根据预留的混凝土块位置确定，以保证门窗框安装牢固。上下两侧固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60°夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝)，侧框内高外低采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口上部的过梁，下部的混凝土窗台板（下带）及两侧的预留混凝土块进行固定，固定时应按对称2门窗就位安装顺序，先固定上下框，然后固定边框，临时定位可用木模固定做法一：铝合金门窗框与填体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝门窗框与墙体间缝隙处理塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝中，同样不得在固化后用刀片切割抹底灰墙体为砌体时不能直接在块上涂剧JS防水，待发泡胶固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头。抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与4墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓，裂缝5涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须压门窗框不小于5，详见节点图6外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6x6的密封胶槽7打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外面与门框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶8门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活9内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面10打窗内密封胶内饰面完成并干煤后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）无保温、无企口、无副框（劑体境）做法说明编号SHMC04说明：对于内外保温墙体，但是窗台四周不做保温情况，节点与此节点相同批准审核编制页5556

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2.4无保温、无企口、无副框（砌体墙）构造做法

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.5无保温、无企口、有副框（混凝土墙）做法说明工艺流程构造做法副框防腐处理当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂剧防腐涂料进行保护2副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上3副框与墙体间缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角。砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙隙塞缝涂刷JS防水待干硬性水泥砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须全压副框侧面并翻过阳角5，详见4节点图外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层，外饰面完成面与副框顶齐平6安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶门窗框与副框间在门窗框和副框间缝隙中打入发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缝隙保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用7缝隙打发泡胶工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割8打窗外密封胶外饰面完成并干燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗不小于59丁窗扇及玻璃五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成，五金配件采用自攻螺钉固定，并在固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活10内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层，门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取如挂钢丝网抹灰等措施避免空鼓开裂的发生11打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）无保温、无企口、有副框（混凝土墙）做法说明编号SHMC06说明：本节点仅适用于高端铝合金，木窗门或者后装门窗情况批准审核编制页5758

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.6无保温、无企口、有副框（混凝土墙）构造做法做法说明构造做法做法说明：施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗。这样既保证安装精度，又可防止门窗框室内室外被损坏、污染，质量控制点混凝土墙体外饰面层1.型材、玻璃进场检查钢副框规格为60+20，2．洞口交接与处理内饰面层门窗框外沿后退钢副框外沿5mm，门窗框外沿与3.干硬性水泥砂浆塞缝密实干硬性水泥砂浆塞缝钢副框之间耐候胶封闭。4.JS防水厚度滴水钢副框5.发泡胶密实度52发泡胶硅酮耐候密封胶6.打密封胶7.淋水试验上口节点做法钢副框规格为60*20，钢副框规格为60*20，外饰面层门窗框外沿后退钢副门窗框外沿后退钢副室外框外沿5mm，门窗框发泡胶硅酮耐候密封胶框外沿5mm，门窗框外沿与钢副框之间耐外沿与钢副框之间耐钢副框15%，且候胶封闭。候胶封闭。硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝≥0.6厚JS防水内饰面层发泡胶混凝土墙体外饰面层干硬性水泥砂浆塞缝室内室外内饰面层下口节点做法室内混凝土墙体侧口节点做法无保温、无企口、有副框（混凝土墙）构造做法编号SHMC07批准审核编制页5859

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.7无保温、无企口、有副框（砌体墙）做法说明工艺流程构造做法副框防腐处理当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理，设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂剧防腐涂料进行保护2副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用用金属胀螺栓将副框上下边固定在过梁或混凝土墙体下带（窗台板）上，两侧固定在砌体墙中预埋的混凝土墙体上副框与墙体间缝隙塞缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角：砂浆达到一定强度后取出临时固定木楔，并用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙抹底灰墙体为硼体时不能直接在砌块上涂刷JS防水，应先抹底层灰，对洞口四周进行粉剧收头，抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体粘结牢靠，底灰不得空鼓，裂缝5涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遮涂剧JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须全压副框，详见节点图6外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶齐平7安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶门窗框与副框间在门窗框和副框间缝隙中打入发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将门窗框与洞口间的缝隙保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用缝隙打发泡胶工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割打窗外密封胶外饰面完成并干燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗不小于510丁窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活11内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层，门窗洞边的室内饰面超厚时，在进行抹灰时应采取如挂钢丝网抹灰等措施避免空鼓开裂的发生12打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）无保温、无企口、有副框（砌体墙）做法说明编号SHMC08说明：本节点仅适用于高端铝合金，木窗门或者后装门窗情况批准审核编制页5960

万科南昌万科防渗漏体系节点做法图集2.8无保温、无企口、有副框（砌体墙）构造做法做法说明构造做法做法说明：施工顺序为先安装副框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，待外饰面完成后再安装门窗主框和窗扇。这样既保证安装精度，又可防止门窗框被损室内室外坏、污染。质量控制点砌体培外饰面层1.型材、玻璃进场检查钢副框规格为60*20，内饰面层门窗框外沿后退钢副框外2.预留混凝土块沿5mm，门窗框外沿与干硬性水泥砂浆塞缝3．固定片安装验收钢副框之间耐候胶封闭。4.干硬性水泥砂浆或发泡胶塞缝密实钢副框滴水5%5.底灰空鼓、裂缝发泡胶硅酮耐候密封胶6.JS防水厚度上口节点做法7.打密封胶钢副框规格为60*20，8.淋水试验门窗框外沿后退钢副发泡胶硅酮耐候密封胶框外沿5mm，门窗框钢副规格为50+20，外沿与钢副框之间耐外饰面层钢副框15%，门窗框外沿后退钢副候胶封闭室外框外沿5mm，门窗框外沿与钢副框之间耐干硬性水泥砂浆塞缝≥0.6厚JS防水候股封团内饰面层硅酮耐候密封胶发泡胶现体培外饰面层室内室外王硬性水泥砂浆塞缝下口节点做法内饰面层室内、副体墙侧口节点做法无保温、无企口、有副框（砌体墙）构造傲法编号SHMC09批准审核编制页6061

万科南昌万科防渗漏体系节点做法图集2.9外保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明工艺流程构造做法门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2的钻头1安装固定片在门窗上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20拧入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60°夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低2门窗就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝门窗框与墙体间做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剥余部分采用打发泡胶塞缝缝隙处理塞缝必须保证密实。缝处理前必须先将缝隙清理于净，并将窗框与洞口间的缝绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝累，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工其压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的本模，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割4涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂剧JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须压门窗框不小于5，详见节点图保温层施工JS防水干燥后，按照保温层做法要求是施工保温层6外饰面施工按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面，外饰面与门窗交接处须留不小于6x6的密封胶槽7打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外面与门框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成，五金配件采用自攻螺钉固定，并在固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活9内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层10打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）外保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明编号SHMC10批准审核编制页6162

南昌方科防渗漏体系节点做法图集

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2.10外保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.11外保温、有企口、无副框（砌体墙）构造做法工艺流程构造做法门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装到门窗框上，采用直径3.2的钻头在1安装固定片门窗上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20入，不得直接捶击钉入。固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60°夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低2门窗就位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝门窗框与墙体间做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝缝隙处理塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝隙，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木模，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割4涂刷JS防水待底灰干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须压门窗框不小于5，详见节点图外饰面施工JS防水干燥后，按照外饰面做法施工外饰面，外饰面与门框交接处须留不小于6x6的密封胶槽6打窗外密封胶外饰面完成并干燥后在外面与门框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成，五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面9打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）外保温、有企口、无副框（砌体墙）构造做法编号SHMC12批准审核编制页6364

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线材标准2.12外保温、有企口、无副框（砌体墙）构造做法

万科南昌万科防渗漏体系节点做法图集2.13外保温、有企口、有副框（混凝土墙）做法说明工艺流程构造做法副框防腐处理当门窗主框为铝合金时，钢副框与铝合金型材的接触面要先做防腐处理。设计有要求时，防腐按设计要求处理，如设计没有要求，可接触面涂刷防腐涂料进行保护2副框定位安装先用木楔临时固定副框，之后用金属膨胀螺栓将副框固定在混凝土墙体上3副框与墙体间萄隙塞缝用干硬性水泥砂浆密实填塞副框与洞口间缝隙，并在四周阴角处抹圆角：砂浆达到一定强度后取出临时固定术楔，用干硬性水泥砂浆密实填补该缝隙4涂刷JS防水待干硬性塞缝砂浆干燥后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂剧JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水必须全压副框，详见节点图5保温层施工JS防水干燥后，按照保温层做法施工保温层6外饰面施工按照保温层上的外饰面层做法施工外饰面层。外饰面完成面与副框顶平齐7安装门窗框外饰面完成后，采用自攻螺钉将门窗主框与副框进行固定，自攻螺钉拧入钢副框两个壁厚，拧入前必须打入密封胶门窗扇与副框间在门窗框和副框间缝隙中打入发泡胶，打发泡胶前应先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，多余的发泡胶应在其固化前用手或专用缝隙打发泡胶工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割9打窗外密封胶外饰面完成并干燥后，在钢副框与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶，高度应压门窗框不小于510门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活11内饰面施工按照内饰面做法施工内饰面层12 打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交界处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）外保温、有企口、有副框（混凝土墙）做法说明编号SHMC14说明：该节点仅用于高端铝合金门窗及木门窗或者后装门窗情况批准审核编制页6566

南昌方科防渗漏体系节点做法图集

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2.15外保温、有企口、有副框（砌体墙）做法说明

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.16外保温、有企口、有副框（砌体墙）构造做法做法说明节点详图做法说明：室内室外1.企口高度应根据副框尺寸及外饰面做法确定，外饰面较厚时应增加企口或体墙粉刷剧层副框尺寸，并保证外饰面完成后压窗框5，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，外饰面层但不得小于50：外保温层2.墙体砌筑材料及预埋混凝土块均需按要求设置企口；内饰面层钢副框外沿凸出门窗框3为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模：干硬性水泥砂浆塞缝88888888888外沿5mm，4.门窗安装顺序为先安装副框，塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工，钢副框门钢副框与粉剧平窗框之间耐候胶收口。待外饰面完成后再安装门窗主框和门窗，这样既可保证安装精度，又可防止门窗主滴水框被损坏、污染。发泡胶质量控制点硅酮耐候密封胶1.型材、玻璃进场检查2．洞口交接与处理上口节点做法3．固定片安装验收4，干硬性水泥砂浆塞缝密实5.JS防水厚度6.发泡胶密实硅酮耐候密封胶钢副框外沿凸出门窗框外沿5mm，8.淋水试验钢副框门7.打密封胶钢副框与粉刷平窗框之间耐候胶收口。不小手外价面层干性水泥砂浆塞缝≥0.6厚JS防水室外保测层内饰面层粉刷层粉刷层钢刷框外沿吕出门富框外保温层外沿5mm，销测框门离框之间耐模胶收口砌体墙外饰面层硅酶耐候密封胶室内室外谢体增下口节点做法二干硬性水泥砂浆塞缝内饰面层、钢测框与全口平室内外保温、有企口、有副框（砌体墙）构造做法编号SHMC17侧口节点做法批准审核编制页6869

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.17内保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明工艺流程构造做法门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗框上，采用直径3.2的钻头在1安装固定片门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20拧入，不得直接锤击打入。固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心距离不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60*夹角倾斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低2副框定位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用楔固定做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝。门窗框与墙体间做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝缝隙处理塞缝必须保证密实。缝隙处理前必须先将缝隙处理干净电力标准规范范本，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶须填满缝，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用刀片切割涂刷JS防水塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水应全压门窗框不小于5，详见节4点图5外饰面施工JS防水干燥后，按照饰面层做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6x6的密封胶槽6打外窗密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交界处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶7门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活8内保温施工按照内保温做法施工内保温层9内饰面施工按照内保温层上的内饰面做法施工内饰面层10打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）内保温、有企口、无副框（混凝土墙）做法说明编号SHMC18批准审核编制页6970

万科南昌方科防渗漏体系节点做法图集2.18内保温、有企口、无副框（混凝土墙）构造做法做法说明构造做法做法说明：1.当饰面较厚时，为避免饰面压门窗主框过多和因饰面过厚产生空鼓裂缝，可采室内室外用无副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果：2．企口高度应根据保温层厚度及外饰面做法确定，保温或饰面较厚时应增加企口尺寸，并保证外饰面完成后压窗框5，企口宽度根据墙厚及窗的安装位置确定，但内饰面层外饰面层不得小于50：混凝土墙体或包框3.混凝土墙企口必须与混凝土同时浇筑：内保温层4．为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模：粉刷层5.门窗安装顺序为先安装窗框、塞缝及涂刷JS防水，再进行内外饰面施工。质量控制点滴水1.型材、玻璃进场检查2.洞口交接与处理3．固定片安装验收硅酮耐模密封胶干硬性水泥砂浆4.硬性水泥砂浆塞缝密实5.JS防水厚度6.打密封胶2）上口节点做法7.淋水试验室外硅酮耐候密封胶干硬性水泥砂浆塞缝外饰面层≥0.6厚JS防水干硬性水泥砂浆内保温层888888888888混凝土墙体或包框外饰面层内饰面层混凝土增体或包框粉刷层硅酮耐候密封胶粉刷层室内室外内保温层下口节点做法室内内饰面层侧口节点做法内保温、有企口、无副框（混凝土墙）构造做法编号SHMC19批准审核编制页7071

万科南昌万科防渗漏体系节点做法图集2.19内保温、有企口、无副框（砌体墙）做法说明工艺流程构造做法门窗框与墙体一般采用固定片连接，固定片以1.5厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。首先将固定片安装在门窗框上，采用直径3.2的钻头1安装固定片在门窗框上钻孔，然后将十字盘头自攻螺丝M4x20拧入，不得直接锤击打入。固定片距门窗框角部的距离不大于200，其余部位的固定片中心距离不大于400，且均匀分布，固定片与墙体轴线呈60°夹角颠斜安装（便于砂浆塞缝），侧框内高外低2副框定位安装采用金属膨胀螺栓或射钉，将已安装好的固定片与洞口四周进行固定，固定时应按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。临时定位可用木楔固定做法一：铝合金门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝门窗框与墙体间做法二：塑钢门窗框底边及两侧边上翻200高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧剩余部分采用打发泡胶塞缝缝隙处理塞缝必须保证密实。缝处理前必须先将缝隙处理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。发泡胶固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡胶并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后用力片切割4涂刷JS防水塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧下口及上翻200高范围分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于0.6，防水应全压门窗框不小于5，详见节点图外饰面施工JS防水干燥后，按照饰面层做法施工外饰面层。外饰面与门窗框交接处须留不小于6x6的密封胶槽6打外窗密封胶外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交界处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶7门窗扇及玻璃、五金配件安装门窗扇及玻璃应在室内墙体表面装饰工程开始前安装完成。五金配件采用自攻螺钉固定，并在拧固前打密封胶，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活8内保温施工按照内保温做法施工内保温层9内饰面施工按照内保温层上的内饰面做法施工内饰面层10打窗内密封胶内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶（可选）内保温、有企口、无副框（砌体墙）做法说明编号SHMC20批准审核编制页7172