T/ZZB 0293-2017 建筑用预涂卷材涂料.pdf

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  • 按GB/T1724的规定进行。

    固化条件:最高基板温度(PMT)为底漆(188~199)℃、背面漆和面漆(204~216)℃。到达产 品规定固化时间取出试验样板,按GB/T1728一1979中实干甲法的规定进行。

    在散射日光下目视观察试验样板,如果涂膜颜色均匀,表面平整,无气泡、缩孔及其它涂膜病态现 象则评为“正常”。

    石油化工标准规范范本8.4.8耐溶剂(MEK)擦拭

    I/ZZB 02932017

    按GB/T23989一2009中仪器擦拭法(B法)的规定进行。对单涂层,结果以不露出基板的最高擦拭 次数表示;对复合涂层,结果以最上层涂膜不破损的最高擦拭次数表示,

    8. 4. 9涂膜色差

    用色差仪测试,与参照样板比较。测试仪器、测试条件及评价方法由有关方商定。

    T9754的规定进行。对闪光漆该方法不适用,仅

    8.4.11铅笔硬度(擦伤)

    8. 4. 12 反向冲击

    按GB/T20624.2的规定进行。采用15.9mm的球形冲头。冲后用宽为25m 粘着力为(10±1)N/25 m宽的胶带粘贴在被冲击后的变形区域。为确保胶带与涂膜接触良好,用手指尖用力蹭胶带,透过胶带 看到涂膜与胶带完全有效接触,涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5mn内,拿住胶带悬空的一端,并 尽可能与试板面成60°角,在(0.5~1.0)s内迅速地撕下胶带,用10倍放大镜检查变形区域有无涂膜 脱落。结果以涂膜未出现脱落的最大冲击功[重锤的质量(kg和冲击高度(cm)的乘积(kg·cm)] 表示

    按GB/T30791一2014中8.3.4绕试板自身反复折叠的T弯试验(折叠法)的规定进行。弯后用宽为25 mm,粘着力为(10土1)N/25mm宽的胶带粘贴在被弯曲变形的涂层表面上。为确保胶带与涂膜接触良好, 用手指尖用力蹭胶带,透过胶带看到涂层与胶带完全有效接触,涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min 内,拿住胶带悬空的一端,并尽可能与试板面成60°角,在(0.5~1.0)s内迅速地撕下胶带,用10倍 放大镜检查变形区域有无涂层脱落。结果以弯曲处无涂层脱落的最小T弯值表示。

    按GB/T9753的规定进行。冲后用宽为25mm,粘着力为(10土1)N/25mm宽的胶带贴在被冲击后的 变形区域。为确保胶带与涂膜接触良好,用手指尖用力蹭胶带,透过胶带看到涂膜与胶带完全有效接触, 涂膜与胶带间无气泡。在贴上胶带5min内,拿住胶带悬空的一端,并尽可能与试板面成60°角,在(0.5~ 1.0)s内迅速地撕下胶带,用10倍放大镜检查变形区有无涂膜脱落。结果以涂膜不出现脱落的最大压陷 深度表示。

    按GB/T9286的规定进行,划格间距为1mm

    按GB/T9279.1的规定进行

    8. 4. 17耐沸水性

    按GB/T1733一1993中9.2乙法的规定进行。2h后取出试板,用滤纸吸干,结果的评定按G 的规定进行。

    8. 4. 18耐酸性

    T/ZZB 02932017

    按GB/T9274一1988申内法(点滴法)的规定进行。滴10滴5%(质量分数)的H2S04溶液在涂膜上: 盖上表面皿。酸溶液温度及试验温度应为(18~27)℃。经24h接触后,用流动的自来水冲洗,在散射 光下目视观察,涂膜无生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象,则评为“无异常”。如果出现以上淤 膜病态现象,按GB/T1766的规定进行描述。

    8. 4. 19耐碱性

    按GB/T9274一1988中丙法(点滴法)的规定进行。滴10滴5%(质量分数)的Na0H溶液在涂膜上, 盖上表面皿。碱溶液温度及试验温度应为(18~27)℃。经24h接触后,用流动的自来水冲洗,在散射 光下目视观察,涂膜无生锈、起泡、开裂、剥落等涂膜病态现象,则评为“无异常”。如果出现以上涂 膜病态现象,按GB/T1766的规定进行描述。

    8.4.20耐中性盐雾

    8. 4. 21耐人工老化

    9.1.2底漆出检验项目包括在容器中状态、流出时间、质量固体含量、细度、固化时间、涂膜外观, 背面漆和面漆出厂检验项目包括在容器中状态、流出时间、质量固体含量、细度、固化时间、涂膜外观、 耐溶剂(MEK)擦拭、涂膜色差、光泽、铅笔硬度、反向冲击、T弯、杯突试验、划格试验。 9.1.3型式检验包括本标准表1所列的全部要求。在正常生产情况下,耐中性盐雾、耐人工老化可根 据需要进行检验,其余项目每6个月至少检验一次。在HG/T2458一1993中3.2规定的其它情况下也应 进行型式检验

    9.2.1检验结果的判定按GB/T8170一2008中4.3.3修约值比较法的规定进行。 9.2.2表1中所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为符合本标准要求,

    10标志、包装、运输和购存

    按GB/T9750的规定进行。

    按GB/T9750的规定进行。

    机械标准I/ZZB 02932017

    按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行!

    产品在运输中防止雨淋、日光曝晒,禁止接近火源,防止碰撞,保持包装完好无损,并符合HG/T2458 的要求和运输主管部门的规定,

    产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射,并隔绝火源,远离热源。产品应根据 存期,并在包装标志上明示。超过贮存期,可按本标准规定的项目进行检验,如检验合格仍

    11.1在用户遵守运输、贮存规定条件下,产品质保期为6个月。 11.2在产品质保期内,每批产品均应留样,保证产品具有可追溯性, 11.3在产品质保期内,若出现产品本身质量问题,涂料生产企业应免费更换 相应数量产品并赔偿相应 损失。 1.4售后服务响应时间承诺:产品交付后如顾客要求上门服务或质量投诉,应在接到通知后限时赶到 现场,其中华东地区24小时以内、国内其它地区48小时以内。

    11.1在用户遵守运输、贮存规定条件下,产品质保期为6个月。 11.2在产品质保期内,每批产品均应留样,保证产品具有可追溯性电气装置标准规范范本, 11.3在产品质保期内,若出现产品本身质量问题,涂料生产企业应免费更换 相应数量产品并赔偿相应 损失。 11.4售后服务响应时间承诺:产品交付后如顾客要求上门服务或质量投诉,应在接到通知后限时赶到 现场,其中华东地区24小时以内、国内其它地区48小时以内。

    T/7ZB 02932017

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